专利名称：微透镜式导光板制造方法
技术领域：
本发明是关于一种微透镜式导光板的制造方法。
另外如美国第5776636号专利案，主要是利用黄光制程制作微透镜表面图案(microlens pattern)，再经电铸翻膜及射出成形制作出微透镜式导光板。
美国第6002464号专利案，亦是提供一种黄光制程，而其扩散板主要以微透镜组成，以达到光均匀的目的。
上述现有微透镜式导光板制造方法，均是利用黄光制程制作微透镜表面图案(microlens pattern)最后经由电铸翻模及射出制程，制作成型微透镜式导光板。
由于黄光制程设备昂贵，制程步骤多，制程控制能力须强，因此其产品不良率较高，同时其制作成本亦相对较高。
现有技术的缺点另外亦有在其微透镜式导光板制程中，因直接加工金属模仁，导致加速刀具的磨耗；以及微小网点图案利用加工方式不易达到镜面效果，进而影响其光学特性等。
本案发明人鉴于上述习用技术所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件微透镜式导光板制造方法。
本发明的次一目的是在于提供一种微透镜式导光板制造方法，其使用设备简单，制程步骤较少且易于控制，使其制作成本相较于现有黄光制程低廉。
本发明的另一目的是在于提供一种微透镜式导光板制造方法，其制程中于其一平坦基板上成型网点的制作更为容易。
可达成上述发明目的的微透镜式导光板制造方法，主要是在一塑料或蜡模基板上以机械加工、激光加工或其它加工方式，加工成型一图案(pattern)，该图案可为凹型或凸型图案，然后再利用烘烤热流法将该图案塑化成微透镜式图案(microlens pattern)，并利用电铸翻模方法，将基板上的图案转写至一金属模上，最后以射出成型或热压成型方式，制作出一微透镜式导光板。
其中该平坦基板是以一蜡模材料所制成。
其中该平坦基板是以一塑料材料所制成。
为使基板上的网点图案易于被塑化成型为微透镜式表面结构的曲面图案(microlens pattern)，该平坦基板可选用例如塑料或蜡模等可被加热塑化的材料。对于基板进行烘烤的加热温度是依据所选用材料的可塑化温度而定。
该平坦基板上的网点图案，可经由机械加工、雷射加工等传统或非传统方式进行加工。
请参阅
图1A至图1E，是本发明所提供一较佳实施例各制作流程的构件示意图，其是选用一蜡模材料作为该平坦基板10(如图1A所示)，并以激光加工方式，于该平坦基板10上形成一具有多数个凹点的图案11(如图1B所示)，将该表面具有图案11的平坦基板10送入一例如烤箱的加热设备中进行烘烤加热，直至该凹点图案11被塑化热流成微透镜式表面结构的曲面图案12(如图1C所示)，并在该表面具有曲面图案12的平坦基板10冷却至一适当温度后，利用电铸翻模工法，将该平坦基板10上的曲面图案12转写至一金属模13上，该金属模13即可被作为一用以制作该微透镜式导光板的成型模具，最后利用射出成型或热压成型，制作成型一微透镜式导光板15。
本发明所提供的微透镜式导光板制造方法，与应用黄光制程的现有制造方法相互比较时，其使用设备简单，制程步骤较少且易于控制，使其制作成本相较于现有黄光制程更为低廉；且将现有技术中加工不易达到的镜面效果，利用烘烤热流法将网点微镜面化，以使最终产品获得优良的光学特性；同时因使用塑料或蜡模等可被加热塑化的材料作为该平坦基板的选用材料，使其在该平坦基板上成型网点图案的制作更为容易方便。
上列详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
权利要求
1.一种微透镜式导光板制造方法，其特征在于，包括a)成型一网点图案于一平坦基板上；b)烘烤加热该平坦基板，使其表面的网点图案被塑化热流成一曲面图案；c)电铸该平坦基板，以制作一成型模；以及d)利用该成型模制作该微透镜式导光板。
2.按权利要求1所述的微透镜式导光板制造方法，其特征在于，其中该平坦基板是以一蜡模材料所制成。
3.按权利要求1所述的微透镜式导光板制造方法，其特征在于，其中该平坦基板是以一塑料材料所制成。
全文摘要
一种微透镜式导光板制造方法，主要是在一塑料或蜡模基板上以机械加工或非传统加工方式加工一图案(pattern)，其图案可为凹或凸型，然后再利用烘烤热流法将塑料图案塑化成微透镜式图案(microlenspattern)，并以此作为电铸翻模的母模，最后以电铸模加工成射出模仁，再行射出成型为一微透镜式导光板。
文档编号G02B5/02GK1428616SQ0114342
公开日2003年7月9日 申请日期2001年12月26日 优先权日2001年12月26日
发明者黄国瑞 申请人:胜华科技股份有限公司