专利名称：光纹微结构的制作方法与机壳的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种微结构的制作方法与机壳，特别是关于一种光纹微结构的制作 方法与机壳。
背景技术：
科技日益进步，各种电子装置不断推陈出新，以往消费者对电子装置的要求大多 着重于功能面上，例如要求运算速度快、兼具多种不同的功能等。然而，当电子装置的发展 愈趋成熟后，使得各家厂商的电子装置在功能差异上变得大同小异。如此，在功能面上已无 法突显出各家厂商所推出的电子装置的特色，因此电子装置的机壳设计日益受到消费者的 重视，也成为各家厂商于推出电子装置时的考虑因素之一。传统上，电子装置的外壳材料大多为塑料材料或金属材料。以金属材料所制成的 机壳为例，一般若要在金属外壳上做出花纹变化，必经过加工程序，例如研磨、蚀刻、电脑 数值控制(computer number control，CNC)加工机、铣床等多种器械的加工后，才能在电子 装置的金属外壳上产生花纹的变化。如此，不仅加工程序过于繁杂，所需耗费的制作时间较 多，也同时提高成本的支出，并且所制作出的花纹变化并无光泽产生。因此，对提升整体电 子装置的外观美感上，无法达到较佳的效果。因此，为了在电子装置的机壳上产生具有光泽的花纹变化，光纹产品因而产生，然 而大部分的光纹产品以模内成型(in mold forming, IMF)的技术制作，由于此种模内成型 的技术尚未臻于成熟，因此容易有脆裂的问题产生，特别是在花纹的转折处，更易失败。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的提出一种光纹微结构的制作方法与机壳。利用本发明所 提出的方法，不需通过繁杂的加工程序，仅需通过几个步骤即可在电子装置的机壳上产生 具有光泽的光纹微结构，进而美化整体电子装置的机壳。本发明提出一种光纹微结构的制作方法，应用于装置外壳，包含下列步骤涂布离 型层于具有光纹图案层的薄膜载体；涂布紫外光感光树脂层于离型层；硬化紫外光感光树 脂层以形成光纹微结构；利用离型层移除光纹图案层与薄膜载体。本发明亦提出一种机壳包含裝置外殼、黏着层及光纹微结构。黏着层贴附于装置 外壳。光纹微结构设置于黏着层上方，其中制造光纹微结构的步骤包含涂布离型层于具有 光纹图案层的薄膜载体；涂布紫外光感光树脂层于离型层；硬化紫外光感光树脂层以形成 光纹微结构；利用离型层分离光纹图案层与紫外光感光树脂层。
有关本发明的较佳实施例及其功效，将配合
如后，其中图1A是光纹微结构第一实施例的示意图(一)。图1B是光纹微结构第一实施例的示意图(二)。
图1C是光纹微结构第一实施例的示意图(三)。图1D是光纹微结构第一实施例的示意图(四)。图1E是光纹微结构第一实施例的示意图(五)。图2A是光纹微结构第二实施例的示意图(一)。图2B是光纹微结构第二实施例的示意图(二)。
具体实施例方式请参照图1A 图1E分别为光纹微结构第一实施例的示意图(一) (五)。本 发明所提出的光纹微结构可应用于电子装置的机壳，而用以装饰装置外壳1，使装置外壳1 具有多样性变化并具有光泽感的光纹微结构。首先，如图1A所示，提供具有光纹图案层20的薄膜载体10。于此，薄膜载体10可 由PET、PVC、或PP等材料所制成，而厚度约略为23 125微米(y m)。光纹图案层20设置 于薄膜载体10表面。其中，光纹图案层20的厚度约略为5 20微米，可由紫外线感光树 脂(UV resin)所制成，为了配合制程可调整为较硬的材料，与于后面将会介绍的紫外光感 光树脂层40的成分略有不同。请参照图1B，依据光纹图案层20的形状，于光纹图案层20的表面涂布离型层30。 如此，可在后续步骤中方便移除上述薄膜载体10与光纹图案层20，此点于后将有更详尽的 说明。其中，离型层30的厚度约略为3微米。请参照图1C，涂布紫外光感光树脂层40于离型层30，此时所涂布的紫外光感光树 脂层40尚未固化，为软性材料，因此可依据光纹图案层20而塑造出形状。也就是说，先前 所设置的光纹图案层20类似为紫外光感光树脂层40塑形用的模具，可依不同的形状或图 案的需求而变更光纹图案层20，如此即可产生不同形状或图案的紫外光感光树脂层40。涂 布好紫外光感光树脂层40之后，并将原本为软性的紫外光感光树脂层40照射紫外光加以 硬化，而形成光纹微结构。请参照图1D，设置黏着层50于紫外光感光树脂层40所形成的光纹微结构，以作为 后续贴附之用。再参照图1E，贴附黏着层50于装置外壳1。其中，黏着层50可类似于热熔 胶，因此于贴附时，可利用加热黏着层50，使黏着层50热熔，如此即可顺利将黏着层50贴附 于装置外壳1上。接着利用先前所涂布的离型层30，使光纹图案层20与薄膜载体10分离 于紫外光感光树脂层40，亦即移除掉光纹图案层20与薄膜载体10。如此，可使紫外光感光树脂层40于黏着层50贴附后，成为装置外壳1具有纹路图 案的最外层。再者，由于紫外光感光树脂层40具有多种特性，例如良好的硬度、耐磨、耐溶 剂等，可满足作为装置外壳1最外层而具有多样变化性的光纹微结构。此外，上述的装置外 壳1可为金属或塑料材料，但不以此为限。请参照图2A与图2B分别为光纹微结构第二实施例的示意图(一)与(二)。第 二实施例与第一实施例的差别在于，第二实施例中多增加一层装饰层60。当涂布好紫外光感光树脂层40于离型层30，并硬化紫外光感光树脂层40以形成 光纹微结构后，可先设置装饰层60于紫外光感光树脂层40所形成的光纹微结构。由于，紫 外光感光树脂层40所形成的光纹微结构可为透明，因此为了增加变化性，可在紫外光感光 树脂层40的表面再设置一层装饰层60。其中，装饰层60可为颜色印刷层或蒸镀铝层，分别以印刷与蒸镀的方式形成。当装饰层60为颜色印刷层时，可依不同的需求或喜好，利用颜 色印刷层来变化光纹微结构所呈现的色彩。另一方面，当装饰层60为蒸镀铝层时，可让光 纹微结构呈现出金属感的外观质感。于第二实施例中，黏着层50设置于装饰层60，亦即装饰层60设置于黏着层50与 紫外光感光树脂层40所形成的光纹微结构之间，如图2A所示。于此实施例中，装饰层60 与紫外光感光树脂层40所形成的光纹微结构，通过黏着层50而同时贴附于装置外壳1，并 且利用离型层30而移除光纹图案层20与薄膜载体10，如图2B所示。虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明， 任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本发明的 范畴内，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求
一种光纹微结构的制作方法，应用于装置外壳，其特征是，所述制作方法包含下列步骤涂布离型层于具有光纹图案层的薄膜载体；涂布紫外光感光树脂层于所述离型层；硬化所述紫外光感光树脂层以形成光纹微结构；及利用所述离型层移除所述光纹图案层与所述薄膜载体。
2.根据权利要求1所述的光纹微结构的制作方法，其特征是，所述薄膜载体选自PET、 PVC、PP及其组合所构成的群组。
3.根据权利要求1所述的光纹微结构的制作方法，其特征是，所述薄膜载体的厚度为 23 125微米。
4.根据权利要求1所述的光纹微结构的制作方法，其特征是，所述光纹图案层的厚度 为5 20微米。
5.根据权利要求1的光纹微结构的制作方法，其特征是，所述离型层的厚度为3微米。
6.根据权利要求1所述的光纹微结构的制作方法，其特征是，所述光纹微结构为透明。
7.根据权利要求1所述的光纹微结构的制作方法，其特征是，所述制作方法还包含下 列步骤设置黏着层于所述光纹微结构；及 贴附所述黏着层于所述装置外壳。
8.根据权利要求7所述的光纹微结构的制作方法，其特征是，贴附所述黏着层于所述 装置外壳的步骤，包含加热所述黏着层，使所述黏着层热熔。
9.根据权利要求1所述的光纹微结构的制作方法，其特征是，所述制作方法还包含下 列步骤设置装饰层于所述光纹微结构； 设置黏着层于所述装饰层；及 贴附所述黏着层于所述装置外壳。
10.根据权利要求9所述的光纹微结构的制作方法，其特征是，贴附所述黏着层于所述 装置外壳的步骤，包含加热所述黏着层，使所述黏着层热熔。
11.根据权利要求9所述的光纹微结构的制作方法，其特征是，所述设置所述装饰层于 所述光纹微结构的步骤，包含印刷颜色印刷层以形成所述装饰层。
12.根据权利要求9所述的光纹微结构的制作方法，其特征是，所述设置所述装饰层于 所述光纹微结构的步骤，包含蒸镀蒸镀铝层以形成所述装饰层。
13.—种机壳，其特征是，包含 黏着层，贴附于所述装置外壳；及光纹微结构，设置于所述黏着层上方，制造所述光纹微结构的步骤包含 涂布离型层于光纹图案层；涂布紫外光感光树脂层于所述离型层； 硬化所述紫外光感光树脂层以形成所述光纹微结构；及 利用所述离型层分离所述光纹图案层与所述紫外光感光树脂层。
14.根据权利要求13所述的机壳，其特征是，所述光纹微结构为透明。
15.根据权利要求13所述的机壳，其特征是，所述装置外壳还包含装饰层，设置于所述 黏着层与所述光纹微结构之间。
16.根据权利要求15所述的机壳，其特征是，所述装饰层为颜色印刷层或蒸镀铝层。
17.根据权利要求13所述的机壳，其特征是，所述装置外壳包含金属或塑料材料。
全文摘要
本发明是一种光纹微结构的制作方法与机壳，光纹微结构的制作方法包含下列步骤涂布一离型层于具有一光纹图案层的一薄膜载体；涂布紫外光感光树脂层于离型层；硬化紫外光感光树脂层以形成光纹微结构；利用离型层移除光纹图案层与薄膜载体。
文档编号B44C5/04GK101875221SQ200910138838
公开日2010年11月3日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者侯建旭 申请人:和硕联合科技股份有限公司