专利名称：液晶显示面板及其制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种显示面板及其制造方法，且特别是有关于一种液晶显示面板及其制造方法。
先前技术随着计算机性能的大幅进步以及互联网、多媒体技术的高度发展，目前影像信息的传递大多已由模拟转为数字传输。另外，为了配合现代生活模式，视讯或影像装置的体积也日渐趋于轻薄。传统的阴极射线显示器(CRT)，虽然仍有其优点，但是由于内部电子腔的结构，使得显示器体积庞大而占空间，且其显示时仍有辐射线伤眼等问题。因此，配合光电技术与半导体制造技术所发展的平面式显示面板(flat panel display)，例如液晶显示器(liquid crystal display)、有机发光显示器(Organic light-emittingdisplay)或是等离子体显示器(Plasma Display Panel，PDP)等，已逐渐成为显示器产品的主流。
图1绘示为现有的液晶显示面板的剖面示意图。请参照图1，在液晶显示器方面，现有液晶显示面板100主要包括一对向基板110、一基板120、一配向层130、一配向层140以及一液晶层150。此外，配向层130系配置于对向基板110上，而配向层140则配置于基板120上，其中配向层130与140的材料为聚醯胺类(polyimide)的材质。另外，液晶层150则被密封于对向基板110与基板120之间。
当一电位能形成于对向基板110与基板120之间时，液晶层150的液晶分子便会受到此电位能的强度的影响而产生偏转，使得液晶显示面板100具有相应于此电压的光线穿透率。如此一来，液晶显示面板100便可以依据对向基板110与基板120之间的电位能大小，而显示不同的灰阶画面。
值得注意的是，配向层130与140的作用主要在于提供液晶层150的液晶分子稳定的边界条件，以使液晶分子沿特定的序向排列。但是，由于现有的配向层130与140有其材料与结构上的限制，因此现有技术的配向层130与140无法有效地稳定位在液晶层150边界处的液晶分子。
是以当施加一电位能于基板120与对向基板110之间时，这样的现象便容易造成液晶分子的反应速度较为缓慢。如此一来，当液晶显示面板100在显示一连续画面时，便容易产生画面不连续或者是其它显示效果不流畅的情况。另外，除了反应速度的问题，液晶分子还容易因为边界条件不稳定，而在电位能的影响下发生偏转方向错误的情形，进而造成液晶显示面板100画面品质的降低。针对此问题，在美国专利案号6,043,860中便提出一种减少液晶分子的稳定时间的方法。此方法主要系经由在液晶层150中添加单体(monomer)的方式，来稳定位在液晶层150边界处的液晶分子，并且加快液晶分子的反应速度。
另外，除了上述液晶分子的反应速率偏慢的问题外，在提升液晶显示面板100的可视角范围方面，现有技术亦面临到技术上的瓶颈。举例而言，配向层130与140通常需经由多次的摩擦(rubbing)处理，才能使液晶层150的液晶分子产生多方向的配向效果。然而，这样的作法不仅配向效果有限，其制造工艺亦较为复杂，并且制造工艺良率亦偏低。
除了可以经由多次的摩擦处理，使得液晶层150的液晶分子产生多方向的配向效果外，现有技术亦可以将配向层130与140的材质直接改采光配向材料。然而，这样的作法不但需要考量光配向材料的稳定性外，制造工艺所需的曝光设备亦十分地昂贵且复杂。
再者，现有技术更可以经由于配向层130、140上形成凸起(protrusion)、在基板120的画素电极(未绘示)形成图案化的狭缝(slit)上或是同时采用上述凸起与狭缝的设计，以使得液晶层150的液晶分子产生多方向的配向效果。然而，这样的作法却需要增加额外的光罩制造工艺，进而造成制造工艺成本的增加，以及良率的下降。
发明内容有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种具有较为稳定与较佳的液晶配向效果的液晶显示面板以及液晶显示装置。
本发明的另一目的是在提供一种液晶显示面板的制造方法，用以提供液晶层内的液晶分子较为稳定与较佳的配向效果。
本发明提出一种液晶显示面板的制造方法，其步骤包括先提供1基板，之后于此基板上形成一液晶稳定材料层。然后，对此液晶稳定材料层照射一光线，以使液晶稳定材料层成为一液晶稳定层，其中液晶稳定层的表层具有多个凸起物，且这些凸起物的几何外型(profile)系对应于光线的照射强度。接着，提供一对向基板，并且将一液晶层密封于基板与对向基板之间。
本发明更提出另一种液晶显示面板的制造方法，其步骤包括先提供一基板，之后于此基板上形成一液晶稳定材料层。然后，提供一对向基板，并且于此对向基板上形成一配向层。接着，将一液晶层密封于基板与对向基板之间。以及，对液晶稳定材料层照射一光线，以使液晶稳定材料层成为一液晶稳定层，其中液晶稳定层的表层具有多个凸起物，且这些凸起物的几何外型系对应于光线的照射强度。
在上述的液晶显示面板的制造方法中，于基板上形成一液晶稳定材料层后，并且在对液晶稳定材料层照射光线之前，例如更包括干燥液晶稳定材料层。此外，在形成液晶稳定材料层后，并且在对液晶稳定材料层照射光线之前，例如更包括提供一压模，其中压模的表层具有一凸起图案，而将凸起图案转印于液晶稳定材料层。
在上述的液晶显示面板的制造方法中，例如更包括在对向基板上形成液晶稳定材料层。
在上述的液晶显示面板的制造方法中，形成液晶稳定材料层的方法例如是利用一刮刀或是一转印轮将液晶稳定材料涂覆于基板上。
另外，本发明又提出另一种液晶显示面板的制造方法，其步骤包括先提供一基板以及一对向基板。之后，提供一液晶混合物，其包括一液晶材料与一液晶稳定材料。接着，将液晶混合物密封于基板与对向基板之间，并且对液晶混合物照射一光线，以在液晶混合物与基板的交界处，以及在液晶混合物与对向基板的交界处，分别形成一液晶稳定层，其中液晶稳定层的表层具有多个凸起物，且这些凸起物的几何外型系对应于光线的照射强度。
在上述的液晶显示面板的制造方法中，在形成液晶稳定层之前，例如可分别在基板或对向基板上形成一配向层。
在上述的液晶显示面板的制造方法中，凸起物的高度例如是介于10奈米至200奈米之间。此外，凸起物的最大宽度例如是介于150奈米至600奈米之间。
在上述的液晶显示面板的制造方法中，所使用的光线例如为紫外光。
在上述的液晶显示面板的制造方法中，液晶稳定材料层的材质例如如式(1)所示。
式(1) 其中，B、B’包括芳香族(aromatic)或饱和环烷烃(saturated ring core)；X、Y包括终端基(terminal group)或反应基(reactive group)；R、R’、R”为环系统(ring system)之间的交联(linkage)；以及Z、Z’为侧链取代基(lateral substituent)。
在上述的液晶显示面板的制造方法中，反应基例如是括丙烯酸(acrylic)、环氧树酯(epoxy)或其它种类的反应基，而环系统间的交联例如是烷基结构(alkyl structure)。
在上述的液晶显示面板的制造方法中，该液晶稳定材料层的材质例如为
或 本发明再提出一种液晶显示面板，其包括一基板、一对向基板、一液晶稳定层以及一液晶层。液晶稳定层配置于基板上，其中液晶稳定层的表面具有多个凸起物。液晶层被密封于基板与对向基板之间。
本发明更提出依种液晶显示装置其包括一液晶显示面板以及一背光组件。其中液晶显示面板包括一基板、一对向基板、一液晶稳定层以及一液晶层。液晶稳定层配置于基板上，其中液晶稳定层的表面具有多个凸起物。液晶层被密封于基板与对向基板之间。而背光组件邻近于基板配置。
在本发明的液晶显示面板与液晶显示装置中，凸起物的高度例如是于10奈米至200奈米之间。此外，凸起物的最大宽度例如是介于150奈米至600奈米之间。
在本发明的液晶显示面板与液晶显示装置中，液晶稳定材料层的材质例如如式(1)所示。
式(1) 其中，B、B’包括芳香族或饱和环烷烃(saturated ring core)；X、Y包括终端基或反应基；R、R’、R”为环系统之间的交联；以及Z、Z’为侧链取代基。
在本发明的液晶显示面板与液晶显示装置中，反应基例如是丙烯酸、环氧树酯或其它种类的反应基，而环系统间的交联例如是烷基结构。
在本发明的液晶显示面板与液晶显示装置中，液晶稳定材料层的材质例如为 或 在本发明的液晶显示面板与液晶显示装置中，对向基板上例如可选择性地形成有另一液晶稳定层或一配向层。当然，对向基板上亦可同时具有配向层与液晶稳定层，其中此配向层系位于液晶稳定层与对向基板之间。
在本发明的液晶显示面板与液晶显示装置中，基板上例如可选择性地配置有一配向层，其系位于基板与液晶稳定层之间。
在本发明的液晶显示面板与液晶显示装置中，液晶稳定层例如具有一凸起图案。
本发明因采用液晶稳定层来稳定位在液晶层与液晶稳定层交界处的液晶分子，以通过液晶稳定层上的奈米级的凸起物来稳定液晶分子，并提供较佳的配向效果。因此，相较于知技术而言，本发明的液晶层内的液晶分子具有较短的响应时间。此外，本发明更可以视实际上的需求来调整凸起物的几何外型，使得液晶分子具有不同的预倾角(pre-tilt angle)。
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
图1绘示为现有的液晶显示面板的剖面示意图。
图2A～2D绘示为本发明较佳实施例的液晶显示面板的制造方法的流程示意图。
图2E绘示为通过刮刀在基板上形成液晶稳定材料层的示意图。
图3绘示为本发明的一较佳实施例中凸起物的放大示意图。
图4绘示为图2D中凸起物与液晶层的交界处的放大示意图。
图5A～5B绘示为液晶分子的预倾角受到不同的几何外型的凸起物影响的示意图。
图6A～图6B绘示为通过改变凸起物的组成来形成不同外型的凸起物的示意图。
图6C绘示为通过改变光线的照射强度来形成不同外型的凸起物的示意图。
图7A～图7C绘示液晶显示面板制造工艺中于液晶稳定层上形成凸起图案的制造工艺示意图。
图8A～图8C绘示为本发明较佳实施例的其它多种不同型态的液晶显示面板的示意图。
图9A～9C绘示为本发明的另一种液晶显示面板的制造流程示意图。
图10A与图10B绘示为通过另一方式所形成的多种其它不同型态的液晶显示面板的示意图。
图11绘示为本发明较佳实施例的液晶显示装置的示意图。
具体实施方式
图2A～2D绘示为本发明较佳实施例的液晶显示面板的制造方法的流程示意图。首先，请参照图2A，提供一基板210，并将一液晶稳定材料层220形成于基板210上。在本实施例中，形成液晶稳定材料层220的方式例如是先将液晶稳定材料滴在转印轮300上，然后再利用转印轮300与基板210之间的相对移动(如方向350所示)，而在基板210上形成具有适当厚度的液晶稳定材料层220。
此外，除了上述利用转印轮300来形成液晶稳定材料层220之外，在本发明的其它实施例中，更可通过其它方式来形成上述的液晶稳定材料层220。举例而言，图2E即绘示为通过刮刀310在基板210上形成液晶稳定材料层220的示意图，其例如是通过一刮刀310，使其沿方向355与基板210相对运动，而形成具有适当厚度的液晶稳定材料层220于基板210上。
接着，如图2B所示，在将液晶稳定材料层220形成于基板210后，例如可对液晶稳定材料层220进行干燥。在一个较佳的实施方式中，例如可以将形成有液晶稳定材料层220的基板210置入一个温度介于摄氏50～200度之间的环境中进行烘烤(baking)，以干燥液晶稳定材料层220。
然后，请参照图2C，以一光线320照射液晶稳定材料层220，使得液晶稳定材料层220转变为液晶稳定层，其中光线320例如可以是紫外光，而液晶稳定材料层220的材质组成如式(1)所示。
式(1) 其中，B、B’例如包括芳香族或饱和环烷烃(saturated ring core)；X、Y例如包括终端基或反应基，其中反应基可以为丙烯酸、环氧树酯或其它种类的反应基；R、R’、R”例如为环系统之间的交联，其中环系统间的交联包括烷基结构；以及Z、Z’为侧链取代基。
举例而言，液晶稳定材料层220的材质例如可以为 或是 当液晶稳定材料层220转变为液晶稳定层230后，液晶稳定层230的表面会形成多个奈米级尺寸的凸起物230a，其几何尺寸约在数十奈米到数百奈米之间。请参照图3，其绘示为本发明的一较佳实施例中，凸起物230a的放大示意图。如图3所示，凸起物230a例如呈锥状，其高度h例如介于10奈米至100奈米之间，而凸起物230a的最大宽度w例如介于150奈米至600奈米之间。
值得注意的是，虽然在本实施例中凸起物230a的几何外型为锥状，但是熟悉此项技艺者应可以依据不同的液晶稳定材料层220的材质，而形成不同几何外型的凸起物230a。
之后，请参照图2D，提供一对向基板240，并且在对向基板240上形成一配向层250，其中配向层的材质例如为聚醯胺类的材料。之后，将一液晶层260密封于基板210与对向基板240之间，以形成液晶显示面板200a，其中液晶层260的材料例如为向列型(nematic)液晶、螺旋向列型(cholesteric)液晶或其它种类的液晶材料。
另外，虽然上述实施例是在将基板210与对向基板240组立之前，便对基板210上的液晶稳定材料层220照光，以形成液晶稳定层230(如图2C所示)。然而，在另一较佳实施方式中，例如更可以在将基板210与对向基板240组立之后，再对液晶材料层220照设光线320，以使液晶稳定材料层220转变为液晶稳定层230。
图4绘示为图2D中凸起物230a与液晶层260的交界处的放大示意图。请参照图4，由于凸起物230a的几何尺寸系为奈米级的大小，并且在凸起物230a与液晶层260的交界处，凸起物230a表面的分子结构能与附近的液晶分子共同形成稳定的结构，因此本实施例的凸起物230a具有稳定液晶分子以及稳定液晶分子转动方向的功能。
值得一提的是，上述的液晶稳定层230上的凸起物230a除了可以稳定液晶分子外，更可提供液晶分子一预倾角，以达到广视角的效果。请参照图5A与5B，其分别绘示为液晶分子的预倾角受到不同的几何外型的凸起物影响的示意图。图5A所绘示的凸起物230a的h/w值系小于图5B所示的凸起物230a’的h’/w’值。如此一来，若将液晶分子262的预倾角定义为液晶分子的主轴与水平方向的夹角(如图5A所示)时，则图5D中液晶分子262的预倾角便会大于图5B中液晶分子262’的预倾角’。换言之，本实施例便可以通过利用调整凸起物230a的几何外型(profile)(如h/w值)，来提供不同的液晶稳定以及配向的效果。
上述改变凸起物230a的几何外型的方法，将于下文中加以举例说明。
图6A～图6B绘示为通过改变凸起物的组成来形成不同外型的凸起物的示意图。请参照图6A，本实施例例如可以通过是否移除如式(1)所示的液晶稳定材料中的反应基X，来调整凸起物230a的几何外型。举例而言，当式(1)所示的液晶稳定材料不具有反应基X时，所形成的凸起物230a的h/w值会小于具有反应基X之时所形成的凸起物230a的h’/w’值。此外，请参照图6B，本实施例例如还可以通过调整如式(1)所示的液晶稳定材料中环系统之间的交联R’或R”的链长，来调整凸起物230a的几何外型。举例而言，当式(1)所示的液晶稳定材料中的交联R’与R”为-(CH2)6-时，所形成的凸起物230a的h/w值会小于交联R’与R”为链长较短的-(CH2)3-时所对应的凸起物230a的h’/w’值。
当然，除了调整(1)所示的液晶稳定材料的组成结构外，本实施例还可以通过改变液晶稳定材料的组成成份，来调整凸起物230a的几何外型。举例而言，当式(1)所示的液晶稳定材料的反应基X或Y为丙烯酸时，与当式(1)中反应基X或Y为环氧树脂时，其所形成的凸起物230a将分别具有不同的几何外型。
此外，若以不同强度的光线来照射液晶稳定材料层220，则所形成的液晶稳定层230上的凸起物230a也随的有不同的几何外型。图6C绘示为通过改变光线的照射强度来形成不同外型的凸起物的示意图。如图6C所示，当所照射的光线320的强度较强时，所形成的凸起物230a的h/w值将小于由强度较弱的光线320照射所形成的凸起物230a的h/w值。
基于上述，本发明例如可以通过改变照光强度、液晶稳定材料的组成等方式来调整凸起物230a的几何外型(如h/w值)。当然，在本发明的其它实施例中，更例如可通过制造工艺温度或其它制造工艺参数的变化来达到相同的目的，在此不再一一赘述。
此外，为了加强液晶稳定层230的配向效果，本发明除了可以调整凸起物230a的几何外型之外，更可以在液晶稳定层230上形成一凸起图案。请参照图7A～图7C，其绘示液晶显示面板制造工艺中，于液晶稳定层上形成凸起图案的制造工艺示意图。在前述的液晶显示面板200a的制造工艺中，在将液晶稳定材料层220形成于基板210之后(图2B)，并且在对液晶稳定材料层220照射光线320以前，本实施例例如更可以如图7A所示，先提供一压模330，并且使压模330沿方向360移动，其中压模330的表面具有一凸起图案332。之后，如图7B所示，以一预定的压力，将压模332压合于液晶稳定材料层220上，以将压模330上的凸起图案332转移至液晶稳定材料层220上。接着，如图7C所示，移除压模330，并且以光线320照射液晶稳定材料层220，而得到具有凸起图案332的液晶稳定层230。此具有凸起图案332的液晶稳定层230将可提供更佳的液晶配向效果，而进一步改善液晶显示面板200a的可视角范围。
另外，本实施例的液晶显示面板200a除了可在基板210上形成液晶稳定层230，以及在对向基板240上形成配向层250之外，更例如可通过液晶稳定层与配向层的搭配，而形成多种不同型态的液晶显示面板。图8A～图8C绘示为本发明较佳实施例的其它多种不同型态的液晶显示面板的示意图。
请参照图8A，在上述制造液晶显示面板200a的制作过程中，配向层250的配置除了可以如图2D所示外，更可以将另一液晶稳定层235形成于对向基板240上，以取代图2D中的配向层250，使得液晶显示面板200b在基板210上具有液晶稳定层230，在对向基板240上具有液晶稳定层235。
此外，请参照图8B，本实施例更可以在形成液晶稳定材料层230以前，形成另一配向层255于基板210上，以使得液晶显示面板200c在基板210上具有配向层255与液晶稳定层230，在对向基板240上具有配向层250，其中配向层255配置于液晶稳定层230与基板210之间。200c另外，请参照图8C，本实施例更例如可以先分别于基板210与对向基板240上分别形成配向层255与250，之后再分别形成液晶稳定层230与235于这两个配向层250上，以使得液晶显示面板200d在基板210上具有配向层255与液晶稳定层230，在对向基板240上具有配向层与液晶稳定层235，其中配向层255位于液晶稳定层230与基板210之间，配向层250位于液晶稳定层235与对向基板240之间。
值得注意的是，虽然在图2D与图8A中，单独存在的液晶稳定层230与255能够使液晶层230的液晶分子达到稳定的配向状态，但是当本实施例的液晶显示面板如图8B所示，将配向层255配置于液晶稳定层230与基板210之间时，或者是如图8C所示，将配向层255配置于液晶稳定层230与基板210之间，以及将配向层250配置于液晶稳定层235与对向基板240之间时，图8B与图8C的液晶稳定层与配向层的叠合结构将能够使液晶层230的液晶分子较快速地达到稳定的配向状态。
此外，虽然图2D的液晶显示面板200a与图8A的液晶显示面板200b无法经由液晶稳定层与配向层的叠合结构来缩短液晶分子达到稳定状态的时间，但是本实施例可以于图2D与图8A的基板210与对向基板240之间施加一电位能，以使液晶层230的液晶分子可以较快速地达到稳定的配向状态。当然，本实施例更可以在图8B与图8C中，于基板210与对向基板240之间施加一电位能，使得液晶层230的液晶分子同时受到此电位能以及液晶稳定层与配向层的叠合结构的影响而更快速地达到稳定的配向状态。
除了上述在基板或对向基板上涂覆液晶稳定材料，以形成液晶稳定层的方式之外，本发明更例如可以直接将液晶稳定材料掺在液晶层内，待面板组立后再于液晶层与基板(或对向基板)的交界处形成液晶稳定层。
图9A～9C绘示为本发明的另一种液晶显示面板的制造流程示意图。请参照图9A，首先提供一基板210以及液晶混合物270，其中液晶混合物270主要是由液晶材料以及液晶稳定材料所混合而成，其中液晶稳定材料的材质如式(1)所示。之后，例如利用液晶滴下法(one drop fill，ODF)将液晶混合物270形成于基板210上。
请参照图7B，提供一对向基板240，并且将液晶混合物270密封于基板210与对向基板240之间。之后，如图7C所示，利用光线320照射位于基板210与对向基板240之间的液晶混合物270，以于液晶混合物270与基板210之间的交界处，以及液晶混合物270与对向基板240之间的交界处分别形成液晶稳定层230与235，而得到一液晶显示面板200e。
在上述的液晶显示面板200e中，基板210与对向基板240上除了可具有液晶稳定层230与235外，更例如可分别具有配向层，其系配置于基板210与液晶稳定层230之间或对向基板240与液晶稳定层235之间，图10A与图10B绘示为通过此方式所形成的多种其它不同型态的液晶显示面板的示意图。
请参照图10A，在上述液晶显示面板200f的制作过程中，本实施例例如更可以在将液晶混合物270滴于基板210上之前，于基板210上形成一配向层255，以使得液晶显示面板200f完成时，基板210上具有配向层255与液晶稳定层，且对向基板240上具有液晶稳定层235，其中配向层255配置于液晶稳定层230与基板210之间。
此外，请参照图10B，本实施例例如还可以在将液晶混合物270滴于基板210上之前，于基板210与对向基板240上形成配向层250与255，以使得液晶显示面板200g完成时，基板210上具有配向层255与液晶稳定层230，对向基板240上具有配向层250与液晶稳定层235，其中配向层255配置于液晶稳定层230与基板210之间，而且配向层250配置于液晶稳定层235与对向基板240之间。
值得注意的是，虽然在图9C中，单独存在的液晶稳定层230与235能够使液晶层230的液晶分子达到稳定的配向状态，但是当本实施例的液晶显示面板如图10A所示，将配向层255配置于液晶稳定层230与基板210之间时，或者是如图8C所示，将配向层255配置于液晶稳定层230与基板210之间，以及将配向层250配置于液晶稳定层235与对向基板240之间时，图10A与图10B的液晶稳定层与配向层的叠合结构将能够使液晶层230的液晶分子较快速地达到稳定的配向状态。
此外，虽然图9C的液晶显示面板200e无法经由液晶稳定层与配向层的叠合结构来缩短液晶分子达到稳定状态的时间，但是本实施例可以于图9C的基板210与对向基板240之间施加一电位能，以使液晶层230的液晶分子可以较快速地达到稳定的配向状态。当然，本实施例更可以在图10A与图10B中，于基板210与对向基板240之间施加一电位能，使得液晶层230的液晶分子同时受到此电位能以及液晶稳定层与配向层的叠合结构的影响而更快速地达到稳定的配向状态。
在完成上述的液晶显示面板200后，本实施例更可以如图11所示，将背光组件600邻近于基板210配置，以形成液晶显示装置50，其中背光组件600系用以提供液晶显示面板200a适当强度背光源。
综上所述，本发明的液晶稳定层可通过奈米级的凸起物，来稳定液晶分子、稳定液晶分子转动方向并且使液晶分子的配向效果更加的良好。因此，相较于现有技术而言，本发明所提出的液晶显示面板可具有响应时间较短以及广视角等优点。此外，本发明更可通过改变照光强度、液晶稳定材料的组成、制造工艺温度或其它制造工艺参数来调整液晶稳定层上的凸起物的几何外型，因此本发明能够视实际上的需要，来调整液晶分子的响应时间与预倾角，使得液晶显示面板具有较佳的显示效果。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
权利要求
1.一种液晶显示装置，其包括一液晶显示面板，其包括一基板；一对向基板；一液晶稳定层，配置于该基板上，其中该液晶稳定层的表面具有多数个凸起物；以及一液晶层，被密封于该基板与该对向基板之间；以及一背光组件，邻近于该基板。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该凸起物的高度介于10奈米至200奈米之间。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该凸起物的最大宽度介于150奈米至600奈米之间。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该液晶稳定层的材质如式(1)所示，式(1) 其中，B、B’包括芳香族或饱和环烷烃(saturated ring core)；X、Y包括终端基或反应基；R、R’、R”为环系统之间的交联；以及Z、Z’为侧链取代基。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，反应基包括丙烯酸、环氧树酯或其它种类的反应基。
6.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，环系统间的交联包括烷基结构。
7.根据权利要求4所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，该液晶稳定材料层的材质为
8.根据权利要求4所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，该液晶稳定材料层的材质为
9.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，更包括一配向层，其配置于该对向基板上。
10.根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，更包括另一配向层，其配置于该基板与该液晶稳定层之间。
11.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，更包括另一液晶稳定层，配置于该基板与该对向基板上。
12.根据权利要求11所述的液晶显示面板，其特征在于，更包括一配向层配置于该基板与该液晶稳定层之间，以及另一配向层配置于该对向基板与另一该液晶稳定层之间。
13.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该液晶稳定层具有一凸起图案。
14.一种液晶显示面板的制造方法，其步骤包括提供一基板；于该基板上形成一液晶稳定材料层；对该液晶稳定材料层照射一光线，以使该液晶稳定材料层成为一液晶稳定层，其中该液晶稳定层的表层具有多数个凸起物，且该些凸起物的几何外型系对应于该光线的照射强度；提供一对向基板；以及将一液晶层密封于该基板与该对向基板之间。
15.根据权利要求14所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，在形成该液晶稳定材料层后，以及对该液晶稳定材料层照射该光线之前，更包括提供一压模，其中该压模的表层具有一凸起图案；以及利用该压模，将该凸起图案转印于该液晶稳定材料层。
16.根据权利要求14所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，形成该液晶稳定材料层的方法包括利用一刮刀将液晶稳定材料涂覆于该基板上。
17.根据权利要求14所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，形成该液晶稳定材料层的方法包括利用一转印轮将液晶稳定材料涂覆于该基板上。
18.一种液晶显示面板的制造方法，其步骤包括提供一基板以及一对向基板；提供一液晶混合物，其包括一液晶材料与一液晶稳定材料；将该液晶混合物密封于该基板与该对向基板之间；以及对该液晶混合物照射一光线，以于该液晶混合物与该基板的交界处，以及于该液晶混合物与该对向基板的交界处，分别形成一液晶稳定层，其中该液晶稳定层的表层具有多数个凸起物，且该些凸起物的几何外型系对应于该光线的照射强度。
19.根据权利要求18所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，更包括于该对向基板上形成一配向层。
20.根据权利要求19所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，在形成该液晶稳定层前，更包括形成另一配向层于该基板上。
全文摘要
本发明提出一种液晶显示面板，其包括一基板、一对向基板、一液晶稳定层以及一液晶层。液晶稳定层系配置于基板上，其中液晶稳定层的表面具有多个凸起物，这些凸起物的高度例如介于10奈米至200奈米之间，而且这些凸起物的最大宽度约介于150奈米至600奈米之间。另外，液晶层被密封于基板与对向基板之间。此外，本发明还提出了制作上述的液晶显示面板的制作方法。
文档编号G02F1/13GK1949062SQ200510113470
公开日2007年4月18日 申请日期2005年10月12日 优先权日2005年10月12日
发明者高振宽, 蔡玉婷 申请人:奇美电子股份有限公司