专利名称：辊距无级自调式滚轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型辊距无级自调式滚轧机，涉及的是文化用品机械设计制造技术领域， 应用于布艺、纸艺制品。
背景技术：
目前，国内外用于布艺、纸艺制品的滚轧机，均使用辊轮间距固定的轧滚机，利用不同厚度的模切片剪切和利用凹凸模板压花时，必须配备不同厚度的轧板，以满足滚轧机辊轮间距所指定的尺寸。因此实际使用中，对每台滚轧机都配备了多种不同厚度的轧板。 操作时对于不同厚度的产品，不得不换用相应厚度的轧板，增加了工艺过程中的复杂性。此外，辊轮间距固定的滚轧机无法精确应付不同厂家的模切片、凹凸模板等所形成的厚度公差，操作不方便。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，利用斜面活动垫块的小端进入、大端退出， 会增加垫块与滑块之间垂直距离；反之斜面活动垫块小端退出，大端进入，会减少垫块与滑块之间垂直距离的原理。设计一种通过剪切模进入轧辊前探头与之相抵，确定了活动垫块与上辊滑块的间距，即在探头精确测定剪切模厚度的同时，同步设定了辊轮间距，实现了轧制不同厚度的被轧物，辊距能作无级、精确自调的本滚轧机。其技术是这样实现的包括左侧机架和右侧机架通过轴承和上辊滑块分别与上轧辊、下轧辊连接，上轧辊、下轧辊外侧的大齿轮、小齿轮、轧辊齿轮副组成传动链的结构，其特征在于还包括探头探测被轧物厚度并通过定位滑块使活动垫块移动在活动垫块与上辊滑块之间形成间距的结构，所述的活动垫块和上辊滑块的接合面部位的活动垫块设有斜面，所述的上连接板固定在左侧机架和右侧机架顶端，上连接板下端固定有定位导轨，所述的导轨盖板固定在定位导轨外，探头与定位滑块固定连接；定位盖板后端与定位滑块之间设有压缩弹簧，所述的右侧机架由前机架和右后机架固定连接组成，左侧机架由前机架和左后机架固定连接组成，所述的活动垫块的斜面角度与机架的斜面和定位导轨的倾斜角度相同，所述的轧辊齿轮副能适应同步传动的上轧辊、下轧辊变动的中心距，并能保持齿轮有效啮合和传递足够扭矩的齿轮模数。实施该技术后的明显优点和效果是与现有技术相比，采用二块标准化的轧板，大大降低了运行成本，由于通过探头测定，使上轧辊、下轧辊之间获得准确的辊距，使轧制精度得到了极大的提高，滚轧效果十分稳定，轧制模切片、凹凸模板等质量得到有效的保证。
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型的实施例右视结构示意图；图3为本实用新型实施例的B-B向结构示意3[0009]图4为本实用新型实施例的A-A向结构示意图；其中，1-前机架、2-手柄轴、3-盖板、4-大齿轮、5-小齿轮、6-轧辊齿轮副、7_下连接板、8-下轧辊、9-上轧辊、10-上辊滑块、11-活动垫块、12-右后机架、13-定位导轨、 14-左后机架、15-定位滑块、16-调节螺钉、17-导轨盖板、18-探头、19-固定螺钉、20-压缩弹簧、21-连接螺钉、22-连接螺母、23-上连接板、24-手柄、25-剪切模。
具体实施方式
以下结合附图，用带探头的滚轧机为例，对本实用新型作进一步描述见附图1、2、3、4，前机架1和右后机架12、前机架1和左后机架14分别固定连接， 组成右侧机架和左侧机架。下轧辊8通过轴承固定在左侧机架和右侧机架之间，上轧辊9 两端通过轴承固定上辊滑块10的孔内，两上辊滑块10分别活络固定在左侧机架和右侧机架导轨内；下轧辊8右端固定有大齿轮4，大齿轮4与小齿轮5啮合，小齿轮5固定在手柄轴 2上，手柄轴2通过轴承由右侧机架上的轴承座与盖板3固定；手柄轴2外端连有手柄24， 下轧辊8左端固定有轧辊齿轮副6的主动齿轮，主动齿轮与上轧辊9的轧辊齿轮副6的被动齿轮啮合；活动垫块11两端分别设在左侧机架和右侧机架的斜面与上辊滑块10之间，上连接板23固定在左侧机架和右侧机架顶端，上连接板23下端固定有定位导轨13，定位导轨 13设有导轨盖板17，定位导轨13内设有定位滑块15，定位滑块15穿出导轨盖板17 ；探头 18通过固定螺钉19和调节螺钉16与定位滑块15前端固定连接；定位导轨13后端与导轨盖板17之间设有压缩弹簧20，下连接板7连接左侧机架和右侧机架，定位导轨13倾角与左侧机架和右侧机架斜面角度相一致。见附图1、2、3、4，首先下轧板上放上需被模切的纸艺卡片，纸艺卡片上放置模切片，模切片上搁置上轧板组成剪切模25。剪切模25被推入工作台；当剪切模25高于探头 18底部时，探头18在剪切模25推动下随之向前并向上运动，抬升的探头18推动定位滑块 15沿着定位导轨13并带动活动垫块11沿着与左侧机架和右侧机架斜面上移，使上辊滑块 10与左侧机架和右侧机架活动垫块11产生间隙；将剪切模25继续向下轧辊8、上轧辊9之间移动，顶起上轧辊8，使剪切模25进入下轧辊8、上轧辊9之间，使上辊滑块10抵在活动垫块11下平面。通过手柄M摇动手柄轴2，与手柄轴2固定的小齿轮5带动与其啮合的大齿轮4旋转，旋转的大齿轮4带动下轧辊8旋转，旋转的下轧辊8带动轧辊齿轮副6主动齿轮旋转，轧辊齿轮副6主动齿轮带动被动齿轮旋转，被动齿轮带动上轧辊9按与下轧辊8 相反的方向同步旋转，使剪切模25前行，对需滚轧的部份进行滚轧，完成滚轧，剪切模25退出，通过压缩弹簧20，顶出定位导轨13使探头18复位，进入第二次滚轧状态。对于利用斜面活动垫块移位使上辊滑块与活动垫块形成间距的方法所设计的滚轧机均在本实用新型权利要求保护的范围内。
权利要求1.辊距无级自调式滚轧机，包括左侧机架和右侧机架通过轴承和上辊滑块分别与上轧辊、下轧辊连接，上轧辊、下轧辊外侧的大齿轮、小齿轮、轧辊齿轮副组成传动链的结构，其特征在于还包括探头探测被轧物厚度并通过定位滑块使活动垫块移动在活动垫块与上辊滑块之间形成间距的结构。
2.根据权利要求1所述的辊距无级自调式滚轧机，其特征在于所述的活动垫块和上辊滑块的接合面部位的活动垫块设有斜面。
3.根据权利要求1所述的辊距无级自调式滚轧机，其特征在于所述的上连接板固定在左侧机架和右侧机架顶端，上连接板下端固定有定位导轨。
4.根据权利要求1所述的辊距无级自调式滚轧机，其特征在于所述的导轨盖板固定在定位导轨外，探头与定位滑块固定连接；定位盖板后端与定位滑块之间设有压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的辊距无级自调式滚轧机，其特征在于所述的右侧机架由前机架和右后机架固定连接组成，左侧机架由前机架和左后机架固定连接组成。
6.根据权利要求1所述的辊距无级自调式滚轧机，其特征在于所述的活动垫块的斜面角度与机架的斜面和定位导轨的倾斜角度相同。
7.根据权利要求1所述的辊距无级自调式滚轧机，其特征在于所述的轧辊齿轮副能适应同步传动的上轧辊、下轧辊变动的中心距，并能保持齿轮有效啮合和传递足够扭矩的齿轮模数。
专利摘要辊距无级自调式滚轧机。包括左侧机架和右侧机架通过轴承和上辊滑块分别与上轧辊、下轧辊连接，上轧辊、下轧辊外侧的大齿轮、小齿轮、轧辊齿轮副组成传动链的结构，其特征在于还包括探头探测被轧物厚度并通过定位滑块使活动垫块移动在活动垫块与上辊滑块之间形成间距的结构。与现有技术相比，采用二块标准化的轧板，大大降低了运行成本，由于通过探头测定，使上轧辊、下轧辊之间获得准确的辊距，使轧制精度得到了极大的提高，滚轧效果十分稳定，轧制模切片、凹凸模板等质量得到有效的保证。
文档编号B44B5/00GK202293986SQ201120360880
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者张家华, 陆海林 申请人:上海印圣橡塑制品有限公司