本实用新型涉及一种金属管压花模具。
背景技术：
现有加工工艺针对管状外围加工一般采用专用大型压花设备及滚轴类型设备压花后切断，虽然效果会比模具好很多，但模具工艺相对简单，制作成本低，压花样式使用模具更换更加方便实用，现有模具工艺是通过模具中以型腔半圆的形态加工出压花面造型将其组装在模具内部，然后将金属管放置在模具内，通过冲床冲压成型方式，金属管外观上会出现一些压花图案，从而完成一整套金属管压花工艺，同时，由于金属管壁厚与壁薄也会存在冲压时压花精度。由此现有模具的缺点在于传统金属管压花工艺采用专用设备，加工成本高且压花样式变更成本也相对较高；更换压花样式时相对于模具会繁琐很多。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种金属管压花模具，便于更换压花式样，降低成本，提高生产效率。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种金属管压花模具，包括上模座、下模座，所述上模座的下方设有上垫板，所述上垫板的下方设有上模型腔，所述下模座的上方设有下垫板，所述下垫板的上方设有下模型腔，所述上模型腔中间区域设有上花纹状型面，所述下模型腔中间区域相对应的设有下花纹状型面，所述下花纹状型面的下方设有仿形脱料板，所述仿形脱料板的上表面为圆弧凹面，所述仿形脱料板的下端设有弹簧。
优选地，所述仿形脱料板的底端设有挂台。用于避免仿形脱料板顶出过高，将仿形脱料板高度确定在一个固定的高度。
优选地，所述上花纹状型面、下花纹状型面均为半圆弧面，所述上花纹状型面、下花纹状型面的内表面设有花纹纹路。
优选地，所述仿形脱料板在最低点时的圆弧凹面与下花纹状型面的弧面吻合。
优选地，所述仿形脱料板被弹簧托起的最大高度为下花纹状型面深度的一半。
上模型腔中间区域周边存在花纹状型面，可制作管状压花工艺，下模型腔中间区域周边存在花纹，配合上模型腔及下模型腔可制作管状压花工艺；仿形脱料板，当弯管成型后将脱离型腔；弹簧配合脱料板将金属管顶出装置。
如上所述，本实用新型提供的一种金属管压花模具，具有以下有益效果：本模具结构简单、方便、成本低的特点，压花形状可根据产品外观形状按需求满足各种不同类型的外观效果，模具加工时间短，生产效率大大提高。
附图说明
图1为一种金属管压花模具的结构示意图。
1—上模座，2—下模座，3—上垫板，4—下垫板，5—上模型腔，6—下模型腔，7—仿形脱料板，8—弹簧，51—上花纹状型面，61—下花纹状型面，71—圆弧凹面。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种金属管压花模具，包括上模座1、下模座2，所述上模座1的下方设有上垫板3，所述上垫板3的下方设有上模型腔5，所述下模座2的上方设有下垫板4，所述下垫板4的上方设有下模型腔6，所述上模型腔5中间区域设有上花纹状型面51，所述下模型腔6中间区域相对应的设有下花纹状型面61，所述下花纹状型面61的下方设有仿形脱料板7，所述仿形脱料板7的上表面为圆弧凹面71，所述仿形脱料板7的下端设有弹簧8。
在本实施例中，所述仿形脱料板7的底端设有挂台。用于避免仿形脱料板顶出过高，将仿形脱料板高度确定在一个固定的高度。
在本实施例中，所述上花纹状型面51、下花纹状型面61均为半圆弧面，所述上花纹状型面51、下花纹状型面61的内表面设有花纹纹路。
在本实施例中，所述仿形脱料板7在最低点时的圆弧凹面71与下花纹状型面61的弧面吻合。
在本实施例中，所述仿形脱料板7被弹簧8托起的最大高度为下花纹状型面61深度的一半。
本金属管压花模具在初始状态时，弹簧会将仿形脱料板顶出，且会突出下模型腔底端型面一部分，同时，为了避免仿形脱料板顶出过高，仿形脱料板底端会设有挂台，将仿形脱料板高度确定在一个固定的高度。在模具开始下压时，产品会在仿形脱料板上端继续停留一段时间，当上模型腔与金属管贴合时仿形脱料板底部弹簧会开始被挤压运动，直至仿形脱料板与下模型腔型面吻合。当上模型腔与下模型腔逐渐贴合时，金属管开始发生形变，且外观会按照上模型腔与下模型腔内壁的花纹形状逐渐改变外观，直至上下模型腔完全贴合在一起时，金属管压花外观完成。脱模时，上模型腔与仿形脱料板开始运动，当仿形脱料板运动到仿形脱料板底部挂台限制高度时，仿形脱料板停止运动，金属管被仿形脱料板托起，上模型腔继续运动到冲床设定高度，模具恢复到原始状态，金属管压花工艺全部完成。
综上所述，本实用新型提供一种金属管压花模具，本模具结构简单、方便、成本低的特点，压花形状可根据产品外观形状按需求满足各种不同类型的外观效果，模具加工时间短，生产效率大大提高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。