专利名称：液晶显示器及其固定框架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示器的构造，详言之，是关于一种用于液晶显示器的固定框架，及包含该固定框架的液晶显示器。
参看
图1的液晶显示器，其包含一固定框架1，其中该固定框架1包含一模框11及一金属框12。该模框11用于容纳一面板模块2且构成该液晶显示器的外框，该面板模块包含一液晶显示面板及多个膜片，而该金属框12的形状乃相应于该模框11的形状，且包含一面板模块固定肋121及一侧固定部122。该金属框12与该模框11结合，用以固定该液晶显示器，其中该侧固定部122用于固定该模框11的侧边，且该面板模块固定肋121用于压制固定该面板模块2。
由于该金属框12完全框住液晶显示器顶面的周边，故其体积较大，其亦使液晶显示器的重量较大，且其所耗的材料也增加了液晶显示器的成本，同时，若欲制作不同尺寸的液晶显示器，则需开发不同尺寸的金属框模具，亦增加了模具的成本，及应用上的不便。
为了达到上述目的，本发明提供了一种液晶显示器，其包含一固定框架及一面板模块，该固定框架包含一模框、多个固定片及多个固定结构，其中该模框用于容纳面板模块且构成液晶显示器的外框；每一固定片包含一面板模块固定肋及一侧固定部，且该面板模块固定肋用于压制固定面板模块，并与面板模块的部分边缘重合，该侧固定部用于结合模框，并与模框的部分侧边重合，其中多个固定结构用以将固定片固定于模框上。
本发明免除现有技术中金属框的设计，故可减少该液晶显示器的重量，并同时减少制造金属框材料及制造金属框模具的成本，而本发明所提供的固定框架及液晶显示器的结构强度仍可达产业上利用的标准。
本发明的优点不仅可以减轻该液晶显示器的重量，且亦不影响该液晶显示器的机械强度；另一方面，因该固定片的设计，可减少现有技术中制造金属框的成本，同时本发明同一尺寸固定片的设计可应用于不同尺寸的液晶显示器中，而不需如现有技术中，为因应不同尺寸的液晶显示器而开模制造不同大小的金属框，故可降低成本。
图中符号说明1固定框架11模框
12金属框121面板模块固定肋122侧固定部2面板模块3固定框架31模框32固定片321面板模块固定肋322侧固定部33固定结构4固定框架41模框42固定片421面板模块固定肋422侧固定部43固定结构431定位柱432定位孔44固定结构441折片442折片槽5固定框架51模框52固定片521面板模块固定肋522侧固定部53固定结构531定位柱532定位孔54固定结构541沟槽
542模框固定肋6固定框架61模框62固定片621面板模块固定肋622侧固定部63固定结构631定位柱632定位孔64固定结构641螺丝642通孔643螺孔644小框7固定框架71模框72固定片721面板模块固定肋722侧固定部73固定结构731定位柱732定位孔74固定结构741螺丝742通孔743螺孔8固定框架81模框82固定片821面板模块固定肋822侧固定部
83固定结构831定位柱832定位孔84固定结构841容纳孔842斜面843凸出部844容纳部第二实施例参看图3a及3b的液晶显示器固定框架的局部示意图，该液晶显示器与第一实施例的液晶显示器相似，包含一面板模块(未示)，该固定框架4包含一模框41、包含一面板模块固定肋421及一侧固定部422的多个固定片42、及多个固定结构43、44。
本实施例的固定结构43及44应用两种不同形式的固定结构于同一固定框架4中。其中该固定结构43包含至少一定位柱431及一定位孔432，其中定位柱431位于模框41之上，较佳是位于模框41的侧边，其向外突出模框的平面，而该定位孔432位于固定片42上，该定位孔432位于固定片42上相应于模框41上定位柱431的位置。参看图3b，当固定片42结合至模框41时，定位柱431外露于定位孔432外，较佳定位柱431的高度与固定片42的厚度大致相同，且定位孔432容许定位柱431穿越其中而固定，且定位孔的孔径与定位柱的直径大致相同。
本实施例的另一固定结构44包含至少一折片441及一折片槽442，其中折片441位于固定片42上，较佳是位于侧固定部422上，并向折向模框41，折片槽442位于模框41上并相对于折片441的位置，并具有相应于折片411的形状，用以容纳折片442。利用折片槽442对折片441的阻挡，达到固定的效果。较佳地，该折片411位于侧固定部422的端边缘，折片槽442位于模框41的底部及侧边所形成的边上。
第三实施例参看图4a，4b的液晶显示器固定框架的局部示意图，该液晶显示器与第一实施例的液晶显示器相似，包含一面板模块(未示)，一固定框架5包含一模框51、包含一面板模块固定肋521及一侧固定部522的多个固定片52、及多个固定结构53、54，其中固定结构53与第二实施例的固定结构43相似，包含至少一定位柱531及一定位孔532。
本实施例中另包含多个固定结构54，该固定结构54是由位于固定片52的一沟槽541所提供，而该沟槽541则由侧固定部522、面板模块固定肋521及一模框固定肋542所界定而成，并分别覆盖模框51的侧边、面板模块(未示)及模框的底部，而使模框51确实夹设于沟槽541中(参看图4b)。
第四实施例参看图5a，5b的液晶显示器固定框架的局部示意图，该液晶显示器与第一实施例的液晶显示器相似，包含一面板模块(未示)，固定框架6包含一模框61、包含一面板模块固定肋621及一侧固定部622的多个固定片62、及多个固定结构63、64，其中固定结构63与第二实施例的固定结构43相似，包含一定位柱631及一定位孔632。
本实施例中另包含多个固定结构64，该固定结构64包含一螺丝641、位于固定片62上的一通孔642及位于模框61上的一螺孔643，其中螺丝641穿过通孔642而固定于螺孔643中。本实施例中通孔642是由自侧固定部622延伸出的一小框644所界定，且该小框644折向模框61的底部，螺孔643亦位于模框61的底部相对于小框644中间通孔642的位置，并配合固定结构63将固定片62固定于模框61上(参看图5b)。
第五实施例参看图6a，6b的液晶显示器固定框架的局部示意图，该液晶显示器与第一实施例的液晶显示器相似，包含一面板模块(未示)固定框架7包含一模框71、包含一面板模块固定肋721及一侧固定部722的多个固定片72、及多个固定结构73、74，其中固定结构73与第二实施例的固定结构43相似，包含一定位柱731及一定位孔732。
本实施例中另包含多个固定结构74，与第四实施例的固定结构64相似，其包含一螺丝741、一通孔742及一螺孔743，其中通孔742位于固定片72的侧固定部722上，且螺孔743位于模框71的侧边。通孔742的位置与螺孔742的位置相应，并使螺丝741穿过通孔743而锁付固定于螺孔743中(参看图6b)。
第六实施例参看图7a，7b的液晶显示器固定框架的局部示意图，该液晶显示器与第一实施例的液晶显示器相似，包含一面板模块2，固定框架8包含一模框81、包含一面板模块固定肋821及一侧固定部822的多个固定片82、及多个固定结构83、84，其中固定结构83与第二实施例的固定结构43相似，包含一定位柱831及一定位孔832。
本实施例另包含一固定结构84，该固定结构84包含一容纳孔841、一斜面842、一凸出部843及一容纳部844。其中容纳孔841与斜面842位于固定片82上，较佳是位于侧固定部842上，而凸出部843及容纳部844位于模框81上，且相应于容纳孔841与斜面842的位置。其中容纳孔841用于容纳凸出部843，且于组装时通过斜面842的引导而顺利使凸出部843外凸于容纳孔841外，而另一方面，该容纳部843则容许斜面842设置于其中(参看图7b)。利用此卡勾的构造，而使固定框架8组装固定。
第一测试实例将上述第二至第六实施例液晶显示器做撞击试验，以测验本发明液晶显示器的机械强度。该撞击试验是将上述本发明实施例的液晶显示器固定于撞击试验机上，并以下表1的条件作测试表1
经上述一般及严苛条件检视本发明液晶显示器的状态，本发明的所有液晶显示器经撞击试验后皆不新增瑕疵线，且电器、外观上皆正常，仍判定为合格产品，为符合产业利用的液晶显示器。
第二测试实例将上述第二至第六实施例液晶显示器做振动试验，以测验本发明液晶显示器中固定框架的固定强度。该振动试验是将上述本发明实施例的液晶显示器固定于振动试验机上，并以下表2的条件作测试表2
将上述试验后检视本发明液晶显示器中其它元件的功效，以卷带自动接合为例，分别检视该液晶显示器的长边及短边上的芯片状态，经此振动试验后一切合格，且模框及元件位移的检视亦一切合格。
本发明所适用的固定片可位于该液晶显示器的四个角落以同时固定该液晶显示器的相邻两边，或是位于任一边的任一位置上，其长度、大小、材质皆不限，如使用金属材料。本发明的多个固定结构的形状及位置亦不限于上述实例所例示，且上述不同种类的固定结构可单独使用或混合使用于一固定片上。
上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，而非限制本发明。因此，本领域技术人员对上述实施例所做的修改及变化仍不违背本发明的精神。本发明的保护范围当以权利要求书并结合说明书及附图所界定者为准。
权利要求
1.一种液晶显示器，其包含一面板模块；及一固定框架，该固定框架包含一模框、多个固定片及多个固定结构，其中该模框用于容纳面板模块且构成液晶显示器的一外框；该固定片包含一面板模块固定肋及一侧固定部，其中该面板模块固定肋用于压制面板模块，并与面板模块的部分边缘重合，该侧固定部与模框结合用以固定面板模块，并与模框的侧边重合；该固定结构用以将固定片固定于模框上。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于该面板模块固定肋与面板模块的重合部分不大于面板模块边长的二分之一，且该侧固定部与模框的重合部分亦不大于模框边长的二分之一。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于该面板模块呈一长方形，其包含四个边及四个角，该模框包含至少三个边框，该固定框架另包含四个固定片，该固定片分别位于面板模块的四个角上，且该面板模块固定肋可同时固定面板模块相邻两边的边缘，及该侧固定部可同时固定模框的相邻两边框。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于该固定结构包含一位于模框上的一定位柱及一位于固定片上的一定位孔，该定位孔适容纳定位柱穿越其中而固定。
5.根据权利要求4所述的液晶显示器，其特征在于该定位柱的高度与固定片的厚度相等，且该定位柱的直径与定位孔的孔径相等。
6.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于该固定结构包含位于固定片上的一折片及位于模框上的一折片槽，其中该折片向模框方向偏折，该折片槽具的形状与折片相应，用以容纳折片。
7.根据权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于该折片位于侧固定部的端边缘，该折片槽位于模框的底部及侧边所形成的边上。
8.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于该固定结构包含位于固定片中的一沟槽及一模框固定肋，该沟槽是由侧固定部、面板模块固定肋及模框固定肋所连续界定而成，以使模框夹于沟槽中。
9.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于该固定结构包含一螺丝、位于该固定片上的一通孔及位于该模框上的一螺孔，其中该螺丝穿过该通孔而固定于该螺孔中。
10.根据权利要求9所述的液晶显示器，其特征在于另包含一小框，自该侧固定部延伸且折向模框的底部，以界定出该通孔，该螺孔则位于模框的底部相对于小框中间的通孔的位置。
11.根据权利要求9所述的液晶显示器，其特征在于该通孔位于固定片的侧固定部上，且该螺孔位于模框的侧边。
12.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于该固定结构包含位于固定片的一容纳孔及一斜面、位于模框的一凸出部及一容纳部，其中该容纳孔容纳该凸出部，而该容纳部容许该斜面设置于其中。
13.一种用于液晶显示器的固定框架，其中该液晶显示器包含一面板模块，该固定框架包含一模框，其用于容纳该面板模块且构成液晶显示器的一外框；多个固定片，该固定片包含一面板模块固定肋及一侧固定部，其中该面板模块固定肋用于压制面板模块，并与该面板模块的部分边缘重合，该侧固定部与模框结合用以固定面板模块，并与该模框的侧边重合；及多个固定结构，其用以将该固定片固定于模框上。
14.根据权利要求13的固定框架，其特征在于该面板模块固定肋与面板模块的重合部分不大于面板模块边长的二分之一，且该侧固定部与模框的重合部分亦不大于模框边长的二分之一。
15.根据权利要求13的固定框架，其特征在于该面板模块大致呈长方形，其包含四个边及四个角，该模框包含至少三个边框，该固定框架另包含四个固定片，该固定片分别位于面板模块的四个角上，且该面板模块固定肋可同时固定面板模块相邻两边的边缘，及该侧固定部可同时固定模框的相邻两边框。
16.根据权利要求13的固定框架，其特征在于该固定结构包含一位于该模框上的一定位柱及一位于该固定片上的一定位孔，该定位孔适容纳定位柱穿越其中而固定。
17.根据权利要求13的固定框架，其特征在于该固定结构包含位于固定片上的一折片及位于模框上的一折片槽，其中该折片向模框方向偏折，该折片槽具的形状与折片相应，用以容纳该折片。
18.根据权利要求13的固定框架，其特征在于该固定结构包含位于该固定片中的一沟槽及一模框固定肋，该沟槽是由侧固定部、面板模块固定肋及模框固定肋所连续界定而成，以使该模框夹于沟槽中。
19.根据权利要求13的固定框架，其特征在于该固定结构包含一螺丝、位于该固定片上的一通孔及位于模框上的一螺孔，其中该螺丝穿过通孔而固定于螺孔中。
20.根据权利要求13的固定框架，其特征在于该固定结构包含位于固定片的一容纳孔及一斜面、位于该模框的一凸出部及一容纳部，其中该容纳孔容纳凸出部，而该容纳部容许斜面设置于其中。
全文摘要
本发明主要是关于一种液晶显示器及其固定框架，该液晶显示器包含一固定框架及一膜片，该固定框架包含一模框、多个固定片及多个固定结构，其中该模框用于容纳膜片且构成液晶显示器的外框；每一固定片包含一膜片固定肋及一侧固定部，该膜片固定肋用于压制固定膜片，该侧固定部用于结合模框，其中多个固定结构用以将固定片固定于模框上。本发明免除使用现有技术中的金属框，以减少液晶显示器的重量，而本发明所提供的固定框架及液晶显示器的结构强度仍可达产业上利用的标准。
文档编号G02F1/13GK1435713SQ02103250
公开日2003年8月13日 申请日期2002年2月1日 优先权日2002年2月1日
发明者康宙煜, 林建祐 申请人:奇美电子股份有限公司