专利名称：液晶显示板及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及可在声象(AV)系统、办公自动化(OA)系统或笔记本式个人计算机等电子设备中使用的直观型液晶显示装置及用于该装置的液晶显示板。
近年来对作为AV系统使用的家用电视机、用于OA系统上的显示装置要求其轻量化、薄型化、低耗电化、高精密化和画面大型化。因此，在CRT、液晶显示装置(LCD)、等离子体显示装置(PDP)、场致发光(EL)显示装置、发光二极管(LED)显示装置等显示装置都正在向大画面化发展和向实用化方面迈进。
其中，因为液晶显示装置同其它的显示装置相比，具有厚度可以做得特别薄、耗电低、容易实现彩色化等优点，所以近年来正在用于各个领域中，且对画面大型化的希望也很大。
然而，以另一方面看，液晶显示装置实现画面的大型化，则由制造工艺中的信号线的断线、像素缺陷等引起的不合格率便急剧升高，此外还会引起液晶显示装置的价格上升的问题。为了解决这些问题，将多块液晶显示板对接成为一体，整体作为一台液晶显示装置，从而使液晶显示装置实现画面的大型化。
作为象这样将若干块液晶显示板接合起来，实现大画面化的液晶显示装置的一个例子，如图15所示，有将两块液晶显示板101、102接合起来的液晶显示装置。每块液晶显示板101、102分别带有两块基板。在每块液晶显示板101、102的制造过程中，把两块基板通过密封材料112贴合后，从开口部分(注入口)113将液晶注入两基板之间。密封材料通过丝网印刷和调合器涂描等涂敷在基板的周缘部分而成。
在各液晶显示板101、102上把象素104配置成矩阵状。该象素106配备有对应用于表示颜色的R(红)、G(绿)、B(兰)的滤光片的3个象素电极105。
上述象素106如图14所示，由连接在各个象素电极105上的TFT(薄膜晶体管)108驱动。该TFT108分别同用绝缘膜111……绝缘的扫描电极109、信号电极110相连接，以便分别独立驱动象素电极。
另外，在利用象素电极105与前级扫描电极重叠的附加电容型的辅助电容(CS)进行驱动的，一般称为CS接通控制板构造的液晶显示板中，如图14所示，为了便于在液晶显示板的制造过程中进行点亮检查，使扫描电极109延长到密封材料112的外部。但是，在图14中没有采用CS接通控制极的构造，为了简单起见，图中示出了没有利用CS的构造。另外，由于密封材料112涂敷在扫描电极109、信号电极110等形成导电配线后的基板上，所以同扫描电极109等在其交差部分109a上形成平面交叉。
在使若干块液晶显示板这样接合的液晶显示装置中，要求使液晶板的接合部分尽可能地不明显，以提高显示等级。为此，如图14所示，在液晶显示板的接合部分上，必须使密封材料112形成在象素106附近。此外，为了使在液晶显示板接合部分上占有密封材料112的面积尽可能地减少，在液晶显示板的接合部分必须使密封材料112形成非常细的图案。
可是，在已有技术中，通常是使用热固化型树脂作为密封材料。这样，在使用热固化型树脂作密封材料的情况下，由于升温时会引起密封形状的紊乱和残余溶剂的污染等问题。由于这种原因，在密封材料附近数百μm范围内存在使液晶取向引起紊乱的问题，所以不能使密封图形配置在象素附近。为此，必须使密封图形远离象素配置，在使若干块液晶显示板接合的情况下，会使接缝部分上占的密封材料的面积过大，接缝明显，显示等级下降。为此，要使用紫外线固化型树脂或热和紫外线固化型并用的树脂作为密封材料。
可是，即使采用紫外线固化树脂或热和紫外线固化并用型树脂作为密封材料，如果其密封图形过粗时，则因为液晶显示板的接缝部分占的密封材料面积大，而使液晶显示板的接缝明显。因此，在上述那样的液晶显示板的接缝附近，必须以非常细的图形在象素附近形成密封材料。
采用紫外线固化型或热和紫外线并用固化型树脂作液晶显示板的密封材料的方法特别适宜在1～2型尺寸的小型液晶显示板的制造中使用。其原因是由于在这样小型液晶显示板中，象素电极和导电配线等非常小，必需使显示板高精度贴合，因而希望使用在密封材料固化时位置偏差小的紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂。
通常在1～2型尺寸的小型液晶显示板的情况下，利用紫外灯将紫外线照射在由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂组成的密封材料上时，可以在短时间内使密封材料高精度硬化。即由于配置在液晶显示板内的导电配线宽度在20μm以下，非常细，所以可以用紫外线充分地照射形成在导电配线上的密封材料上，并且可以使密封材料迅速硬化。
可是，在使用于大画面显示的若干块液晶显示板连接接合的液晶显示装置的情况下，如本发明的说明图2所示那样，为了使液晶显示板的接缝部分不明显，将密封材料6配置在黑色底层5的下面。因此，从具有黑色底层5的基板侧的外部不可能使紫外线照射在密封材料6上，必须从另一基板(装有TFT的基板)侧使紫外线照射到密封材料6上。
此外，对于大型液晶显示板，为了使电信号延迟小，必需使导电配线变宽，这时必需形成具有宽度20μm以上的导电配线。特别是在把液晶显示装置制成30型尺寸的画面的情况下，或者在导电配线兼利用作为辅助电容的电极的情况下，导电配线的宽度必需为100μm左右。
这样，配置在液晶显示板内的导电配线的线宽高达100μm左右，这么粗的情况下，即使利用紫外灯使紫外线照射在由紫外线固化型或热和紫外线并用固化型的树脂组成的密封材料112上，在导电配线上，即在扫描电极109的交叉部分109a上形成的密封材料上使紫外线充分照射也是非常困难的(见图14)。结果，易于使密封材料112的固化不良。在此后利用真空法注入液晶时，由于密封材料112的固化不良，而产生不能保持盒内的真空度，不能使液晶充分注入，或者使在密封材料112附近的液晶取向紊乱的问题。
如上所述，在导电配线粗的情况下，虽然延长紫外线照射时间还可以使导电配线上的密封材料的固化获得某种程度的改善，但是，在这种情况下，又会发生由于液晶显示板吸收紫外线而发热，引起变形的问题。
如上所述，在把若干块液晶显示板接合的已有的液晶显示装置中，为了使接缝部分不明显而要把密封材料形成在象素附近时，往往发生由于密封材料的固化不良引起的液晶取向紊乱和液晶注入不良等问题，因此，在象素附近精确地形成细线状密封材料是困难的。
此外，即使在只装一块液晶显示板的液晶显示装置中，存在当制造液晶板时必须把密封材料形成在象素附近的情况，例如，如最近使用在笔记本式的个人计算机中的窄画框液晶组件所看到的那样，在确定尺寸的显示装置中要求扩大其显示范围。如果以笔记本式个人计算机的情况为例子，由于可以将装在笔记本式个人计算机的确定外形尺寸中的液晶显示板的最大组件的尺寸已经基本确定，所以在被这样限定的组件的外形中，也要求使显示板的显示范围能多少扩展一些。为此而进行扩展的结果，必须在制造显示板时使密封材料形成在象素附近。
但是，这种场合，与上述接合方式的液晶显示装置相同，在密封材料与扫描电极和信号电极等的导电配线交叉的位置上，会发生密封材料固化不良的问题。而且，在该密封材料同导电配线的交叉区域上会发生后述的密封材料渗出和密封图形紊乱的问题。当发生密封材料渗出和密封图形紊乱时，会引起密封材料向象素区侵蚀。最终导致液晶显示装置的显示等级下降。
如上所述，在只装有一块液晶显示板的已有的液晶显示装置中，为了扩展显示范围而要把密封材料形成在象素附近上时，可能发生密封材料固化不良、密封材料渗出和密封图形紊乱等问题。因此，在象素附近精确地形成密封材料是困难的。
本发明是鉴于上述的各种问题提出的，其目的是提供一种在使若干块液晶显示板接合的液晶显示装置中，通过在象素附近精确地形成细线状的密封材料而使显示板间的接缝不明显、显示等级高的液晶显示装置。
本发明的另一目的是提供一种即使在只装有一块液晶显示板的液晶显示装置中，通过在象素附近精确地形成密封材料也能实现扩展显示范围的液晶显示装置。
为了达到上述目的，本发明的液晶显示装置包括一对基板、在上述一对基板中的至少一块上形成的导电配线和由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂使上述一对基板贴合，以便在上述一对基板之间封入液晶而与上述导电配线一部分交差地涂敷在基板上的密封材料，上述导电配线在上述与密封材料交差区域上的线宽比不与密封材料交差的区域上的线宽更窄。
上述液晶显示板，在从电器配线的配置基板外侧上使紫外线照射在密封材料时，对该线宽变窄的导电配线上的密封材料也可充分地进行紫外线照射。因此，在上述电器配线与密封材料交差区域中，由于不可能发生密封材料的固化不良，所以可以使贴合后的基板上的密封材料充分固化。
因此，由于不会发生由密封材料固化不良引起的取向紊乱、不会发生液晶注入不良，所以密封材料对象素没有影响，最终可以在象素附近高精度地形成细线状的密封材料。
于是，把上述液晶显示板使用在若干块液晶显示板成接合方式的液晶显示装置中，使可以提供显示板间的接缝不明显的显示等级高的液晶显示装置。
此外，为了达到上述的目的，本发明的另一种液晶显示板包括一对基板、形成在上述一对基板中的至少一块上的配电线和由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂组成的、为了使上述一对基板贴合起来以便在该对基板之间封入液晶而与上述配电线部分交叉涂敷在基板上的密封材料，在与上述配电线与密封材料交叉区域上形成开口部分。
对于上述的液晶显示板，在从电配线板外侧对密封材料进行紫外线照射时，即使对于电器配线上的密封材料也能进行充分地紫外线照射。因此，在电器配线同密封材料交叉的区域上，不会发生密封材料的固化不良，其结果，与上述相同，能在象素附近形成高精度的细线状密封材料。
于是，把上述液晶显示板用在接合方式的液晶显示装置上，可以提供接缝不明显、显示等级高的液晶显示装置。
为了达到上述目的，本发明的又一种液晶显示板包括一对基板，形成在该对基板的至少一块上的配电线，和由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂组成的、使上述一对基板贴合以便在该对基板之间封入液晶而与上述配电线部分交叉地涂敷在基板上的密封材料，与上述配电线的上述密封材料交叉区域形成可透过紫外线的透明电极。
对于上述液晶显示板，在从电器配线的配置基板的外侧使紫外线照射到密封材料上时，即使从变细了的电器配线处也能对该透明电极上的密封材料进行多的紫外线照射。因此，在导电配线同密封材料交叉区域上，由于在短时间内使密封材料固化，所以不会发生伴随长时间紫外线照射引起基板温度上升而使基板变形问题。
也就是说，能以快速的工序高效率的完成密封材料的固化，从而不会发生由于密封材料的固化不良引起的取向紊乱和液晶注入不良等问题。最终，不会导致显示等级下降，而可能在象素附近精确地形成细线状的密封材料。
于是，把上述液晶显示板使用在以具有若干块液晶显示板接合方式的液晶显示装置上，可以提供使显示板间接缝不明显的、显示等级高的液晶显示装置。
上述透明电极最好是由氧化铟锡构成。因为在象素电极由氧化铟锡构成的情况下，由于上述透明电极与象素电极由相同材料构成，所以在形成该透明电极时，可以利用形成象素电极的相同方法。因此，没有必要为了形成透明电极而再用另外的制造工艺，而可以简化制造工艺，可以控制由于形成透明电极而引起的制造费用的增加。
为了达到上述目的，本发明的另一种液晶显示板包括一对基板，形成在上述一对基板中的至少一块上的电器配线和为了使上述一对基板贴合以在该对基板之间封入液晶而涂敷在基板上的密封材料，上述电器配线不与上述密封材料交差地设在液晶显示板的四个边中的至少一边上。
上述液晶显示板，不会发生密封材料固化不良，电器配线没有与密封材料交叉的周围处，电器配线与基板之间不存在阶梯差。
也就是说，由于形成在基板上的电器配线具有一定的厚度，所以在该电器配线的棱部分会产生与基板的阶梯差。在密封材料与该电器配线交叉地涂敷的情况下，密封材料有沿该阶梯部分渗出的危险。另外，在使基板贴合成盒时，因为根据对应电器配线的有无而存在显示板的盒间隙不同的区域，盒间隙小的区域(电器配线上)的密封材料比盒间隙大的区域(无电器配线的部分)的密封材料的平面延伸量变大，结果有使密封材料的图形发生紊乱的危险。这样的密封材料渗出和密封图形的紊乱是引起密封材料向象素区域侵蚀的原因。
于是，对于上述液晶显示板，在电器配线与密封材料不交叉的周围处，在涂敷密封材料的区域上就不存在由电器配线引起的同基板的阶梯差。因此，可以涂敷成没有因阶梯差而渗出的直线性优良的密封材料。另外，在使基板贴合成盒时，在密封材料存在的位置上也没有因电器配线的有无而引起的盒间隙偏差，使密封材料的延伸量也均匀一致。
于是，由于在抑制密封材料的渗出和密封图形紊乱的同时，还可以防止密封材料向象素区域的侵蚀，而可以在象素附近形成更高精度的密封材料。
结果，电器配线与密封材料不交叉的周围，可以使液晶显示板的象素区域，即显示区域扩展到密封材料附近。
于是，把上述液晶显示板用在具有若干块液晶显示板成接合方式的液晶显示装置中，便可以提供一种不仅可能扩展各显示板的显示范围，而且还使显示板间的接缝不明显的液晶显示装置。即，在成为与各液晶显示板的四边中的其它的显示板的接缝的接合边上，电器配线与密封材料不交叉地形成。这样，在接合区域上，由于可以在象素附近高精度地形成细线状的密封材料，减少了在显示板接合部分形成密封材料的必要面积，从而可使接合部分不明显。于是，可以提供显示板的接合部分不明显，显示等级高的液晶显示装置。
对于上述液晶显示板，最好在涂敷密封材料基板的位置上形成与该基板具有阶梯差的阶梯差部分。这样，涂敷的密封材料沿着该阶梯差部分渗出、延伸。于是可以使密封材料沿阶梯部分均匀和精确地涂敷，使得在使基板贴合成盒时，由于密封材料沿阶梯差延伸，而可以进一步形成直线性优良的密封材料。最终可以在象素附近形成精度更高的密封材料。
本发明的其它目的、特征和优点通过下面的描述可以进一步为人们所理解。下面参照
本发明。
图1是本发明的一个实施例的液晶显示装置所装有的液晶显示板的接缝附近的象素平面简图。
图2是上述液晶显示装置的简略剖面图。
图3是表示上述液晶显示装置所装有的液晶显示板概要构造的说明图。
图4是表示上述液晶显示装置所装的二块液晶显示板处在接合状态的说明图。
图5是本发明的另一实施例的液晶显示装置所装有的液晶显示板的接缝附近的象素简略平面图。
图6是本发明的又一个实施例的液晶显示装置装有的液晶显示板的接缝附近的象素平面简图。
图7是本发明的另一个实施例的装有的液晶显示板的接缝附近的象素平面简图。
图8是表示上述液晶显示装置装有二块液晶显示板的电极配线图形同密封图形关系的说明图。
图9是已有技术的液晶显示装置装有的液晶板的接缝附近的象素平面简图，涂敷密封材料使基板贴合后的状态说明图。
图10是本发明的其它实施例的液晶显示装置装有的液晶显示板的接缝附近的象素的平面简图。
图11是表示本发明又一个实施例的液晶显示板的概要结构的剖面图。
图12是表示上述液晶显示板的概要结构的说明图。
图13是表示上述液晶显示板的电极配线图与密封图形的关系说明图。
图14是已有技术的液晶显示装置装有的液晶显示板接缝附近的象素平面简图。
图15是表示上述液晶显示装置装有的两块液晶显示板处在接合状态的说明图。
实施例1下面参照图1至4说明本发明的一个实施例，本实施例中，就把两块液晶显示板相邻接合进行大画面显示的液晶显示装置作说明。
如图2所示，有关本实施例的液晶显示装置是把相邻接合的液晶显示面板1、2配置在一块大型透明基板3的同一平面上、在液晶显示板1、2的背面侧装有由图中未示出的冷阴极管等组成的背照光源的直视型液晶显示装置，即在上述构成的液晶显示装置中，通过液晶显示板1、2调制来自背照光源的照射光，在大型透明基板3侧观察者可以观察到在液晶显示板1、2上所形成的图象信息。
上述液晶显示面板1、2是由透明的绝缘基板组成的TFT基板10和对置基板11对向配置，通过密封材料6贴合封入液晶形成液晶层7的构造，即由TFT基板10和对置基板11夹持液晶层7的构造。使用例如紫外线固化树脂或热和紫外线并用固化型树脂作为上述密封材料。在此使用的紫外线固化树脂是例如丙烯类或环氧类树脂，通过紫外线照射使聚合引发剂活化固化的物质。为此，由于不发生热塌边，所以可以把密封材料配置在象素附近。
如图4所示，上述密封材料6配置在各液晶显示板1、2的周缘部分，在该密封材料6固化后，便从开口部分(注入口)6a…封入液晶。
如图3所示，在上述TFT基板10上在形成矩阵状的象素电极15的同时形成信号电极13…和扫描电极14…。在这些信号电极13和扫描电极14的交点附近配置作为开关元件的薄膜晶体管(TFT)16，该TFT16同上述象素电极15连接。
上述象素电极15在作为透射型显示装置使用时由ITO(氧化铟锡)等透明导电膜构成，作为反射型显示装置使用时由Ae等反射性导电膜构成。TFT16是用非晶态硅(a-SiH)或多晶硅(P-Si)等半导体薄膜的场效应晶体管，控制供给象素15的图象信号。即，象素电极通过由来自信号电极13和扫描电极14的信号使TFT16的导通、截止来驱动。
在对置电极11上除形成公用电极12外，还形成对应各象素电极15…的R(红)、G(绿)和B(蓝)的滤色片4…、和使各象素部分分离的黑色底层5。
上述黑色底层5是为了遮断射入到象素电极15…间的间隙和TFT区域的光而设置的。例如当在象素电极15…以外的区域上有光透过时，将使黑显示状态的等级下降，使对比度降低。当光射到TFT16上时，将在TFT通道内产生由光激励的漏电流，而使显示等级下降。黑色底层5就是为防止发生这些弊端用的。上述的黑色底层5可由吸收光呈黑色的材料制备的光吸收膜构成。
以后将就TFT基板10的信号电极13，扫描电极14、象素电极15和TFT16的连接关系进行详细说明。
另外，上述TFT基板10和对置基板11在各自对置面侧的与液晶层的接触面上形成有使液晶分子沿确定方向取向的取向膜(图中未示出)。上述的取向膜通过磨擦等方法进行均匀取向处理而形成，由此，在TFT基板10和对置基板11之间，所封入的介电体各向异性按照能使正的螺施向列液晶的液晶分子的排列方向在两块基板间扭曲成90°。因此，本实施例的液晶显示板1、2是采用螺旋向列(TN)显示模式驱动液晶分子的。
如图2所示，在上述的液晶显示板1同液晶显示板2的接合部分(接缝线)18上充填折射率调整材料，该折射率调整材料9是由折射率与构成液晶显示板1、2的TFT基板10和对置基板11大体相同的材料构成。
在本实施例中，由于使用的是折射率为1.53的玻璃基板(科宁7059)作为TFT基板10和对置基板11，所以作为折射率调整材料9也必需使用折射率为1.53的材料，例如可以采用具有丙烯盐/硫化等双键部位，通过紫外线照射后使双键开裂进行聚合的紫外线固化树脂，固化后的折射率为1.53的树脂，此外，也可以使用折射率为1.53的硅油等折射率调整液。
此外，折射率调整材料9也可以作为在使液晶显示板1、2贴合在大型透明基板3上时的粘接剂使用。
这样，由于在液晶板1、2的接合部分18上充填折射率与构成液晶显示板1、2的基板即TFT基板10和对置基板11大体相同的折射率调整材料9，因此防止了液晶显示板1、2接合部分18因基板端面的凹凸引起的光折射、散射。因此，可以获得接缝不明显的自然的图象。也就是说，折射率调整材料是为了防止在液晶显示板1、2的接缝部分18的基板端面的凹凸上发生光散射和接缝明显而充填的。
如上所述，折射率调整材料9也可以作为在把液晶板1、2贴合在大型透明基板上时的粘接剂使用，这时，由于在大型透明基板3与对置基板11的界面上发生光反射会使显示的对比度降低，所以最好使用与对置基板11和大型透明基板3有相同折射率的树脂。这样，也可以获得接缝不明显的自然的图象。
这样一来，在两个液晶显示板1、2接合形成的大型板的前后表面上，沿整个表面分别设置偏光轴互相垂直的偏光片8便构成多面板型液晶显示装置。
在上述液晶显示装置中，从液晶显示板1、2的接合部分18漏过的光因偏光片8，8的正交尼科尔镜状态而呈现黑色。因此，当观察者从大致位于液晶显示装置的正面观察时，因为液晶显示板1、2的接合部分的接缝因偏光片8，8的正交尼科尔镜状态而成全黑状态，从而使液晶显示板1、2…的接缝不明显。配置在液晶显示板上的黑色底层5是由吸收光呈现黑色的材料制成的光吸收膜构成的，因此黑色底层5不产生表面反射，可以进一步使液晶显示板1、2…的接缝不明显。
在上述液晶显示面板1、2中，各象素电极15对应R、G、B各滤色片4…(见图3)，如图1所示，具有R、G、B的三个象素电极15…构成一个象素17。
上述象素17由分别连接各自象素电极15…的TFT16驱动。即TFT16同各自被绝缘膜19…绝缘的信号电极13…和扫描电极14相连，以便分别独立地驱动象素电极15…。上述密封材料6配置在象素17附近，同扫描电极14在平面上交叉。如上所述，该密封材料6由于使用紫外线固化树脂或者热和紫外线并用固化型的树脂，所以不会发生热塌边，可以配置在象素17的附近。
上述扫描电极14在同密封材料6的交叉部分形成比扫描电极14的其它部分更细的细线部分14a。形成该细线部分14a，使扫描电极14在与密封材料的宽度相同长度的区域内变细。这样，从TFT基板10(见图2)的外侧照射的紫外线通过扫描电极14的细线部分14a照射在与扫描电极14呈平面交叉配置的密封材料上，使密封材料6固化。如果此时的扫描电极14的细线部分14a的线宽在50μm以下，便可以获得以不因液晶显示板1、2发热而产生变形的短时间紫外线照射而使密封材料6固化的效果。
为了使液晶显示板之间的接缝不明显，在接缝附近必须使密封材料6尽可能地靠近象素17…配置。使用紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化树脂作密封材料6。由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂组成的密封材料6具有能使在该密封材料6附近液晶显示散射小，和使基板10、11的贴合位置精度高等优点，所以它适合使用在象本实施例的液晶显示装置那样在象素17附近配置密封材料6的场合和适合用在象摄象机等的录象器用的小型液晶显示装置那样的，要求使象素尺寸小的高的基板贴合精度的场合。
在使上述密封材料6固化时，即使紫外线固化型树脂固化时，必须从外部照射紫外线。可是，在象上述构成的液晶显示装置那样，在利用使液晶显示板1、2接合方式的液晶显示装置中，为了使液晶显示板1、2的接缝不明显而把密封材料6配置在黑色底层5的下面。因此，不能从对置基板(具备黑色底层5的基板)11侧的外面照射紫外线，而必须从TFT基板(具备TFT的基板)10的一侧照射紫外线。
可是如图14所示，在已有技术中的电极配线图形中，如果从TFT基板侧使紫外线照射到密封材料112上，则由于紫外线受扫描电极109的与密封材料112的交叉部分遮断，所以在交叉部分109a上的密封材料112上有不能被紫外线充分照射的危险。特别是作为液晶显示装置在画面尺寸是30型的大小，而扫描电极109兼装备作为辅助电容的电极，扫描电极109的线宽至少必须为100μm。
这样，配置在液晶显示板内的扫描电极109的线宽比100μm还粗的情况下，即使采用紫外灯使紫外线照射在由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂组成的密封材料112上，在与扫描电极109交叉部分109a上形成的密封材料112上，紫外线不能充分地绕道照射，而有产生密封材料112固化不良的危险。
但是，如果发生密封材料固化不良，则在利用真空注入法注入液晶时就不能保持盒内的真空度，则会发生液晶不能充分注入，使密封材料112附近液晶取向紊乱等问题。
可是，在本实施例中，由于在与扫描电极14的密封材料6的交叉部分形成细线部分14a，在扫描电极14同密封材料6交叉的区域上紫外线也不会被扫描电极14遮断，所以紫外线能充分地照射到密封材料6上，从而可以防止密封材料6发生固化不良。特别是在细线部分14a的宽度为50μm以下时，在短时间的紫外线照射下就可以使在扫描电极14上的密封材料6固化，对于液晶显示板1、2也没有由于紫外线照射而受不良影响，即没有伴随由于紫外线的长时间照射而引起的温升，使显示板变形等问题。
因此，在上述构成的液晶显示板1、2中，没有随着密封材料6的固化不良，而产生密封材料6的图形紊乱和密封材料6附近的液晶取向紊乱等问题，最后可以获得液晶显示板1、2的连接部分18的接缝不明显的，显示等级优良的液晶显示装置。
在本实施例中，虽然是采用TN模式作为液晶驱动模式，但是不限于此，例如，利用STV(超扭曲向列)模式驱动液晶的情况也适用。
实施例2下面参照图5说明本发明另一个实施例。为了说明方便，与上述实施例具有同一功能的部件采用同一标号，其说明省略。
有关本实施例的液晶显示装置如图5所示，具有在扫描电极20与密封材料6的交叉部分上形成开口部分20a的TFT基板21。
上述扫描电极20的开口部分20a长度比密封材料6的宽度大一些，宽度比扫描电极20的宽度小一些，借助该开口部分20a，便可以对着位于与扫描电极20交叉部分上的密封材料6从TFT基板21的外侧充分地进行紫外线照射。固此，可以使与扫描电极20交叉部分上的密封材料6充分固化。
如上所述，通过在扫描电极20与密封材料6的交叉部分形成开口20a，可以获得与实施例1相同的效果。
另外，上述扫描电极20的开口部分20a的形状应该是从TFT基板21侧能使紫外线充分地照射在与扫描电极20的交差部分上的密封材料6的形状。其大小应考虑扫描电极20的线宽而定。
实施例3下面参照图6说明本发明的又一个实施例，为了说明方便，与实施例1具有同一功能的部件用相同的标号，省略其说明。
有关本实施例的液晶显示装置如图6所示，具有在扫描电极22同密封材料6交叉区域上，在密封材料6配置位置附近将扫描电极22切断，切断部分由透明电极23接合的TFT基板。
上述透明电极23是一种能使紫外线充分照射在透明电极23处的密封材料6上的结构。即透明电极23最好能使波长为365nm的紫外线透过50％以上，可以使用例如氧化铟锡(ITO)制备。由于该ITO也可以用于象素电极，所以可以用同一材料制备透明电极23和象素电极15，从而使制造方法简单。
上述透明电极23形成得比扫描电极22的宽度还要宽一些。由于IT0的面阻抗通常比电器配线用的扫描电极22(金属配线)要大，所以用与扫描电极22相同宽度的透明电极时，其配线阻抗高，如上所述，通过使透明电极23的线宽比扫描电极22宽一些以便使配线阻抗减少。
如上所述，本来透明电极23配置在密封材料6同扫描电极交叉的扫描电极22的区域内，该透明电极23与扫描电极23电连接，可以从TFT基板24侧朝向密封材料6作充分的紫外线照射。因此，如上述实施例1那样，可以使配置在该透明电极23上的密封材料6比配置在扫描电极14线宽变细的细线部分14a上的密封材料6上受到更多的紫外线照射。
在密封材料6同扫描电极22交叉的扫描电极22的区域中由于是在短时间内进行密封材料6固化的，所以不会发生随着紫外线的长时间照射引起基板温度上升而使基板变形的问题。
此外，由于没有必要使扫描电极22的线宽变细，即使在因为要把扫描电极22兼作静电电容用而不能使扫描电极22的线宽变细的情况下，也可以使扫描电极22上的密封材料6充分地固化。
在本实施例中，虽然示出了把透明电极23设置在密封材料6的配置位置附近的扫描电极22的切断部分上的结构，但不限于此，也可以采用对实施例2中所示形状的扫描电极20和其它形状的扫描电极配置透明电极的构造。
还有，在上述实施例1至3中，虽然是就使两块液晶显示板接合后的液晶显示装置进行说明的，但是本发明也可以用于把紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂作为密封材料使用的其它液晶显示装置，例如使用在摄象机取象器上的小型显示装置等上。
实施例4下面参照图7至9说明本发明的另一个实施例。为了使说明简单，与上述实施例具有同一功能的部件用同一标号表示，省略其说明。
本实施例的液晶显示装置如图7所示，包括一块使扫描电极25与配置在液晶显示板1、2的接合部分附近的密封材料26不交叉的方式形成的TFT基板27。
上述密封材料26采用例如具有10000～100000 CPS粘度的紫外线固化树脂或热和紫外线并用固化型树脂。
上述构成的液晶显示装置，在液晶显示板1、2的接合部分附近扫描电极25同密封材料26没有交叉，所以，在密封材料26固化时，不会发生密封材料26的固化不良和基板变形等，可以在短时间内完成密封材料26的固化。因此上述构成的液晶显示装置可以获得与上述实施例1相同的效果。
通过上述构成，不仅可以防止密封材料26的固化不良，还可以防止密封材料26的渗出和密封图形变乱。下面参照图9说明它的效果。
图9是表示已有接合方式中的液晶显示装置的液晶显示板的接合部分附近，该液晶显示板在制造中，在密封材料56涂敷在象素57附近以后，使其板贴合的状态说明图。密封材料56采用具有10000～100000 CPS粘度的树脂，这时，如图9所示，在涂敷的密封材料56同扫描电极54的交叉部分54a附近，密封材料56沿扫描电极54渗出到象素电极55侧。密封材料56这样的渗出的原因如下。
上述的扫描电极54是利用光刻技术通过构图形成例如Ta、Cr、Mo等的金属膜而成的。该金属膜通常具有2000～5000A的厚度，在扫描电极54的边缘部分上产生与底板的阶梯差。但是当按横切扫描电极54的方式涂敷密封材料56时，则如图9所示，密封材料56就沿着由扫描电极54与底板形成的2000～5000A的阶梯部分逐渐渗出。
另外，在使基板贴合成盒时，根据对应扫描电极54等的电器配线的有无而存在显示板的盒间隙不同的区域，盒间隙小的区域(电器配线上)的密封材料56部分的平面延伸量比盒间隙大的区域(无电器配线的部分)的密封材料56要大，这是造成密封材料56图形紊乱的原因。
这样的密封材料56的渗出和密封图形紊乱的发生是引起密封材料56向象素57区域侵蚀的原因，其结果引起液晶显示装置的显示等级下降。
在本实施例的液晶显示装置中，如上所述，扫描电极25是按照在显示板的接合部分附近同密封材料26不交叉的方式形成的(见图7)。即由于把密封材料26涂敷在TFT基板27上的位置上，不存在由TFT基板27和扫描电极25所形成的阶梯差，所以没有因密封材料26的阶梯差而渗出的问题，可以涂敷成直线性优良的密封图形。此外，在TFT基板27与对置基板11贴合成盒时，在密封材料26存在的位置上，没有因扫描电极的有无而产生的盒厚度的偏差，所以能使密封材料26均匀延伸，最终可以获得高精度配置的密封材料26。
而且因为在抑制密封材料26渗出和密封材料图形紊乱的同时，还能防止密封材料26向象素17区域的侵蚀，因此，可以在象素17附近高精度地形成细线状的密封材料。结果，可以使液晶显示板1、2的接缝附近的密封材料26不明显，从而可以获得接缝不明显，显示等级优良的液晶显示装置。
图8是表示使由上述构成的液晶显示板1、2接合后的状态的电极配线图形与密封图形关系的说明图。在该图中，密封材料26开口部分(注入口)被省略。在各液晶显示面板1、2的TFT基板27上，如图8所示，在图中上下方向的电极配线图形上分别形成信号电极13α…，13β…，在图中左右方向的电极配线图形上分别形成扫描电极25α…，25β…。
如该图所示，电器配线的扫描电极25a…，25β…与沿着成为沿各液晶显示板1、2的四边配置的密封材料26α、26β中的显示板间的接缝的接合边配置的密封材料26α1、26β1分别以不交叉的方式形成。因此，可以使密封材料26α1、26β1在象素区域附近细线状地高精度形成。结果，可使在显示板间的接合部的密封材料26α1、26β1的形成所必要的面积减少，从而能使液晶显示面板1、2的接缝不明显。
于是，把由上述构成的液晶显示板1、2用在接合方式的液晶显示装置中，便可以提供显示板间接缝不明显，显示等级优良的液晶显示装置。
对于利用象素电极15和前级扫描电极25重叠的附加电容型的辅助电容(CS)进行驱动的液晶显示装置，可以用下述方法进行液晶显示板1、2的点亮检查。即在把信号输入给各扫描电极25α…，25β进行点亮检查时，从引出扫描电极25α…，25β…的电极端子的液晶片侧使门脉冲信号和CS(辅助电容)信号分别交替输入各扫描电极25α…，25β…。例如将门脉冲信号分别输入给扫描电极25α…，25β…的奇数行，将CS信号分别输入给偶数行。再以确定的定时分别切换这两个信号。即在输入过门脉冲信号的行中输入CS信号，在输入过CS信号的行中输入门脉冲信号。输入信号输入相对各扫描电极25α…，25β…具有相同数目的接点数的探测器。这时，必需使扫描电极的端子同探测器的端头的位置相配合。
如上所述，通过相对各扫描电极25α…，25β…从电极端子引出侧输入信号，便可以对液晶显示板1、2进行点亮检查。
实施例5下面参照图10说明本发明的又一个实施例。为了说明方便，与上述实施例具有相同功能的部件用同一标号，并省略其说明。
装备在本实施例的液晶显示装置上的液晶显示板如图10所示，在上述实施例4的密封材料26的涂敷区域上形成凸状的密封材料的引导线30(阶梯部分)，而与TFT基板27形成了阶梯(见图7)。该引导线30最好用与形成扫描电极25的导电膜(例如Ta、Cr、Mo)或形成信号电极13的导电膜(例如Ti、T2、Mo)相同的材料形成。这样，用与信号电极和扫描电极相同的材料形成引导线30，便可以与这些电极同时形成布图，而不必为形成密封引导线30的特殊工艺。
作为密封材料，通常在主要使用粘度为10000～100000 CPS范围的紫外线固化树脂或热和紫外线并用固化型树脂的情况下，如果在下基底(TFT基板)上有凹凸等的阶梯，则具有沿该阶梯差渗透的特性。
为此，在TFT基板27的必要配置密封材料26的位置上形成与该TFT基板27具有阶梯差的引导线30，由于密封材料沿该密封引导线30渗透，而可以精确地涂敷密封材料26。因此，在使基板贴合成盒时，也由于密封材料26沿该密封引导线30渗出可以使密封材料26的延伸量均匀，从而可以在象素17附近形成精度更高的细线状的密封材料26。
虽然上述密封引导线30是作成凸状阶梯部分，但不限于此，也可以相对于构成下基板的TFT基板27形成阶段差，例如可以形成凹状阶梯差或凹凸状阶梯差。
密封引导线30如图10所示，不一定要相对一个密封图形设置1条密封引导线，也可以相对一个图形设置若干条密封引导线。
作为上述的密封材料26使用紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂的情况下，在用紫外线照射密封材料26时，最好是使密封引导线30的线宽在100μm以下，以便使引导线30不会妨碍紫外线照射。
此外，虽然在本实施例中是使用紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂作为密封材料，但是如果在密封材料26附近的液晶显示紊乱比较小，则也可以使用热固化型树脂。
虽然在上述实施例1至5中是就使两块液晶显示板接合成的液晶显示装置进行说明的，但不限于此，本发明也可以使用在由两块以上的液晶显示板接合成的液晶显示装置中。
实施例6下面按照图11至13说明本发明的又一一实施例。
上述的实施例1至5的液晶显示装置是通过混合方式或使也称为多板构造的若干个液晶显示板接合进行大画面显示的液晶显示装置，而本实施例的液晶显示板用在只装有一块液晶显示板的液晶显示装置上。
图11和图12分别表示本实施例的液晶显示板31结构的剖视图和说明图，结构与用在上述接合方式的液晶显示装置上的各液晶显示板的结构大致相同。
上述液晶显示板31通过由透明绝缘基板形成的TFT基板32和对置基板33对向配置而通过密封材料34贴合再封入液晶形成液晶层43的结构，即形成由TFT基板32和对置基板33夹持着液晶层43的结构。
在上述TFT基板32上除形成矩阵状的象素电极35之外，还形成信号电极(源极)36…，和扫描电极(控制极)37…。在这些信号电极36及扫描电极37的交点附近设置薄膜晶体管(TFT)38。该TFT38同上述象素电极35相连接。
在对置基板33上除形成公用电极39外，还形成对应上述各象素电极35…的R(红)，G(绿)、B(兰)的滤色片40…和对各象素部分进行分离的黑底层41。黑底层41是为了遮断射向象素电极35…间的间隙和TFT区域的光而配置的。
在上述TFT基板32和对置基板33上，在与各自的对向面侧的液晶层43接触的面上形成有使液晶分子沿确定方向取向的取向膜44、45。再在两基板32、33的取向膜44、44形成的面的相反侧的面上分别配置偏光片45，45。
各象素电极35对应R、G、B的各滤色片40…组成分别用于显示红色的象素电极35r、用于显示绿色的象素电极35g和用于显示蓝色的象素电极35b，三个象素电极35r、35g和35b形成一个象素42。
上述象素42由同各个象素电极35相连的TFT38驱动。即各TFT38的控制极同扫描电极37连接，各象素电极35通过TFT38的漏极和源极同信号电极36相连接。因此，各TFT38控制供给象素电极35的图象信号，分别独立地驱动象素电极35…。
在装有上述液晶显示板31的液晶显示装置中，液晶的光透过率随着供给各象素电极35的图象信号而变化，通过使由此入射的光调制透过，进行彩色图象显示。
图13是表示上述液晶显示板31的信号电极36…和扫描电极37形成的电极配线图形和密封材料34涂敷的密封图形关系的说明图。在该图所示的密封图形中省略了用于注入液晶的开口部分(注入口)。
在液晶显示面板31上，从其周围四个边31a～31d中的两个边31a、31b引出各个电器配线的信号电极36…和扫描电极37的电极端子，从而使液晶显示板31形成所谓单侧端子引出结构。
上述密封材料34至少涂敷在构成液晶显示板31的两块基板32、33中的至少一块基板上。两基板32、33通过密封材料贴合后，从开口部分将液晶注入两基板之间便形成液晶层43。
密封材料34如图13所示，沿着液晶显示板的四边31a～31d形成作为各自的密封材料34a～31d。在信号电极36…和扫描电极37…的电极端子各自引出的两边31a、31b中，信号电极36…和扫描电极37分别与密封材料34a、34b交叉，延伸到其外部。
可是，在液晶显示板31的一边31c上，形成不与密封材料34e交叉的信号电极36，如图13所示，信号电极36在与密封材料34即将交叉之前成中途切断状态。同样，在液晶显示板31的一边31d上形成不与密封材料34相交叉的扫描电极37，扫描电极37变成在即将同密封材料34d交叉前在途中切断的状态。
因此，由于在涂布密封材料34c的基板上的位置处不存在由基板同信号电极36所形成的阶梯差，所以不会发生密封材料34c的因阶梯差引起的渗出，从而可以涂敷成直线性良好的密封剂图形。在使两块基板32、33贴合成盒时，由于在密封材料34e存在的位置上，没有盒厚的偏差，所以使密封材料34c的延伸量均匀，结果便可以精确地配置密封材料34c。
同样，在基板上的涂敷密封材料34d的位置上，由于不存在基板和扫描电极37形成的阶梯差，所以不会发生密封材料34d的因阶梯差引起的渗出，从而可以涂敷成直线性良好的图形。在两块基板32，33贴合成盒时，在密封材料34d存在的位置上也不存在盒厚度偏差，可以使密封材料34d延伸量均一，结果便可以配置精度高的密封材料34d。
因此，除了抑制密封材料34c、34d的渗出和密封图形的紊乱外，还可以防止密封材料34c、34d侵蚀到象素42的区域，从而可以在象素42附近形成高精度的密封材料34c、34d。其结果不但不会引起显示的等级下降，还会使液晶显示板31的象素42的区域即显示领域扩展到密封材料34c、34d配置的附近，因此，可以实现在两个方向扩大液晶显示板31的显示区域。
如以上的实施例5所述，如果通过在密封材料34c、34d的涂敷区域上形成与TFT基板32的阶梯，凸起的密封引导线，则可以靠近象素42以更高精度形成密封材料34c、34d。
在有关本实施例的液晶显示板31中，虽然在其周围四边中的两边的电器配线与密封材料无交叉地形成，但是如果在四边中有至少有一边中电器配线与密封材料无交叉地形成，则可以获得上述的效果。
此外，液晶显示板的构成也可以包括在其周围四边中的至少一边上使电器配线与密封材料不交叉地形成的结构，除此之外的结构不受有关本实施例说明的上述结构的限制。本发明的液晶显示板可以广泛地适用在包括一般的有源矩阵型液晶显示板的各种液晶显示板上。
本发明的详细说明的各部分中的具体实施例和实施方式清楚地公开了本发明的技术内容，但不能仅局限在这些具体例子上作狭义解释，在不违反本发明的权利要求书所要求的范围内，还可以进行各种变更。
权利要求
1.一种液晶显示板，包括一对基板，在上述一对基板中的至少一个基板上形成的电器配线，由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂组成的，使上述一对基板贴合以便在该一对基板之间封入液晶、同上述电器配线一部分交叉地涂敷在基板上的密封材料；上述电器配线在与上述密封材料交叉区域的线宽比与密封材料没有交叉的区域的线宽更窄。
2.如权利要求1所述的液晶显示板，其特征在于上述电器配线同上述密封材料交叉区域的线宽在50μm以下。
3.一种液晶显示装置，其特征在于它是一种配置在同一平面上的若干块液晶显示板构成一个显示画面、相邻的液晶显示板互相连接构成的液晶显示装置，上述若干块液晶显示板分别包括有一对基板，在上述一对基板的至少一块上形成的电器配线，由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂组成的、使上述一对基板贴合以便在该一对基板之间封入液晶、与上述电器配线一部分交叉地涂敷在基板上的密封材料；上述电器配线与上述密封材料交叉区域的线宽比同密封材料没有交叉的区域的线宽更窄。
4.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，上述电器配线与上述密封材料交叉的区域的线宽在50μm以下。
5.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，在上述若干块液晶显示板的连接部分上配置折射率调整材料，上述折射率调整材料由具有与各液晶显示板所备有的一对基板几乎相同折射率的材料组成。
6.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，上述折射率调整材料作为使上述若干块液晶显示板贴合在同该折射率调整材料具有基本上相同折射率的透明基板上时的粘接剂使用。
7.如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，上述若干块液晶显示板和上述透明基板由偏光轴互相正交的两块偏光片夹持着。
8.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，在上述一对基板中的一块基板上形成有配置成矩阵状的若干个象素电极，为了向上述象素电极分别供给图象信号作为电器配线配置的若干个信号电极和若干个扫描电极，为了控制向上述象素电极的图象信号供给而形成同各象素电极连接的若干个开关元件，在上述一对基板中的另一个基板上形成有用于遮断射向上述象素电极的间隙和上述开关元件的光的黑色底层，对应上述的各象素电极把红色、绿色和蓝色的三色滤色片按确定图形配置的滤色片，以及，用于把电压加在液晶上的共用电极。
9.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，上述若干块液晶显示板由两块液晶显示板组成。
10.一种液晶显示板，其特征在于，包括一对基板，在上述一对基板中至少一块上形成的电器配线，由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂组成的、使上述一对基板贴合以便在该对基板之间封入液晶、与上述电器配线一部分交叉的涂敷在基板上的密封材料；上述电器配线在与上述密封材料相交叉的区域内形成开口部分。
11.一种液晶显示装置，其特征在于它是一种由配置在同一平面上的若干块液晶显示板构成一个显示画面，相邻的液晶显示板互相连接构成的液晶显示装置，上述若干块液晶显示板分别包括一对基板，在上述一对基板中的至少一块上形成的电器配线，由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂组成的、使上述一对基板贴合以便在该对基板之间封入液晶、与上述电器配线一部分交叉的涂敷在基板上的密封材料；上述导电配线在与上述密封材料相交叉的区域内形成开口部分。
12.如权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于，在上述多片液晶显示板的连接部上设有折射率调整材料，上述的折射率调整材料由折射率与各液晶显示板备有的一对基板基本上相同的材料组成。
13.如权利要求12所述的液晶显示装置，其特征在于上述折射率调整材料作为使上述多块液晶显示板贴合在与该折射率调整材料有基本相同折射率的透明基板上的粘合剂。
14.如权利要求13所述的液晶显示装置，其特征在于上述多块液晶显示板及上述透明基板由偏光轴相互正交的二块偏光板夹持着。
15.如权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于，在上述一对基板中的一块上形成有配置成矩阵状的若干个象素电极，为把各种图象信号供给上述象素电极，作为电器配线配置的若干个信号电极和若干个扫描电极，为了控制向上述象素电极的图象信号供给，与各图象电极相连接的若干个开关元件；在上述一对基板中的另一块基板上形成有为了遮断射向上述象素电极的间隙和上述开关元件的入射光的黑色底层对应上述的各个象素电极使红色、绿色和蓝色的滤色片配置成确定的图形滤色片，为了把电压加在液晶上的公用电极。
16.如权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于上述若干块液晶显示板由两块液晶显示板组成。
17.一种液晶显示板，其特征在于包括一对基板，在上述一对基板中至少一块上形成的电器配线，一种密封材料，该密封材料由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂组成，使上述一对基板贴合以便在该对基板之间封入液晶，与上述电器配线部分交叉的涂敷在基板上；上述电器配线与上述密封材料的交叉区域组成由能透过紫外线的透明电极。
18.如权利要求17所述的液晶显示板，其特征在于，上述透明电极由氧化铟锡形成。
19.如权利要求17所述的液晶显示板，其特征在于，上述透明电极比上述电器配线的线宽更宽。
20.一种液晶显示装置，其特征在于它是一种由配置在同一平面上的若干块液晶显示板构成一个显示画面进行显示，使相邻的液晶显示板互相连接构成的液晶显示装置，上述若干块液晶显示板分别包括有一对基板，在上述一对基板中的至少一块上形成的电器配线，一种密封材料，该密封材料由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂组成，用于使上述一对基板贴合以便在该对基板之间封入液晶，而与上述电器配线的一部分交叉地涂敷在基板上；上述导电配线与密封材料交叉的区域组成由能透过紫外线的透明电极。
21.如权利要求20所述的液晶显示装置，其特征在于，在上述若干块液晶显示板的连接部分上设置折射率调整材料，上述折射率调整材料由有与各液晶显示板备有的一对基板基本上相同折射率的材料组成。
22.如权利要求21所述的液晶显示装置，其特征在于，上述折射率调整材料用于与上述折射率调整材料基本上有相同折射率的透明基板上，作为使上述若干块液晶显示板贴合时的粘合剂。
23.如权利要求22所述的液晶显示装置，其特征在于，上述若干块液晶显示板和上述透明基板由偏光轴互相正交的两块偏光板夹持着。
24.如权利要求20所述的液晶显示装置，其特征在于在上述一对基板中的一块基板上形成配置成矩阵状的若干个象素电极，为了把各图象信号供给上述象素电极作为电器配线配置的若干个信号电极和若干个扫描电极，为了控制向上述象素电极的图象信号供给而与各图象电极相连接的若干个开关元件；在上述一对基板中的另一块基板上形成为了遮断射向上述象素电极的间隙和上述开关元件的入射光的黑色底层，对应于上述的各个象素电极将红色、绿色和蓝色滤色片按确定的图形配置的滤色片，用于把电压加到液晶上的公用电极。
25.如权利要求20所述的液晶显示装置，其特征在于，上述的若干块液晶显示板由两块液晶显示板组成。
26.一种液晶显示板，其特征在于，包括，一对基板，在上述一对基板中的至少一块上形成的电器配线，使上述一对基板贴合以便在该对基板之间封入液晶而涂敷在基板上的密封材料；上述电器配线在该液晶显示板的四边中的至少一个边上与上述密封材料不交叉地设置。
27.如权利要求26的液晶显示板，其特征在于，上述电器配线不与密封材料交叉的边是不引出电极端子的边。
28.如权利要求26的液晶显示板，其特征在于，基板上涂敷上述密封材料的位置上形成与该基板具有阶梯差的阶梯差部分。
29.如权利要求26的液晶显示板，其特征在于上述密封材料是由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂组成。
30.如权利要求26所述的液晶显示板，其特征在于，在上述一对基板中的一块基板上形成配置成矩阵状的若干个象素电极，为了把各图象信号供给上述象素电极作为电器配线配置的若干个信号电极和若干个扫描电极，为了控制向上述象素电极的图象信号供给而与各图象电极相连接的若干个开关元件；在上述一对基板中的另一块基板上形成用于遮断射向上述象素电极的间隙和上述开关元件的入射光的黑色底层，对应上述各个象素电极使红色、绿色和蓝色的滤色片按确定的图形配置的滤色片，用于把电压加在液晶上的公用电极。
31.一种液晶显示装置，其特征在于它是一种由配置在同一平面上的若干块液晶显示板构成一个液晶显示画面以进行显示，并使相邻的液晶显示板互相连接构成的液晶显示装置，上述若干块液晶显示板各自包括一对基板，在上述一对基板中的至少一块基板上形成的电器配线，用于使上述一对基板贴合，在该对基板之间封入液晶而涂敷在基板上的密封材料，配置上述电器配线，在上述各液晶显示板的连接部分附近与上述密封材料不交叉地设置。
32.如权利要求31所述的液晶显示装置，其特征在于，涂敷上述密封材料的基板上的位置，形成与该基板有阶梯差的阶梯差部分。
33.如权利要求31所述的液晶显示装置，其特征在于，上述密封材料是由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂组成的。
34.如权利要求31所述的液晶显示装置，其特征在于，上述若干块液晶显示板的连接部分上设折射率调整材料，上述折射率调整材料由与各液晶显示板备有的一对基板有基本上相同折射率的材料组成。
35.如权利要求34所述的液晶显示装置，其特征在于，上述折射率调整材料在与该折射率调整材料具有基本上相同折射率的透明基板上，作为使上述多块液晶显示板贴合时的粘合剂。
36.如权利要求35所述的液晶显示装置，其特征在于上述若干块液晶显示板和上述透明基板由偏光轴互相正交的两块偏光板夹持着。
37.如权利要求31所述的液晶显示装置，其特征在于在上述一对基板中的一块基板上形成成矩阵状配置的若干个象素电极，为了把各图象信号供给上述象素电极，作为电器配线配置的若干个信号电极和若干个扫描电极，为了控制向上述象素电极的图象信号供给，形成与各象素电极连接的若干个开关元件；在上述一对基板中的另一个基板上形成用于遮断射向上述象素电极的间隙和上述开关元件的光的黑色底层，对应上述各象素电极把红色、绿色和蓝色的三色滤光片按确定图形配置的滤色片，用于把电压加在液晶上的共用电极。
38.如权利要求31所述的液晶显示装置，其特征在于上述的若干块液晶显示板由两块液晶显示板组成。
全文摘要
液晶显示板包括在一对基板中的至少一块基板上形成的电器配线和由紫外线固化型树脂或热和紫外线并用固化型树脂组成的并同电配线一部分交叉涂敷在基板上的密封材料，而且，电配线在与密封材料交叉的区域的线宽比与密封材料没有交叉的区域的线宽更窄。借此，在用紫外线从电配线的配置基板外侧照射在密封材料上时，也能使紫外线充分地对着该线宽变狭窄的电配线上的密封材料照射。
文档编号G02F1/1339GK1151027SQ9512151
公开日1997年6月4日 申请日期1995年11月2日 优先权日1994年12月15日
发明者和泉良弘 申请人:夏普公司