本实用涉及机械加工设备，尤其涉及一种五轴五联动加工装置。
背景技术：
目前，大部分雕刻工艺需要用到五轴加工装置，然而传统的五轴加工装置在加工完一个样品后，先是停止机械运作进行拆卸样品和重新放置新样品，这个过程浪费了时间，而且在加工过程中并不能实现自动换刀，因此设计一种能提高生产效率的五轴五联动加工装置是极其必要的。
技术实现要素：
本实用新型目的在于，针对现有技术的不足，提供能提高加工效率的五轴五联动加工装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种五轴五联动加工装置，包括工作框，所述的工作框内部中空并贯穿框体各面，所述的工作框中部两侧设有分隔柱，所述的分隔柱左右两侧分别设有左加工腔和右加工腔，所述的左加工腔和右加工腔底部均设有与工作框固定连接的固定杆，所诉好的固定杆上设有导轨，所述的工作框底部设有若干个与工作框固定连接的肋板，所述的工作框顶面两侧设有Y轴滑轨，所诉好的Y轴滑轨两端设有限位块。
进一步地，所述的Y轴滑轨上设有沿Y轴滑轨方向滑动的X轴滑杆，所述的X轴滑杆顶面设有两平行的顶面X轴滑轨，所述的X轴滑杆侧面设有侧面X轴滑轨。
进一步地，所述的X轴滑杆上设有沿X轴滑杆方向滑动的刀座固定台，所述的刀座固定台包括固定板、滑槽和电动转盘，所述的滑槽设于所述的固定板内侧，并与所述的顶面X轴滑轨和侧面X轴滑轨互相互动接合，所述的电动转盘设于所述的固定板下端。
进一步地，所述的电动转盘包括设置于电动转盘侧边的螺丝孔、通过螺丝固定连接在电动转盘并与电动转盘成垂直角度的刀柄卡快、以及设置在刀柄卡快内的刀柄，所述的刀柄刀口朝电动转盘轴线方向。
进一步地，所述的固定板另一端通过滚珠丝杠机构连接沿所述的滚珠丝杠机构轴心方向移动的刀座，所述的刀座括设置于所述刀座内部底端的第一伺服电机、设置于所述的刀座外部底端并与所述第一伺服电机的输出轴连接的转块、设置于所述的转块外侧的第二伺服电机以及设置于转块内侧并与所述的第二伺服电机输出轴连接的刀具夹座，所述的刀座两侧还设有配重气缸。
进一步地，所述的工作框上的电动部件均通过可编程控制台电动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
通过设置左加工腔和右加工腔，可同时放置两个待加工样品，在可编程控制台操控下，五轴五联动加工装置加工完其中一个样品后直接移动到另一个样品继续加工，减少了停顿更换加工样品的时间，提高了效率。
通过电动转盘和刀具夹座的五轴五联动设计，可随时更换刀具，提高了生产效率，节省了时间。
附图说明
图1是本实用新型直观图。
图2是本实用新型X轴滑杆直观图。
图3是本实用新型刀座固定台直观图。
图4是局部放大图。
图中：工作台1、分隔柱2、左加工腔3、右加工腔4、固定杆5、导轨6、X轴滑杆7、顶面X轴滑轨71、侧面X轴滑轨72、肋板8、可编程控制台9、Y轴滑轨10、限位块11、刀座固定台12、滚珠丝杠机构121、配重气缸122、固定板123、滑槽124、刀座125、电动转盘126、螺丝孔127、刀柄卡快128、刀柄129、第二伺服电机130、转块131、刀具夹座132、第一伺服电机133。
具体实施方式
结合图1至图4所示：一种五轴五联动加工装置，包括工作框1，所述的工作框1内部中空并贯穿框体各面，所述的工作框1中部两侧设有分隔柱2，所述的分隔柱2左右两侧分别设有左加工腔3和右加工腔4，所述的左加工腔3和右加工腔4底部均设有与工作框1固定连接的固定杆5，所诉好的固定杆5上设有导轨6，所述的工作框1底部设有若干个与工作框1固定连接的肋板8，所述的工作框1顶面两侧设有Y轴滑轨10，所诉好的Y轴滑轨10两端设有限位块11。
所述的Y轴滑轨10上设有沿Y轴滑轨10方向滑动的X轴滑杆7，所述的X轴滑杆7顶面设有两平行的顶面X轴滑轨71，所述的X轴滑杆7侧面设有侧面X轴滑轨72，所述的X轴滑杆7上设有沿X轴滑杆7方向滑动的刀座固定台12，所述的刀座固定台12包括固定板123、滑槽124和电动转盘126，所述的滑槽124设于所述的固定板123内侧，并与所述的顶面X轴滑轨71和侧面X轴滑轨72互相互动接合，所述的电动转盘设于所述的固定板123下端，所述的电动转盘126包括设置于电动转盘126侧边的螺丝孔、通过螺丝固定连接在电动转盘126并与电动转盘126成垂直角度的刀柄卡快128、以及设置在刀柄卡快128内的刀柄129，所述的刀柄129刀口朝电动转盘126轴线方向，所述的固定板123另一端通过滚珠丝杠机构121连接沿所述的滚珠丝杠机构121轴心方向移动的刀座125，所述的刀座125包括设置于所述刀座125内部底端的第一伺服电机133、设置于所述的刀座125外部底端并与所述第一伺服电机133的输出轴连接的转块131、设置于所述的转块131外侧的第二伺服电机130以及设置于转块131内侧并与所述的第二伺服电机130输出轴连接的刀具夹座132，所述的刀座125两侧还设有配重气缸122所述的工作框1上的电动部件均通过可编程控制台9电动连接。
运作原理：当需要对雕刻样品进行雕刻加工时，把样品放置在左加工腔和右加工腔的固定杆5上固定待加工，启动可编程控制台9，X轴滑杆7沿Y轴滑轨10实现Y轴移动，刀座固定台12沿X轴滑杆实现X轴移动，刀座125通过滚珠丝杠机构121实现Z轴移动，转块131通过第一伺服电机133实现转动，刀具夹座132通过第二伺服电机130实现转动，从而实现五轴转动进行对样品加工，固定板123下方设有电动转盘126，当需要换刀时，电动转盘126转动，使空的刀柄卡块128转向刀座刀具夹座132方向，刀座125往下移动，带动刀具夹座132往下移动，并使刀具夹座132与电动转盘126处于同一水平线，第二伺服电机130转动，带动刀具夹座132转动，刀具夹座132的夹刀位转向空的刀柄卡块，实现卸刀，第二伺服电机130反转，带动刀具夹座132反转，刀具夹座132离开电动转盘126，电动转盘126继续转到，使需换刀的刀柄卡快128转向刀具夹座132方向，第二伺服电机130再次正传，带动刀具夹座132再次转向刀柄卡快，实现夹刀。通过顶面X轴滑轨和侧面X轴滑轨设计，使固定板123和刀座125移动更稳定。
本实用新型通过设置左加工腔和右加工腔，可同时放置两个待加工样品，在可编程控制台操控下，五轴五联动加工装置加工完其中一个样品后直接移动到另一个样品继续加工，减少了停顿更换加工样品的时间，提高了效率；通过电动转盘和刀具夹座的五轴五联动设计，可随时更换刀具，提高了生产效率，节省了时间。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。