专利名称：复合反射幕的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种复合反射幕的制造方法，复合反射幕是一种新型的投影幕，属于投影幕制造的技术领域。
背景技术：
背景技术：
中有一种制造投影幕的方法，采用简单的工具将反射涂料涂布或喷涂在基布的作为幕面的一面上，制得投影幕。
背景技术：
虽能制造投影幕，但由于简单的工具难以将反射涂料涂布均匀，导致投影幕的幕面的各部分反射投影画面的性能不相同，因此，不难推知，背景技术有产品一致性差、生产效率低、生产成本高和难以从事大规模制造的缺点。
发明内容
本发明的目的是推出一种复合反射幕的制造方法，该法适于用来制造复合反射幕，有产品一致性好、产品的品质好、生产效率高、生产成本低和便于大规模生产的优点。
本发明的技术方案是通过反射膜的制作和覆贴两个步骤，将按科学配方制作的反射膜覆贴在基布上，制得复合反射幕。
现详细说明本发明的技术方案。一种复合反射幕的制造方法，其特征在于，操作步骤如下第一步 反射膜的制作将70～80份重量的聚氯乙烯、15～25份重量的邻苯二甲酸二辛脂、2～5份重量的环氧大豆油、3～6份重量的钡锌稳定剂、1～4份重量的珠贝粉1012、0.01～0.10份重量的银粉1019A、0.01～0.02份重量的红色粉2142、0.001～0.005份重量的黄色粉2433混合成反射膜的原料，加热搅拌，热塑成膜，得反射膜，加热温度为160±20℃，反射膜的厚度为0.1～0.2毫米；第二步 覆贴基布为非热塑性材料的布料，用冷覆贴的方法，先在基布表面均匀涂一层胶，再将第一步制得的反射膜以紧贴基布表面胶层的方式覆贴在基布上，得复合反射幕。
本发明的技术方案的进一步特征在于，第二步中，基布为化学纤维布。
本发明的技术方案的进一步特征在于，第二步中，基布为热塑性材料的布料，用热塑覆贴的方法，在170±10℃的温度下，将第一步制得的反射膜以紧贴基布表面的方式热塑覆贴在基布上，得复合反射幕。
本发明的技术方案的进一步特征在于，第二步中，基布为PVC人造革。
与背景技术相比，本发明有以下优点1、工艺简单易行，生产效率高、生产成本低和便于大规模生产。
2、本发明方法制作的产品，复合反射幕含事先按科学的配方制作的反射膜，确保反射膜均匀一致，各部分反射投影画面的性能相同，导致用其制作的复合反射幕具有以下卓越性能一致性好；品质好；投影画面放映质量好；亮度系数达2.5和可视角达60°。
3、本发明方法制作的复合反射幕使用方便灵活可卷成整卷待用，使用时根据不同的尺寸要求，剪裁成不同的尺寸，然后进行成品安装。
具体实施例方式
所有的实施例均按本发明的技术方案所述的操作步骤进行操作。
实施例1 复合反射幕之一的制造操作步骤第一步 反射膜的制作将70公斤的聚氯乙烯、15公斤的邻苯二甲酸二辛脂、2公斤的环氧大豆油、3公斤的钡锌稳定剂、1公斤的珠贝粉1012、0.01公斤的银粉1019A、0.01～0.10公斤的红色粉2142、0.001公斤的黄色粉2433混合成反射膜的原料，加热搅拌，热塑成膜，得反射膜，加热温度为140℃，反射膜的厚度为0.1毫米；第二步 覆贴基布为化学纤维布，用冷覆贴的方法，先在基布表面均匀涂一层胶，再将第一步制得的反射膜以紧贴基布表面胶层的方式覆贴在基布上，得复合反射幕。
实施例2 复合反射幕之二的制造操作步骤第一步 反射膜的制作将75公斤的聚氯乙烯、20公斤的邻苯二甲酸二辛脂、3.5公斤的环氧大豆油、4.5公斤的钡锌稳定剂、2.5公斤的珠贝粉1012、0.05公斤的银粉1019A、0.015公斤的红色粉2142、0.003公斤的黄色粉2433混合成反射膜的原料，加热搅拌，热塑成膜，得反射膜，加热温度为160℃，反射膜的厚度为0.15毫米；第二步 覆贴基布为化学纤维布，用冷覆贴的方法，先在基布表面均匀涂一层胶，再将第一步制得的反射膜以紧贴基布表面胶层的方式覆贴在基布上，得复合反射幕。
实施例3 复合反射幕之三的制造操作步骤第一步 反射膜的制作将80公斤的聚氯乙烯、25公斤的邻苯二甲酸二辛脂、5公斤的环氧大豆油、6公斤的钡锌稳定剂、4公斤的珠贝粉1012、0.10公斤的银粉1019A、0.02公斤的红色粉2142、0.005公斤的黄色粉2433混合成反射膜的原料，加热搅拌，热塑成膜，得反射膜，加热温度为180℃，反射膜的厚度为0.2毫米；第二步 覆贴基布为化学纤维布，用冷覆贴的方法，先在基布表面均匀涂一层胶，再将第一步制得的反射膜以紧贴基布表面胶层的方式覆贴在基布上，得复合反射幕。
实施例4 复合反射幕之四的制造操作步骤第一步 反射膜的制作将70公斤的聚氯乙烯、15公斤的邻苯二甲酸二辛脂、2公斤的环氧大豆油、3公斤的钡锌稳定剂、1公斤的珠贝粉1012、0.01公斤的银粉1019A、0.01～0.10公斤的红色粉2142、0.001公斤的黄色粉2433混合成反射膜的原料，加热搅拌，热塑成膜，得反射膜，加热温度为140℃，反射膜的厚度为0.1毫米；第二步 覆贴基布为PVC人造革，用热塑覆贴的方法，在160℃的温度下，将第一步制得的反射膜以紧贴基布表面的方式热塑覆贴在基布上，得复合反射幕。
实施例5 复合反射幕之五的制造操作步骤第一步 反射膜的制作将75公斤的聚氯乙烯、20公斤的邻苯二甲酸二辛脂、3.5公斤的环氧大豆油、4.5公斤的钡锌稳定剂、2.5公斤的珠贝粉1012、0.05公斤的银粉1019A、0.015公斤的红色粉2142、0.003公斤的黄色粉2433混合成反射膜的原料，加热搅拌，热塑成膜，得反射膜，加热温度为160℃，反射膜的厚度为0.15毫米；第二步 覆贴基布为PVC人造革，用热塑覆贴的方法，在170℃的温度下，将第一步制得的反射膜以紧贴基布表面的方式热塑覆贴在基布上，得复合反射幕。
实施例6 复合反射幕之六的制造操作步骤第一步 反射膜的制作将80公斤的聚氯乙烯、25公斤的邻苯二甲酸二辛脂、5公斤的环氧大豆油、6公斤的钡锌稳定剂、4公斤的珠贝粉1012、0.10公斤的银粉1019A、0.02公斤的红色粉2142、0.005公斤的黄色粉2433混合成反射膜的原料，加热搅拌，热塑成膜，得反射膜，加热温度为180℃，反射膜的厚度为0.2毫米；第二步 覆贴基布为PVC人造革，用热塑覆贴的方法，在180℃的温度下，将第一步制得的反射膜以紧贴基布表面的方式热塑覆贴在基布上，得复合反射幕。
权利要求
1.一种复合反射幕的制造方法，其特征在于，操作步骤如下第一步 反射膜的制作将70～80份重量的聚氯乙烯、15～25份重量的邻苯二甲酸二辛脂、2～5份重量的环氧大豆油、3～6份重量的钡锌稳定剂、1～4份重量的珠贝粉1012、0.01～0.10份重量的银粉1019A、0.01～0.02份重量的红色粉2142、0.001～0.005份重量的黄色粉2433混合成反射膜的原料，加热搅拌，热塑成膜，得反射膜，加热温度为160±20℃，反射膜的厚度为0.1～0.2毫米；第二步 覆贴基布为非热塑性材料的布料，用冷覆贴的方法，先在基布表面均匀涂一层胶，再将第一步制得的反射膜以紧贴基布表面胶层的方式覆贴在基布上，得复合反射幕。
2.根据权利要求1所述的复合反射幕的制造方法，其特征在于，第二步中，基布为化学纤维布。
3.一种复合反射幕的制造方法，其特征在于，操作步骤如下第一步 反射膜的制作将70～80份重量的聚氯乙烯、15～25份重量的邻苯二甲酸二辛脂、2～5份重量的环氧大豆油、3～6份重量的钡锌稳定剂、1～4份重量的珠贝粉1012、0.01～0.10份重量的银粉1019A、0.01～0.02份重量的红色粉2142、0.001～0.005份重量的黄色粉2433混合成反射膜的原料，加热搅拌，热塑成膜，得反射膜，加热温度160±20℃，反射膜的厚度为0.1～0.2毫米；第二步 覆贴基布为热塑性材料的布料，用热塑覆贴的方法，在170±10℃的温度下，将第一步制得的反射膜以紧贴基布表面的方式热塑覆贴在基布上，得复合反射幕。
4.根据权利要求1所述的复合反射幕的制造方法，其特征在于，第二步中，基布为PVC人造革。
全文摘要
一种复合反射幕的制造方法，属于投影幕制造的技术领域。通过反射膜的制作和覆贴两个步骤，将按科学配方制作的反射膜覆贴在基布上，制得复合反射幕。该法适于用来制造复合反射幕，有产品一致性好、产品的品质好、生产效率高、生产成本低和便于大规模生产等优点。该法制造的产品，复合反射幕适于在正投影系统中作投影幕。
文档编号G03B21/56GK1687843SQ20051002539
公开日2005年10月26日 申请日期2005年4月26日 优先权日2005年4月26日
发明者吴翊宇, 许春芳, 龚慧芬, 吴光辉 申请人:上海华鼎科技教育设备有限公司, 上海蓝恒高分子复合制品有限公司