专利名称：照相材料的处理方法
技术领域：
本发明涉及照相材料的处理方法。本发明具体涉及使用低体积量溶液并提供质量稳定的影像的处理方法。
背景技术：
光敏材料如照相胶卷的处理包括一系列步骤，如显影、漂白、定影、洗涤和干燥。在该处理过程中，胶卷的连续卷片或胶卷的切片依次经过一系列部位或槽，每个位置或槽都含有与在该阶段的处理步骤有关的不同处理液。
当使用小体积量来处理胶卷时，化学制剂自身缓慢消耗并丧失活性。这会导致沿胶卷长度上的令人无法接受的处理差异。保持处理过程的活性来得到可重复的结果并符合厂家的规格是十分重要的。
为达到C-41处理法的可重复结果，温度必须保持恒定在±0.15℃，并且必须将新鲜调制的化学制剂加入浴中或槽中，来保持稳定的化学活性。
以前已经进行过该项工作了。欧洲专利694,815指出，温度可用来补偿彩色纸张处理过程中的活性丧失，但在这种情况下会产生固定的感光结果。如果知道关于处理的现时状态的信息，则可用数字影像处理法使本来在光学印画系统中不能校正的影像得到校正。
由于出现了数字扫描法，就能容许较低的影像对比度，致使能在槽中使用较小体积量的化学制剂，并减少了处理时间。使用单步和分批无补充系统的新处理方法导致使用等于或接近工厂的典型补充体积(4-6毫升/英尺)。但是，它没有传统处理法使用大体积量来使感光变化平稳的优点，即使用扫描也会得到令人无法接受的结果。这可从附图2见到。
发明内容
本发明的目的是提供一种用体积量很小的处理液来得到令人接受的结果的处理方法。
根据本发明，提供了一种处理光敏材料的处理方法，包括将该材料通过至少一个含有处理液的处理室，该溶液体积小于1000毫升，并且在材料通过处理室时使溶液升温，温度上升速率由材料通过处理液的速率所确定。
处理液的优选体积量小于500毫升。
本发明的方法确保了在胶卷整个长度上都可得到令人接受的影像。通过使用本发明还可减少数字影像处理时间。
使用体积量较低的处理液来降低花费。
本发明能容易地实施到标准处理装置中。
现在将仅仅通过举例的方式，参照下述附图，对本发明进行描述图1是可用来实施本发明方法的装置的简图；图2是显示使用传统处理方法得到的对比度如何随胶卷长度而变化的图；图3是显示使用本发明方法得到的对比度如何随胶卷长度而变化的图；图4-7是显示下述实施例结果的图。
具体实施例方式
图1显示了可以用来实施本发明的装置的略图。
图1显示，要被加工的材料经过的狭窄的处理管道18。在通到处理管道的入口处装有一对滚筒9和16。在管道18的出口处装有一对滚筒11和12。两条通道21和23将管道18连接到循环系统上。该系统包括泵19和加热器20。在所示的实施方式中，处理液加热器20放在按流动方向的泵19前的循环系统环路中。在处理管道之前装有检测器6和一对滚筒7和8。8上装有传感器24。传感器24和微处理器1相连接。
操作中，胶卷按图1中箭头所示方向送入。胶卷的存在被检测器6所检测。当检测到胶卷时，泵19和加热器20切换成开启状态。加热器将处理液升温到预定量。温度的升高量由微处理器设置的参数如装置传输速度和处理液的起始温度预定。处理液的温度可在胶卷通过装置时沿胶卷长度而变化，和/或从一卷胶卷到下一卷胶卷而变化。升温的这二种模式可通过微处理器上的一个开关设定。
当加热器20将处理液加热到预定值时，驱动滚筒7、8、9、10和12开始旋转，并推动胶卷经过处理器。胶卷按箭头所示方向经过管道18。该管道包含处理胶卷的处理液。处理液的搅拌由循环泵19提供。通过箭头可看到处理液经过系统的流动。应当认识到，当检测器6检测到胶卷时，装置中装有小体积量的处理液，但这样处理液的体积和它的化学成分不足以令人满意地沿胶卷整个长度处理胶卷。为克服该现象，传感器24测量已送入处理器的胶卷长度。传感器将它的输出值传送到微处理器1，微处理器再将升温信号传送到加热器20。这依次增加了处理液温度和提高了处理液的化学活性。温度的升高速率由预定算法系统所确定，从而保证了胶卷能沿其整个长度产生令人接受的图像。
在一个实施方式中，化学制剂在每卷胶卷起始端是新鲜的，并且一旦使用过即丢弃。而在另一个实施方式中，使用相同的设置来运行分批系统，其中化学制剂在每次使用后回收到大贮槽中。在该情况下，胶卷在足够的处理液中处理，以保证沿其整个长度没有处理上的差异。在本发明中通过对处理液逐步升温，补偿了在现有装置中逐卷观察到的化学活性下降。
如上面所解释的那样，处理液的温度可以在胶卷通过装置时沿胶卷长度而变化，或从一卷胶卷到下一卷胶卷而变化。
由于处理液的使用量很低，因此可以在胶卷通过处理液时，在整个胶卷长度上将处理液精确地加热到给定温度缓变率。已知升高处理液温度会增加处理液的活性。因此，通过确定所需的升温率，就能得到接近于常数的感光输出值。其结果肯定在影像质量所能接受的范围内。图3显示了该结果。要求根据本发明的方法得到的对比度斜率不应低于0.2。
下述实施例显示，升温是增加显影剂活性和从扫描后胶卷得到密度的可行方法，以便将密度保持在确定的最小限度以上。低于该限度就不能获得优良影像扫描。在所有情况下，显影剂胶卷的组合不能产生可光学印刷的负底片。但是，增加温度可使每单位体积显影液能处理更多的胶卷，而密度不会低于产生合理影像所需的最小值。
实施例用日光(6500开)彩色校正滤光镜将柯达皇家金400胶卷(Kodak Royal Gold400)在21阶梯板上曝露1/100秒。胶卷在1.3升显影剂A、柯达Flexicolor C41 RA漂白剂和柯达Flexicolor定影剂和补充剂中处理。
处理时间和温度示于表1。
表1
柯达Flexicolor C41 RA漂白剂和柯达Flexicolor定影剂以及补充剂是市售的，显影剂A用下列配方制成。
显影剂AAntical 8(DTPA固体) 2.6克/升KI 0.02克/升NaBr2.8克/升Na2SO3(无水) 10.53克/升羟胺硫酸盐 3克/升聚乙烯基吡咯烷酮K15 3克/升K2CO340克/升CD4 15克/升pH 10.48上述胶卷在上述条件的显影剂A中处理，并产生图4所示的感光响应。该感光度对于将底片光学印刷到彩色印相纸上是不理想的。从虚线可见柯达C41处理法的结果。该处理法提供了能光学印刷到彩色印相纸上的底片。
将使用1升显影剂批量处理的100卷24张底片的135胶卷的结果作为基准，来了解胶卷的化学制剂使用率。在这期间不加补充剂。因此显影剂中的化学制剂被消耗，并释放老化产物。从这一基准，可推算出第100卷胶卷处理后槽中的组成。该显影剂称为显影剂A*，并如下所示。
显影剂A*Antical 8(DTPA固体) 2.6克/升KI0.02克/升NaBr 3.8克/升Na2SO3(无水) 10.53克/升羟胺硫酸盐3克/升聚乙烯基吡咯烷酮K15 3克/升K2CO340克/升CD4 12.5克/升pH10.40制成上述显影剂，并按如上方法处理皇家金400胶卷。从图5可看出相对于新鲜的初始显影剂的感光度。还可看出速度和对比度的变化，如果继续处理胶卷，该变化会下降到能被算法系统数字校正的水平以下。在这一点上，胶卷的处理量代表显影剂能得到足够影像的最大能力。
可根据本发明用升温补偿感光密度损失的方法来增加能被处理的胶卷量。根据每单位面积被处理胶卷的感光密度损失，可选出能使感光度回到制造数字校正影像所需的DLogE曲线的最小值以上的温度。
从图6可看出处理液的温度敏感性。通过升高温度显然可以得到足够的活性。由于感光度不必是理想值(用于光学印画)或等于起始点，所以只要充分了解感光度随胶卷面积和温度的变化，就能显著增加每单位体积显影剂处理的胶卷。然后可用算法系统来将影像恢复到理想的色阶和颜色。
实施例显示，在高质量的可数字校正影像的所需范围内，可保持相对于显影剂A初始位置的感光响应，如图7所示。
在胶卷经过处理液时升温，可提高化学制剂的活性，以保证沿胶卷长度的变化量降低到可接受的范围内。
在相似方式中，当从无补充的加料系统或分批加料系统取出时，该槽式工艺可以恒温/长度的方式进行，但随着加入物的消耗可以逐卷升高温度。这也会有助于在化学制剂本身消耗时保持每一卷胶卷的感光性能。
本发明适用于显影剂、漂白剂、定影剂或漂白/定影液。
本发明参照优选的实施方式，进行了详细的描述。本领域的技术人员应知道，在本发明精神和范围内可进行改变和改良。部件列表1.微处理器6.检测器7.一对滚筒8.一对滚筒9.一对滚筒10.滚筒11.一对滚筒12.一对滚筒16.一对滚筒18.管道19.泵20.加热器21.通道22.通道24.传感器
权利要求
1.光敏材料的处理方法，其特征在于它包括将该材料通过至少一个含有处理液的处理室，该处理液的体积小于1000毫升，并在该材料通过处理室时升高处理液的温度，温度升高速率由材料通过处理液的速率所确定。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的处理液的体积小于500毫升。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的处理液的体积小于300毫升。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于在一卷胶卷通过处理室时升高所述处理液的温度。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于在一批胶卷通过处理室时一卷一卷地升高所述处理液的温度。
全文摘要
本发明涉及将光敏材料通过含有处理液的处理室,并在该材料通过处理室时升高处理液温度的处理方法。
文档编号G03D3/00GK1352414SQ01137739
公开日2002年6月5日 申请日期2001年11月1日 优先权日2000年11月3日
发明者A·厄尔, N·R·怀尔德曼 申请人:伊士曼柯达公司