高效点钻工艺及高效点钻机的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种高效点钻工艺及高效点钻机。

背景技术：

装饰件在日常生活中十分常见，其中，许多装饰件为增加其闪耀美感会粘设有许多钻石、水钻、钻形锆石、塑料钻等小配件；传统的点钻方法主要依靠人工一颗颗的黏贴，这样生产效率非常低，良品率得不到保证，且对工人的熟练度要求高。

针对于上述问题，市面上出现了自动化点钻机，通过机械臂的高速运行来实现点钻操作，但是都只能达到一次打一个孔的胶水和点一颗钻，即其点钻工艺也是一颗一颗地进行点钻操作；当需要进行大批量的点钻生产时，该点钻方法必然会增加时间成本及降低生产效率，存在一定的缺陷性。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的自动化点钻机不适用于大批量点钻生产的技术问题，提供一种高效点钻工艺及高效点钻机，适用于大批量点钻生产活动，有效提高了生产效率。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

高效点钻工艺，其特征在于：包括以下步骤：

s1、制作排钻靠模，制作与待点钻工件的形状及钻位相匹配的模具，其后将排钻靠模安装在加工台上；

s2、将待点钻工件铺放在加工台的加工区域上，通过加工台的排钻动作以使待点钻工件产生移动效应，改变待点钻工件的装入方位；

s3、采用柔性材料对待点钻工件进行搓排动作，提高待点钻工件的安装效率；

s4、采用夹持机构对未安装到位的待点钻工件进行排钻处理，促使排钻靠模上的钻位都装有相配适的钻料；

s5、将保护膜贴片贴合于排钻靠模，用于粘附排钻靠模钻位上的待点钻工件，其后将保护膜贴片撕下后贴至对应的装饰件；

s6、将贴好待点钻工件的装饰件进行点胶处理；

s7、将点胶完成后的装饰件进行钻料压平处理，以使装饰件上的钻料端正平齐。

进一步地，加工台的加工区域数量可以是一个或多个，每个排钻靠模上设有一个或多个模位，所述模位对应处理一个待点钻工件。

高效点钻机，包括基座、传动机构、工作台及保护膜贴片，所述工作台滑动安装于所述基座，所述传动机构连接于所述工作台以实现所述工作台的线性往返运动，所述工作台设有凹槽，所述凹槽内安装有排钻靠模，所述排钻靠模设有若干个钻位以用于匹配待点钻工件的根部，所述保护膜贴片具有粘性以用于粘附待点钻工件的头部。

在其中一个实施例中，还包括料刷，通过所述料刷的搓排动作以提高待点钻工件的安装效率。

在其中一个实施例中，所述基座的两端设有滑轨，所述工作台的两端设有滑槽，所述滑槽安装于所述滑轨。

在其中一个实施例中，所述传动机构包括电机、偏心轮及连杆，所述电机连接于所述偏心轮，所述偏心轮连接于所述连杆，所述连杆通过衔接件连接于所述工作台。

在其中一个实施例中，所述工作台设有置物槽，所述基座设有控制按钮。

本发明的高效点钻工艺通过制作带有钻位的排钻靠模以供钻料工件的安装放置，其后通过保护膜贴片的吸附作用以黏合钻料工件，最终将保护膜贴片的钻料工件放置于装饰件后进行点胶动作，从而实现了点钻处理，有效提高了生产效率及降低了生产成本，适用于大批量的点钻生产场景。

附图说明

图1为本发明一较佳实施方式的高效点钻机的示意图；

图2为图1的排钻靠模的示意图。

附图标号说明：

100、高效点钻机；

10、基座，11、滑轨，12、控制按钮，20、工作台，21、凹槽，22、点钻加工区域，23、置物槽，30、排钻靠模，31、钻位。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明一较佳实施方式的高效点钻工艺，其特征在于：包括以下步骤：

s1、制作排钻靠模，制作与待点钻工件的形状及钻位相匹配的模具，其后将排钻靠模安装在加工台上；

s2、将待点钻工件铺放在加工台的加工区域上，通过加工台的排钻动作以使待点钻工件产生移动效应，改变待点钻工件的装入方位；

s3、采用柔性材料对待点钻工件进行搓排动作，提高待点钻工件的安装效率；

s4、采用夹持机构对未安装到位的待点钻工件进行排钻处理，促使排钻靠模上的钻位都装有相配适的钻料；

s5、将保护膜贴片贴合于排钻靠模，用于粘附排钻靠模钻位上的待点钻工件，其后将保护膜贴片撕下后贴至对应的装饰件；

s6、将贴好待点钻工件的装饰件进行点胶处理；

s7、将点胶完成后的装饰件进行钻料压平处理，以使装饰件上的钻料端正平齐。

进一步地，加工台的加工区域数量可以是一个或多个，每个排钻靠模上设有一个或多个模位，模位对应处理一个待点钻工件。其中，夹持机构在本实施里中为镊子。

进一步地，在步骤s5中，将保护膜贴片撕下后还可根据实际的生产需求而选择是否对保护膜贴片进行切片处理，便于提高安装效率。

进一步地，在步骤s6中，当装饰件点胶完成后，还可根据实际的生产需求而选择是否对装饰件进行烘烤或压平处理。可以理解为，当装饰件点胶完成后，装饰件可过温度烘烤，并且采用气动压平机进行压平处理，从而确保装饰件的点钻品质。

请参阅图1至图2，为本发明一较佳实施方式的高效点钻机100，包括基座10、传动机构、工作台20及保护膜贴片，工作台20滑动安装于基座10，传动机构连接于工作台20以实现工作台的线性往返运动，工作台20设有凹槽21，凹槽21内安装有排钻靠模30，排钻靠模30设有若干个钻位31以用于匹配待点钻工件的根部，保护膜贴片具有粘性以用于粘附待点钻工件的头部，从而将待点钻工件进行批量化转移至装饰件。

在本实施例中，工作台20设有两个点钻加工区域22，能够一次性实现两个排钻靠模30的安装使用，从而实现多区域点钻生产；可以理解为，在其它的实施例中，可根据实际的生产状态及使用场景，工作台20可以设置一个加工区域，也可以设置多个加工区域，即工作台的加工区域数量不作过多限定。

进一步地，还包括料刷，通过所述料刷的刷扫动作以对待点钻工件进行搓排处理，从而进一步提高了钻料的安装效率。同时，当排钻靠模30的钻位填充完钻料后，料刷还可用于将钻位外部的多余钻料刷扫出排钻靠模的区域，便于保护膜贴片的吸钻处理，节省了钻料的原料使用。需要说明的是，料刷可通过人工方式来使用，也可以通过机械自动化的方式来实现料刷的使用。

进一步地，基座10的两端设有滑轨11，工作台20的两端设有滑槽，滑槽安装于滑轨11，适用于直线往复运动场合，从而实现了工作台的平缓移动。

在本实施例中，传动机构包括电机、偏心轮及连杆，电机连接于偏心轮，偏心轮连接于连杆，连杆通过衔接件连接于工作台20，通过上述的部件以形成偏心轮结构，将电机的圆周运动转变为工作台20的线性运动；其中，通过工作台的线性往返运动，促使加工区域上的钻料在不断的往返摇动，钻料的根部会在摇动过程中匹配安装在排钻靠模的钻位上，从而提高了钻料的安装效率。可以理解为，在其它的实施例中，传动机构还可以是曲柄滑块机构、槽轮机构、凸轮机构等常见的直线往复运动机构。

进一步地，工作台20设有置物槽23，可用于放置待点钻的钻料及料刷，提高了操作便利性。同时，基座10设有控制按钮12，该控制按钮包括电源开关、时间控制按钮、速度控制按钮、控制开关按钮等；其中，时间控制按钮用于控制传动机构的传动时间，速度控制按钮用于控制传动机构的传动速度，可根据不同的使用场景而进行调整使用，便于实现自动化操作。

高效点钻机的工作原理为：将排钻靠模30安装在工作台20的凹槽21内，其后将钻料铺放至工作台的工作区域上，其后传动机构在工作状态下实现工作台20的线性往返运动，在此运动过程中部分钻料的根部会不断运动以匹配安装在排钻靠模30的钻位31上，其中还可以通过料刷的使用来进一步提高钻料的安装效率及钻料的搓排处理；当排钻靠模30的钻位31安装好钻料后，再将保护膜贴片粘附在钻料的头部上以完成钻料的吸钻处理，然后将保护膜贴片上的钻料根部对应放置在装饰件钻位上，其后对装饰件进行点胶处理，并且可根据实际需求选择是否对装饰件进行钻料压平或烘烤处理，最终实现了点钻的批量化生产。

本发明的高效点钻工艺通过制作带有钻位的排钻靠模以供钻料工件的安装放置，其后通过保护膜贴片的吸附作用以黏合钻料工件，最终将保护膜贴片的钻料工件放置于上胶完毕的装饰件上，从而实现了点钻处理；同时，排钻靠模上可设多个加工模位，每个模位对应处理一个待点钻工件，一次性可同步实现多个点钻动作，适用于大批量的点钻生产场景，有效提高了生产效率及降低了生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。