专利名称：用于对齐液晶的摩擦布、其制造方法和装置以及利用其制造液晶显示器的方法
技术领域：
本发明涉及摩擦布和LCD(液晶显示器)，并尤其是涉及一种用于对齐液晶的摩擦布、其制造方法和装置以及利用其制造LCD的方法。
背景技术：
通常，LCD装置利用液晶的电光学特性显示图象信息。一些LCD装置在电场未施加到液晶上时透射光线。而一些LCD装置在电场未施加到液晶上时阻挡光线，并在电场施加到液晶上时透射光线。
一些LCD装置在电场未施加到液晶上时阻挡光线，且该LCD装置在电场施加到液晶上时透射光线。
为了使光线精确透射过液晶，能够透过液晶的光线应当在均匀地将液晶朝向一致方向对齐之后再提供到液晶上。液晶的对齐借助于对齐薄膜进行，而能够透过液晶的光线可以通过偏振片获得。
对齐薄膜为聚酰亚胺薄膜层。当将对齐薄膜抵靠摩擦布朝一致方向摩擦时，在对齐薄膜上形成对齐沟槽。液晶的对齐是借助于对齐沟槽进行的。摩擦布围绕摩擦辊的外圆周缠绕，而对齐沟槽通过将具有摩擦布的摩擦辊抵靠对齐薄膜摩擦而形成在对齐薄膜中。
以下，将参照图1A到1F描述摩擦布的制造过程。在此称作“摩擦布”织物的术语表示具有长度和短于长度的宽度的布。
参照图1A，摩擦布织物100通过用经纱2交织纬纱1而制造，其中经纱2交叉纬纱1，并具有比纬纱1长的长度。如图1B和1C所示，摩擦布织物100包括不规则地形成在摩擦布织物100上的摩擦绒头110。
图1D是示出用于对齐摩擦布织物上不规则形成的摩擦绒头的过程。
参照图1D，用于重新排列摩擦绒头110的滚筒刷200设置在平行于摩擦布织物100宽度方向的方向上。该宽度方向与纬纱1在摩擦布织物100上形成的方向为相同方向。当移转与摩擦布织物100相接触的滚筒刷200时，摩擦绒头110在平行于经纱2的方向上重新对齐。所重新对齐的摩擦绒头赋予以附图标记“115”。
如图1E所示，具有重新对齐的摩擦绒头115的摩擦布织物100切割成块。从摩擦布织物100上切下的一块摩擦布织物限定为摩擦布150。
摩擦布150附着到摩擦辊300上，而摩擦辊具有比对齐薄膜宽度更长的长度。为了将摩擦布150附着到摩擦辊300上，摩擦布150具有与摩擦辊300的长度相类似的长度，并具有与摩擦辊300圆周表面长度相仿的宽度。即，摩擦布150的经纱2沿着摩擦辊300的圆周表面对齐，而纬纱1在摩擦辊300的长度方向上对齐，并且摩擦绒头110平行于纬纱1对齐。
如图1F所示，当其上缠绕摩擦布150的摩擦辊300旋转并同时将压力施加到对齐薄膜400上时，在对齐薄膜400上形成对齐沟槽。
然而，在借助于其上附着摩擦布150的传统摩擦辊300形成对齐沟槽时，由于在对齐薄膜400上形成划痕，而液晶不能够精确地与对齐沟槽对齐。当摩擦辊300抵靠对齐薄膜400沿着经纱2摩擦时难于总体控制摩擦布织物100的张力。当摩擦布织物100的张力不能精确控制时，摩擦绒头110会不规则地分布在摩擦布织物100上。因此，液晶不能够与对齐沟槽精确对齐。
同样，当对齐薄膜500具有大约摩擦布150的大小时，如图1E中附图标记500所示，就不可能借助于宽度短于对齐薄膜500的摩擦布织物100形成对齐沟槽。
发明内容
本发明提供了一种摩擦布，其具有规则分布在对齐薄膜上的摩擦绒头。
本发明也提供了一种制造摩擦布的方法，该摩擦布具有规则分布在对齐薄膜上的摩擦绒头。
本发明还提供了一种用于制造摩擦布的装置，该摩擦布具有规则分布在对齐薄膜上的摩擦绒头。
本发明也提供了一种制造LCD的方法。
在本发明一个方面中，提供了一种用于对齐液晶的摩擦布，该摩擦布是通过沿着摩擦布织物上经纱长度方向切割摩擦布织物一部分而形成，其中，摩擦布织物包括具有第一长度的经纱；具有短于第一长度的第二长度并与经纱交织的纬纱；以及沿着纬纱长度方向对齐的摩擦绒头。
在另一方面中，提供了一种制造用于对齐液晶的摩擦布的方法，该方法包括制造摩擦布织物，该摩擦布织物包括具有第一长度的经纱、具有短于第一长度的第二长度并与经纱交织的纬纱、以及不规则形成在摩擦布织物上的摩擦绒头；在纬纱长度方向上对齐摩擦绒头；以及在经纱长度方向上切割摩擦布织物。
在再一方面中，提供了一种用于制造摩擦布的装置，该装置包括在摩擦布织物宽度方向上安装的摩擦带，其中该摩擦布织物包括具有第一长度的经纱、具有短于第一长度的第二长度并与经纱交织的纬纱、以及形成在摩擦布织物表面上的摩擦绒头；用于接收旋转力并响应旋转力而转动摩擦带的滑轮；以及用于将旋转力施加到滑轮上的装置。
在又一方面中，提供了一种制造LCD的方法，包括制造具有TFT、用于向TFT供电的电源线、以及用于接收从TFT输出的电能的象素电极的TFT衬底；制造滤色衬底，该滤色衬底具有RGB色素和公共电极，并连接到TFT衬底上；通过抵靠TFT衬底和滤色衬底上形成的对齐薄膜摩擦摩擦辊而形成摩擦沟槽，其中摩擦辊用摩擦布缠绕，而摩擦布是通过切割摩擦布织物形成，且其中，摩擦布织物包括具有第一长度的经纱、具有短于第一长度的第二长度并与经纱交织的纬纱、以及沿纬纱长度方向对齐的摩擦绒头；将TFT衬底与滤色衬底组装到一起；以及将液晶置入到TFT衬底和滤色衬底之间。
根据本发明，摩擦布是通过用长度短于经纱的纬纱交织经纱而形成，而摩擦绒头平行于经纱对齐。于是，能够制造各种尺寸的摩擦布而与对齐薄膜长度无关，并能够增大摩擦布的产量。
在关联附图进行考虑时，本发明的上述和其他优点将通过参照以下详细描述变得更易于理解，其中图1A是示出用于摩擦布的传统摩擦布织物的视图；图1B是示出分布在图1A所示的摩擦布织物上的摩擦绒头的视图；图1C是图1B所示的“A”的放大视图；图1D是说明用于对齐图1B所示的摩擦绒头的过程的视图；
图1E是示出通过切割图1D所示的摩擦布织物而形成摩擦布的视图；图1F是说明利用图1E所示的传统摩擦布摩擦对齐薄膜的过程的视图；图2A是示出根据本发明一优选实施例的其上形成有摩擦绒头的摩擦布的视图；图2B是示出用于对齐图2A所示的摩擦布织物上所形成的摩擦绒头的过程的视图；图2C是示出通过切割图2B所示的摩擦布织物而形成的摩擦布的视图；以及图2D是说明利用图2C所示的摩擦布在对齐薄膜上形成对齐沟槽的过程的视图。
具体实施例方式
图2C是示出根据本发明的对齐液晶的摩擦布的视图。
参照图2C，摩擦布800包括摩擦布织物600和分布在摩擦布织物600上的摩擦绒头118。
摩擦布织物600是通过用经纱2交织纬纱1而制造，经纱2的长度长于纬纱1。长度短于纬纱1的摩擦绒头118设置在摩擦布织物600上。摩擦绒头118以相对于纬纱1成大约±30度的角度而对齐。优选地是，摩擦绒头118平行于摩擦绒头118的纬纱1对齐。
将摩擦绒头118排列成具有平行于纬纱1的方向是为了精确控制摩擦布织物600的张力。当摩擦绒头118对齐成具有平行于比纬纱1长的经纱2的方向时，摩擦布织物600的张力不能够得以精确控制，并且摩擦绒头118不规则排列，从而不能精确进行摩擦过程。当摩擦绒头118对齐成具有平行于长度短于经纱2的纬纱1的方向时，摩擦布织物600的张力可得以精确控制，由此防止摩擦绒头119不规则排列。
下面，将参照图2A到2C描述制造摩擦布的方法，并参照图2D描述由摩擦布进行的摩擦过程。
参照图2A，摩擦布织物600包括纬纱1和长度长于纬纱1的经纱2。纬纱1与经纱2交织，以便制造摩擦布织物600。摩擦绒头110不规则设置在摩擦布织物600上。
经纱2在摩擦布织物600上形成的方向限定为摩擦布织物600的长度方向，而纬纱1形成在摩擦布织物600上的方向限定为摩擦布织物600的宽度方向。
如图2B所示，设置在摩擦布织物600上的摩擦绒头110借助于带形摩擦装置700重新对齐。重新对齐的摩擦绒头已经赋予了附图标记“118”。
摩擦装置700包括用于重新对齐摩擦绒头110的摩擦带710、用于接收旋转力并驱动摩擦带710的第一和第二滑轮720和730，以及用于向第一或第二滑轮720、730施加旋转力以转动第一和第二滑轮720和730的马达740。摩擦绒头118借助于摩擦带710以相对于纬纱1成大约±30度的角度对齐。
如图2C所示，切割摩擦布织物600以制造摩擦布800。尤其是，摩擦布800切割成具有与摩擦辊300的周长相仿的宽度并具有与摩擦辊300的长度相仿的长度。
于是，有可能在对齐薄膜400的摩擦过程中防止由不规则设置在摩擦布800上的摩擦绒头118所造成的对齐薄膜400上形成的划痕。
同样，即使对齐薄膜400具有比摩擦布织物600的宽度大的尺寸，也能够通过控制在摩擦布织物600长度方向上的切割长度来获取尺寸适于摩擦薄膜400的尺寸的摩擦布。
下面，描述利用根据本发明的摩擦布制造LCD的方法。
LCD包括TFT衬底和滤色衬底。聚酰亚胺薄膜层形成在具有TFT、门电路导线、数据导线和象素电极的TFT衬底上。在聚酰亚胺薄膜层上进行摩擦过程以便对齐液晶。
聚酰亚胺薄膜层的摩擦过程是借助于缠绕有摩擦布800的摩擦辊300而进行的。
围绕摩擦辊300缠绕的摩擦布800通过交织纬纱1和长度长于纬纱1的经纱2而制造，并且平行于其上的纬纱1的摩擦绒头118设置在摩擦布800上。
通过抵靠聚酰亚胺薄膜层摩擦摩擦布800的摩擦绒头118而在聚酰亚胺薄膜层上形成对齐沟槽。对齐沟槽形成为具有平行于摩擦绒头118对齐方向的方向，从而，液晶平行于摩擦绒头118的对齐方向而对齐。
对齐沟槽通过与上述工艺相类似的工艺形成在滤色衬底上。对齐沟槽相对于形成在TFT衬底上的对齐沟槽倾斜一预定角度。LCD面板是通过在将滤色衬底与TFT衬底组装之后将液晶置于滤色衬底和TFT衬底之间而制造。LCD是通过将诸如灯、光导板、电源装置等的部件与LCD面板组装到一起而制造。
工业应用性根据本发明，摩擦布通过交织经纱和长度短于经纱的纬纱而形成，摩擦绒头形成在摩擦布上并平行于经纱对齐。
于是，可以制造各种尺寸的摩擦布，而与对齐薄膜的长度无关，并可以提高摩擦布的产量。
虽然本发明的示例性实施例已经加以描述，但是可以理解到本发明不应局限于这些示例性实施例，而是在如所附权利要求限定的本发明的精髓和范围内，本领域技术人员可以作出各种变化和改进。
权利要求
1.一种用于对齐液晶的摩擦布，该摩擦布通过沿摩擦布织物上经纱的长度方向切割摩擦布织物的一部分而形成，其中，摩擦布织物包括具有第一长度的经纱；具有短于第一长度的第二长度并与经纱交织的纬纱；以及沿着纬纱的长度方向对齐的摩擦绒头。
2.如权利要求1所述的摩擦布，其特征在于，摩擦绒头以相对于纬纱成大约±30度的对齐角度对齐。
3.如权利要求1所述的摩擦布，其特征在于，摩擦绒头平行于纬纱。
4.一种制造对齐液晶所用的摩擦布的方法，包括制造摩擦布织物，该摩擦布织物包括具有第一长度的经纱、具有短于第一长度的第二长度并与经纱交织的纬纱、以及不规则形成在摩擦布织物上的摩擦绒头；在纬纱长度方向上对齐摩擦绒头；以及在经纱长度方向上切割摩擦布织物。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，摩擦绒头通过以相对于纬纱成大约±30度的角度摩擦摩擦绒头而对齐。
6.如权利要求4所述的方法，其中，摩擦绒头是通过平行于纬纱摩擦摩擦绒头而对齐的。
7.一种制造摩擦布的装置，包括在摩擦布织物宽度方向上安装的摩擦带，其中该摩擦布织物包括具有第一长度的经纱、具有短于第一长度的第二长度并与经纱交织的纬纱、以及形成在摩擦布织物表面上的摩擦绒头；用于接收旋转力并响应旋转力而转动摩擦带的滑轮；以及用于将旋转力施加到滑轮上的装置。
8.一种制造LCD的方法，包括制造具有TFT、用于向TFT供电的电源线、以及用于接收从TFT输出的电能的象素电极的TFT衬底；制造滤色衬底，该滤色衬底具有RGB象素和公共电极，并连接到TFT衬底上；通过抵靠TFT衬底和滤色衬底上形成的对齐薄膜摩擦摩擦辊而形成摩擦沟槽，其中摩擦辊缠绕有摩擦布，所述摩擦布通过切割摩擦布织物形成，且其中，摩擦布织物包括具有第一长度的经纱、具有短于第一长度的第二长度并与经纱交织的纬纱、以及沿着纬纱长度方向对齐的摩擦绒头；将TFT衬底与滤色衬底组装到一起；以及将液晶置入TFT衬底和滤色衬底之间。
全文摘要
本发明公开了一种用于对齐液晶的摩擦布、其制造方法和装置、以及利用其制造液晶显示器的方法。形成在通过交织纬纱和长度长于纬纱的经纱而制造的摩擦布织物上的摩擦绒头在平行于纬纱的方向上对齐。于是，能够制造各种尺寸的摩擦布，而与对齐薄膜的长度无关，并能够增大摩擦布的产量。
文档编号G02F1/13GK1464992SQ02802432
公开日2003年12月31日 申请日期2002年7月26日 优先权日2001年7月27日
发明者李凤雨, 南孝学 申请人:三星电子株式会社