一种齿条雕刻的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种齿条雕刻机，其特征在于：所述齿条雕刻机包括机架、立柱、齿条、导轨、横梁、Z轴本体、主轴、主轴夹具、X轴、Y轴、Z轴，所述机架由全钢切削制成且两侧安装有立柱，所述立柱由纯铝铸造制成且上端安装有横梁。本发明采用步进电机驱动主轴，使得加工工件的误差值在0.05mm之内，重复定位精度在0.05mm之内；本发明的机架、横梁、使用全钢切削而成，立柱使用纯铝铸造而成，加强了机械强度，提高了产品的稳定性；本发明的主轴运动使用高速电机驱动，实现低切削率，高速进给的理念，从而提高产品的光洁度和生产效率。
【专利说明】一种齿条雕刻机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于木制品、亚克力、牛角、大理石、铜铝金属等有色金属等产品的齿条雕刻机，特别涉及一种齿条雕刻机。
【背景技术】
[0002]在现有技术方案中，常用的雕刻机通常存在加工时机器出现震动现象，影响机器的稳定性，同时影响加工产品的加工效果，导致产品变形。现有的雕刻机加工精度差，很难生产出高质量的产品，或者生产出结构较为复杂的产品。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术方案中雕刻机稳定性差，加工产品质量差的问题，本发明提供以下技术方案:
一种齿条雕刻机，其特征在于:所述齿条雕刻机包括机架、立柱、齿条、导轨、横梁、Z轴本体、主轴、主轴夹具、X轴、Y轴、Z轴，所述机架由全钢切削制成且两侧安装有立柱，所述立柱由纯铝铸造制成且上端安装有横梁。
[0004]进一步的，所述齿条安装于导轨上，所述横梁由标准全钢切削制成且位于立柱与导轨中间。
[0005]进一步的，所述Z轴本体下端安装有主轴，所述主轴上端安装有主轴夹具。
[0006]进一步的，所述X轴、Y轴、Z轴相互之间彼此呈垂直状态，用螺栓固定与齿条雕刻机上。
[0007]本发明优点是:
1、本发明采用步进电机驱动主轴，使得加工工件的误差值在0.05mm之内，重复定位精度在0.05mm之内；
2、本发明的机架部分使用全钢切削和铸铝等材料铸造而成，加强了机械强度，提高了产品的稳定性；
3、本发明的主轴运动使用高速电机驱动，实现低切削率，高速进给的理念，从而提高产品的光洁度和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明主视图；
[0009]图中标号为:
I一机架2—立柱3—齿条
4一导轨5—横梁6—Z轴本体
7—主轴8—主轴夹具9一X轴
10— Y 轴11一 Z 轴【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]如附图1本发明主视图所示:
一种齿条雕刻机所述齿条雕刻机包括机架(I)、立柱(2)、齿条(3)、导轨(4)、横梁(5)、 Z轴本体(6)、主轴(7)、主轴夹具(8)、X轴(9)、Y轴(10)、Z轴(11)，所述机架(I)由全钢切 削制成且两侧安装有立柱(2)，所述立柱(2)由纯铝铸造制成且上端安装有横梁(5)，所述 齿条(3)安装于导轨(4)上，所述横梁(5)由标准全钢切削制成且位于立柱(2)与导轨(4) 中间，所述Z轴本体(6)下端安装有主轴(7)，所述主轴(7)上端安装有主轴夹具(8)，所述 X轴(9)、Y轴(10)、Z轴(11)相互之间彼此呈垂直状态，用螺栓固定与齿条雕刻机上。
[0012]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或 替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种齿条雕刻机，其特征在于:所述齿条雕刻机包括机架(I)、立柱(2)、齿条(3)、导 轨(4)、横梁(5)、Z轴本体(6)、主轴(7)、主轴夹具(8)、X轴(9)、Y轴(10)、Z轴(11)，所述 机架(I)由全钢切削制成且两侧安装有立柱(2)，所述立柱(2)由纯铝铸造制成且上端安装 有横梁(5)。
2.根据权利要求1所述的齿条雕刻机，其特征在于:所述齿条(3)安装于导轨(4)上， 所述横梁(5)由标准全钢切削制成且位于立柱(2)与导轨(4)中间。
3.根据权利要求1所述的齿条雕刻机，其特征在于:所述Z轴本体(6)下端安装有主轴(7),所述主轴(7)上端安装有主轴夹具(8)。
4.根据权利要求1所述的齿条雕刻机，其特征在于:所述X轴(9)、Y轴(10)、Z轴(11) 相互之间彼此呈垂直状态，用螺栓固定与齿条雕刻机上。
【文档编号】B44B1/06GK103587316SQ201210287840
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月14日 优先权日:2012年8月14日
【发明者】刘锰 申请人:苏州市兴博塑胶模具有限公司