专利名称：一种仿实木热转印膜的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种转印膜的生产方法，尤其是涉及一种仿实木热转印膜的生产方法。
背景技术：
仿实木转印膜是一种仿造实木的花纹及气孔，具有与实木完全相同图案效果的热转印膜，然后通过专用的热转印设备将花纹图案转移到承印基材(如木塑板、PVC板、PS板)上，形成与实木完全相同效果的仿实木装饰板，代替木材广泛用于家倶生产和室内装修方面。目前现有的木纹转印膜，采用的载体膜需经过表面电晕处理后方可使用，生产工序较长，而且固化条件一般需要在80-150°C的高温条件下进行，容易使载体膜变形，给后序印刷造成困难，成品率低，且不易转印。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产工序少，生产方便，转印效果好的仿实木热转印膜的生产方法。 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种仿实木热转印膜的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤 (1)在载体膜上采用双组分树脂进行局部涂覆处理，得到局部处理层，在载体膜上形成实木气孔图案； (2)将步骤(1)得到的膜置于60-8(TC烘箱中固化，固化时间为24-48小时；
(3)在步骤(2)得到的膜的局部处理层上依次涂布离型层和保护层；
(4)在保护层一面印刷信息层；
(5)在信息层上涂布接着层即得仿实木热转印膜。 所述的载体膜为双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，包括鹏光膜或亮光膜，其厚度根据转印生产的需要而定，一般在15-30 。 所述的局部处理层采用制版工艺，通过凹版印刷完成，所述的局部处理层厚度为1-2 ii 。 所述的双组分树脂的主剂包括聚氨酯、聚酯、丙烯酸酯、醋酸乙烯树脂、酸酮树脂、氟树脂或聚酰胺树脂。 所述的离型层包括丙烯酸类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯树脂、氯醋树脂或纤维素树脂。 所述的保护层包括丙烯酸类树脂、聚酯树脂或聚氨酯树脂。
所述的信息层为图文层，包括实木花纹。 所述的接着层包括丙烯酸类树脂、乙烯醋酸乙烯类树脂、氯醋树脂、醛酮树脂或氯化聚丙烯类树脂。 本发明是以双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)为载体，首先经过专门的制版工艺仿制出实木的气孔效果，经过涂布得到局部处理层，在载体膜上形成气孔图案，经过一定温度的熟 化，使此树脂层完全附着在载体膜上；然后在此树脂层上涂布离型层和保护层，再印刷信息 层(实木花纹)和接着层的生产方法。与现有技术相比，具有以下优点
(l)BOPET膜无需电晕处理即可使用，减少了生产工序，使生产更方便；
(2)局部处理层厚度一般在l-2y ，易于涂布，使生产更具优势；
(3)熟化温度低，不会存在载体膜变形，不易印刷的问题； (4)B0PET膜可以是亮光膜，也可以是哑光膜，光泽度可调节，使图案效果更丰富。
图1为本发明仿实木热转印膜的结构示意图。 其中，1为载体膜，2为局部处理层，3为离型层，4为保护层，5为信息层，6为接着层。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1 如图1所示，一种仿实木热转印膜的生产方法，采用厚25 i！的双向拉伸聚酯薄膜 (BOPET)鹏光膜为载体膜l，在该载体膜上采用聚氨酯树脂和异氰酸酯组成的双组分树脂 进行局部涂覆处理，得到局部处理层2，在载体膜1上形成实木气孔图案；然后经过7(TC烘 箱36小时固化形成实木气孔效果，再涂布离型层3和保护层4，离型层和保护层的材料均为 丙烯酸类树脂，然后印刷图纹信息层5和接着层6，接着层6的材料为丙烯酸类树脂，最后形 成仿实木转印膜。
实施例2 —种仿实木热转印膜的生产方法，该方法包括以下步骤 (1)采用厚15 ii的双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)亮光膜为载体膜，在该载体膜上采 用聚氨酯和聚酯的双组分树脂进行局部涂覆处理，得到局部处理层，在载体膜上形成实木 气孔图案； (2)将步骤(1)得到的膜置于6(TC烘箱中固化，固化时间为48小时，在载体膜上 形成实木气孔图案； (3)在步骤(2)得到的膜的局部处理层上依次涂布离型层和保护层，离型层为聚 酰胺类树脂，保护层为聚酯树脂； (4)在保护层一面印刷信息层图文层，如实木花纹； (5)在信息层上涂布接着层即得仿实木热转印膜，所述的接着层为乙烯醋酸乙烯 类树脂。 实施例3 —种仿实木热转印膜的生产方法，该方法包括以下步骤 (1)采用厚30 ii的双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)亮光膜为载体膜，在该载体膜上采 用醋酸乙烯树脂和酸酮树脂的双组分树脂进行局部涂覆处理，得到局部处理层，在载体膜 上形成实木气孔图案；
(2)将步骤(1)得到的膜置于8(TC烘箱中固化，固化时间为24小时，在载体膜上 形成实木气孔图案； (3)在步骤(2)得到的膜的局部处理层上依次涂布离型层和保护层，离型层为氯 醋树脂，保护层为聚氨酯树脂； (4)在保护层一面印刷信息层图文层，如实木花纹； (5)在信息层上涂布接着层即得仿实木热转印膜，所述的接着层为醛酮树脂。
上述接着层根据转印基材的不同可以是不同树脂类型。
权利要求
一种仿实木热转印膜的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)在载体膜上采用双组分树脂进行局部涂覆处理，得到局部处理层，在载体膜上形成实木气孔图案；(2)将步骤(1)得到的膜置于60-80℃烘箱中固化，固化时间为24-48小时；(3)在步骤(2)得到的膜的局部处理层上依次涂布离型层和保护层；(4)在保护层一面印刷信息层；(5)在信息层上涂布接着层即得仿实木热转印膜。
2. 根据权利要求1所述的一种仿实木热转印膜的生产方法，其特征在于，所述的载体 膜为双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，它可以是哑光膜也可以是亮光膜，其厚度根据转印生产的 需要而定，一般在15-30 ii 。
3. 根据权利要求1所述的一种仿实木热转印膜的生产方法，其特征在于，所述的局部 处理层采用制版工艺，通过凹版印刷完成，所述的局部处理层厚度为1-2 y 。
4. 根据权利要求1所述的一种仿实木热转印膜的生产方法，其特征在于，所述的双组 分树脂的主剂包括聚氨酯、聚酯、丙烯酸酯、醋酸乙烯树脂、醛酮树脂、氟树脂或聚酰胺树 脂。
5. 根据权利要求1所述的一种仿实木热转印膜的生产方法，其特征在于，所述的离型 层可以是丙烯酸类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯树脂、氯醋树脂或者是纤维素树脂。
6. 根据权利要求1所述的一种仿实木热转印膜的生产方法，其特征在于，所述的保护 层可以是丙烯酸类树脂、聚酯树脂或聚氨酯树脂。
7. 根据权利要求1所述的一种仿实木热转印膜的生产方法，其特征在于，所述的信息 层为图文层，包括实木花纹。
8. 根据权利要求1所述的一种仿实木热转印膜的生产方法，其特征在于，所述的接着 层可以是丙烯酸类树脂、乙烯醋酸乙烯类树脂、氯醋树脂、醛酮树脂或氯化聚丙烯类树脂， 具体树脂类型根据转印基材而定。
全文摘要
本发明涉及一种仿实木热转印膜的生产方法，该方法包括以下步骤(1)在载体膜上采用双组分树脂进行局部涂覆处理，得到局部处理层，在载体膜上形成实木气孔图案；(2)将步骤(1)得到的膜置于60-80℃烘箱中固化，固化时间为24-48小时；(3)在步骤(2)得到的膜的局部处理层上依次涂布离型层和保护层；(4)在保护层一面印刷信息层；(5)在信息层上涂布接着层即得仿实木热转印膜。与现有技术相比，本发明具有生产工序少，生产方便，转印效果好等优点。
文档编号B44C1/17GK101722781SQ200910046938
公开日2010年6月9日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者金哲 申请人:禹辉(上海)转印材料有限公司