专利名称：一种pp素色双层挤出热复合一次成型薄膜的制作方法
技术领域：
一种PP素色双层挤出热复合一次成型薄膜技术领域[0001]本实用新型涉及一种PP素色双层挤出热复合一次成型薄膜，具体地说涉及一种 PP双层挤出热复合PP素色双层挤出热复合一次成型薄膜。
背景技术：
[0002]目前传统的用于圣诞节日等礼品花工艺膜生产工艺流程很复杂，在PP底膜和 透明膜之间通过涂胶层将二者粘合起来，然后在透明薄膜表面进行油墨表印涂色，成本 高，耗能大，工艺复杂，生产效率非常低，而且涂胶层和油墨中会存在甲苯等残留物， 对环境危害较大，也不易通过国内外等相关检测认证。实用新型内容[0003]为克服上述技术缺陷，本实用新型公开了一种生产工艺简单、成本低且对环境 无污染的PP素色双层挤出热复合一次成型薄膜。[0004]本实用新型的技术方案为一种PP素色双层挤出热复合一次成型薄膜，包括PP 发泡底膜和着色膜，所述着色膜复合在PP发泡底膜表面。[0005]所述PP发泡底膜厚度是0.10 0.13mm。[0006]所述着色膜厚度是0.02 0.03mm。[0007]本实用新型的有益效果在于本实用新型的PP素色双层挤出热复合一次成型薄 膜生产工艺简单，节能环保，耗能小，相对于传统产品的生产工艺，可省去油墨涂色和 涂胶材料的复合工序，可节约成本10%-25%。
[0008]图1是本实用新型结构示意图。 具体实施方案[0009]本实用新型的PP素色双层挤出热复合一次成型薄膜结构示意图如图1所示，包 括PP发泡底膜11和着色膜22，所述着色膜22复合在PP发泡底膜11表面。所述PP发 泡底膜11厚度是0.10 0.13mm。所述着色膜22厚度是0.02 0.03mm。所述着色膜 22是将颜色粉拌入料粒热熔成膜复合在底膜11表面。这样本实用新型的PP素色双层 挤出热复合一次成型薄膜生产工艺简单，节能环保，耗能小，相对于传统产品的生产工 艺，可省去油墨涂色和涂胶材料的复合工序，可节约成本10%-25%。[0010]综上所述，尽管本实用新型通过具体实施例对本实用新型结构进行了详细描 述，但本领域一般技术人员应该明白的是，上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施 例的描述，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域一般技术人员在本实用新型所揭 露的技术范围内，可轻易想到的变化，均在本实用新型的保护范围之内。权利要求1.一种PP素色双层挤出热复合一次成型薄膜，其特征在于包括PP发泡底膜和着 色膜，所述着色膜复合在PP发泡底膜表面。
2.如权利要求1所述的PP素色双层挤出热复合一次成型薄膜，其特征在于所述PP 发泡底膜厚度是0.10 0.13mm。
3.如权利要求1所述的PP素色双层挤出热复合一次成型薄膜，其特征在于所述着 色膜厚度是0.02 0.03m。
专利摘要本实用新型公开了一种PP素色双层挤出热复合一次成型薄膜，其特征在于包括PP发泡底膜和着色膜，所述着色膜复合在PP发泡底膜表面。本实用新型的PP素色双层挤出热复合一次成型薄膜生产工艺简单，节能环保，耗能小，成本低。
文档编号B44C3/04GK201808391SQ20102052917
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者洪鸿湖 申请人:洪鸿湖