本实用新型涉及一种工艺美术工具，特别是涉及一种工艺美术用刀芯长度可调的刻刀。
背景技术：
雕刻，是雕、刻二种创制方法的总称，是一种立体的艺术形式，由石、木、金属、石膏或甚至在现代艺术中用纸、布等材料来建立、刻画或组装一个立体的艺术品，是创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。雕、刻是通过减少可雕性物质材料来达到艺术创造的目的。雕刻是一种相对永久性的艺术，古代许多事物经过历史长河的冲刷已荡然无存，历代的雕刻遗产在一定意义上成为人类形象的历史。传统的观念认为雕刻是静态的、可视的、可触的三维物体，通过雕刻诉诸视觉的空间形象来反映现实，因而被认为是最典型的造型艺术、静态艺术和空间艺术。雕是一个整体概念，刻则是一种工艺。雕刻作为人类最古老的艺术形式之一，以其独特的魅力渗透于社会生活的方方面面。
刻刀是雕刻艺术的主要工具，古代的刻刀是把刀片用砂轮打磨成所需要的形状后用细线绳绑紧在小木条或竹竿上。随时工业制造时代的到来，为满足各类细致的需求，刻刀也逐渐呈现多样化。但是，目前市场上的刻刀末端露出的刀芯的长度是不可调的，因此每类刻刀需要配备多个刀芯长度各异的刻刀以满足雕刻不同深度工艺品的需求，需要耗费较多的物力财力。因此，需要一种刀芯长度可调的刻刀，当进行雕刻工艺美术作品工作时，同类的刻刀仅需要配备一件即可，节省大量的物力财力，这对于工艺美术工具的应用和发展具有重要意义。
技术实现要素：
因此，本实用新型为了实现刻刀露出的刀芯的长度可调，提供一种工艺美术用刀芯长度可调的刻刀，在进行雕刻工作时，可以依据雕刻的深度随时调整刻刀刀芯露出的长度，在保证雕刻效率的同时，克服传统雕刻工作时需要配备多把刻刀的缺陷。
本实用新型所采用的技术方案是：一种工艺美术用刀芯长度可调的刻刀，其特征在于：包括壳体、刀芯、卡扣套、卡扣器、弹簧、弹簧压片、拨片、螺栓、螺母、拉钉。
所述卡扣套通过拉钉装配在壳体顶部，所述刀芯贯穿壳体和卡扣套，刀芯的顶部区域一侧均匀排布有多个卡扣凹陷；所述拨片的内端通过螺栓螺母铰接在卡扣套的一侧，所述弹簧压片的凹面贴在拨片的内端面上，所述弹簧安装在弹簧压片和卡扣器之间，所述卡扣器的内侧面贴在刀芯的开设有卡扣凹陷的一侧。
所述壳体呈柱状，壳体顶部横截面积缩小为稍大于刀芯的扁柱形，壳体内部沿壳体长度方向开设有贯穿安装刀芯的刀芯孔；在壳体的顶端一侧，开设有卡扣缺口；在壳体顶部区域的背面，开设有内拉钉孔。
所述卡扣套呈扁柱形，卡扣套的底面开设有壳体腔，套在壳体的顶部；卡扣套的顶面开设有U形的刀芯槽；在卡扣套的对应卡扣缺口一侧的位置，开设有缺口，使得卡扣套内部的刀芯的卡扣凹陷的一侧暴露在外，缺口的最外端的顶部和底部分别开设有上螺钉孔和下螺钉孔；所述卡扣套的背部，对应内拉钉孔的位置开设有外拉钉孔。
所述刀芯呈细柱形，贯穿壳体和卡扣套，刀芯的顶部区域加工为U形，贯穿在卡扣套顶部的U形的刀芯槽中；所述刀芯的靠卡扣缺口的一侧面上，沿刀芯长度方向均匀排布有多个卡扣凹陷；刀芯的底端加工为刀刃形。
所述拨片为扁片状，拨片的内端开设有转轴孔，所述螺栓依次穿过上螺钉孔、转轴孔、下螺钉孔，将拨片的内端铰接在卡扣套的缺口侧；所述拨片的尾端设有偏心距较小的凸面A和偏心距较大的凸面B。
进一步讲，当掀开拨片时，凸面A与弹簧压片的凹面贴住，当闭合拨片时，凸面B与弹簧压片的凹面贴住。
所述弹簧压片的主体呈外侧为凹面的片状，主体内侧向内伸出两个倒钩形的钩脚；所述钩脚卡在卡扣器的钩脚卡槽内。
所述卡扣器为长方体，卡扣器的外侧面中央设有圆柱形的弹簧固定柱，所述弹簧的内端套在弹簧固定柱上；弹簧固定柱的上下两侧开设有钩脚卡槽，所述弹簧压片的钩脚卡在钩脚卡槽内；所述卡扣器的内侧面上设有两个卡扣凸起。
进一步讲，所述钩脚卡槽的外侧开口较小，钩脚卡槽的内部空间较大，弹簧压片的钩脚从外侧开口处伸入后将卡在钩脚卡槽内部。
进一步讲，所述卡扣器的内侧面的两个卡扣凸起之间的间距等于刀芯的卡扣凹陷的间距。
所述弹簧的内端套在卡扣器的外侧的弹簧固定柱上，弹簧的外端面抵在弹簧压片的内侧面上。
本实用新型的原理为：由于弹簧的弹力作用，弹簧压片和卡扣器始终保持撑开状态，但是由于弹簧压片的钩脚卡在卡扣器的钩脚卡槽内，两者始终是装配在一起的，这样保证了拨片在旋转时，卡扣器的卡扣凸起始终紧靠在刀芯上，保证弹簧压片和卡扣器不会从卡扣套中掉出。
在需要调整壳体底端露出的刀芯的长度时，打开拨片，此时凸面A压在弹簧压片上，由于凸面A的偏心距小，卡扣器与弹簧压片之间的距离较大，弹簧的弹力较小，当移动刀芯时，卡扣凸起从卡扣凹陷中滑出，实现刀芯相对壳体的移动。
当需要锁定刀芯时，闭合拨片，此时凸面B压在弹簧压片上，由于凸面B的偏心距较大，卡扣器和弹簧压片之间的距离被压缩到最小，弹簧的弹力达到最大，卡扣凸起嵌在卡扣凹陷中，即使刀芯受到长度方向的外力，卡扣凸起也无法从卡扣凹陷中滑出，实现刀芯相对壳体的锁定。
本实用新型一种工艺美术用刀芯长度可调的刻刀具有如下优点：
（1）利用卡扣凸起和卡扣凹陷的配合结构，实现刀芯的锁定与调整；
（2）在弹簧压片和卡扣器之间装配弹簧，实现卡扣器与刀芯保持紧贴的目的；
（3）利用偏心距不同的凸面结构，实现卡扣凸起压迫卡扣凹陷的压力的调整。
所以，这种工艺美术用刀芯长度可调的刻刀，在进行雕刻工作时，可以依据雕刻的深度随时调整刻刀刀芯露出的长度，在保证雕刻效率的同时，克服传统雕刻工作时需要配备多把刻刀的缺陷，节省大量的物力财力，这对于工艺美术工具的应用和发展具有重要意义。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1是拨片在闭合状态的整体装配示意图。
图2是拨片在闭合状态的装配体的顶部区域的正面结构示意图。
图3是拨片在闭合状态的装配体的顶部区域的背面结构示意图。
图4是装配体的底部区域的结构示意图。
图5是卡扣套在剖开状态、拨片在打开状态的内部装配结构示意图。
图6是各零件的拆解示意图。
图7是各零件的拆解状态的顶部区域的正面结构示意图。
图8是各零件的拆解状态的顶部区域的背面结构示意图。
图9是卡扣器、弹簧、弹簧压片的装配示意图。
图10是卡扣器、弹簧、弹簧压片在拆解状态的外侧结构示意图。
图11是卡扣器、弹簧、弹簧压片在拆解状态的内侧结构示意图。
图12是卡扣套的正面结构示意图。
图13是卡扣套的背面结构示意图。
图14是拨片的立体结构示意图。
图15是拨片的俯视结构示意图。
图中标号：1-壳体、101-卡扣缺口、102-内拉钉孔、2-刀芯、201-卡扣凹陷、3-卡扣套、301-壳体腔、302-刀芯槽、303-上螺栓孔、304-上螺栓孔、305-外拉钉孔、4-卡扣器、401-弹簧固定柱、402-钩脚卡槽、403-卡扣凸起、5-弹簧、6-弹簧压片、601-凹面、602-钩脚、7-拨片、701-转轴孔、8-螺栓、9-螺母、10-拉钉。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型一种工艺美术用刀芯长度可调的刻刀作进一步的详细描述。
一种工艺美术用刀芯长度可调的刻刀，其特征在于：包括壳体1、刀芯2、卡扣套3、卡扣器4、弹簧5、弹簧压片6、拨片7、螺栓8、螺母9、拉钉10。
如图1、图2、图3所示，所述卡扣套3通过拉钉10装配在壳体1顶部，所述刀芯2贯穿壳体1和卡扣套3，刀芯2的顶部区域一侧均匀排布有多个卡扣凹陷201；如图5所示，所述拨片7的内端通过螺栓8和螺母9铰接在卡扣套3的一侧，所述弹簧压片6的凹面601贴在拨片7的内端面上，如图9所示，所述弹簧5安装在弹簧压片6和卡扣器4之间，所述卡扣器4的内侧面贴在刀芯2的开设有卡扣凹陷201的一侧。
如图7、图8所示，所述壳体1呈柱状，壳体1顶部横截面积缩小为稍大于刀芯2的扁柱形，壳体1内部沿壳体1长度方向开设有贯穿安装刀芯2的刀芯孔；在壳体1的顶端一侧，开设有卡扣缺口101；在壳体1顶部区域的背面，开设有内拉钉孔102。
如图12、图13所示，所述卡扣套3呈扁柱形，卡扣套3的底面开设有壳体腔301，套在壳体1的顶部；卡扣套3的顶面开设有U形的刀芯槽302；在卡扣套3的对应卡扣缺口101一侧的位置，开设有缺口，使得卡扣套3内部的刀芯2的卡扣凹陷201的一侧暴露在外，缺口的最外端的顶部和底部分别开设有上螺钉孔303和下螺钉孔304；所述卡扣套3的背部，对应内拉钉孔102的位置开设有外拉钉孔305。
进一步讲，如图3所示，所述拉钉10穿过外拉钉孔305和内拉钉孔102，将卡扣套3装配在壳体1上。
如图6、图7、图8所示，所述刀芯2呈细柱形，贯穿壳体1和卡扣套3，刀芯2的顶部区域加工为U形，贯穿在卡扣套3顶面的U形的刀芯槽302中；所述刀芯2的靠卡扣缺口101的一侧面上，沿刀芯2长度方向均匀排布有多个卡扣凹陷201；刀芯2的底端加工为刀刃形。
如图14、图15所示，所述拨片7为扁片状，拨片7的内端开设有转轴孔701，所述螺栓8依次穿过上螺钉孔303、转轴孔701、下螺钉孔304，将拨片7的内端铰接在卡扣套3的缺口侧；所述拨片7的内端设有偏心距较小的凸面A和偏心距较大的凸面B。
进一步讲，当掀开拨片7时，凸面A与弹簧压片6的凹面601贴住，当闭合拨片7时，凸面B与弹簧压片6的凹面601贴住。
如图9、图10、图11所示，所述弹簧压片6的主体呈外侧为凹面601的片状，主体内侧向内伸出两个倒钩形的钩脚602；所述钩脚602卡在卡扣器4的钩脚卡槽402内。
如图9、图10、图11所示，所述卡扣器4为长方体，卡扣器4的外侧面中央设有圆柱形的弹簧固定柱401，所述弹簧5的内端套在弹簧固定柱401上；弹簧固定柱401的上下两侧开设有钩脚卡槽402，所述弹簧压片6的钩脚602卡在钩脚卡槽402内；所述卡扣器4的内侧面上设有两个卡扣凸起403。
进一步讲，所述钩脚卡槽402的外侧开口较小，钩脚卡槽402的内部空间较大，弹簧压片6的钩脚602从外侧开口处伸入后将卡在钩脚卡槽402内部。
进一步讲，所述卡扣器4的内侧面的两个卡扣凸起403之间的间距等于刀芯2的卡扣凹陷201的间距。
进一步讲，所述卡扣凸起403与卡扣凹陷201的轮廓相同。
如图10、图11所示，所述弹簧5的内端套在卡扣器4的外侧的弹簧固定柱401上，弹簧5的外端面抵在弹簧压片6的内侧面上。
由于弹簧5的弹力作用，弹簧压片6和卡扣器4始终保持撑开状态，但是由于弹簧压片6的钩脚602卡在卡扣器4的钩脚卡槽402内，两者始终是装配在一起的，这样保证了拨片7在旋转时，卡扣器4的卡扣凸起403始终紧靠在刀芯2上，保证弹簧压片6和卡扣器4不会从卡扣套3中掉出。
在需要调整壳体1底端露出的刀芯2的长度时，打开拨片7，此时凸面A压在弹簧压片6上，由于凸面A的偏心距小，卡扣器4与弹簧压片6之间的距离较大，弹簧5的弹力较小，当移动刀芯2时，卡扣凸起403从卡扣凹陷201中滑出，实现刀芯2相对壳体1的移动。
当需要锁定刀芯2时，闭合拨片7，此时凸面B压在弹簧压片6上，由于凸面B的偏心距较大，卡扣器4和弹簧压片6之间的距离被压缩到最小，弹簧5的弹力达到最大，卡扣凸起403嵌在卡扣凹陷201中，即使刀芯2受到长度方向的外力，卡扣凸起403也无法从卡扣凹陷201中滑出，实现刀芯2相对壳体1的锁定。
进一步讲，所述卡扣套3的顶面的刀芯槽302加工为U形，同时刀芯2的顶部区域横截面为U形，这样限定了刀芯2的转动，同时保证了在雕刻时，刀芯2不会从卡扣套3的顶部脱出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。