显影剂供给装置及具备该装置的图像形成装置的制作方法

专利名称：显影剂供给装置及具备该装置的图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显影剂供给装置以及具备该装置的图像形成装置，该显影剂供给装置用于电子照相方式的图像形成，用于给显影装置提供显影剂。
背景技术：
在复印机、传真机、打印机等利用了电子照相方式的图像形成装置中配置的显影装置，使用可在该图像形成装置上灵活装卸的色粉供给容器提供色粉。以往，为了很好地从色粉供给容器给显影装置提供色粉，提出了各种色粉供给容器的方案。
例如，专利文献1中，如图19所示，为了将色粉从设置在圆筒形的色粉供给容器150的一个端面上的开口部151很好地提供给显影装置，在色粉供给容器150的圆周面上设置了螺旋形的导向槽152。该导向槽152呈朝向色粉供给容器150的一个端面上的开口部151的螺旋形的形状。因此，通过将上述专利文献1中记载的色粉供给容器150的圆筒轴作为旋转轴而旋转，在该色粉供给容器150的内部将色粉沿上述导向槽152传送到开口部151，提供给显影装置。
专利文献2中公示出以下构成在显影剂供给容器的容器主体的中央部分设置排出显影剂的排出口，在把上述显影剂供给容器安装到图像形成装置内之前，用密封条等密封上述排出口。此外，专利文献3公示出以下构成色粉盒在保存或运输状态下，由密封膜等密封材料密封圆筒形容器的开口，形成密封容器。
专利文献1日本公开专利公报“特开平7-20705号公报(1995年1月24日公开)”专利文献2日本公开专利公报“特开平8-339115号公报(1996年12月24日公开)”专利文献3日本公开专利公报“特开平6-348127号公报(1994年12月22日公开)”然而，上述现有技术存在下述问题，在图像形成装置上装卸色粉供给装置时，色粉从色粉供给口洒出，从而弄脏用户及图像形成装置。为了解决该课题，大多采用在用于把色粉从色粉供给装置提供给色粉料斗的色粉供给口上设置可闭关的开闭器，或用膜状的密封部件粘接密封设置在色粉存放容器上的色粉排出口的方法。本申请的发明者也同样反复进行过安装开闭器以及在色粉供给装置上增加密封材料等试验，但结果证明如果仅使用现有的方法效果并不理想。
具体而言，例如，当用户进行更换色粉供给装置等操作色粉供给装置时，即使操作说明书上提醒不用手转动色粉收纳容器，但由于色粉收纳容器可转动，因此用户仍不免会转动色粉收纳容器。这样一来，往往出现粘接密封在色粉排出口上的密封部件被剥落，色粉在色粉供给装置内从色粉收纳容器的排出口洒出。进而，还存在下述问题如果在此状态下，用户仍不顾注意事项打开设置在色粉供给装置上的开闭色粉供给口的开闭器，或往打印机上安装色粉供给装置的操作时，上述开闭器自动打开，色粉就会从色粉供给装置的色粉供给口流到外部，从而弄脏用户及色粉供给装置。

发明内容
本发明是为了解决上述现有的问题而提出的，其目的在于限制由用户操作时的误操作引起的色粉收纳容器的转动。本发明提供一种可实现上述目的、防止色粉从色粉供给口洒出的显影剂供给装置以及具备该装置的图像形成装置。
为了实现上述目的，本发明的显影剂供给装置通过将收纳显影剂的筒状的显影剂收纳容器以该显影剂收纳容器的轴线为旋转轴而旋转驱动，将显影剂提供给外部，其特征在于上述显影剂收纳容器在设置于该显影剂收纳容器的外圆周面的凹部上具有排出口，该显影剂供给装置，具备支撑部件，该支撑部件以至少包围沿上述显影剂收纳容器的旋转方向环绕上述外圆周面而形成的凹部形成区域，以便包含形成上述凹部的区域的方式，支撑上述显影剂收纳容器能够旋转，并且，该支撑部件具有用于将从上述排出口排出到上述凹部内的显影剂提供给外部的显影剂供给口；在上述显影剂供给口设置刮出部件，以便在上述显影剂收纳容器旋转时，在上述凹部形成区域滑动，并且，通过在该凹部形成区域内的上述凹部滑动，将该凹部内的显影剂刮出；并且，上述支撑部件具备开闭部件，该开闭部件包含用于开闭上述显影剂供给口的能够移动的板状部；上述开闭部件设置有锁定部件，与关闭上述显影剂供给口时的上述板状部的操作连动而移动到上述显影剂供给口内，通过将上述刮出部件按入上述凹部而限制上述显影剂收纳容器的转动。
根据上述构成，由于与上述开闭部件的关闭操作连动，上述锁定部件移动，以便向上述显影剂收纳容器一侧的上述显影剂供给口内突出，因此在利用上述开闭部件关闭了显影剂供给口的状态下，可限制上述显影剂收纳容器的转动。正因如此，可防止因用户的误操作，显影剂供给装置被转动，而使显影剂从排出口洒出。因而，可防止出现当上述开闭部件被打开的情况下，显影剂从显影剂供给装置的显影剂供给口流到外部，从而弄脏用户及显影剂供给装置的问题。


图1(a)是表示本发明的一种实施方式中的色粉供给装置的透视图。
图1(b)是图1(a)所示的色粉供给装置30的分解透视图。
图2是表示具备上述色粉供给装置的本发明的图像形成装置的一种实施方式的正面图。
图3是上述色粉供给装置以及显影装置的正面图。
图4是上述色粉供给装置的侧视图。
图5是表示图1(a)所示的色粉供给装置的第3容器部的透视图。
图6是图1(a)所示的色粉供给装置的第3容器部及支撑部件的纵剖视图。
图7是表示在图1(a)所示的色粉供给装置的第3容器部与支撑部件之间设置了V型密封条时的剖视图。
图8(a)是在图1(a)所示的色粉收纳容器的第1凹部内配置了色粉排出板时的剖视图。
图8(b)是从图8(a)所示的状态下收纳容器进一步旋转，色粉排出板脱离第1凹部状态下的剖视图。
图9(a)是表示图1(a)所示的色粉供给装置中的色粉供给口附近的结构的剖视图。
图9(b)是表示图1(a)所示的色粉供给装置朝一个方向的转动受限制状态下，色粉供给口附近的结构的剖视图。
图9(c)是表示图1(a)所示的色粉供给装置朝相反方向的转动受限制状态下，色粉供给口附近的结构的剖视图。
图10(a)是图1(a)所示的色粉供给装置中的、从色粉料斗一侧观察时的色粉供给口的透视图。
图10(b)是图1(a)所示的色粉供给装置中的、从色粉收纳容器一侧观察时的色粉供给口的透视图。
图11(a)是表示将图1(a)所示的色粉供给装置从复印机卸下过程中的开闭器操作的透视图。
图11(b)是表示将图(a)所示的色粉供给装置从复印机卸下完毕时开闭器状态的透视图。
图12是表示图1(a)所示的色粉供给装置与复印机的主体一侧连接部的俯视图。
图13(a)是说明从图1(a)所示的色粉供给装置供给色粉时的操作的图，是表示色粉排出口被密封条密封状态的剖视图。
图13(b)是表示从图13(a)的状态到色粉排出口的密封被去除的状态的剖视图。
图14(a)是说明从图1(a)所示的色粉供给装置供给色粉时的操作的图，是表示色粉排出板与第2凹部配合状态的剖视图。
图14(b)是表示从图14(a)的状态到色粉供给容器旋转，色粉排出板与第1凹部配合状态的剖视图。
图15是表示配置在图1(a)所示的色粉供给装置中的防堵塞部件的透视图。
图16是表示图15所示的防堵塞部件的另一种例的透视图。
图17(a)是在图1(a)所示的色粉供给装置所具备的开闭部件中，将开闭板从开闭板式导向部卸下时的剖视图。
图17(b)图1(a)所示的开闭部件中的开闭板处于关闭状态时的剖视图。
图17(c)是从图17(b)所示状态到开闭板的打开操作时的剖视图。
图17(d)是表示在图17(c)所示状态后，开闭板的打开操作完毕时的剖视图。
图17(e)是表示从17(d)所示状态，到开闭板的关闭操作时的剖视图。
图18(a)是将图1(a)所示的色粉供给装置安装到复印机上时的开闭部件的开闭操作的说明图，是表示安装开始时的状态的剖视图。
图18(b)是从图(a)的状态下安装继续进行，表示用止动器实施的开闭板的锁定被解除后的状态的剖视图。
图18(c)是从图(b)的状态下安装继续进行，表示开闭板的打开操作开始状态的剖视图。
图18(d)是从图18(c)的状态下安装继续进行，表示开闭板已被完全打开状态的剖视图。
图18(e)是表示开始从复印机卸下上述色粉供给装置时的状态的剖视图。
图18(f)是从图18(e)的状态下卸下继续进行，表示开闭板的关闭操作已开始状态的剖视图。
图18(g)是从图18(f)的状态下卸下继续进行，表示开闭板已完全关闭状态的剖视图。
图18(h)是在图18(f)的状态之后，表示色粉供给装置已被完全从复印机卸下状态的剖视图。
图19是表示现用的色粉供给容器的透视图。
具体实施例方式
若根据图1～图18说明本发明的具体实施方式
，则如下。
图2是配置了本实施方式的色粉供给装置(显影剂供给装置)30的复印机(图像形成装置)100的正面图。该色粉供给装置30可装卸地安装在图2所示的电子照相方式的复印机100上，通过色粉料斗8将色粉(显影剂)提供给显影装置4。该色粉既可以由包括载体(キヤリア)在内的两种成分构成，也可以由不含载体在内的单一成分构成。此外，上述色粉供给装置30使用的色粉也可以是粒径在7μm以下的易凝聚的材料。
如图2所示，上述复印机100除具有上述色粉供给装置30、色粉料斗8、显影装置4之外，还具有感光鼓1、带电装置2、激光曝光装置3、转印装置5、供纸部6、定影部7。当由具有此种构成的复印机100进行图像形成的情况下，首先，通过带电装置2使作为静电潜影载体的感光鼓1带电之后，利用激光曝光装置3在感光鼓1表面形成静电潜影。接着，使用从上述色粉供给装置30经由色粉料斗8提供的色粉，显影装置4将上述感光鼓1上的静电潜影显影后形成色粉图像。在感光鼓1上形成的色粉图像由转印装置5转印到由供纸部6传送来的记录纸张上。转印到记录纸张上的色粉图像由定影部7定影后，排出到复印机100的外部。
图3是安装在上述复印机100上的本实施方式的色粉供给装置30以及显影装置4的正面图。如图3所示，在上述复印机100内，从色粉传送方向的下游侧依次配置了色粉供给装置30、色粉料斗8、显影装置4。这样一来，从色粉供给容器30排出的色粉在色粉料斗8中被搅拌后，提供给显影装置4，显影装置4将色粉提供给感光鼓1。
图1(a)、(b)是上述色粉供给装置30的透视图。如图1(a)、(b)所示，上述色粉供给装置30包括色粉收纳容器(显影剂收纳容器)31、支撑上述色粉收纳容器31能够以圆筒轴(轴线)L作为旋转轴而旋转的支撑部件32。此外，支撑部件32上还设有用于开闭导通口53的开闭部件58。
如图1(a)所示，开闭部件58大体由开闭板(板状部)58a、开闭板导向部(板导向部)58b构成。开闭部件58的开闭板导向部58b上设有用于将色粉排出到色粉料斗8一侧的导通口53。
此外，如图1(b)所示，开闭板58a具有导通口覆盖部58h和滑动部58i。导通口覆盖部58h形成为可覆盖导通口53，覆盖大体呈长方形的导通口53。滑动部53i的宽度比覆盖上述导通口53的部分窄，滑动开闭板导向部58b。在上述导通口覆盖部58h的滑动部58i一侧的角部形成锁定卡爪58f。
此外，在开闭板58a的滑动部58i一侧的端部，也就是在开闭板58a的开闭方向上的、滑动部58i一侧的端部设有由弹性材料构成的弹性端部58d。该弹性端部58d上的开闭板58a的横剖面形状为U字形。此外，在开闭板58a的导通口覆盖部58h的与开闭板导向部58b相对的面(下面称为背面)上，设有突起58c。在上述背面的突起58c以外的部分上粘接了毛毡(滑接部件)61。此外，在开闭板58a的滑动部58i的背面设有基本垂直于该背面的板状突起58j。该板状突起58j朝向开闭板58a的开闭方向延伸。
此外，开闭板导向部58b配置了止动器58g的同时，在与开闭板58a相向的面上形成缺口部(凹状部)58e。上述缺口部58e，当开闭板58a关闭时，与弹性端部58d嵌合。此外，止动器58g由弹性材料构成。当由开闭板58a关闭了导通口53时，该止动器58g具有锁定开闭板58a、阻止开闭板58a朝打开方向移动的功能。也就是说，设置在开闭板58a上的锁定卡爪58f在开闭板58a关闭状态下，锁定在止动器58g的端部。因此，开闭板58a不会被不必要的打开。
开闭部件58的开闭板导向部58b上设有锁定部件60。该锁定部件60与关闭上述开闭板58a的操作连动，移动到导通口53内，通过将用于刮出色粉供给容器31提供的色粉的刮板20(刮出部件，参照图6)按进凹部，限制色粉收纳容器31的转动。锁定部件60在与开闭板58a的开闭方向平行的方向上可移动地保持在开闭板导向部58b上，可从收纳在开闭板导向部58内的状态移动到朝导通口53内突出。关于锁定部件60更为具体的移动操作以及刮板20将在后文中介绍。
图4示出色粉收纳容器31的侧视图。如图4所示，上述色粉收纳容器31呈圆筒形，内部收纳色粉，边以圆筒轴为中心旋转，边从后述的色粉排出口43(图5)把色粉排到第1凹部41(图5)。该色粉收纳容器31，如图4所示，由在圆筒轴方向上排列的三个圆筒形的第1容器部33、第2容器部34、第3容器部35构成。上述各容器部可采用对聚乙烯等合成树脂吹塑成形而一体成形。上述第3容器部35设置在上述第1容器部33与第2容器部34之间，上述第1容器部33以及第2容器部34分别具备构成圆筒形的色粉收纳容器31的底面的底部33a、34a。上述底部33a、34a设置在圆筒形色粉收纳容器31中的圆筒轴方向的端部。
上述第1容器部33构成圆筒形的色粉收纳容器31之中，在后述的复印机100上的主体侧连接部80(参照图12)配置的一侧。因此，如图4所示，在第1容器部33的底部33a设有作为用于与主体一侧连接部80连接的连接部而从该底部33a突出的两个配合凸部37、37。该配合凸部37、37配置在上述底部33a的中心，即相对于圆筒形的色粉收纳容器31的圆筒轴而彼此对称的位置。详情后述，但由于色粉供给装置30通过上述配合凸部37、37安装在复印机100上，因而可从复印机100的驱动源获得动力，使色粉收纳容器31以圆筒轴为中心旋转。
此外，如图4所示，上述底部33a上还设有贯通该底部33a的一部分而形成开口的色粉补给口45，并安装有可在该补给口45上装卸的补给盖46。该补给口45用于给色粉收纳容器31补给色粉，在上述底部33a的中央部位形成以上述圆筒轴为中心的圆形。此外，补给盖46覆盖整个色粉补给口45而密封该色粉被给口45。该补给盖46被牢固安装，以便不会由于以色粉收纳容器31的圆筒轴为中心的旋转而导致其从色粉补给口45脱落。进而，在从色粉补给口45向色粉收纳容器31补充色粉时，该补给盖46从色粉补给口45卸下。
如图4所示，上述第1容器部33的圆周面的内表面(下面称为内圆周面)设有用于将色粉收纳容器31内的色粉在圆筒轴方向传送的多个传送部36。该传送部36形成为从内圆周面上向圆筒轴方向突出，在第1容器部33的圆周方向以及圆筒轴方向隔开规定间隔。该传送部36形成为在圆筒轴方向上彼此平行。
此外，为了把色粉从底部33a一侧向第3容器部35方向传送，上述传送部36在内圆周面上，形成为相对于垂直色粉收纳容器31的圆筒轴的方向，以规定角度倾斜。也就是说，上述传送部36形成为上述传送部36的相对于以圆筒轴为中心的色粉收纳容器31的旋转方向的下游侧与上游侧相比，更靠近具有后述的色粉排出口43(图5)的第3容器部35一侧。
此外，如图4所示，第2容器部34设置在圆筒形的色粉收纳容器31之中的、与配置在后述复印机100上的主体一侧连接部80(参照图12)一侧的相反一侧的端部，具有色粉收纳容器31的底部34a。第2容器部34的内径与第1容器部33的内径相等。
上述第2容器部34的内圆周面上设有用于将色粉收纳容器31内的色粉在圆筒轴方向上传送的多个传送部39。该传送部39从内圆周面向圆筒轴方向突出，在第2容器部34的圆周方向以及圆筒轴方向上隔开规定间隔。上述传送部39在圆筒轴方向上彼此平行。
此外，为了从底部34a侧向第3容器部35方向传送色粉，上述传送部39在内圆周面上，形成为相对于垂直色粉收纳容器31的圆筒轴的方向，以规定角度倾斜。即，上述传送部39形成为上述传送部39的相对于以圆筒轴为中心的色粉收纳容器31的旋转方向的下游侧与上游侧相比，更靠近具有后述的色粉排出口43(图5)的第3容器部35一侧。
如上所述，在上述色粉收纳容器31中，由于第3容器部35设置在第1容器部33和第2容器部34之间，因而上述传送部39的倾斜与上述第1容器部33上形成的传送部36的倾斜方向相反。这样一来，通过色粉收纳容器31以圆筒轴为中心旋转，收纳在第1容器部33一侧的色粉以及收纳在第2容器部34一侧的色粉分别从色粉收纳容器31的底部33a、34a沿传送部36、39被引导到第3容器部35。
第3容器部35如图4所示，其内圆的直径比第1容器部33以及第2容器部34的内圆直径都大。由此，能够保证从第1容器部33以及第2容器部34传送来的色粉传送并掉落到第3容器部35内，因而在第3容器部35内可经常保持有一定量的色粉。因此，即使在色粉收纳容器31停止旋转的情况下，第3容器部35内仍保持有规定量的色粉，从而即使在色粉收纳容器31刚开始重新转动的情况下，仍然可稳定供给色粉。还有，即使在色粉收纳容器31内的色粉余量很少的情况下，由于第3容器部35内保持有一定量色粉，因而仍可在长时间内稳定供给色粉。
图5示出第3容器部35的详细的透视图。如图5所示，第3容器部35在色粉收纳容器31的外圆周面上沿色粉容器部31的旋转方向环绕一圈，具有沿色粉收纳容器31的圆筒轴方向配置的凹部形成部(凹部形成区域)35a和导向片形成部35b、35c。凹部形成部35a位于两个导向片形成部35b、35c之间。
上述凹部形成部35a具有从第3容器部35的圆周面的外表面(以下称之为外圆周面)向圆筒轴方向下陷的第1凹部41以及第2凹部42。该第1凹部41以及第2凹部42在凹部形成部35a上位于相对圆筒轴而彼此对称的位置。上述第1凹部41和第2凹部42相对于以色粉收纳容器31的圆筒轴为中心的旋转方向R彼此隔规定的间隔。
上述第1凹部41构成保持从色粉收纳容器31排出的色粉的空间，并且作为用于把色粉提供给后述的色粉供给口(显影剂供给口)50(图6)的空间而使用。由于上述第1凹部41以及第2凹部42在第3容器部35的外圆周面上形成凹陷形状，因而可减少色粉收纳容器31旋转时的第3容器部35与支撑部件32(图1)的接触面积。由此，能够在色粉收纳容器31旋转时减少支撑部件32与色粉收纳容器31之间的摩擦，实现色粉收纳容器31的流畅旋转。
如图5所示，上述第1凹部41包括端壁部41a、底壁部41b、第1侧壁部41c、第2侧壁部41d。上述端壁部41a设置在第1凹部41中相对于色粉收纳容器31的旋转方向R的下游一侧的端部，垂直于凹部形成部35a的外圆周面。为了将收纳在色粉31内的色粉排到第1凹部内，该端壁部41a具有贯通色粉收纳容器31形成开口的色粉排出口(排出口)43。
上述底壁部41b在旋转方向R上延伸，相对于旋转方向R的下游一侧的端部与上述端壁部41a连通，上游一侧的端部与第3容器部35的外圆周面平滑连通。即，上述底壁部41b与外圆周面大体平行，与凹部形成部35a的外圆周面相比，更靠近圆筒轴一侧。
上述第1侧壁部41c以及第2侧壁部41d彼此平行地分别设置在第1凹部41中的色粉收纳容器31的圆筒轴方向的端部，垂直于凹部形成部35a的外圆周面及底壁部41b。上述第1侧壁部41c以及第2侧壁部41d在色粉收纳容器31的旋转方向R的下游一侧分别与端壁部41a连通，在上游一侧与第3容器部35的外圆周面连通。
另外，如图5所示，第2凹部42包括底壁部42b、第1侧壁部42c以及第2侧壁部42d。上述底壁部42b在色粉容器部31的旋转方向R延伸，相对于该旋转方向R的上游一侧以及下游一侧的端部分别与第3容器部35的外圆周面平滑连通。也就是说，上述底壁部42b大体与外圆周面平行，与外圆周面相比，更靠近圆筒轴一侧。
上述第1侧壁部42c以及第2侧壁部42d分别设置在第2凹部42中的色粉收纳容器31的圆筒轴方向的端部，垂直于外圆周面以及底壁部42b。上述第1侧壁部42c以及第2侧壁部42d在上述旋转方向R的上游一侧以及下游一侧分别与第3容器部35的外圆周面连通。
此外，上述导向片形成部35b、35c分别具备从外圆周面朝与圆筒轴方向相反方向突出而形成凸形状的多个排出导向片44b、44c。该排出导向片44b、44c的详细情况后述，用于当从上述第1凹部41的色粉排出口43排出的色粉向导向片形成部35b、35c一侧漏出时，把漏出的色粉传送给第1凹部41或第2凹部42。
上述导向片形成部35b配置在第3容器部35中靠第1容器部33一侧的端部。导向片形成部35b上形成的排出导向片44b在导向片形成部35b的外圆周面的圆周方向上隔规定间隔而等间隔且彼此平行配置。此外，为了能通过以色粉收纳容器31的圆筒轴为中心的旋转，把导向片形成部35b上的色粉很好地传送到凹部形成部35a一侧，上述排出导向片44b并不平行于色粉收纳容器31的圆筒轴，而是相对该圆筒轴以规定的角度倾斜。
另一方面，导向片形成部35c配置在第3容器部35中靠第2容器部34一侧的端部。导向片形成部35c上形成的排出导向片44c在导向片形成部35c的外圆周面的圆周方向上隔规定间隔而等间隔且彼此平行配置。此外，为了能通过以色粉收纳容器3 1的圆筒轴为中心的旋转，把导向片形成部35c上的色粉很好地传送到凹部形成部35a一侧，上述排出导向片44c并不平行上述色粉收纳容器31的圆筒轴，而是相对该圆筒轴以规定的角度倾斜，倾斜方向与上述排出导向片44b相反。
此外，如图5所示，第3容器部35上设有用于粘接密封设置在第1凹部41上的色粉排出口43的密封条62。密封条62的一端为了密封第1凹部41的色粉排出口43而粘接色粉排出口43的同时，密封条62的另一端固定在刮板20(参照图6)上。作为密封条62的材料，可使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等，但并不局限于此，只要是能粘接密封色粉排出口43的材料均可，此外还可使用聚乙烯、聚丙烯、无纺布等材料。
如图1所示，具有上述构成的色粉收纳容器31为了能以圆筒轴L为旋转轴进行旋转，靠支撑部件32而支撑在上述第3容器部35的位置上。上述支撑部件32最好至少围绕整个上述第3容器部35的凹部形成部35a而支撑色粉收纳容器31。
图6是第3容器部35以及支撑部件32的剖视图。如图6所示，上述支撑部件32由第1支撑部55和第2支撑部56组合而成，通过组合第1支撑部55和第2支撑部56，形成与色粉收纳容器31的圆筒轴同轴的圆筒形的空间。通过在该空间内配置上述第3容器部35，靠第1支撑部55和第2支撑部56挟持包围整个上述第3容器部35的外圆周面，支撑色粉收纳容器31。而上述支撑部件32环绕至少包括凹部形成部35a在内的第3容器部35的外圆周面上，而支撑上述色粉收纳容器31。
即，上述第1支撑部55以及第2支撑部56分别具有与第3容器部35的圆筒形相吻合的曲率的曲面。在本实施方式中，通过第1支撑部55以及第2支撑部件分别具有的曲面分别围绕上述第3容器部35的外圆周面的半个圆周，而形成支撑色粉收纳容器31的圆筒形空间。
为了形成此种圆筒形的空间，如图6所示，上述第1支撑部55在曲面的圆周方向的两端具有垂直于该曲面、且在外圆周方向上延伸而成的连接部55a、55b。此外，第2支撑部56在曲面的圆周方向两端具有垂直于该曲面、且在外圆周方向上延伸而成的连接部56a、56b。使上述第1支撑部55的连接部55a、55b与第2支撑部56的连接部56a、56b分别彼此接触，用螺钉等固定部件固定。这样一来，第1支撑部的曲面的内圆周一侧与第2支撑部的曲面的内圆周一侧彼此相向，形成圆筒形的空间。
当用支撑部件32支撑色粉收纳容器31的情况下，如图7所示，在色粉收纳容器31和支撑部件32的第1支撑部55以及第2支撑部56之间，可设置由例如硅胶等弹性材料构成的、剖面形状呈V形的V形密封条59。在本实施方式中，如图7所示，由于使用了宽度大于第3容器部35的圆筒轴方向的宽度的支撑部件32，因而将V形密封条59沿圆周方向卷绕到第3容器部35和第1容器部33以及第2容器部34的边界上，从而使色粉收纳容器31和支撑部件32密接。
如上所述，由于通过设置V形密封条59形成色粉收纳容器31和支撑部件32的密接状态，因而可提高色粉收纳容器31和支撑部件32之间的密闭性。因此，当把色粉从色粉收纳容器31传送给后述的支撑部件32的色粉供给口50(图6)时，即使漏到色粉收纳容器31和支撑部件32之间，仍可防止漏到色粉收纳容器31的第1容器部33以及第2容器部34一侧，因而可防止色粉在复印机100内飞散。
此外，如图6所示，上述支撑部件32的上述第1支撑部55以及第2支撑部56分别在上述曲面的外圆周上设有将色粉供给装置30安装到图像形成装置时使用的安装导向部57b、57c。还有，上述第1支撑部55上形成将色粉供给装置30安装到图像形成装置时使用的安装导向部的同时，还配置了当放置到复印机100的外部平面上时，可防止色粉收纳容器31倾斜的、作为支持台的凸缘57a。
上述第1支撑部55上还设有用于把色粉传送到后述设在色粉料斗8(图3)一侧的色粉传入口的色粉供给口(显影剂供给口)50。
图8(a)、(b)以及图9(a)～(c)示出色粉供给口50附近的剖视图。而图8(a)、(b)是从第1容器部33一侧观察色粉供给口50附近时的剖视图，示出色粉供给口50附近的防堵塞部件26。而图9(a)、(b)、(c)则是从第2容器部34一侧观察色粉供给口50附近时的剖视图，示出色粉供给口50附近的锁定部件60。
如图8(a)所示，上述色粉供给口50具有贯通第1支撑部55的曲面的开口部51、色粉传送路径52、以及与色粉料斗8相向的导通口53，将从色粉供给容器31通过开口部51的色粉经由色粉传送路径52以及导通口53，提供到色粉供给装置30的外部，即色粉料斗8。如图3所示，当把色粉供给装置30安装在复印机100时，上述色粉供给口50位于比色粉供给容器31的圆筒轴L的位置还要靠上方的位置。
此外，上述色粉供给口50上安装了用于刮出由色粉供给容器31提供的色粉的刮板(刮出部件)20。该刮板20在上述开口部51与色粉收纳容器31相向设置，在色粉收纳容器31的第3容器部35的凹部形成部35a(图5)的外圆周面滑动。
此外，图9(a)～(c)是锁定部件60处于朝导通口53突出状态(即开闭板58关闭状态)时的色粉供给口50附近的剖视图。如图9(a)所示，锁定部件60设置在可通过按压刮板20而使刮板20保持朝色粉收纳容器31的第1凹部41突出的状态的位置上。也就是说，锁定部件60在色粉供给口50的导通口53内移动，通过把刮板20按入第1凹部41而固定来限制刮板20滑动(参照图9(b)、(c))。关于上述锁定部件60的操作将在后文介绍。
图10(a)是从色粉料斗8一侧观察时的色粉供给口50的透视图，图10(b)是从色粉收纳容器31一侧观察时的色粉供给口50的透视图。如图10(a)、(b)所示，上述刮板20包括底座部21、色粉排出板22、竖壁23a、23b。
上述底座部21如图10(b)所示，由聚缩醛树脂构成的刚件形成，包括保持在色粉排出板22中的凹部形成部35a(图5)滑动的端部一侧的板保持部21a、以及刮板20在凹部形成部35a上滑动时，构成刮板20的支点的支点部21b。上述板保持部21a在刮板20可动时，色粉排出板22的前端部接触到凹部形成部35a的情况下，为了防止色粉排出板22的弯挠等引起的变形而设置用于支持该色粉排出板22。
此外，上述支点部21b在上述板保持部21a上延伸而成，与板保持部21a构成规定的角度。上述支点部21b的、与板保持部21a相反一侧的端部如图8(a)所示，一端被插入在色粉供给口50的、相对于色粉收纳容器31的旋转方向设置在下游一侧的凹形的刮板安装部54，从而限制支点部21b的一端在该刮板安装部54内移动。
此外，如图10(b)所示，上述底座部21在支点部21b的与色粉收纳容器31相向的一侧，靠锁定部件25a锁定弹簧等的弹性部件24，该弹性部件24的两端由锁定部件25b、25c锁定在第1支撑部55上。这样一来，通过把弹性部件24设置在支点部21b上，刮板20的底座部21的支点部21b一侧靠弹性部件24施力，使之朝色粉收纳容器31的第3容器部35一侧倾斜。因此，当色粉排出板22的前端部不与凹部形成部35a(图5)抵接时，即如图8(a)所示，形成底座部21的板保持部21a倒向第3容器部35一侧的状态。
若色粉收纳容器31从该状态朝旋转方向R旋转，则如图8(b)所示，色粉排出板22的前端部以压接方式与凹部形成部35a的外圆周面抵接。这样一来，刮板20能以安装在上述刮板安装部54上的支点部21b为支点活动，在色粉排出板22的前端部沿凹部形成部35a的外表面的形状滑动。
上述色粉排出板22由具有弹性，且富于柔软性的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)形成。色粉排出板22如图10(b)所示，用双面胶带等固定在上述底座部21的板保持部21a。另外，朝上述底座部21的支点部21b的方向延伸的一端，如图8(a)所示，为了不使色粉进入设置在色粉供给口50上的刮板安装部54内，覆盖该刮板安装部54而配置在色粉传送路径52上。
上述色粉排出板22如上述，由于具有弹性及柔软性，因此色粉排出板22的前端部可密接凹部形成部35a而滑动。此外，通过该滑动，即使在底座部21的板保持部21a被抬起的情况下，仍可如图8(b)所示，在板保持部21a与支点部21b间弯曲，以覆盖上述刮板安装部54的状态在色粉传送路径52上滑动。
上述竖壁23a、23b如图10(a)所示，为了把从开口部51(图8(a))排出的色粉很好地传送给色粉传送路径52，在该色粉排出板22的色粉传送方向的两个端部，相对于该色粉排出板22垂直设置。色粉排出板22与竖壁23a、23b例如可一体成形，通过弯曲具有弹性的树脂板的端部，形成色粉排出板22和竖壁23a、23b。
具有上述构成的刮板20如图8(a)所示，为了防止色粉滞留在色粉传送咯径52，安装了防堵塞部件26。上述防堵塞部件26如图10(a)所示，两端固定在刮板20的竖壁23a、23b，呈现コ字形配置在色粉传送路径52。
详细情况将在后文介绍，但如图17(d)所示，在开闭部件58处于打开的状态下，锁定部件60处于回避到色粉传送路径52外的状态。此外，如图17(b)、图9所示，在开闭部件58关闭状态下，锁定部件60朝刮板20的背面的色粉传送路径52突出，形成位于刮板20背面一侧，即色粉供给口50一侧的状态。此外，当为了开闭而使开闭部件58移动时，如图9所示，刮板20形成从色粉供给口50朝第1凹部41侧突出的状态。上述防堵塞部件26安装在刮板20上，并使之既不妨碍按压刮板20的操作，也不妨碍形成锁定部件60朝导通口53突出的状态。
上述防堵塞部件26例如可用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、聚烯烃等成形为板状。上述防堵塞部件最好具有50um～200um的厚度并有弹性。如上所述，如果上述防堵塞部件成形为薄板，并用具有弹性的材料形成，则可使上述防堵塞部件灵活地弹性变形，因而可提高防堵塞部件的形状的可挠性。
因此，上述防堵塞部件2b一受到锁定部件60按压，就沿刮板20变形，因而当锁定部件60形成朝导通口53突出的状态时，上述防堵塞部件26不会妨碍锁定部件60按压刮板20。
上述防堵塞部件26如图8(a)、(b)所示，与刮板20的操作连动，在色粉传送路径52上朝与色粉传送方向平行的方向移动，由此，把色粉传送路径52上的色粉从色粉供给口50的导通口53挤压到色粉料斗8一侧，从而防止色粉滞留在色粉传送路径52。
此外，上述色粉供给口50，如图1所示，设有用于开闭色粉供给口50的位于色粉料斗8一侧的导通口53的开闭部件58。该开闭部件58配置了覆盖色粉供给口50的开闭板58a、以及用于使该开闭板58a朝平行于色粉收纳容器31的圆筒轴滑动的开闭板导向部58b。上述开闭部件58在色粉供给装置30安装在复印机100(图2)上时，如图1(a)所示，形成将色彩供给口50的导通口53打开的状态。与之相反，当把色粉供给装置30从复印机100卸下时，如图11(a)所示，随着色粉供给装置30的卸下，开闭板58a沿开闭板导向件58b滑动。并把防堵塞部件26收纳到色粉供给口50内，如图11(b)所示，形成开闭板58a覆盖色粉供给口50的导通口53的关闭状态。
具有以上构成的色粉供给装置30未安装到复印机100上时，如图11(b)所示，由开闭部件58覆盖色粉供给口50的导通口53，形成关闭状态。所以，在复印机100内的色粉供给装置30的安装位置上设有未图示的开闭器变位部件。这样一来，当把色粉供给装置30安装到复印机100时，如图1所示，可通过使设置在色粉供给装置30的支撑部件32上的开闭部件58的开闭板58a滑动，置于打开色粉供给口50的状态。这样，通过把色粉供给装置30安装到复印机100，开闭部件58滑动，色粉供给口50形成打开状态，连接色粉供给口50的导通口53与色粉料斗8的未图示的色粉运入口。
下面用图18说明在复印机100装卸色粉供给装置30时的开闭板58a的开闭操作。图18是把色粉供给装置30安装到复印机100上时的开闭部件58的开闭操作的说明图。在图18中，出于说明方面的考虑，仅示出色粉供给装置30的开闭部件58。
如图18(a)所示，安装前的色粉供给装置30处于开闭板58a关闭的状态。此时，设置在开闭板58a上的锁定卡爪58f被设定在开闭板导向部58b上的止动器58g锁定。也就是说，止动器58g具有可防止开闭板58a被不必要的打开的作用。
向复印机100安装时，色粉供给装置30可从复印机100外面与色粉收纳容器31的旋转轴平行滑动地朝色粉供给装置区域移动。此时，如图18(b)所示，固定在料斗8上的凸缘101把止动器58g朝色粉收纳容器31一侧朝下按压。这样一来，解除了止动器58g形成的锁定卡爪58f的锁定。因此，通过止动器58a形成的开闭板58a的锁定被解除，开闭板58a变为可移动。
而且，如图18(c)所示，色粉供给装置30一到达复印机100内的料斗区域，设置在料斗8一侧的、用于关闭料斗8的供给口的料斗开闭器102的端部与开闭部件58抵接的同时，开闭板58a的端部与固定配置在料斗8一侧的打开爪103接触。若使色粉供给装置30进一步朝料斗区域内移动，料斗开闭器102即从动于色粉供给装置30而朝料斗区域内移动，这样一来，料斗8的供给口被打开。此外，开闭板58a通过打开爪103朝与开闭部件58的移动方向相反的方向，即开闭板58a的打开方向一侧滑动。这样一来，开闭板58a被打开。也就是说，色粉供给装置30的色粉供给口50被打开。
并且如图18(d)所示，料斗开闭器102和开闭板58a一成为完全打开的状态，色粉供给装置30就与复印机100的未图示的止动器抵接而停止。这样一来，开闭部件58往复印机100上安装的操作即完毕。此时，色粉供给口50与料斗8一侧的色粉供给口形成彼此相向的状态。
与之相反，如图18(e)所示，当把安装在复印机100上的色粉供给装置30卸下时，料斗开闭器102在未图示的弹簧的施力下从动于色粉供给装置30。也就是说，料斗开闭器102随着色粉供给装置30朝复印机100外的移动而移动。这样一来，料斗8的供给口被关闭。料斗8的供给口一被关闭，料斗开闭器102就与未图示的料斗一侧的止动器抵接而停止。
一使色粉供给装置30朝从复印机100中退出的方向移动，如图18(f)所示，被开闭板导向部58b抬高到色粉收纳容器31一侧的开闭板58a上设置的弹性端部58d就与固定配置在料斗8上的关闭爪104抵接。若使色粉供给装置30继续移动，与开闭板导向部58b朝从色粉供给装置30卸下方向移动相对应，由关闭爪104锁定的开闭板58a不移动。因此，通过对应于开闭板导向部58b的开闭板58a的相对移动，开闭板58a被关闭。此外，由于弹性端部58d可弹性变形，弹性端部58d嵌入料斗8一侧的关闭爪104中，从而不朝开闭板导向部58b一侧下降，从而可防止产生开闭板58a无法关闭的问题。
而且如图18(g)所示，由于导通口53一被开闭板58a完全关闭，开闭部件58就与开闭部件58的止动器(未图示)抵接，因而可禁止其出现进一步的相对移动。此外，由于被凸缘101向下按压到色粉收纳容器31一侧的止动器58g被解除，因而止动器58g形成朝与色粉收纳容器31一侧相反方向抬高的状态。这样一来，由于止动器58g对锁定卡爪58f进行锁定，因而可防止由于用户的错误操作等，开闭板58a被无意间打开。
而且，弹性端部58d再次形成与开闭板导向部58b的缺口部58e配合的状态。在开闭板58a和开闭板导向部58b的相对移动被禁止的状态下，即使对弹性端部58d施力，由于弹性端部58d可弹性变形，因而不会因弹性端部58d嵌入上述缺口部58e，而使开闭板58a无法活动，以及因过剩的负载作用于开闭板58a而使开闭板58a破损，这样一来，可以使开闭板58a不受影响地开闭，因而可从复印机100上顺利卸下色粉供给装置30。
如图18(h)所示，色粉供给装置31可在开闭板58a完全关闭的状态下全部从复印机100中取出。此时，U字形的端部58d全部配合在缺口部58e中，止动器58g为限制开闭板58a被无意间打开的状态。
采用以上方法，即可进行在复印机100上装卸色粉供给装置30时的开闭板58a的开闭操作。
下面参照图17(a)～(e)说明上述开闭部件58的开闭操作时的锁定部件60的更详细的操作。
如上所述，在开闭部件58的开闭板导向部58b上，锁定部件60被可移动地保持在与开闭板58a的开闭方向平行的方向上。此外，如图17(a)所示，在锁定部件60与开闭板58a相向面的与导通口53相反一侧，也就是开闭板58a的打开方向一侧的端部，设有朝开闭板58a方向突出而形成的端壁部(突部)60a。此外，关于开闭板58a的导通口覆盖部分58h一侧的背面，粘接着毛毡61的同时，还设有与端壁部60a配合而形成的突起58c。另外，关于开闭板58a的滑动部分58i一侧背面，设有基本垂直于该背面的板状突起58j。
此外，色粉供给装置30在未使用且未安装到复印机100(图像形成装置)上的状态下，色粉供给口50的导通口53被开闭板58a覆盖，开闭板58a呈关闭状态。
图17(b)表示开闭板58a关闭后的状态。此时，锁定部件60呈朝导通口53一侧突出的状态。此时，弹性端部58d嵌合在开闭板导向部58b上设置的缺口部58。在弹性端部58d突出的状态下，若将色粉收纳容器31从显影剂供给装置30取出处理，则有可能出现因上述弹性端部58d与其它部件碰撞，开闭板58a滑脱、破损等而使开闭部件58出现故障，但若采用本发明，由于弹性端部58d与缺口部58e嵌合，处于退避状态，因而可防止开闭部件58破损。
接着，如图17(c)所示，若使开闭板58a朝打开方向(图中的箭头方向)移动，弹性端部58d与缺口部58e的嵌合被解除的同时，还可利用与开闭板58a的背面设置的毛毡61的摩擦力，锁定部件60朝开闭板导向部58b一侧移动。此时，由于突起58c与端壁部60a配合，因而可通过开闭部68a强制性地使锁定部件60从导通口53内退避。
如图17(d)所示，在开闭板58d完全打开的状态下，锁定部件60呈从导通口53回避的状态。
当重新关闭开闭板58a的情况下，如图17(e)所示，与将开闭板58a从关闭状态打开时相同，利用作用于毛毡61与锁定部件60间的摩擦力，锁定部件60朝导通口53内移动。
此外，图9(a)(b)(c)是锁定部件60朝导通口53突出状态下的色粉供给口50附近的剖视图。
如上述，开闭板58a一从打开状态变为关闭状态，锁定部件60就利用与开闭板58a间的摩擦力朝导通口53一侧移动，在朝导通口53内突出的状态下被锁定。因此，刮板20被锁定部件60按压，形成朝第1凹部41突出的状态。换言之，锁定部件60在开闭板58a关闭状态下具有禁止刮板20脱离第1凹部41的功能。
当色粉收纳容器31想要朝通常的旋转方向一刮板20的下方转动时，也就是想要朝箭头R所示方向转动时，如图9(c)所示，处于被锁定部件60禁止转动状态下的刮板20与第1凹部41的底壁部41b滑接。由此，刮板20与底壁部41b之间产生摩擦力，限制色粉收纳容器31的转动。由于底壁部41b与色粉收纳容器31的外圆周面大体平行，因而与刮板20与端壁部41a滑接时相比，可减少刮板20滑接时的冲击。因此，即使在使色粉收纳容器31从转动状态突然停止的情况下，仍能以较小的冲击有效阻止色粉收纳容器31的转动。因而可防止由于零件破损引起色粉收纳容器31故障。
另外，当色粉收纳容器31想要朝与通常旋转方向相反的方向一刮板20的上方旋转时，即朝箭头R’方向转动时，如图9(b)所示，由于处于被锁定部件60禁止转动状态下的刮板20与第1凹部41的端壁部41a碰撞，因而可限制色粉收纳容器31转动。
如上所述，在开闭板58a关闭状态下，刮板20限制色粉收纳容器31的能够转动的范围。由此，防止由于用户的错误操作，色粉收纳容器31被转动从而使粘接密封色粉收纳容器31的色粉排出口43的密封条62脱落，色粉从色粉排出口43漏出。此外，即使在色粉收纳容器31朝任意方向转动的情况下，被锁定部件60按压、处于朝第1凹部41突出状态的刮板20仍可限制色粉收纳容器31的转动。因此，即使由于运输过程中的震动等，色粉收纳容器31在色粉供给装置30内来回滚动，仍可防止密封条62脱落，色粉从色粉排出43漏出。
此外，由于施加于锁定部件60上的作用力由开闭板58a背面粘接的毛毡61和锁定部件60之间的摩擦力决定，因而在规定值以下。
正因如此，由于可防止当无法使刮板20朝色粉收纳容器31一侧突出的情况下，锁定部件60硬性朝导通口53内移动，因而消除了刮板20在锁定部件60的按压下朝色粉收纳容器31一侧突出。因而可防止上述刮板20、锁定部件60、还有开闭板58a等破损。
此处，无法使刮板20朝色粉收纳容器31一侧突出的情况，是指色粉收纳容器31的凹部形成部35a处于与色粉供给口5a的导通口53未相对的状态下的情况，以及在刮板20未朝色粉收纳容器31一侧突出的状态下由于填充在色粉供给口50内的色粉凝固，阻碍上述刮板20朝色粉收纳容器31一侧移动的情况。
此外，也可通过将与毛毡61接触的锁定部件60的接触面加工成齿条、或滚花加工面之类的凹凸面增加毛毡61与锁定部件60之间的摩擦力，或使之稳定化。
此处，假定通过开闭板58a打开导通口53的状态下，在锁定部件60被朝色粉供给口50一侧拉出的状态下，刮板20处于无法利用锁定部件60朝色粉供给口50一侧退避的状态。此时，即使想使色粉收纳容器31转动，如图9(a)所示，由于刮板20也处于朝色粉收纳容器31一侧突出的状态(即被按入第1凹部41的状态)，因而色粉收纳容器31不能转动。这时，如果硬性使色粉收纳容器31转动，往往会发生刮板20、锁定部件60、开闭板58a、色粉收纳容器31的驱动部(连接部、齿轮等)破损等故障。针对此类问题，若采用本发明，由于伴随打开上述开闭板58a的操作，可强制性地使锁定部件60移动，在开闭板58a打开状态下，可使刮板20朝色粉供给口50一侧回避，因而色粉收纳容器31可转动。所以能防止产生上述之类的故障。
此外，在安装了未使用的色粉收纳容器31的色粉供给装置30之中，导通口53被密封条62密封粘接。这样，有效防止由于用户的误操作等原因，色粉从色粉收纳容器31的排出口43洒落。当导通口53被开闭板58a打开，色粉收纳容器31一开始转动，最初的一圈旋转即可使密封导通口53的密封条脱落，使从导通口53提供色粉成为可能。此时，如上述，由于密封条62的另一端固定在刮板20，因而从排出口43脱落的密封条62由刮板20保持。因此能够防止由于密封条62而影响色粉收纳容器31的转动。因此，脱落的密封条62不会成为影响其后的色粉收纳容器31操作的原因。
此外，使开闭板58a快速滑动打开的情况下，会因弹性端部58d与开闭板导向部58b的内壁冲撞而停止。此时，使开闭板58a扭曲的力起作用，开闭板58a挠曲后嵌入开闭板导向部58b中，有可能产生开闭板58a无法关闭之类的故障。对于此类问题，若采用本发明，通过将弹性端部58d的剖面形状设定为U字形，可降低弹性端部58d冲撞开闭板导向部58b时的冲击，防止开闭部件58出现故障。
还有，通过使弹性端部58d嵌合到开闭板导向部58b上的缺口部58e，还可增加在关闭开闭板58a的状态下的锁定功能。
在本实施方式之中，就弹性端部58d的剖面形状为U字形的情况加以了说明，但本发明并不局限于此，弹性端部58d的剖面形状也可以是能与缺口部58e配合的コ字形等，能减少与开闭板导向部58b及关闭爪104冲撞时的冲击的形状就可以。
此外，关于锁定部件60的形状，也并不局限于本实施方式中说明的形状，只要是可与开闭板58a的开闭操作一起移动，在进行关闭开闭板58a操作的情况下，朝色粉供给口50内移动，把刮板20按入第1凹部41内的形状都可以。作为上述锁定部件60的材料，最好使用具有弹性以及耐冲击性的聚缩醛树脂(POM)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)等，此外，最好使用与构成开闭部件58的其它材料相同的材料，这样也便于设计。
此外，由于本发明的复印机100配置了止动器58g，因而在开闭板58a关闭的状态下，止动器58g可锁定开闭板58a上的锁定卡爪58f。这样一来，即可防止开闭板58a被无意间打开。也就是说，可防止密封条62脱落后，由于用户不小心误将开闭板58a打开，使色粉从色粉供给口51洒到外部，弄脏用户及色粉收纳容器31。
如上所述，插入复印机100的色粉供给装置30在第1容器部33中与复印机100连接。图12示出色粉供给装置30与复印机100的主体一侧连接部80连接后的状态，以及色粉料斗8的俯视图。上述主体一侧连接部80具有靠复印机100的马达等驱动源85提供动力而转动的圆盘形的连接座81，该连接座81与色粉供给装置30的色粉供给容器31连接。更详细地说，通过将设置在色粉供给容器31的第1容器部33的底部33a上的配合凸部37以及补给盖46嵌入连接座81上的凹形座82进行连接。
上述连接座81如图12所示，为了与贯通复印机100的框体88的旋转轴84的旋转中心一致，安装在该旋转轴84上，框体88与连接座81之间的旋转轴84上安装了压缩螺旋弹簧等弹性部件83。上述弹性部件83将连接座81朝远离框体88的方向施力。因此，色粉供给装置30以按压上述连接座81的状态，通过未图示的限制部件限制色粉供给装置30沿安装方向移动。
在采用上述方法安装在复印机100上的色粉供给装置30，由复印机100的驱动源85提供的动力通过齿轮等减速装置86以及旋转轴84传递给上述连接座81，通过该连接座81的旋转，色粉供给容器31以圆筒轴为中心旋转。
下面根据以上说明使用过的附图以及图13(a)、(b)、图14(c)、(d)，详细说明具有上述构成的色粉供给装置30在复印机100内的操作。
以上说明的色粉供给装置30如上述图6所示，色粉收纳容器31在支撑部件32的支撑下，在第3容器部35中的凹部形成部35a的第1凹部41以及第2凹部42和支撑部件32之间形成空间。在该状态下，靠复印机100内的图12所示的驱动源85提供的动力，色粉供给容器30一以圆筒轴为中心旋转，位于色粉供给容器30的第1容器部33以及第2容器部34(图4)内的色粉即被沿着传送部36、39传送。此时，被传送的色粉均集中到第3容器部35中。
集中到第3容器部35中的色粉从图5所示的第1凹部41上设置的色粉排出口43排到第1凹部41。具体而言，如图13(a)所示，在第1凹部41与刮板20彼此相向，刮板20的色粉排出板22的前端部未接触该第1凹部41的底壁部31的状态下，底座部21的板保持部21a朝第3容器部35一侧倾倒。在该图13(a)所示状态下，收纳了色粉27的色粉收纳容器31一以圆筒轴为中心朝旋转方向R旋转，即如图13(b)所示，密封第1凹部41的色粉排出口43的密封条62的一端被剥落，从而能够从色粉排出口43排出色粉。而且刮板20的色粉排出板22的前端部与第1凹部41的底壁部41b接触。如上所述，由于被剥落的密封条62的另一端仍固定在刮板20上，因而可有效防止开封后脱落的密封条62被搅进色粉收纳容器31的转动部的空隙从而锁定色粉收纳容器31。也就是说，可防止色粉收纳容器31的的旋转操作受到密封条62的妨碍。
如上所述，第1凹部41具有设置在色粉供给容器31的旋转方向R的下游一侧的，贯通色粉收纳容器31内外的色粉排出口43。因此，如图13(b)所示，通过色粉收纳容器31的旋转，色粉排出口43一与色粉收纳容器31内的色粉27的表面接触，随着色粉收纳容器31的旋转，色粉即从色粉排出口43流入第1凹部41与支撑部件32之间。
由于上述色粉收纳容器31的旋转，第1凹部41一旦整体通过刮板20设置的色粉供给口50的位置，即如图8(b)所示，色粉排出板22的前端部分以及板保持部21a的前端部即与位于第1凹部41和第2凹部之间的凹部形成部35的外圆周面抵接。此时，色粉收纳容器31以第1凹部41和支撑部件32间保持色粉的状态旋转。
进而，色粉收纳容器31一转动，即如图14(a)所示，第2凹部42与刮板20彼此相向，刮板20的色粉排出板22的前端部分在第2凹部42的底壁部42b上滑动。由于第2凹部42具有贯通色粉收纳容器31内外的开口部分，因而色粉供给容器31内的色粉27不会流进第2凹部42和支撑部件32之间的空间。在此情况下，色粉收纳容器31仍然以第1凹部41和支撑部件32之间保持色粉的状态旋转。
之后，第1凹部41再次以第1凹部41和支撑部件32之间保持及传送色粉27的状态与刮板20彼此相向。而且，刮板20的色粉排出板22的前端部分一与第1凹部41的底壁部41b接触，如图14(b)所示，第1凹部41与支撑部件32之间的色粉27a即被色粉排出板22的前端部分铲起。此时，由于上述第1凹部41的底壁部41b具有与色粉收纳容器31的外圆周面大体平行的缓坡，因而色粉27a从第1凹部41一侧通过色粉排出板22被顺利地送往色粉供给口50。
由于上述刮板20上设有竖壁23a、23b(见图10(a))，因而可把送来的色粉从色粉供给口50顺利地送往色粉料斗8。也就是说，由于设置了竖壁23a、23b，可防止色粉从色粉供给装置30到色粉料斗21的传送方向的垂直方向上漏出，从而使色粉沿着上述供给装置30到色粉料斗8(图3)方向的传送方向顺利传送。
此外，安装在竖壁23a、23b上的防堵塞部件26通过与在凹部形成部35a上滑动的刮板20连动，在色粉传送路径52上朝与色粉传送方向平行的方向移动(图8(a)、(b))。因此，如图8(b)所示，配置在刮板20上的色粉排出板22的前端部一与第1凹部41和第2凹部间的凹部形成部35的外圆周面抵接，即如图15所示，形成防堵塞部件26的前端部分伸到色粉供给口50之外的状态。也就是说，形成防堵塞部件26的前端部分被从色粉供给口50的导通口53朝色粉料斗8一侧挤出的状态。由此，可将色粉供给口50的色粉传送路径52上的色粉有效传送到色粉料斗8一侧，因而可防止色粉滞留在导通口53附近，可把从色粉供给容器31排出的色粉有效提供给色粉料斗8。
本实施方式中，采用的是防堵塞部件26的前端部分被从导通口53挤压到色粉供给口50的外部，朝色粉料斗8一侧伸出的构成，但并不局限于此。也就是说，为了防止色粉在导通口53附近滞留，如图16所示，只要能使防堵塞部件26’的前端部分移动到导通口53的结构就可以。采用该结构也能防止色粉滞留在导通口53，把导通口53附近的色粉传送到色粉料斗8一侧。
此外，上面说明了第2凹部与支撑部件32之间的空间内未保持色粉时的情况，但是该空间内有时也会保持一部分流入第1凹部41和支撑部件32之间的空间的色粉27a。也就是说，由于色粉收纳容器31的旋转，流入第1凹部41和支撑部件32之间的空间内的色粉27a的一部分，有时会从色粉收纳容器31的第3凹部上设置的导向片形成部35b、35c(图5)一侧漏出。在此情况下，通过设置在上述导向片形成部35b、35c上的排出导向片44b、44c，即可把导向片形成部35b、35c上的色粉传送并集中到第1凹部41以及第2凹部42。因此，第1凹部41和支撑部件32之间的空间(下面称之为第1空间)以及第2凹部42和支撑部件32之间的空间(下面称之为第2空间)内有时也可保持漏到导向片形成部35b、35c的色粉。
漏到导向片形成部35b、35c上的色粉中，被集中到第1空间的色粉如已根据图13(a)、(b)以及图14(a)、(b)说明过的那样，与从第1凹部41的色粉排出口43排出的色粉一并提供给色粉供给口50。另一方面，漏到导向片形成部35b、35c上的色粉中，当色粉被传送到第2空间的情况下，如图14(a)所示，通过刮板20在第2凹部42的底壁部42b上的滑动，可用色粉排出板22的前端部分把上述第2空间内的色粉铲起。由于被铲起的色粉可从第2凹部42一侧通过色粉排出板22上送往色粉供给口50，因而可毫不浪费地把漏到导向片形成部35b、35c上的色粉提供给色粉料斗8并用于显影。
如上所述，通过使色粉收纳容器31旋转，可使色粉流入第1凹部41内并传送给色粉供给口50。因此，即使在色粉收纳容器31内的色粉余量很少的情况下，仍可使位于色粉收纳容器31内的重力方向下方的色粉流入上述第1空间。因此，由于不论色粉收纳容器31内的色粉余量有多少，均可使色粉流入第1空间，因而可将上述第1凹部传送来的色粉经由色粉供给口50很好地传给色粉料斗8。
此外，如图3所示，安装在复印机100上时，色粉供给口50处于色粉收纳容器31的圆筒轴L上方位置。因此，可使保持在上述第1空间内的色粉沿圆筒形的色粉收纳容器31上的第1凹部的底壁部41b顺利落入色粉供给口50。由此，很好地把色粉从色粉供给装置30提供给色粉料斗8。
此外，第1凹部41以及第2凹部42与支撑部件32之间的色粉，通过刮板20具有的色粉排出板22的前端部分抵靠在第1凹部41、第2凹部42的底壁部41b、42b的状态下滑动，即可将色粉从第1凹部41以及第2凹部42中铲起，朝色粉供给口50一侧刮出，由此，把集中在第1空间以及第2空间内的色粉有效的铲起并刮出，因而可把色粉从色粉收纳容器31的第1凹部41以及第2凹部42传送到色粉供给口50的色粉传送路径52。
此外，由于在刮板20上的设有防堵塞部件26，因而可将由刮板20传送到色粉供给口50的色粉进而利用防堵塞部件26送往色粉料斗8一侧。由此，防止色粉滞留在色粉供给口50的导通口53，把色粉顺利地从色粉供给装置30送往色粉料斗8。
若采用本发明，由于设置了开闭板58a关闭时朝色粉供给口50内移动的锁定部件60，因而可将上述刮板20同时用于刮出色粉与限制色粉收纳容器31转动。因而，可用简单的结构实现从色粉收纳容器31排往外部的色粉供给量的稳定化，以及防止因用户的错误操作而引起色粉漏出。
如上所述，被传送到色粉料斗8的色粉如图12所示，在色粉料斗8内首先用搅拌部件11搅拌。上述搅拌部件11在搅拌轴11a上设置搅拌叶片11b，通过搅拌轴11a的旋转，搅拌叶片11b亦在搅拌轴11a周围旋转而搅拌色粉料斗8内的色粉。接着，经搅拌部件11搅拌后的色粉利用该搅拌11的搅拌操作被送往供给辊12一侧。供给辊13把搅拌部件11送来的色粉提供给显影装置4。
通过以上操作，色粉从色粉供给装置30排出，当色粉收纳容器31内的色粉余量减少的情况下，可将色粉供给装置30从复印机100上卸下，从色粉收纳容器31的色粉补给口45(图4)补给色粉。
当把色粉供给装置30从复印机100上卸下时，首先，解除上述限制部件对色粉供给装置30的限制。接着，使色粉供给装置30朝把色粉供给装置30插入复印机100的方向相反的方向移动，在支撑部件32上设置的凸缘57a以及安装导向部57b、57c(图6)的导向下，色粉供给装置30脱离复印机100。
此时，如图11(a)、(b)所示，设置在复印机100内的上述开闭变位部件使设置在色粉供给装置30的支撑部件32上的开闭部件58的开闭板58a滑动。由于色粉供给装置30安装在复印机100上的状态下，开闭部件58呈打开状态，因而在卸下色粉供给装置30时，上述开闭变位部件使开闭板58a滑动，从而使开闭部件58由打开状态变为关闭状态。也就是说，如图11(b)所示，使开闭板58a滑动，以便覆盖色粉供给口50的导通口53。
在上述开闭部件58为了关闭色粉供给口50而使开闭板58a滑动的情况下，如果有色粉滞留在色粉供给口50的导通口53附近，由于开闭板58a的滑动，色粉往往会洒落到导通口53和色粉料斗8的未图示的色粉传入口之间。然而，由于在色粉供给口50设有防堵塞部件26，并如上述可利用该防堵塞部件26把色粉挤压到色粉料斗8一侧，因而色粉不会滞留在导通口53附近。正因如此，即使在开闭部件58关闭色粉供给口50的情况下，色粉也不会从导通口53洒落。因而可防止从导通口53洒落的色粉在复印机100内飞散。
如图10(a)所示，本实施方式使用了两端固定在竖壁23a、23b上、大体呈コ字形的防堵塞部件26(图1)，但防堵塞部件的形状并不局限于此。例如分别在上述竖壁23a、23b上安装T字形或L字形的带有弹性的防堵塞部件的情况下，同样可把滞留在色粉供给口50的色粉传送路径52上的色粉挤到导通口53。
此外，本实施方式是把防堵塞部件26安装在刮板20上，但也可以例如安装在色粉供给口50内部。在此情况下，也最好设定为防堵塞部件能随着刮板20的、配置在色粉传送路径52上的色粉排出板22的前端部分的操作，把滞留在色粉传送路径52上的色粉挤出。也就是说，可在色粉供给口50内部把防堵塞部件设置为可通过色粉排出板22的前端部分挤压抵接而开闭。这样一来，即可与刮板20在色粉收纳容器31的凹部形成部35a上滑动时的刮板20的操作连动，防堵塞部件朝导通口53方向打开，挤压出滞留在色粉传送路径52上的色粉。
本发明的显影剂供给装置可装卸自由地安装并用于打印机、复印机、传真机等利用了电子照相方式的图像形成装置中配置的显影装置。由于本发明的显影剂供给装置中设置了在显影剂供给口关闭状态下，限制显影剂收纳容器转动的锁定部件，因而可防止因用户操作不当，显影剂供给装置转动而使显影剂从排出口洒出。
如上所述，本发明的显影剂供给装置采用下述构成在上述板状部关闭了上述显影剂供给口的状态下，上述刮出部件设定为与上述凹部滑接。
若采用上述构成，利用上述刮出部件与上述显影剂供给装置滑接时的磨擦力即可限制显影剂供给装置转动。
此外，由于利用显影剂容器部器以轴线为旋转轴进行旋转，上述刮出部件在显影剂收纳容器的凹部形成区域内的凹部滑动，因而可把排到凹部内的显影剂几乎全部刮出。因此不论显影剂收纳容器内的显影剂的填充量有多少，均可使从显影剂供给装置排到外部的显影剂的供给量稳定化。因此，上述刮出部件可同时同于限制上述显影剂收纳容器的转动以及显影剂的刮出。这样即可用简单的结构实现从显影剂收纳容器排往外部的显影剂的供给量稳定化以及防止由于用户操作不当引起显影剂洒落。
此外，本发明的显影剂供给装置采用以下构成上述凹部底壁部与上述显影剂收纳容器的外圆周面大体平行，上述刮出部件与上述底壁部滑接。
若采用上述构成，可利用上述刮出部件与底壁部滑接时的摩擦力限制显影剂供给装置的转动。因而可防止由于运输过程中的震动，显影剂收纳容器在显影剂供给装置内乱动，色粉从排出口漏出。此外，由于上述底壁部与显影剂供给装置的外圆周面大体平行，因而与上述刮出部件抵接上述排出口周围的端壁部时相比，可降低上述刮出部件抵接时的冲击。所以即使在显影剂收纳容器转动的状态下突然使上述显影剂收纳容器停止转动时，仍能以较小的冲击有效阻止显影剂供给装置旋转。因而可防止由于零件破损引起显影剂供给装置故障。
此外，本发明的显影剂供给装置采用以下构成为了解决上述课题还在上述显影剂收纳容器上配置了用于密封上述排出口的密封条，上述密封条可通过该显影剂收纳容器的转动而被剥落。
若采用以上构成，可用密封条有效防止色粉从排出口洒落。
此外，本发明的显影剂供给装置采用以下构成上述密封条的一端为了密封上述排出口而粘贴在上述排出口上的同时，上述密封条的另一端固定在上述刮出部件上。
若采用上述构成，可防止因用户操作不当，色粉从显影剂收纳容器的排出口洒落。此外，若采用上述构成，由于可在上述显影剂收纳容器转动时利用上述刮出部件保持从上述排出口上剥落的上述密封条，因而可防止上述密封条在上述显影剂收纳容器转动时嵌入显影剂收纳容器的转动部分的空隙从而锁定显影剂收纳容器的转动。也就是说，可防止上述密封条妨碍显影收纳容器的转动。
此外，本发明的显影剂供给装置采用以下构成上述开闭器还配置了使上述板状部滑动的板导向部，在上述板状部的背面设有用于与锁定部件滑接的滑接部件。
若采用上述构成，可利用与上述板状部关闭显影剂供给口的操作连动。在上述滑接部件与锁定部件之间起作用的磨擦力，使锁定部件朝显影剂供给口内移动。因而可将作用于上述锁定部件的作用力设定在规定值以下。由于可防止无法使上述刮出部件朝显影剂收纳装置一侧突出的情况下硬性使锁定部件朝显影剂供给口内移动，从而消除了上述刮出部件因受到锁定部件按压而朝显影剂收纳装置一侧突出。正因如此，可防止上述刮出部件、锁定部件、板状部破损。
此处，无法使刮出部件朝显影剂收纳装置一侧突出的情况是指显影剂收纳装置的凹部形成区域未与显影剂供给口相对的情况，以及在刮出部件未朝显影剂供给装置一侧突出的状态下，由于填充在显影剂供给口内的色粉凝固，妨碍上述刮出部件朝显影剂供给装置一侧移动的情况。
此外，本发明的显影剂供给装置采用以下构成上述板状部配置了该板状部移动方向的剖面形状呈U字形，由弹性材料构成的弹性端部，上述板导向部上具有在上述板状部的关闭状态下可供上述弹性端部嵌合的凹部。
若采用上述构成，在与凹部嵌合状态下朝弹性端部施加了力时，由于上述弹性端部可弹性变形，因而不会因上述弹性端部嵌入凹部而使板状部无法活动。此外，当把显影剂供给装置从安装在图像形成装置的状态下卸下时，可减少上述弹性弹端部与固定配置在图像形成装置的料斗上的关闭卡爪碰撞时的冲击。因而可将上述显影剂供给装置从安装在图像形成装置上的状态顺利卸下。同时还可防止因碰撞时的冲击损坏开闭器以及图像形成装置。
此外，本发明的显影剂供给装置采用以下构成在上述板状部的背面设置了突起的同时，还在上述锁定部件与上述板状部相向的面，板状部打开方向一侧的端部形成朝上述板状部一侧突出，随着上述板状部的打开操作，与上述突起配合的突出部。
若采用上述构成，由于打开板状部时，上述突起与上述锁定部件的突出部配合，因而通过与打开上述板状部的操作连动，利用上述板状部即可强制性地使锁定部件从显影剂收纳容器一侧的显影剂供给口朝显影剂供给口外退避。所以可在板状部被打开时，把显影剂供给装置有效置于可转动状态。
此外，在上述板状部被打开的状态下，上述锁定部件形成朝显影剂供给口内突出的状态时，刮出部件也因锁定部件而形成朝显影剂供给装置一侧突出的状态。此时，若硬性使显影剂供给装置转动，有可能造成上述刮出部件、锁定部件、板状部等零件破损。若采用上述构成，由于可伴随打开上述板状部的操作强制性地使锁定部件移动，因而可防止在上述锁定部件朝显影剂供给口内突出的状态下转动显影剂供给装置。这样即可防止由于刮出部件、锁定部件、板状部等零件破损引起显影剂供给装置故障。
此外，本发明的显影剂供给装置采用以下构成上述板状部内部配置了显影剂供给口被上述板状部关闭的状态下用于固定上述板状部的卡爪。
若采用上述构成，由于设置在上述板导向部内的的卡爪可固定板状部，因而可防止因用户操作不当无意间打开板状部。
此外，本发明的图像形成装置采用以下构成为了解决上述课题，上述显影剂供给装置安装为可随时装卸。
若采用上述构成，由于安装在图像形成装置中的显影剂供给装置可限制显影剂收纳容器的旋转操作，因而可防止用户在装卸时操作不当而使显影剂收纳容器转动，显影剂从显影剂供给口洒落。
此外，本发明的图像形成装置在上述图像形成装置中安装上述显影剂供给装置时，最好将上述显影剂供给口配置在上述显影剂收纳容器的轴线位置的上方。
若采用上述构成，可利用显影剂收纳容器的旋转，使显影剂自然下落到显影剂收纳容器的凹部内的同时，利用上述刮出部件很好地刮出后传送给显影剂供给口。
发明的详细说明中列举的具体实施方式
或实施例，终究不过是为了表明本发明的技术内容，不应限定在此类具体例中狭义解释，在本发明的精神实质以及权利要求的范围内可以作各种变更而实施。
权利要求
1.一种显影剂供给装置，通过将收纳显影剂的筒状的显影剂收纳容器以该显影剂收纳容器的轴线为旋转轴而旋转驱动，将显影剂提供给外部，其特征在于上述显影剂收纳容器在设置于该显影剂收纳容器的外圆周面的凹部上具有排出口，该显影剂供给装置，具备支撑部件，该支撑部件以至少包围沿上述显影剂收纳容器的旋转方向环绕上述外圆周面而形成的凹部形成区域，以便包含形成上述凹部的区域的方式，支撑上述显影剂收纳容器能够旋转，并且，该支撑部件具有用于将从上述排出口排出到上述凹部内的显影剂提供给外部的显影剂供给口；在上述显影剂供给口设置刮出部件，以便在上述显影剂收纳容器旋转时，在上述凹部形成区域滑动，并且，通过在该凹部形成区域内的上述凹部滑动，将该凹部内的显影剂刮出；并且，上述支撑部件具备开闭部件，该开闭部件包含用于开闭上述显影剂供给口的能够移动的板状部；上述开闭部件设置有锁定部件，与关闭上述显影剂供给口时的上述板状部的操作连动而移动到上述显影剂供给口内，通过将上述刮出部件按入上述凹部而限制上述显影剂收纳容器的转动。
2.一种显影剂供给装置，其特征在于，具备显影剂收纳容器，该显影剂收纳容器具有内部可收纳显影剂的筒形状，在外圆周面上形成凹部，在该凹部形成排出口，通过以筒形状的轴线作为旋转轴被旋转驱动，将内部的显影剂从上述排出口排出到上述凹部；支撑部件，该支撑部件覆盖包含形成上述凹部的区域的上述显影剂收纳容器的圆周方向的区域，以便上述显影剂收纳容器能够转动，该支撑部件具有用于将排出到上述凹部的显影剂供给到外部的显影剂供给口；开闭部件，设置在上述显影剂供给口，开闭该显影剂供给口；以及转动限制部件，在上述显影剂供给装置未被安装到目标装置的未安装状态下，限制上述显影剂收纳容器的转动，在安装到目标装置的已安装状态下，解除上述限制。
3.根据权利要求2所述的显影剂供给装置，其特征在于上述转动限制部件的转动控制操作与上述开闭部件对上述显影剂供给口的关闭操作连动，上述转动限制部件的上述限制解除操作与上述开闭部件对上述显影剂供给口的打开操作连动。
4.根据权利要求3所述的显影剂供给装置，其特征在于具备刮出部件，该刮出部件设置为能够出入显影剂收纳容器的上述凹部，并将上述凹部内的显影剂刮出；上述转动限制部件具备锁定部件，通过与上述开闭部件的关闭操作连动，将上述刮出部件按入上述凹部，从而限制上述显影剂收纳容器的转动。
5.根据权利要求1所述的显影剂供给装置，其特征在于当利用上述板状部关闭了上述显影剂供给口时，上述刮出部件与上述凹部滑接。
6.根据权利要求2所述的显影剂供给装置，其特征在于与上述开闭部件的关闭操作连动而被按入上述凹部的上述刮出部件与上述凹部滑接。
7.根据权利要求5或6所述的显影剂供给装置，其特征在于上述凹部的底壁部形成为与上述显影剂收纳容器的外圆周面基本平行，上述刮出部件形成为与上述底壁部滑接。
8.根据权利要求1或2所述的显影剂供给装置，其特征在于上述显影剂收纳容器还具备用于密封上述排出口的密封条，通过该显影剂收纳容器的转动剥离上述密封条。
9.根据权利要求8所述的显影剂供给装置，其特征在于上述密封条的一端粘接于上述排出口，以便密封上述排出口，并且上述密封条的另一端固定于上述刮出部件。
10.根据权利要求1所述的显影剂供给装置，其特征在于上述开闭部件还具备用于使上述板状部滑动的板导向部，上述板状部的背面设有用于与锁定部件滑接的滑接部件。
11.根据权利要求2所述的显影剂供给装置，其特征在于上述开闭部件具备开闭显影剂供给口的板状部、和用于使该板状部向开闭方向滑动的板导向部，上述板状部的背面设有用于与上述锁定部件滑接的滑接部件。
12.根据权利要求10或11所述的显影剂供给装置，其特征在于上述板状部具备在该板状部的移动方向的剖面形状呈U字形、由弹性材料构成的弹性端部，上述板导向部上形成在上述板状部的关闭状态下能够与上述弹性端部配合的凹部。
13.根据权利要求10或11所述的显影剂供给装置，其特征在于上述板状部的背面设有突起，并且，在上述锁定部件的与上述板状部相对面的板状部打开方向一侧的端部，形成向上述板状部一侧突出、随着上述板状部的开闭操作与上述突起接合的突出部。
14.根据权利要求10或11所述的显影剂供给装置，其特征在于上述板导向部具备在利用上述板状部关闭了显影剂供给口的状态下，用于锁定上述板状部的锁定部件。
15.根据权利要求2所述的显影剂供给装置，其特征在于上述支撑部件支撑上述显影剂收纳容器能够旋转。
16.一种图像形成装置，其特征在于可装卸地安装有权利要求1或2所述的显影剂供给装置。
17.根据权利要求16所述的图像形成装置，其特征在于上述显影剂供给装置安装为上述显影剂供给口配置的比上述显影剂收纳容器的轴线的位置更靠上方。
全文摘要
一种色粉供给装置，包括与用于开闭色粉供给口的开闭板的开闭操作连动、向色粉供给口内移动的锁定部件，用于将从色粉供给容器提供的色粉刮出的刮板通过由上述锁定部件按压，与色粉收纳容器的凹部滑接，从而限制色粉收纳容器的转动。由此，限制由于用户的误操作引起的显影剂供给装置的转动，能够防止显影剂从显影剂供给口洒落。
文档编号G03G15/08GK1627201SQ20041010004
公开日2005年6月15日 申请日期2004年12月9日 优先权日2003年12月9日
发明者小山和弥, 出口正信 申请人:夏普株式会社