图像形成方法及其装置的制作方法

专利名称：图像形成方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将激光束照射在感光体上形成图像的图像形成方法、以及数字式复印机、传真机、打印机等图像形成装置。
以往，将电子照相装置的中间色调浓度保持为一定对于稳定保持图像质量是一个重量的技术课题。在图像形成装置中，关于调整中间色调浓度的技术可以列举以下公知文献(1)特开平6-20871号公报所公开的图像形成装置(2)特开平8-265570号公报所公开的图像形成装置(3)特开平8-297834号公报所公开的图像形成装置在上述(1)公报所公开的技术的目的在于，提供根据感光体的感度变化的图像浓度变化、尤其在多灰度等级的数字式图像形成装置中能稳定地实现重要的中间浓度部分的浓度再现性的图像形成装置。该图像形成装置设有控制装置，带电装置402使感光体401上以目标暗电位VHS带电，计算该带电装置402的控制电位VGS，根据以控制电位VGS被带电的感光体401上的潜像图样的检测电位以及潜像图样的曝光光量计算激光束光量VLS，以得到目标中间色调电位VMS，从目标暗电位VHS减去防止灰雾电位VC，计算显影偏压电位VB，设定带电控制电位VGS、激光束光量LDS及显影偏压电位VB。
可是，上述(1)公报所公开的技术以检测电位为前提，需要高价的电位计。
在上述(2)公报所公开的技术涉及图像形成装置，其目的在于，提供能正确进行中间色调图像的浓度控制的图像形成装置，在墨粉附于像载置体上形成图像的图像形成装置中，设有在上述像载置体上形成图像浓度检测用测试图样的测试图样形成装置、用于检测上述像载置体上墨像浓度的图像浓度检测装置、根据由上述图像浓度检测装置检出浓度进行图像浓度控制的控制部、以及设于上述控制部内的灰度表，该灰度表存储图像浓度检测装置对上述测试图样形成装置形成的若干等级的灰度测试图样的测试输出与图像浓度的关系。
可是，上述(2)公报所公开的技术当检测中间色调浓度时，由于要形成若干中间色调测试图样，检测控制花费时间。另外，以激光二极管的发光时间调整中间色调浓度，所以，调整幅粗。
在上述(3)公报所公开的技术涉及图像形成装置，其目的在于，提供能正确进行从中间色调到实心(ベタ)图像的浓度控制的图像形成装置，在墨粉附于像载置体上形成图像的图像形成装置中，设有图样形成装置和图样浓度检测装置，上述图样形成装置在上述像载体上形成测试实心图样和测试中间色调图样，上述图样浓度检测装置检测上述图样形成装置所形成的测试实心图样和测试中间色调图样的图像浓度，先检测测试实心图样的图样浓度，控制显影剂载置体的周速比，控制实心图像浓度，再检测测试中间色调图样的图样浓度，控制激光强度，控制中间色调图像浓度。
可是，上述(3)公报所公开的技术为了使实心图像浓度稳定，必须控制显影剂载置体的周速比，因此，控制周速比的驱动系价格很贵。尤其，双组份磁刷显影场合，浓度相同处，存在基底发生灰雾变化或中间色调图像后端白化等问题，周速比的变更很难实行。
上述(1)、(2)、(3)三件公知文献所公开技术的共同点是以电晕带电装置作为带电装置，以此为前提。电晕带电方法带电稳定性好，但是，产生臭氧。
臭氧产生极少的带电装置有接触带电装置，使用带电辊等的接触带电虽然臭氧产生极少，但存在带电电位变化大的问题。
为了抑制上述带电电位变化，使用反射浓度检测传感器，对带电输出进行补正。但是，补正前后的带电电位变化影响中间色调电位，中间色调浓度发生变化。
本发明就是鉴于上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供能在短时间里高精度地使中间色调浓度稳定化、不产生臭氧、能简单实行的图像形成方法及图像形成装置。
为了实现上述目的，本发明提出一种图像形成装置，通过接触带电装置在感光体上形成墨像测试图样，用传感器检测该墨像测试图样的反射浓度，调整墨粉浓度及通过接触带电装置的带电电位；其特征在于，设有控制装置，通过以所定间隔切换由上述接触带电装置施加的电压，调整上述带电电位，同时，形成与上述墨像测试图样不同的中间色调浓度调整用基准墨像测试图样，根据上述传感器对该中间色调浓度调整用基准墨像测试图样的检测输出，通过变更图像写入光量，调整该中间色调浓度调整用基准墨像测试图样的反射浓度，调整中间色调整的写入条件。
根据本发明的图像形成装置，其特征还在于，分别形成用于墨粉浓度调整的墨粉浓度调整用测试图样和用于带电电位调整的带电电位调整用测试图样作为上述墨像测试图样，通过配置在上述感光体周围的传感器检测上述墨粉浓度调整用测试图样和带电电位调整用测试图样。
根据本发明的图像形成装置，其特征还在于，通过使用根据上述中间色调浓度调整用基准墨像测试图样的写入条件的中间色调浓度以及根据任意其它条件的中间色调浓度，进行误差扩散处理，能写入中间色调浓度图像。
为了实现上述目的，本发明提出一种图像形成方法，通过接触带电装置使感光体带电后，在该感光体上形成墨像测试图样，检测该墨像测试图样的反射浓度，根据该检测结果调整墨粉浓度及通过接触带电装置的带电电位；其特征在于形成用于带电电位调整的带电电位调整用测试图样作为上述墨像测试图样，检测从该带电电位调整用测试图样的反射浓度，根据该检测结果调整上述带电电位后，形成用于墨粉浓度调整的墨粉浓度调整用测试图样，检测从该墨粉浓度调整用测试图样的反射浓度，根据该检测结果调整上述墨粉浓度；形成中间色调整浓度调整用基准墨像测试图样，检测从该中间色调浓度调整用基准墨像测试图样的反射浓度，该检测出偏离所定输出范围场合，通过变更图像写入光量，调整中间色调的图像浓度，通过使用根据上述中间色调浓度调整用基准墨像测试图样的写入条件的中间色调浓度以及根据任意其它条件的中间色调浓度，进行误差扩散处理，写入中间色调浓度图像。
根据本发明的图像形成方法，其特征还在于，所定量作业结束后，对上述接触带电装置的带电电位调整及墨粉浓度调整之后，调整上述中间色调的图像浓度。
下面说明本发明的效果。
按照本发明的图像形成方法及图像形成装置，使用接触带电装置作为带电装置，能抑制以往电晕带电所产生的臭氧，通过带电电位调整后调整中间色调的写入条件解决因使用接触带电装置引起电位变化从而中间色调浓度变化现象。
按照本发明的图像形成方法及图像形成装置，分别作成用于带电电位调整的带电电位调整用测试图样、用于墨粉浓度调整的墨粉浓度调整用基准测试图样、用于中间色调浓度调整的中间色调浓度调整用基准墨像测试图样，通过配置在感光体周围的传感器检测上述测试图样，能在短时间里且高精度地实行中间色调浓度的稳定。
按照本发明的图像形成方法及图像形成装置，在中间色调浓度调整中使用图像处理时的中间色调浓度，能进一步稳定图像质量。
按照本发明的图像形成方法及图像形成装置，调整对中间色调浓度有影响的带电电位和墨粉浓度，进行中间色调的浓度调整，因此，能将中间色调浓度调整到稳定的一定水平。
附图简单要说明如下

图1是本发明实施例的图像形成装置的主要部分构成说明图；图2是本发明实施例的控制系的方框图；图3A和图3B是本发明实施例的流程图。
下面参照附图，详细说明本发明的图像形成方法及图像形成装置的较佳实施例。
图像形成装置说明本发明实施例的图像形成装置一例。
先说明图像形成概要，参照图1说明本发明实施例的图像形成装置的主要部分构成及作用，再说明本发明的构成及作用。
图1表示光照射在感光体上形成图像的数字式复印机、打印机、传真机等通用的感光体周围的构成。
在图1的图像形成装置100中，鼓状感光体1周围设有作为接触带电装置的带电辊2，该带电辊2与感光体1接触，被沿箭头方向回转的感光体1带动回转。形成图像时，感光体1沿箭头方向回转，预先通过发自消电装置25的光对感光体1进行消电，接着，通过带电辊2均一带电。
也可以用带电刷代替上述带电辊2作为接触带电装置与感光体1接触。此后，带电的感光体1受到用包含图像信息的图像信号调制的激光束20照射而曝光，在感光体1上形成静电潜像。
如上所述，感光体1上形成的静电潜像在所谓反转显影方式中，通过显影装置3的过程中，墨粉附着到曝光部分上成为可视像。显影装置3壳体内收纳由非磁性的墨粉和磁性粉载体组成的显影剂4，在该壳体内设有与感光体1接近且回转着的显影套5和将显影剂4供给该显影套5的搅拌辊21等。
通过搅拌辊21回转搅拌显影剂4，随着搅拌发生摩擦带电，墨粉带电。显影套5外周部由绕固定磁铁外侧回转的非磁性材料构成。包含带电墨粉的显影剂4从搅抖辊21呈刷状地附着到显影套5周围，形成刷状穗一部分的墨粉接触感光体1，通过静电作用附着到感光体上的静电潜像上，使静电潜像显影成为所谓墨像。
被显影的墨粉量由感光体1上像电位与施加在显影辊2上的显影偏压之差决定。另外，上述像电位由通过带电辊2给与的初期带电电位及激光束20的光强度决定。
形成在感光体1上的墨像与感光体1一起回转，到达与感光体1相接的转印带6的转印部。转印带6是与感光体1相接回转带，在两者相接处，感光体1与转印带6的线速度方向大小相同，从没有图示的电源对该转印带6施加与墨粉相反极性的转印用偏压。
从通过带电辊2使光体1带电到曝光、转印工序，相当于对一张转印纸的图像形成工序，每当这样一件作业结束，控制转印带6离开感光体1。
例如，主开关刚接通后，准备形成图像的条件，各装置试运转，带电辊2、激光束20、显影装置3等成为能工作状态，如后所述，形成所定测试用图样，例如墨粉浓度调整用测试图样、带电电位调整用测试试图样。
但是，若转印带6常时接触感光体1，则在检测上述测试用图样之前，因转印在转印带6上，上述测试用图样从感光体1消失，所以，主开关刚接通后的试运转中及作业结束时，即作业与作业之间使转印带6离开感光体1，作业开始时，使转印带6接触感光体。
图1所示例之外，也有例如使用转印充电器代替上述转印带6型式的图像形成装置，上述转印充电器被配置为离开感光体1。
在图1中，当上述墨像到达转印部时，在合适时刻从定位辊24送出转印纸S，以便在合适转印位置进行转印。通过转印带6与感光体1之间的转印电场，感光体1上的墨像被转印在夹持于感光体1和转印带6之间、以与感光体1相同的线速度运送的转印纸S上。
墨像转印后，转印纸S仍由转印带6运送，到达位于沿运送方向的转印带6下游的没有图示的定影装置。转印到转印纸S上的墨像为未定影状态，当通过上述定影装置时，通过热熔融使该未定影墨像定影在转印纸S上。
另一方面，残留在感光体1上的未转印墨粉与感光体1一起沿回转方向移动，被配置在清洁装置10内的清洁刮板7刮取。滞留在清洁刮板7部位的残留墨粉受到朝逆时钟方向回转的回收叶片8与聚酯薄膜22的协同作用，被送入回收线圈9上。该回收线圈9由金属丝卷成螺旋状形成螺旋运送构件，能通过回转运送显影剂。
回收线圈9局部被壳体覆盖，在清洁装置10内能取入墨粉，驱动该回转线圈9回转，将回收墨粉从清洁装置10回收到回收管内。上述回收管形成从清洁装置10到显影装置3的通路，显影装置3的搅拌辊21的上方开口。通过回收线圈9的回转，被回收到清洁装置10的感光体1上的残留墨粉经上述回收管被回收到显影装置3，循环使用。
下面，说明本发明实施例的控制系，图2是本发明实施例的控制系的方框图。
在图2中，控制装置23具有控制该图像形成装置的图像形成过程整体的机能，下面将述及的P传感器16和T传感器17的输出输入到该控制装置23，通过控制装置23可控制带电电位调整31、墨粉浓度调整32、变更图像写入光量33、形成各种墨像测试图样34及实行图像形成处理35。
先说明调整图像浓度。
若激光束20的光强度一定，则通过带电辊2带电的感光体1的带电电位通常一定，且只要显影剂浓度一定，形成在感光体1上的图像的浓度通常理应一定，但是，实际上由于感光体1经时劣化，或因带电辊2特性关系，带电电位变化大等原因，上述图像浓度有变化。
于是，为了消除上述原因所引起的图像浓度的变化，调整图像浓度，以将图像浓度维持在所定的一定水平。为了调整该图像浓度，进行控制以作下述两种调整(a)在感光体1上形成实心图像墨粉测试图样，调节通过带电辊2的带电电压，以使该实心图像墨粉测试图样的浓度为预先设定的基准水平。
(b)调节显影剂4的载体与墨粉的比率，使其达到预先设定的基准水平。
为了进行上述(a)、(b)两种调节，在感光体1上形成测试用图样，并设置用于检测该测试图样的检测装置。该检测装置是图1所示感光体1周围、设于转印带6和清洁刮板7之间的反射浓度检测传感器16(以下，简记为P传感器)，如上所述，P传感器16的输出输入到该控制装置23。
为了进行上述(b)的墨粉浓度调整，在图1所示显影装置3的内部设置用于检测墨粉浓度的墨粉浓度传感器17(以下，简记为T传感器)，T传感器17的输出也输入控制装置23。
T传感器17的输出与在控制装置23内的所定浓度基准值比较，若判断为浓度低，在显影装置3促进从没有图示的墨粉筒供给墨粉，以便达到所定浓度基准值，若判断为浓度高，则抑制上述供给，调节单位时间墨粉供给量，以便达到所定浓度基准值。
P传感器16用于检测墨粉浓度调整用测试图样，主开关刚接通后不动作，每隔一定量作业，即每进行一定量的图像形成、例如每输出一定张数的记录纸S时动作。图1所示控制装置23控制图像形成过程整体，把握每时每刻的图像形成的进行状态及作业量。
因此，通过控制装置23，若判定P传感器16处于动作时期，则根据控制装置23的程序，使光写入装置动作，通过从激光二极管射出激光束20，在感光体1上以所定大小写入黑实心图像的墨粉浓度调整用测试图样。
通过显影装置3使该墨粉调整用测试图样显影。在此工序中，为了不消去墨粉调整用测试图样，预先使转印带6离开感光体1。因此，该墨粉调整用测试图样无任何损伤地通过转印部，通过P传感器16前。
这时，P传感器16检测墨粉调整用测试图样的反射浓度，并将结果输出到控制装置23。控制装置23将P传感器16的输出值与预先设定的目标墨粉浓度基准值进行比较，若判断墨粉调整用测试图样的浓度比目标墨粉浓度基准值淡的话，则使T传感器17的控制基准值移位到促进供给墨粉的倾向，以使墨粉浓度上升。
若判断墨粉调整用测试图样的浓度比目标墨粉浓度基准值浓的话，则使T传感器17的控制基准值移位到抑制供给墨粉的倾向，以使墨粉浓度下降。这样，能使黑实心图像的墨粉浓度调整用测试图样的浓度与所定基准水平一致，输出图像的实心图像浓度也能保持一定。
关于对于P传感器16的输出使T传感器17的控制基准值移位多少，如以往那样，根据P传感器16的输出值由一览表中所记载的通过试验求得的固定值决定。
上面说明了通过控制墨粉浓度使实心图像浓度稳定化。下面，说明使用P传感器16对带电辊2的带电输出进行补正的步骤。以上述墨粉浓度调整用测试图样的形成为基准，偏离上述墨粉浓度调整用测试图样的形成位置，在感光体1上形成带电电位调整用测试图样。
上述墨粉浓度调整用测试图样仅在一定量的作业结束时形成，而该带电电位调整用测试图样除了在一定量作业结束时(已输出一定张数时)形成之外，该图像形成装置主开关接通时空运转时也被形成。这样，主开关刚接通后以及所定数量输出后这两种情况下形成上述带电电位调整用测试图样，使P传感器动作。之所以那样，是因为通过带电辊2的带电系统场合，除了所定量作业结束后之外，该图像形成装置长期间停止后等场合，有时因环境变化关系带电电位变化大，所以，在主开关刚接通后也需要对带电输出进行补正。
为了调节带电输出，P传感器16动作时，往带电辊2的施加电压被切换成预先设定的所定电压输出。通过该被切换的带电输出而形成的带电区域受激光束20照射局部被曝光，通过曝光形成潜像测试图样，通过使该潜像测试图样显影，形成黑实心的带电电位调整测试图样。
该带电电位调整测试图样与上述墨粉调整用测试图样一样，预先使转印带6离开感光体1，因此，该带电电位调整用测试图样无任何损伤地通过P传感器16前。通过时，由P传感器16检测带电电位调整测试图样的输出被输入到控制装置23，与预先设定的基准值进行比较。
在比较中，若带电电位调整用测试图样的浓度浓时，判断施加在带电辊2上的电压值、即带电输出低，就在控制装置23对带电输出进行补正，提高带电输出；若带电电位调整用测试图样的浓度淡时，判断施加在带电辊2上的电压值、即带电输出高，就在控制装置23对带电输出进行补正，降低带电输出。
这样，图像形成装置主开关刚接通后，该图像形成装置试运转、即空运转时形成上述带电电位调整用测试图样，必要的话，对带电输出进行补正；另一方面，每当所定量作业结束，形成上述带电电位调整用测试图样，必要的话，对带电输出进行补正，同时，形成墨粉浓度调整用测试图样，还对墨粉浓度进行调整。
中间色调浓度控制如上所述，带电电位调整时，若以实心黑图像的带电电位调整用测试图样为基准对带电输出进行补正，则以该带电电位切换前的带电输出(实心黑图像)为基准设定的中间色调用的带电电位也发生变化，结果，中间色调的潜像电位也变化，有时中间色调的浓度偏离目标浓度。
于是，在本发明中，在上述控制中，施加到带电辊2的电压变更场合，对于中间色调也独立进行浓度调节，为此，形成中间色调浓度调整测试图样，根据该中间色调浓度调整测试图样，与上述带电电位调整用测试图样一样，使用P传感器16，检测反射浓度，该检测输出偏离所定中间色调输出范围场合，变更图像写入光量，调整中间色调浓度。
在本实施例中，使用激光二极管作为图像写入装置，根据上述偏离所定输出范围的量得到所定值(由试验决定)，使得从激光二极管射出的光量按上述所定值变化，这样来变更图像写入光量，使中间色调浓度保持一定。另外，中间色调的潜像电位因感光体的经时劣化变化，所以，每隔所定间隔，例如每隔根据试验决定的一定张数转印纸S的输出，形成中间色调浓度调整测试图样。
中间色调浓度调整的具体例参照图2方框图及图3A和图3B流程图说明本发明一例。
在图3所示流程图中，在步骤S01，判断图像形成装置主开关是否接通或是否所定数量作业结束。判断图像形成装置是否处于上述两种状态中的某种状态，且判断是否处于图像形成处理的准备状态、即空运转状态。
在此，之所以将作业结束时作为条件，是因为下列原因在图1所示转印带6接触感光体1型式的图像形成装置中，作业结束时，使转印带6自动离开感光体1，作业中，使转印带6与感光体1接触，即使在感光体1上形成带电电位调整用测试图样与墨粉浓度调整用测试图样等，这些测试图样不会转印到转印带6上，P传感器16不能检测到这些测试图样。
与此相反，作业结束时，使转印带6自动离开感光体1，所以，当感光体1上形成带电电位调整用测试图样与墨粉浓度调整用测试图样等场合，P传感器16能检测到这些测试图样。尤其，在使用转印充电器代替转印带6场合，转印充电器配置为离开感光体1，即使形成上述测试图样，这些测试图样也不会受到损伤，所以，不需要“作业结束时”这一条件。
之所以设置所定量(所定次数)的作业，是因为每隔一定间隔，墨粉浓度与带电电位发生经时变化，最好进行带电电位与墨粉浓度的补正。例如，所定量的作业设为转印纸的输出张数N为10张。是否满足该条件由控制装置23判断。
在下面工序中，图像形成装置作业、即记录图像的转印纸输出时，每当所定张数N=10张以上，检测墨粉浓度调整用测试图样，而在主开关刚接通后不进行。假如设定主开关刚接通后进行，则当频繁地接通断开主开关时场合，尽管实际墨粉浓度没有变化，但墨粉浓度控制基准值有可能发生大偏离。
另一方面，对带电辊2的施加电压的输出控制最好在主开关刚接通后进行。“主开关刚接通后”通常表示图像形成装置一天、二天不动作场合后，意味主开关接通前机械部分的停止状态继续着。停止期间，大多图像形成装置周围环境发生变化，通过带电辊2的带电性能也会有变化。于是，有必要进行带电输出补正以及中间色调电位补正。满足这些条件时(步骤S01的“是”)，就进入步骤S02。
在步骤S02中，作为向带电辊2的施加电压的带电输出设为V，在此，设为V=V2-V1，其中，V2是现有值，V1是预先设定值，通过带电辊2以该V电压施加所定时间使感光体1带电，在与上述所定时间相当的区域形成带电电位调整用测试图样。另外，将P传感器16设为可检测的接通状态，使该图像形成装置处于可取数据样本的模式。
若该图像形成装置结束所定量的作业时，进行墨粉浓度调整，在步骤S03，作为光源的激光二极管LD发出最大功率，以激光束20对上述用带电输出现有值V2带电的区域中的所定区域用墨粉浓度调整用测试图样曝光，通过显影装置3显影，形成墨粉浓度调整用测试图样。
这样，在感光体1上，形成三种区域现有值V2的带电电位的基底区域，V2-V1的带电电位的带电电位调整用测试图样，用接近最大功率的所定激光二极管LD输出的激光束20照射现有值V2带电电位的基底区域所形成的墨粉浓度调整用测试图样。在基底区域，没有附着墨粉，是白底，带电电位调整用测试图样处于仅附有少量墨粉状态，墨粉浓度调整用测试图样成为实心黑(全黑)状态。
在步骤S04，通过P传感器16检测上述三个区域。P传感器16由一对发光元件和受光元件构成，从发光元件射出的光的反射光，由受光元件受光，进行光电变换，以电气信号输出，输入控制装置23。
在步骤S04，从P传感器16按试验设定的间隔采样的检测数据得到P传感器16对现有值V2的带电电位的基底区域的检测输出Vsg，对V2-V1的带电电位的带电电位调整用测试图样的检测输出Vsdp，对墨粉浓度调整用测试图样的检测输出Vsp。进一步在控制装置23运算上述检测数据之比Vsdp／Vsg，Vsp／Vsg。
接着，从步骤S05以后，判断Vsdp／Vsg是否处于所定范围，进行所定的带电输出补正。
在步骤S05，将Vsdp／Vsg的下限值设为a，Vsdp／Vsg的上限值设为b。在步骤S05，判断Vsdp／Vsg是否大于a。若判断为不大于a场合(步骤S05的“否”)，由于带电电位调整用的测试图样带电电位低于所定下限值a，就进入步骤S08，提高带电输出值，以满足Vsdp／Vsg大于a的条件，进行设定，以后成为该带电输出，然后，进入步骤S09。
另一方面，若在步骤S05判断为大于a场合(步骤S05的“是”)，由于满足与下限值a的关系，就进入步骤S06，在步骤S06，判断Vsdp／Vsg是否小于b。若判断为小于b场合(步骤S06的“是”)，由于也满足与上限值的关系，就进入步骤S09。
若在步骤S06判断为不小于b场合(步骤S06的“否”)，由于带电电位调整用的测试图样带电电位高于所定上限值b，就进入步骤S07，降低带电输出值，以满足Vsdp／Vsg小于b的条件，进行设定，以后成为该带电输出，然后，进入步骤S09。
在步骤S09，判断是否已在上游流程写入墨粉浓度调整用测试图样。
如上所述，若现状是作业中途，不进行墨粉浓度调整，因此，不写入墨粉浓度调整用测试图样，这种场合(步骤S09的“否”)，就直接进入步骤S14，移到中间色调浓度的调整流程。
若现状是作业结束时，则在步骤S03已写入墨粉浓度调整用测试图样，这种场合(步骤S09的“是”)，就进入步骤S10，在步骤S10和S11中，判断Vsp／Vsg是否处于所定范围，进行墨粉浓度调整。
在步骤S10，将Vsp／Vsg的上限值设为c，Vsp／Vsg的下限值设为d。在步骤S10，判断Vsp／Vsg是否小于c。若判断为不小于c场合(步骤S10的“否”)，由于Vsp／Vsg比所定上限值c还大，这意味墨粉浓度调整用的测试图样浓度比基准淡，于是，就进入步骤S13，提高墨粉浓度控制基准值，促进补给墨粉，然后，进入步骤S14。
另一方面，若在步骤S10判断为小于c场合(步骤S10的“是”)，由于Vsp／Vsg比所定上限值c小，这意味墨粉浓度调整用的测试图样浓度至少满足与上限值c的关系。这种场合，有必要进一步调查Vsp／Vsg是否处于超过下限值的范围就进入步骤S11。
在步骤S11，判断Vsp／Vsg是否大于d。若判断为大于d场合(步骤S11的“是”)，由于满足Vsp／Vsg与下限值d的关系，就进入步骤S14。若在步骤S11，判断Vsp／Vsg不大于b场合(步骤S11的“否”)，这意味墨粉浓度调整用的测试图样浓度比基准浓。于是，就进入步骤S12，降低墨粉浓度控制基准值，抑制补给墨粉，然后，进入步骤S14。
从步骤S14开始的流程中，调节中间色调浓度。已在上游流程的步骤S07、S08等进行带电输出切换时，中间色调浓度的基准发生变化，或上次调整时的所定量的作业设为转印纸输出张数N’=1000张场合，当已进行所定量N’以上的作业时，因感光体经时劣化等原因，中间色调浓度变化，与上述某个条件一致时(步骤S14的“是”)，进入步骤S15。即若已在上游流程的步骤S07、S08进行带电输出切换时，不管是否作业结束，进入步骤S15。
在步骤S15，通过带电辊2以经步骤S07、S08等补正后的带电输出激光二极管LD以接近最大功率的所定输出，且发光时间成为中间色调用的所定时间，写入中间色调浓度调整用基准测试图样。然后，与带电电位调整用测试图样、墨粉浓度调整用测试图样时一样，以激光束20形成中间色调浓度调整用基准测试图样，上述激光束20的光量(发光时间)使得构成中间色调浓度调整用基准测试图样的点成为中间色调。
在步骤S16，若将P传感器16对中间色调浓度调整用测试图样的检测输出设为Vsm，在控制装置23运算其与已经检出的检测输出Vsg的比。
接着，从步骤S17以后，判断Vsm／Vsg是否处于所定范围，将中间色调浓度补正到一定水平。
在步骤S17，将Vsm／Vsg的上限值设为e，Vsm／Vsg的下限值设为f。在步骤S17，判断Vsm／Vsg是否小于e。若判断为不小于e场合(步骤S17的“否”)，由于对中间色调浓度调整用的基准测试图样的检测输出不低于所定上限值e，这意味中间色调浓度调整用的基准测试图样的浓度比标准淡。于是，就进入步骤S20，提高激光二极管LD光量，使得中间色调浓度进入上限值e与下限值f中间。另一方面，若在步骤S17判断为小于e场合(步骤S17的“是”)，由于满足与上限值e的关系，就进入步骤S18。
在步骤S18，判断Vsm／Vsg是否大于f。若判断为大于f场合(步骤S18的“是”)，由于也满足与下限值f的关系，就不改变激光二极管LD光量条件而结束。
若在步骤S18判断为不大于f场合(步骤S18的“否”)，由于对中间色调调整用的基准测试图样的检测输出小于或等于下限值f，这意味中间色调浓度调整用的基准测试图样的浓度比标准浓。于是，就进入步骤S19，减少激光二极管LD光量，使得中间色调浓度进入上限值e与下限值f中间。
若这样调整中间色调浓度，根据调整完的中间色调的写入条件，对于其它2-3值的中间色调，也能通过调整条件实行灰度处理稳定地得到多等级的中间色调。
本发明并不局限于上述实施例，在上述实施例中，图像处理装置以数字式图像形成装置构成，但本发明的图像处理装置也能适用于打印装置、复印装置、传真装置等。
权利要求
1．一种图像形成装置，通过接触带电装置在感光体上形成墨像测试图样，用传感器检测该墨像测试图样的反射浓度，调整墨粉浓度及通过接触带电装置的带电电位；其特征在于，设有控制装置，通过以所定间隔切换由上述接触带电装置施加的电压，调整上述带电电位，同时，形成与上述墨像测试图样不同的中间色调浓度调整用基准墨像测试图样，根据上述传感器对该中间色调浓度调整用基准墨像测试图样的检测输出通过变更图像写入光量，调整该中间色调浓度调整用基准墨像测试图样的反射浓度，调整中间色调的写入条件。
2．根据权利要求1中所述的图像形成装置，其特征在于，分别形成用于墨粉浓度调整的墨粉浓度调整用测试图样和用于带电电位调整的带电电位调整用测试图样作为上述墨像测试图样，通过配置在上述感光体周围的传感器检测上述墨粉浓度调整用测试图样和带电电位调整用测试图样。
3．根据权利要求1或2中所述的图像形成装置，其特征在于，通过使用根据上述中间色调浓度调整用基准墨像测试图样的写入条件的中间色调浓度以及根据任意其它条件的中间色调浓度，进行误差扩散处理，能写入中间色调浓度图像。
4．一种图像形成方法，通过接触带电装置使感光体带电后，在该感光体上形成墨像测试图样，检测该墨像测试图样的反射浓度，根据该检测结果调整墨粉浓度及通过接触带电装置的带电电位；其特征在于形成用于带电电位调整的带电电位调整用测试图样作为上述墨像测试图样，检测从该带电电位调整用测试图样的反射浓度，根据该检测结果调整上述带电电位后，形成用于墨粉浓度调整的墨粉浓度调整用测试图样，检测从该墨粉浓度调整用测试图样的反射浓度，根据该检测结果调整上述墨粉浓度；形成中间色调浓度调整用基准墨像测试图样，检测从该中间色调浓度调整用基准墨像测试图样的反射浓度，该检测输出偏离所定输出范围场合，通过变更图像写入光量，调整中间色调的图像浓度，通过使用根据上述中间色调浓度调整用基准墨像测试图样的写入条件的中间色调浓度以及根据任意其它条件的中间色调浓度，进行误差扩散处理，写入中间色调浓度图像。
5．根据权利要求4中所述的图像形成方法，其特征在于，所定量作业结束后，对上述接触带电装置的带电电位调整及墨粉浓度调整之后，调整上述中间色调的图像浓度。
全文摘要
本发明涉及图像形成方法及图像形成装置。通过以所定间隔控制带电电位,切换施加在接触带电装置2上的电压,作成不同于墨粉测试图样的中间色调浓度调整用基准墨像测试图样,用传感器16检测该中间色调浓度调整用基准墨像测试图样的反射浓度,根据上述检测输出,变更图像写入光量,调整中间色调的写入条件。不产生臭氧,短时间且高精度地简单实现中间色调浓度的稳定化。
文档编号G03G15/02GK1294321SQ0013037
公开日2001年5月9日 申请日期2000年11月2日 优先权日1999年11月2日
发明者唐泽和典 申请人:株式会社理光