专利名称：热显影装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种采用随机插入多种尺寸的热显影感光材料(以下称为感光材料)的使用方法的热显影装置。
背景技术：
热显影装置带有输送片状的感光材料的输送机构和加热机构，该加热机构对输送的感光材料加热，使形成在感光材料的图像形成层上的潜影显像化。由于此时的加热机构必须在感光材料的宽度方向上均匀地加热，因此必须进行适当的温度管理。例如，由于一般情况下，加热机构可能在感光材料宽度方向的中央部与两端部形成温度差，因此将感光材料的宽度方向划分为多个温度控制区，在每个区域对加热机构进行温度管理，从而实现整体的温度分布的均匀化(例如参照专利文献1)。
特开平8-29954号公报但是，在采用将多种尺寸的感光材料随机插入感光材料宽度方向的多个位置的方法的热显影装置中，由于例如感光材料的通过区域不一定，因此仅实行上述单纯的分区域温度控制不能稳定地进行温度控制。
发明内容
本发明考虑了上述问题，目的在于提供一种热显影装置，即使随机插入多种尺寸的感光材料，也可以实现加热机构的稳定的温度控制。
上述目的通过下述结构实现。
(1)一种热显影装置，它包括输送片状的热显影感光材料的输送机构和对形成在被该输送机构输送的所述热显影感光材料的图像形成层上的潜影进行加热处理、使其显像化的加热机构，所述加热机构在与所述热显影感光材料的输送方向相垂直的感光材料的宽度方向上分成各自可独立进行温度控制的多个区域，沿所述感光材料宽度方向排列的多个位置检测传感器装配在所述加热机构的上游侧，控制所述加热机构的温度的温度控制机构根据所述位置检测传感器的输出来控制所述加热机构的各区域温度。
(2)所述(1)所述的热显影装置中，所述温度控制机构根据所述位置检测传感器的输出来确定所述热显影感光材料的材料尺寸，基于其材料尺寸来控制所述加热机构的各区域温度。
(3)所述(1)或(2)所述的热显影装置中，还带有监测机构，该监测机构基于所述位置检测传感器的输出，检测出所述热显影感光材料的始端及末端，由此监测热显影感光材料的输送状态。
(4)所述(1)～(3)中任意一个所述的热显影装置中，从所述位置检测传感器到所述加热机构的入口之间的距离L1设定得长于所述热显影感光材料的输送速度与所述加热机构的温度控制应答时间的乘积。
(5)所述(1)～(3)中任意一个所述的热显影装置中，从所述位置检测传感器到所述热显影感光材料达到显影温度时在所述加热机构上的位置之间的距离L2设定得长于所述热显影感光材料的输送速度与加热机构的温度控制应答时间的乘积。
(6)所述(1)～(5)中任意一个所述的热显影装置中，在热显影感光材料朝向所述输送机构的插入口处装配有沿感光材料宽度方向排列的多个发光体，同时设有控制所述发光体发光的发光控制机构，其中所述发光体与所述加热机构的温度维持在规定值的可显影区域相对应。
(7)所述(1)～(6)中任意一个所述的热显影装置中，所述位置检测传感器由发出不会使所述热显影感光材料感光的波长的光的光学传感器构成。
(8)所述(1)～(6)中任意一个所述的热显影装置中，所述位置检测传感器由限位开关等机械式传感器构成。
采用上述(1)的发明，通过沿感光材料宽度方向排列的位置检测传感器检测出感光材料(热显影感光材料)的插入位置，根据其输出来控制加热机构各区域的温度，因此可不浪费地仅仅适当管理通过感光材料的加热机构上的区域的温度，实现温度控制的稳定化。
采用上述(2)的发明，由于可根据位置检测传感器的输出确定感光材料的尺寸，并基于其材料尺寸来控制加热机构各区域的温度，因此，可不浪费地仅仅适当管理与尺寸相对应的区域温度。而且可容易地进行各种尺寸的显影。
采用上述(3)的发明，由于基于位置检测传感器的输出检测出感光材料的始端及末端，由此监测感光材料的输送状态，因此可简单地发现输送的异常情况。
采用上述(4)的发明，由于从位置检测传感器到加热机构入口之间的距离L1设定得长于感光材料的输送速度与加热机构的温度控制应答时间的乘积，因此可使感光材料在确实进行温度控制的时刻到达加热机构的入口。
采用上述(5)的发明，由于从位置检测传感器到感光材料达到显影温度时在加热机构上的位置之间的距离L2设定得长于感光材料的输送速度与加热机构的温度控制应答时间的乘积，因此可使感光材料在确实进行温度控制的时刻到达加热机构上的显影温度确定点。
采用上述(6)的发明，由于可与加热机构上的可显影区域相对应地控制发光体发光，因此即使预先手动插入感光材料，也可以没有差错地将感光材料插入经过适当温度管理的区域中。
采用上述(7)的发明，由于使用发出不会使感光材料感光的波长的光的光学传感器作为位置检测传感器，因此不用担心感光材料感光，可用简单构造检测出感光材料的插入位置。
采用上述(8)的发明，由于使用限位开关等机械式传感器作为位置检测传感器，因此可不用担心感光材料感光，检测出感光材料的插入位置。
图1是展开地显示本发明一个实施方式的热显影装置的主要部分的俯视图。
图2是本发明另一个实施方式的主要部分的放大图。
图3是表示本发明实施方式的热显影装置的大致结构的侧视图。
图中A-感光材料(热显影感光材料)，B-输送机构(输送装置)，C-加热机构(热显影部)，HA、HB、HC-区域，Y-输送方向，26-加热板，50-位置检测传感器，55-发光体。
具体实施例方式
下面参照
本发明的优选实施方式。
图1是展开地显示一个实施方式的热显影装置的主要部分的俯视图。该热显影装置带有输送片状的热显影感光材料(以下称为感光材料)A的输送机构(图中未示出)和加热机构(热显影部)C，该加热机构C对形成在由上述输送机构向输送方向Y输送的感光材料A的图像形成层上的潜影进行加热处理，使其显像化。
加热机构C带有沿输送方向Y分割成多段而设置地多个加热板26。各段的加热板26沿与感光材料A的输送方向Y垂直的感光材料的宽度方向各自独立，被分割成可进行温度控制的多个区域HA、HB、HC。本实施方式中，各段的加热板26被分割成宽度大的中央区域HA和宽度小的两端区域HB、HC等3个区域。
沿感光材料宽度方向排列的多个位置检测传感器50装配在加热机构C上游侧的感光材料插入口处。这些位置检测传感器50由发出不会使感光材料A感光的波长的光的光学传感器或限位开关等机械式传感器构成。
虽然图中未示出，但该热显影装置中设有可对每个区域HA、HB、HC的加热机构C的各段加热板26的温度进行独立控制的温度控制机构。该温度控制机构具有下述功能基于所述位置检测传感器50的输出，检测出感光材料A的尺寸及插入位置，并基于该检测出的尺寸数据和插入位置数据，控制构成加热机构C的各段加热板26的每个区域HA、HB、HC中的温度。
虽然图中未示出，但该热显影装置中设有监测机构，该监测机构基于位置检测传感器50的输出，检测出感光材料A的始端及末端，由此监测感光材料A的输送状态。从位置检测传感器50到加热机构C的入口之间的距离L1可设定得长于感光材料A的输送速度与加热机构C的温度控制应答时间的乘积。或者，从位置检测传感器50到感光材料A达到显影温度时在加热机构C上的位置之间的距离L2可设定得长于感光材料A的输送速度与加热机构C的温度控制应答时间的乘积。
由此，通过排列在感光材料宽度方向上的位置检测传感器50检测出感光材料A的插入位置和尺寸，根据其输出，控制加热机构C的各区域HA、HB、HC的温度，因此可不浪费地仅仅适当管理通过感光材料A的加热机构C上的区域的温度，实现温度控制的稳定化。另外，由于知道了感光材料A的尺寸，因此可容易地进行各种尺寸的显示。
而且由于监测机构基于位置检测传感器50的输出，检测感光材料A的始端和末端，由此监测感光材料的输送状态，因此可简单地发现感光材料A的输送异常，可实时地应对。
当从位置检测传感器50到加热机构C的入口之间的距离L1设定得长于感光材料A的输送速度与加热机构C的温度控制应答时间的乘积时，可使感光材料A在确实进行温度控制的时刻到达加热机构C的入口。当从位置检测传感器50到感光材料A达到显影温度时在加热机构C上的位置之间的距离L2设定得长于感光材料A的输送速度与加热机构C的温度控制应答时间的乘积时，可在确实进行温度控制的时刻，使感光材料A到达加热机构C上的显影温度确定点。从而，可确保实现一定的显影品质。
由于使用发出不会使感光材料感光的波长的光的光学传感器或使用限位开关等机械式传感器作为位置检测传感器50，因此不用担心使感光材料A感光，并可检测出感光材料A的插入位置。
而且如图2所示，在感光材料A朝向输送机构的插入口处装配有沿感光材料宽度方向排列的多个发光体(LED)55，同时这些发光体55与加热机构C的温度维持在规定值的可显影区域相对应，由发光控制机构(图中未示出)控制而发光，则预先手动插入感光材料时，比如随机连续插入多种尺寸的感光材料A的情况下，即使在感光材料宽度方向上形成温度不同的加热区域，也可以没有差错地将感光材料A插入经过适当温度管理的区域中，因此不必担心显影品质下降。
图3是表示上述热显影装置的整体构成的示意侧视图。在该热显影装置100中，作为显影对象的感光材料A是在支持体的至少一个表面上形成有图像形成层的膜状物，该图像形成层包含感光性卤化银、非感光性有机银盐、还原剂及粘结剂。该感光材料A在其它地方通过激光曝光而形成潜影，此后在装入暗盒1中的状态下，放入该热显影装置100。
因此，该热显影装置100中设有用于可自由装卸地装填容纳感光材料A的暗盒1的装填部(插入台)2，在装填部2附近设有从装填在装填部2中的暗盒1中取出感光材料A的吸盘等取出机构3。
将被该取出机构3取出的感光材料A沿规定输送路径Ba向一定方向输送移动的输送机构B被设在热显影装置100的装置主体100A的内部。沿其输送路径Ba从上游侧依次设有热显影部(相当于所述加热机构)C和慢冷部D。热显影部C是对感光材料A进行加热处理的热显影(使潜影显像化)部分，慢冷部D是使为了热显影而被加热的感光材料A慢冷的部分。
感光材料A的输送机构B是辊式的，由下述部分构成设在离取出机构3最近的上游端的插入辊4、装入热显影部C内的多个加压辊5、装入慢冷部D内的多个冷却辊6、将从慢冷部D出来的感光材料A排出到装置主体100A上部的托盘9上的排出辊7，8、以及在图中未示出的驱动上述辊4～8的驱动机构。此外，在该输送机构B的上游设有所述位置检测传感器50。
热显影部C整个被壳体21覆盖，其上游端设有感光材料A的插入部22。且在该插入部22与插入辊40之间设有将感光材料A平稳地导入热显影部C中的插入导向件23。
在热显影部C的壳体21内成圆弧状地设有3块显影单元25。显影单元25由加热板26和与加热面26a一起夹持感光材料A的多个加压辊5构成，其中加热板26的一个表面(与感光材料A相对的表面)形成圆弧状的加热面26a。此时的加压辊5兼作为输送机构B的构成元件。
加热板26分别由图中未示出的加热器加热，根据需要可在各块单位中改变控制温度。而且，即使在各块中，也可以调整沿感光材料宽度方向分割的多个区域中的温度分布。
由此构成热显影部C，从显影单元25的插入部22插入的感光材料A以规定的输送速度输送并同时被加热，直至从热显影部C排出为止，此间内承受显影所需的热量，从而被热显影。
在该热显影装置100中，使感光材料A热显影时，感光材料A沿输送路径Ba输送，在输送的同时由热显影部C对感光材料A进行加热，使潜影显像化。经过热显影的感光材料A从热显影部C向慢冷部D移动，在此处慢冷后，被排出辊7，8排出到托盘9上。
上述一连串的动作中，在从暗盒1中取出感光材料A并将感光材料A的前端插入热显影部C的插入口时，位置检测传感器50检测出感光材料A的插入位置和尺寸，根据该数据控制热显影部C的温度分布。
另外，上述实施方式说明了将感光材料A一个一个容纳在暗盒1中再取出时的情况，但也可以将形成有潜影的多个感光材料A集中容纳在胶卷盒中，再供给热显影部B。
权利要求
1.一种热显影装置，包括输送片状的热显影感光材料的输送机构、对形成在被该输送机构输送的所述热显影感光材料的图像形成层上的潜影进行加热处理而使其显像化的加热机构，其特征在于，所述加热机构在与所述热显影感光材料的输送方向相垂直的感光材料的宽度方向上，分成各自可独立进行温度控制的多个区域，沿所述感光材料宽度方向排列的多个位置检测传感器装配在所述加热机构的上游侧，控制所述加热机构的温度的温度控制机构，根据所述位置检测传感器的输出，控制所述加热机构的各区域温度。
2.如权利要求1所述的热显影装置，其特征在于，所述温度控制机构根据所述位置检测传感器的输出来确定所述热显影感光材料的材料尺寸，基于其材料尺寸来控制所述加热机构的各区域温度。
3.如权利要求1或2所述的热显影装置，其特征在于，还带有监测机构，该监测机构基于所述位置检测传感器的输出，检测出所述热显影感光材料的始端及末端，由此监测热显影感光材料的输送状态。
4.如权利要求1～3中任意一个所述的热显影装置，其特征在于，从所述位置检测传感器到所述加热机构的入口之间的距离L1设定得长于所述热显影感光材料的输送速度与所述加热机构的温度控制应答时间的乘积。
5.如权利要求1～3中任意一个所述的热显影装置，其特征在于，从所述位置检测传感器到所述热显影感光材料达到显影温度时在所述加热机构上的位置之间的距离L2设定得长于所述热显影感光材料的输送速度与加热机构的温度控制应答时间的乘积。
6.如权利要求1～5中任意一个所述的热显影装置，其特征在于，在热显影感光材料朝向所述输送机构的插入口处装配有沿感光材料宽度方向排列的多个发光体，同时设有控制所述发光体发光的发光控制机构，其中所述发光体与所述加热机构的温度维持在规定值的可显影区域相对应。
7.如权利要求1～6中任意一个所述的热显影装置，其特征在于，所述位置检测传感器由发出不会使所述热显影感光材料感光的波长的光的光学传感器构成。
8.如权利要求1～6中任意一个所述的热显影装置，其特征在于，所述位置检测传感器由限位开关等机械式传感器构成。
全文摘要
一种热显影装置，该热显影装置包括输送片状的感光材料的输送机构和对形成在被输送机构输送的感光材料的图像形成层上的潜影进行加热处理、使其显像化的加热机构(C)，其特征是，所述加热机构(C)在与感光材料的输送方向(Y)相垂直的感光材料的宽度方向上分成可各自独立地进行温度控制的多个区域HA、HB、HC，沿感光材料宽度方向排列的多个位置检测传感器(50)装配在加热机构(C)的上游侧，控制加热机构(C)的温度的温度控制机构根据位置检测传感器(50)的输出控制加热机构(C)的各区域HA、HB、HC的温度。由此，本发明提供一种即使随机插入多种尺寸的感光材料时，也可以稳定控制加热机构的温度的热显影装置。
文档编号G03G15/02GK1690846SQ20051007835
公开日2005年11月2日 申请日期2005年3月30日 优先权日2004年3月30日
发明者鸟泽信幸 申请人:富士胶片株式会社