专利名称：片状干燥部件、有机el面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种片状干燥部件、有机EL面板及有机EL面板的制造方法。
背景技术：
有机EL面板以有机EL元件为基本结构，该有机EL元件作为单位面发光要素被排列配置在平面基板上，该有机EL元件是通过在基板上形成第1电极，然后在其上面形成包含由有机化合物构成的发光层的有机层，并在其上面形成第2电极层而构成。
众所周知，该有机EL面板如果上述的有机层和电极被暴露在外气中，则其特性会劣化。这是因为在有机层和电极的界面上进入了水分，妨碍了电子的注入，产生了成为不发光区域的黑点，或电极出现被腐蚀的现象，为了提高有机EL元件的稳定性和耐久性，隔绝有机EL元件与外气的接触的密封技术是不可缺少的。关于这种密封技术，一般采用在形成了电极和有机层的基板上利用粘接剂粘接密封该电极和有机层的密封部件的方法。
图1示出了这种有机EL面板的现有技术(参照下述专利文献1)。该图的(a)是表示有机EL面板的结构的说明图。有机EL面板(有机EL元件)1由玻璃基板2、由ITO电极(第1电极)3、有机发光材料层(有机层)4和阴极5(第2电极)构成的叠层体(有机EL叠层体)6、玻璃密封罩(密封部件)7、干燥部件8和密封材料(粘接剂)9构成。
干燥部件8的设置是为了吸收除去在粘接了密封部件7后，存在其内部的初期水分以及从有机EL叠层体6随时放出的水分或从密封材料渗透进的微量水分。特别是，形成有机EL元件的有机层不耐热，在密封之前不能通过加热处理来除去水分，所以，不能完全排除这种初期水分。因此，在目前的使用了有机EL材料的面板中，不得不在密封部件内设置干燥部件8。在下述专利文献1中记载了如下的有机EL面板，其中作为干燥部件8而使用了以化学方式吸收水分并且即使吸湿也能够维持固体状态的化合物，使用粘接剂把该干燥部件8固定在密封部件7的内面上，并与叠层体6相互隔离。
图1(b)是说明这种现有技术的问题点的说明图。在这种有机EL面板中，密封部件7在某种外力的作用下，或由于密封部件7的内外压力差而产生弯曲，可看到干燥部件8的中央部分8A呈朝向叠层体6的凸状。而且，根据材料的种类，干燥部件8通过吸收水分等而体积膨胀，特别是也能够确认到干燥部件8的中央部分8A膨胀成凸状的现象。
对于有机EL面板，出于对其薄型化的严格要求，即使是密封部件7内的空间也必须尽量薄。而另一方面，为了确保充分的除湿功能，则不得不确保干燥部件8具有一定的厚度。这样必然要将为了隔离有机EL面板1中的叠层体6与干燥部件8的间隔设定得很窄，但是，如图所示，如果被设置在叠层体6对面的干燥部件8的中央部分8A形成了朝向叠层体6的凸状，则会导致叠层体6与干燥部件8相接触。而且，如果发生了这种情况，则干燥部件8所吸收的水分等劣化因素会通过表面张力传递到叠层体7侧，会使叠层体6的电极和有机层劣化，由此产生有机EL面板的显示寿命显著下降的问题。
为了避免这种问题，本发明专利申请人在下述专利文献2中提出了如下的方案。即，为了既能够实现面板的薄型化，又能够避免设置在密封部件7内的干燥部件8与形成有机EL元件的有机EL叠层体6的接触，在干燥部件8的与有机EL叠层体6对面的部分形成凹状部，或者使用去除了中央部分的环状干燥部件8。
特开平9-148066号公报[专利文献2]特开2004-296202号公报作为这样的干燥部件的形式，预先把干燥部件形成片状，然后，把其模具切割成所希望的形状，然后粘贴在密封部件7上。另外，在为了提高产量的情况下，把片状干燥部件做成带状，并卷成卷状，顺序拉出切割成所希望的形状，然后顺序粘贴在密封部件7上。
下面，参照图2(该图的(a1)～(d1)是俯视图、该图的(a2)～(d2)是A-A剖面图)来说明该片状干燥部件。片状干燥部件10由在剥离基片11上通过粘接层形成有用于以物理方式或化学方式吸收水分的干燥剂层13的衬材构成(参照图2(a1)～(d1))，在把剥离基片11上的粘接层12和干燥剂层13模具切割成所希望的形状之后，把其从剥离基片11上剥离下来，把粘接层12紧密地粘贴在密封部件7上。
在采用这样的片状干燥部件10的情况下，如果使用上述的除去了中央部分的环状干燥部件，则会产生以下的问题。
即，在使用了片状干燥部件10的干燥部件的粘贴工序中，如图2(b1)、(b2)所示，首先通过切出切槽C1、C2来形成环状图形，然后，把不要的部分从剥离基片11上剥离，只留下该图(d1)、(d2)所示的环状图形P的部分，然后使用吸附头等把其吸起，粘贴在密封部件上。此时，需要经过两道工序，即，将该图的(b1)、(b2)所示的环状图形P外侧的不要部分除去，形成该图的(c1)、(c2)的状态的第1工序，和进一步除去该图的(c1)、(c2)所示的环状图形P内侧的不要部分P2，形成该图的(d1)、(d2)的状态的第2工序，与形成一般的矩形图形的干燥部件进行粘贴的情况比较，除去不要部分的工序为两道(增加了一道)，由此使得操作性恶化，产生了成本增加的问题。
另外，为了在一道工序完成上述的不要部分P1、P2的去除，虽然也可以考虑在图2(b1)、(b2)所示的工序中，把切槽加深到把剥离基片11切断的程度，在切割工序中把中央的不要的部分P2与剥离基片11一同除去，但是这样需要改变切槽C1、C2的切割深度，而且由于中央部分的剥离基片11被去除，所以剥离基片11的强度降低，由此又额外产生了不能正确第保持环状图形P的形状的问题。
发明内容
本发明把解决上述的问题作为课题之一。即，本发明的目的是，为了即能实现面板的薄型化，又能够防止设置在密封部件内的干燥部件接触到形成有机EL元件的叠层体，在使用去除了中央部分的图形形状的片状干燥部件时，提高把该片状干燥部件粘贴到密封部件上的作业的操作性。
为了到达上述的目的，本发明的片状干燥部件、有机EL面板、有机EL面板的制造方法，具有以下各项发明的构成。
一种片状干燥部件，具有以物理方式或化学方式吸收水分的干燥剂层，并通过切槽形成了所希望的图形，其特征在于，所述图形形状形成为具有其中央部分被去除的图形形状，该中央部分与该图形形状外侧的部分相连接。
一种有机EL面板，在基板上形成有在一对电极之间至少夹持有机层而构成的有机EL叠层体，并设有使该有机EL叠层体与外气隔绝的密封部件，其特征在于，在所述密封部件内与所述有机EL叠层体相隔离地设置干燥部件，该干燥部件是通过切槽形成了所希望的图形的片状干燥部件，所述图形形状形成为具有其面对所述有机EL叠层体的中央部分被去除的图形形状，该中央部分与该图形形状外侧的部分相连接。
一种有机EL面板的制造方法，该有机EL面板在基板上形成有在一对电极之间至少夹持有机层而构成的有机EL叠层体，并设有使该有机EL叠层体与外气隔绝的密封部件，其特征在于，包括形成所述图形形状的切槽的工序，在形成通过切槽形成了所希望的图形的片状干燥部件时，形成所述图形形状的切槽，从而形成中央部分被去除的，该中央部分与该图形形状外侧的部分相连接的图形形状；片状干燥部件形成工序，通过一道工序去除所述中央部分和所述图形形状外侧的部分，形成所述图形形状的片状干燥部件；和粘贴工序，把所述图形形状的片状干燥部件粘贴在所述密封部件上。
图1是现有技术的说明图。
图2是说明片状干燥部件的说明图。
图3是表示本发明一实施方式的片状干燥部件的说明图(该图(a1、b1是俯视图，图a2、b2是A-A剖面图)。
图4是表示本发明一实施方式的片状干燥部件的其他形态的说明图。
图5是表示本发明实施方式的有机EL面板的结构的说明图。
图6是说明本发明实施方式的有机EL面板的制造方法的说明图。
图中1、100-有机EL面板；2-基板；3-第1电极；4-有机层5-第2电极；6-有机EL叠层体；7-密封部件；8-干燥部件；9-粘接剂10、20-片状干燥部件；11、21-剥离基片；12、22-粘接层；13、23-干燥剂层；C1、C2、C0-切槽；Q-图形形状。
具体实施例方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明(对于与现有技术相同的部分赋予相同的符号，并省略一部分重复的说明)。
图3是表示本发明一实施方式的片状干燥部件的说明图(该图的(a1)、(b1)是俯视图。该图的(a2)、(b2)是A-A剖面图)。该片状干燥部件20由在剥离基片21上通过粘接层22叠层了以物理方式或化学方式吸收水分的干燥剂层23的衬材构成，通过对其进行切割而形成所希望的图形。这里，是以具有剥离基片21的干燥部件为例进行说明，但也可以是没有该剥离基片21而只由干燥剂层23形成衬材的干燥部件。
而且，本发明实施方式的片状干燥部件20为了防止在被粘贴到有机EL面板的密封部件上后，由于密封基板的弯曲等其中央部分与有机EL叠层体的接触，具有中央部分被去除的图形形状Q，该图形形状Q通过连接部分Q1a连接基板中央的不要部分Q1IN和图形形状Q的外侧的不要部分Q1OUT，另外，为了形成该图形形状Q，使用一个切割模具来形成由一条连续的切槽C0切割成的图形形状Q。
这样，由于为了形成只有图3(b1)、(b2)所示的图形形状Q的状态，能够一体地去除上述的不要部分Q1IN、Q1OUT、Q1a，所以，具有只需一道去除不要部分的工序即可的优点。因此，与现有技术的具有环状图形P的情况相比，可减少一道作业工序，而且，与环状图形P同样，在应用于有机EL面板的情况下，具有可防止被设置在密封部件内的干燥部件与有机EL叠层体的接触的优点。
另外，本发明实施方式的片状干燥部件20的图形形状Q不限于图3(b1)所示的矩形C形状，即使是图4所示的各种形状也可以达到同样的目的和作用效果。该图的(a)、(b)改变了连接衬材中央的不要部分Q1ＩN和图形形状Q外侧的不要部分Q1OUT的连接部分Q1a的位置，该连接部分Q1a的位置可以形成在任意位置。该图的(c)～(e)是把图形形状Q的角部形成圆弧状。该图的(f)是增加了干燥部件的宽度，减小了中央部分的被去除的部分。这些图形形状Q的例子都是形成了在一部分未构成连接的环状图形。该图的(g)是门型图形，其中增大了上述的连接部分Q1a，把矩形的一边作为连接部Q1a。
图5是表示本发明实施方式的有机EL面板的结构的说明图。该图的(a)是纵剖面图，该图的(b)是B-B剖面图。该有机EL面板100与图1所示的现有技术同样，通过在基板2上形成叠层了第1电极3、有机层4、第2电极5的有机EL叠层体6，来形成在一对电极之间至少夹持有机层的有机EL元件。而且，通过利用粘接剂9把密封部件7粘接在基板2上，利用密封部件7内的密封空间覆盖有机EL叠层体6，使其与外气隔绝。在该密封部件7内设有与有机EL叠层体6隔离的片状干燥部件20。
该片状干燥部件20是图3所示的干燥部件，片状干燥部件通过粘接层22被粘贴在密封部件7的内面上，其用于吸收去除存在于密封空间内的初期水分和从有机EL叠层体6随时放出的水分或者从粘接剂9进入的微量水分。关于干燥剂的种类，只要具备吸收去除这样的水分的功能，无论是具有物理方式吸收作用，还是具有化学方式吸收作用的干燥剂都可以。
片状干燥部件的图形形状Q，如图3和图4所示，是去除了中央部分的图形形状，形成一部分未构成连接的环状图形，片状干燥部件20被配置在密封部件7的内面上，其中央部分面对形成在基板2上的有机EL叠层体6。这样，即使在密封部件7发生弯曲的情况或片状干燥部件20在吸收了水分后膨胀的情况下，也能够保持有机EL叠层体6的表面与片状干燥部件20之间的隔离。可防止片状干燥部件20的表面与有机EL叠层体6的表面的接触。
下面，说明本发明实施方式的有机EL面板的制造方法。图6(a)是表示该方法的大致步骤。首先，作为元件形成工序S1A，通过在基板2上形成叠层了第1电极3、有机层4、第2电极5的有机EL叠层体6，来形成在一对电极之间至少夹持有机层的有机EL元件。这里，采用为了形成有机EL元件所采用的公知的成膜工序和图形形成工序。该有机EL叠层体6也可以由被排列配置成矩阵状的多个有机EL元件构成，也可以由一个或排列配置多个的具有所希望的图形的有机EL元件构成。
另一方面，作为干燥部件安装工序S1B，是在密封部件7上设置通过切割形成所希望的图形的片状干燥部件20。该干燥部件安装工序S1B如图6(b)所示，首先准备片状干燥部件20的衬材(衬材准备工序S1B1)。这里，在使用卷成卷状的带状衬材的情况下，把其抻出，放置在图形切割装置上。
然后，使用图形切割装置实施图形切割工序S1B2。这里，对片状干燥部件20的衬材利用一个切割模具形成图3或图4所示的图形形状Q的切槽。即，这里，在衬材上，形成去除了中央的不要部分Q1IN的图形形状Q切槽，也就是形成使其中央的不要部分Q1IN与图形形状Q外侧的不要部分Q1OUT相连接的图形形状Q的切槽。在使用带状衬材的情况下，沿着衬材的长度方向形成多个图形形状Q的切槽。
然后，在一道工序中去除中央的不要部分Q1IN和图形形状Q外侧的不要部分Q1OUT(不要部分去除工序S1B3)，将留下的图形形状Q的片状干燥部件20通过粘接层22粘贴在密封部件8的内面上(粘贴工序S1B4)。在使用带状衬材的情况下，沿着衬材的长度方向一体地去除中央的不要部分Q1IN和图形形状Q外侧的不要部分Q1OUT。在采用自动化的粘贴工序S1B4的情况下，使用吸附头吸起图形形状Q的片状干燥部件，把其移动到密封部件7的内面上，通过把其压在内面上进行粘贴。
然后，作为密封工序S2，在基板2的周围或密封部件7的粘接面上涂敷粘接剂9，把密封部件7粘贴在基板2上，由此将有机EL叠层体6等密封。然后，根据需要进行适当的检查工序S3，最终得到本实施方式的有机EL面板。
对本发明实施方式的有机EL面板及其制造方法的特征总结如下。
其一，是在基板2上形成在一对电极之间至少夹持有机层的有机EL叠层体6，设置使有机EL叠层体6与外气隔绝的密封部件7，在密封部件7内设置与有机EL叠层体6隔离的片状干燥部件20，该片状干燥部件20具有去除了与有机EL叠层体6相对面的中央部分的图形形状Q，形成了使该中央部分与图形形状Q外侧的部分相连接的图形形状Q。
作为其制造方法，包括在形成图形形状Q的片状干燥部件时，形成使中央部分与图形形状Q外侧的部分相连接的图形形状Q的切槽的工序、通过一道工序去除上述中央部分和图形形状Q外侧的部分，形成图形形状Q的片状干燥部件的工序、和把图形形状Q的片状干燥部件粘贴在密封部件7上的工序。
由此，由于具有去除了面对有机EL叠层体6的中央部分的图形形状Q，所以即使因密封部件7的弯曲等使片状干燥部件20的表面形成凸状，片状干燥部件20的表面也不会与有机EL叠层体6的表面接触，由此可防止因接触而导致的有机EL叠层体6的劣化或寿命的缩短。另外，在把图形形状Q的片状干燥部件20安装到密封部件7上时，由于能够通过一道工序去除由上述的中央部分和外侧的部分构成的不要部分，所以可提高作业效率。
其二，图形形状Q的特征是一部分未构成连接的环状图形，并且形成该图形的切槽是使用一个切割模具来形成的。由此，在对片状干燥部件20的衬材进行图形形状Q的切割时，只需使用一个切割模具经过一道切割工序即可，因此可实现良好的作业效率。
其三，具有如下特征，即，片状干燥部件20由带状衬材构成，沿着该衬材形成多个图形形状Q，并且，沿着衬材一体地去除上述中央部分和图形形状Q外侧的部分。由此，为了对多个密封部件7安装具有所希望的图形形状的片状干燥部件20，能够在带状衬材上形成多个图形形状Q，另外，由于能够通过一道工序去除相对图形形状Q的不要部分，所以能够提高作业效率，实现高产量化。
下面，作为本发明的实施例，说明上述实施方式的构成部件的具体例。
作为形成片状干燥部件20的干燥剂层23，例如可以使用通过把含有吸湿剂和树脂成分的成形体叠层在剥离基片上而形成的干燥剂层，或者使用单独形成片状的干燥剂层等。
作为吸湿剂，只要具备能够吸收水分的功能即可，但优选以化学方式吸收水分，并且即使在吸湿后仍能维持固体状态的化合物。作为这种化合物，例如有金属氧化物、金属的无机酸盐和有机酸盐等，但优选使用碱土类金属氧化物和硫酸盐的至少一种。作为碱土类金属氧化物，例如有氧化钙(CaO)、氧化钡(BaO)、氧化镁(MgO)、等。作为硫酸盐例如有硫酸锂(Li2SO4)、硫酸钠(Na2SO4)、硫酸钙(CaSO4)、硫酸镁(MgSO4)、硫酸钴(CoSO4)、硫酸镓(Ga2(SO4)3)、硫酸钛(Ti(SO4)2)、硫酸镍(NiSO4)等。作为其他的吸湿剂，也可以使用具有吸湿性的有机材料。
另一方面，作为树脂成分，只要不妨碍吸湿剂的去除水分的作用，则没有特别的限定，优选使用透气性好的材料(即，阻隔性低的材料、特别是透气性树脂)。作为这种材料，例如有聚烯类、聚丙烯酸类、聚丙烯腈类、聚酰胺类、聚酯类、环氧类、聚碳酸酯类等高分子材料。其中，在本发明中优选采用聚烯类材料。具体是，除了可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚丁二烯、聚异戊二烯等以外，还可以使用这些的共聚物等。
吸湿剂和树脂成分的含有量虽然只要根据这些种类等进行适当设定即可，但通常是在把吸湿剂和树脂成分的合计量设为100重量％的情况下，使吸湿剂为30～85重量％，使树脂成分为70～15重量％即可。理想的是，吸湿剂为40～80重量％、树脂成分为60～20重量％，更理想的是，吸湿剂为50～70重量％、树脂成分为50～30重量％。
吸湿性成形体是通过将这些成分均匀混合，定型成所希望的形状来获得。在这种情况下，最好预先使吸湿剂、气体吸收剂等充分干燥，然后进行调和。另外，在与树脂成分进行混合时，根据需要，也可以加热成熔融状态。
关于在基板2上通过形成叠层了第1电极3、有机层4、第2电极的有机EL叠层体6而构成的有机EL元件的具体结构以及材料例的说明如下。
(a)基板基板2，优选具有透明性的平板状、薄片状，其材质可以使用玻璃或塑料等。
(b)电极在以从基板2侧射出光的方式(背光发射方式)为前提的情况下，使第1电极3为由透明电极构成的阳极，使第2电极5为由金属电极构成的阴极。作为适用的阳极材料，使用ITO、IZO等，可使用蒸镀、溅射等成膜方法形成。作为阴极，使用功函数小的金属、金属氧化物、金属氟化物、合金等，具体是，可使用Al、In、Mg等的单层构造，LiO2/Al等的叠层构造，利用蒸镀、溅射等的成膜方法形成。
(c)有机层有机层4在把第1电极3作为阳极、第2电极5作为阴极的情况下，空穴输送层/发光层/电子输送层的叠层结构为一般的结构，但也可以不仅分别设置一层的发光层、空穴输送层、电子输送层，而进行多叠层设置，对于空穴输送层、电子输送层，即使省略的其中任意一层，或者省略了双方的层，而只设置发光层也可以。另外，作为有机层4，可根据用途插入孔穴注入层、电子注入层、孔穴势垒层、电子势垒层等的有机功能层。
有机层4的材料可根据有机EL元件的用途进行适当的选择。以下举例进行说明，但不是对本发明的限定。
作为空穴输送层，只要具有孔穴移动度高的功能即可，作为其材料，可从以往公知的化合物中选择使用任意一种。作为具体例，可使用铜酞菁等卟啉化合物、4，4’-[N-(1-萘基)-N-苯基氨基]-联苯(NPB)等的芳香族叔胺、4-(二对甲苯氨基)-4’-[4-(二对甲苯氨基)苯乙烯基]均二苯乙烯等化合物、或者三唑衍生物、苯乙烯基胺化合物等有机材料。另外，也可以使用在聚碳酸酯等的高分子中分散了低分子的孔穴输送用的有机材料的高分子分散类的材料。
发光层可使用公知的发光材料，作为具体例，可使用4，4′-双(2，2′-二苯乙烯基)-联苯(DPVBi)等芳香族二亚甲基化合物、1，4-双(2-甲基苯乙烯基)苯等均二苯乙烯化合物、3-(4-联苯基)-4-苯基-5-叔丁苯基-1，2，4-三唑(TAZ)等三唑衍生物、蒽醌衍生物、芴酮衍生物等荧光性有机材料、8-羟基喹啉铝络合物(Alq3)等荧光性有机金属化合物、聚对苯乙炔(PPV)类、聚荧烷类、聚乙烯基咔唑类等高分子材料、铂络合物或铱络合物等可以利用三重激子的磷光发光的有机材料(特表2001-520450)。不仅可以只由上述的发光材料构成，也可以含有孔穴输送材料、电子输送材料、添加剂(给体、受体等)或发光性掺杂剂等。另外，也可以把这些分散到高分子材料或无机材料中。
电子输送层只要具有把从阴极注入的电子传导至发光层的功能即可，作为其材料，可以从以往公知的化合物中选择使用任意一种。作为具体例，可以使用由硝基取代的芴酮衍生物、蒽醌二甲烷衍生物等有机材料、8-羟基喹啉衍生物的金属络合物、金属酞菁等。
对于上述的空穴输送层、发光层、电子输送层，可以通过采用旋涂法、沉降法等的涂敷法、喷墨法、丝网印刷法等的印刷法等的湿式工艺，或者通过采用蒸镀法、激光转印法等的干式工艺来形成。
(d)密封部件对密封部件7的材质没有特殊的限定，但优选采用玻璃或金属来形成。
(e)粘接剂粘接剂9可使用热固化型、化学固化型(双溶剂混合)、光(紫外线)固化型等粘接剂，其材料可以使用丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯、聚烯烃等。特别优选使用紫外线固化型环氧树脂粘接剂。在这样的粘接剂中适量混合(约0.1～0.5重量％)的1～100μm粒径的间隔物(优选采用玻璃或塑料的间隔物)，使用涂敷机进行涂敷。
(f)关于有机EL面板的各种方式有机EL叠层体6既可以形成单一的有机EL元件，也可以具有所希望的图形，构成多个像素。
而且，在或者的情况下，其显示方式可以是单色发光方式或单色以上的多色发光方式，特别是为了实现多色发光的有机EL面板，可以采用以下的各种方式，即，包括形成与RGB对应的3种发光功能层的方式的形成1色以上的发光功能层的方式(分涂方式)、在白色或蓝色等的单色发光功能层上组合了基于滤色器或荧光材料的颜色变换层的方式(CF方式、CCM方式)、通过对单色发光功能层的发光区域照射电磁波等来实现多色发光的方式(光致变色方式)、预先将不同发光色的低分子有机材料成膜在不同的胶片上，通过利用激光的热转印，转印到一个基板上的激光转印方式等。另外，有机EL元件的驱动方式可以采用无源驱动方式或有源驱动方式的任意一种。
权利要求
1.一种片状干燥部件，具有以物理方式或化学方式吸收水分的干燥剂层，并通过切槽形成了所希望的图形，其特征在于，所述图形形状形成为具有其中央部分被去除的图形形状，该中央部分与该图形形状外侧的部分相连接。
2.根据权利要求1所述的片状干燥部件，其特征在于，所述干燥剂层通过粘接层形成在剥离基片上。
3.根据权利要求1或2所述的片状干燥部件，其特征在于，使用形成所述切槽的一个切割模具来形成所述图形形状。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的片状干燥部件，其特征在于，所述图形形状是其一部分未构成连接的环状图形。
5.一种有机EL面板，在基板上形成有在一对电极之间至少夹持有机层而构成的有机EL叠层体，并设有使该有机EL叠层体与外气隔绝的密封部件，其特征在于，在所述密封部件内，与所述有机EL叠层体相隔离地设置干燥部件，该干燥部件是通过切槽形成了所希望的图形的片状干燥部件，所述图形形状形成为具有其面对所述有机EL叠层体的中央部分被去除的图形形状，该中央部分与该图形形状外侧的部分相连接。
6.根据权利要求5所述的有机EL面板，其特征在于，所述图形形状是其一部分未构成连接的环状图形。
7.一种有机EL面板的制造方法，该有机EL面板在基板上形成有在一对电极之间至少夹持有机层而构成的有机EL叠层体，并设有使该有机EL叠层体与外气隔绝的密封部件，其特征在于，包括形成所述图形形状的切槽的工序，在形成通过切槽形成了所希望的图形的片状干燥部件时，形成所述图形形状的切槽，从而形成中央部分被去除的、该中央部分与该图形形状外侧的部分相连接的图形形状；片状干燥部件形成工序，通过一道工序去除所述中央部分和所述图形形状外侧的部分，形成所述图形形状的片状干燥部件；和粘贴工序，把所述图形形状的片状干燥部件粘贴在所述密封部件上。
8.根据权利要求7所述的有机EL面板的制造方法，其特征在于，使用一个切割模具形成所述图形形状的切槽。
9.根据权利要求7或8所述的有机EL面板的制造方法，其特征在于，所述片状干燥部件由带状衬材构成，沿着该衬材形成多个所述图形形状。
10.根据权利要求9所述的有机EL面板的制造方法，其特征在于，沿着所述衬材一体地去除所述中央部分和所述图形形状外侧的部分。
全文摘要
为了实现面板的薄型化，防止被设置在密封部件内的干燥部件接触到形成有机EL元件的叠层体，使用去除了中央部分的图形形状的片状干燥部件，由此可提高把该片状干燥部件粘贴在密封部件上的操作的效率。本发明的有机EL面板，在基板(1)上形成有在一对电极(3、5)之间至少夹持有机层(4)而构成的有机EL叠层体(6)，并设有使该有机EL叠层体(6)与外气隔绝的密封部件(7)，在所述密封部件(7)内与所述有机EL叠层体(6)相隔离地设置干燥部件(20)，该干燥部件(20)通过切槽形成了所希望的图形，图形形状(Q)形成为具有其面对所述有机EL叠层体(6)的中央部分被去除的图形形状(Q)，该中央部分与该图形形状(Q)外侧的部分连接。
文档编号H01L51/50GK1801480SQ20051013217
公开日2006年7月12日 申请日期2005年12月22日 优先权日2004年12月28日
发明者山口昭彦 申请人:日本东北先锋公司