一种多刀头转换装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种多刀头转换装置。

背景技术：

在现今的多刀头转换机构中还存在许多空白和改进的空间，而针对木工雕刻的多刀头转换装置则处于较大的空白，因此在研发多刀头转换系统具有较大的发展前景，进而避免了单个刀头的更换频繁的问题，进而还会带来加工时间变得更长，使得生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多刀头转换装置，解决单个刀头频繁更换刀头的问题。

本实用新型是这样实现的：一种多刀头转换装置，包括动力单元、基体、转换头、齿轮和传动轴，所述转换头设置在基体的动力输出面上，所述转换头设置有连接孔、端面孔和刀头孔，所述刀头孔为多个，所述刀头孔的设置在转换头的周侧，所述端面孔设置在转换头的一端面，所述连接孔设置在转换头的另一端面，所述转换头设置有内齿圈，所述内齿圈设置在连接孔内，所述传动轴的顶端周侧设置有外齿，所述基体上设置有齿轮槽，所述齿轮设置在齿轮槽内，所述齿轮设置在内齿圈与外齿之间，所述传动轴设置在动力单元的输出轴上。

进一步地，还包括轴承、轴承套、连接轴和轴承垫块，所述轴承套的内孔设置有限位凸起，所述轴承设置在端面孔中，所述轴承块设置在端面孔的外端面上，所述轴承套设置在端面孔的内端面上，所述连接轴通过轴承套的内孔与轴承套接。

进一步地，所述转换头设置有端盖，所述端盖设置在端面孔上。

进一步地，还包括内花键轴，所述内花键轴的顶端设置有第一轴孔，所述第一轴孔的周侧设置有内齿，所述内花键轴的末端设置有第二轴孔，所述第二轴孔用于和刀头的刀柄套接，所述传动轴的末端设置在第一轴孔中。

进一步地，所述传动轴的另一端周侧设置有传动齿，所述传动齿与内齿相互啮合。

进一步地，所述动力单元为电动机。

本实用新型具有如下优点：区别于现有的对于木工雕刻机械上单个刀头更换频繁，以及需要人工操作加工机台或者加工机车，本技术方案的多刀头转换装置可以实现多刀头的更换，同时安装或者拆卸刀头时简单方便，加工精度高，可以实现任意角度的细致加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例中多刀头转换装置的结构图；

图2为本实用新型实施例中基体和转换头配合的示意图；

图3为本实用新型实施例中传动轴的结构图；

图4为本实用新型实施例中内花键轴的剖视图；

图5为本实用新型实施例中轴承转配爆炸图；

图6为本实用新型实施例中轴承的转配示意图。

附图标记说明：

10、动力单元； 11、基体； 12、转换头；

13、齿轮； 14、传动轴； 15、轴承；

16、轴承套； 17、连接轴； 18、轴承垫块；

19、内花键轴； 111、基体的动力输出面； 193、传动齿；

121、连接孔； 122、端面孔； 123、刀头孔；

124、端盖； 141、外齿； 1211、内齿圈；

125、齿轮槽； 161、限位凸起； 191、第一轴孔；

1911、内齿； 192、第二轴孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，本实用新型提供一种多刀头转换装置，包括动力单元10、基体11、转换头12、齿轮13和传动轴14，所述转换头设置在基体的动力输出面111上，所述转换头设置有连接孔121、端面孔122和刀头孔123，所述转换头设置有端盖124，所述端盖设置在端面孔上；所述刀头孔为多个，所述刀头孔的设置在转换头的周侧，所述端面孔设置在转换头的一端面，所述连接孔设置在转换头的另一端面，所述转换头设置有内齿圈1211，所述内齿圈设置在连接孔内，所述传动轴的顶端周侧设置有外齿141，所述基体上设置有齿轮槽125，所述齿轮设置在齿轮槽内，所述齿轮设置在内齿圈与外齿之间，所述传动轴设置在动力单元的输出轴上；所述动力单元为电动机，对于电动机可以是伺服电机，也可以是特别定制的电动机。

如图3到图6所示，还包括轴承15、轴承套16、连接轴17、轴承垫块18和内花键轴19，所述轴承套的内孔设置有限位凸起161，通过限位凸起可以将连接轴卡位在轴承套内，使得连接轴不会在轴承套内移动。所述轴承设置在端面孔中，所述轴承块设置在端面孔的外端面上，所述轴承套设置在端面孔的内端面上，所述连接轴通过轴承套的内孔与轴承套接；所述内花键轴的顶端设置有第一轴孔191，所述第一轴孔的周侧设置有内齿1911，所述内花键轴的末端设置有第二轴孔192，所述第二轴孔用于和刀头的刀柄套接，所述传动轴的末端设置在第一轴孔中；所述传动轴的另一端周侧设置有传动齿193，所述传动齿与内齿相互啮合。

在某个实施例中，动力单元驱动传动轴旋转，传动轴为齿轮轴，在传动轴的两端均设置有外齿，在传动轴的顶端设置有内轴孔，动力单元的输出轴与传动轴的顶端轴孔配合，传动轴的顶端的外齿与齿轮啮合，齿轮又与转换头的内齿圈互相啮合，使得传动轴的动力经过齿轮传到转换头，进而使得转换头进行旋转。在转换头上内齿圈设置在连接孔内，并且可以通过螺栓或者螺钉进行的固定，使得内齿圈与转换头密封固定的目的，同时还便于在内齿损坏下进行更换，避免了直接将内齿设置在转换头上，在内齿损坏后更换整个转换头，达到了降低成本的目的。同时通过密封圈将转换头的连接孔和基体的动力输出面套设在一起，进而达到密封的效果。但是转换头并未通过密封圈固定在基体上，转换头可以在基体上旋转。在转换头的端面孔内设置了轴承，在端面孔的外端面上设置了轴承垫块，同时轴承垫块也位于轴承的端面上，而轴承套的一端面则设置在端面孔的内侧面，而轴承的另一端面则与基体相固定，在轴承套内设置了连接轴，连接轴的尾端与轴承套接，连接轴的轴身套设在轴承套的内孔中，连接轴的顶端设置在基体上，轴承、轴承套、轴承垫块和转换头的端面孔均为同心圆设置，在端面孔的外端设置了端盖，进而将端面孔给封盖住。通过连接轴使得基体与转换头相互连接，同时通过传动轴的旋转，使得转换头旋转，在转换头旋转时，连接轴起到中心固定的作用，同时使得转换头旋转具有一个中心点，不会发生转换头在旋转时发生偏移的情况。在转换头的周侧上还设置了刀头孔，该刀头孔围绕着端面孔设置，且端面孔的直径小于连接孔，因此这个转换头类似一个空心圆台加上一段空心圆柱。因此可以达到每个刀头孔与传动轴处于同一个中心线上，因此无论转换刀头怎么旋转都可以使得传动轴与刀头孔处在同个中心轴上，因此在刀头孔上设置的内花键轴相配合，进而与刀头配合，使得刀头能够进行运转加工。对于内花键轴的周两端面均设置了内孔，分别为第一轴孔与第二轴孔，第一轴孔的孔壁上设置了第二内齿，因此第一轴孔为一个内齿孔，第二内齿与传动轴的尾端的齿轮配合相互啮合，而第二轴孔则用来装夹刀头，将刀头的刀柄与第二轴孔套接，在某个实施例中第二轴孔的孔面向孔底倾斜，在利用气泵抽真空的作用将刀头固定在第二轴孔中，或者利用螺栓将刀头固定在第二轴孔中。因此，通过齿轮将转动轴的轴端外齿与转换头的连接孔的第一内齿进行动力传动，使得转换头达到多刀头之间的转换的效果，在工序上节省了工序准备时间，提高了生产效率，减少了生产成本，进而使得多刀头转换装置具有了较大的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。