专利名称：直下式背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于液晶显示装置的背光模组，特别涉及一种直下式背光模组。
背景技术：
由于液晶显示装置面板的液晶本身不具发光特性，因而，为达到良好的显示效果，需给液晶显示装置面板提供一面光源装置，如直下式背光模组，其功能在于向液晶显示装置面板供应亮度充分并且分布均匀的面光源。
依背光源的位置不同，背光模组一般可分为侧光式和直下式两种。侧光式背光模组的光源设置于背光组件的侧面，其具有轻、薄及耗电低等优点，广泛应用于中小尺寸的液晶显示装置，如PDA、手机等。直下式背光模组的光源设置于液晶显示面板的正下方，其具有较高的亮度，多用于监视器及液晶电视等大型显示设备。
请参阅图1，一种现有直下式背光模组10，其包括一灯箱11、两光学膜片12及一框架13。该灯箱11包括一底板111、两侧壁112、多根灯管113及两灯管置放架117。该两侧壁112为沿该底板111两相对边垂直延伸而成，且该侧壁112顶部设置有多个螺丝孔1121。两灯管置放架117分别设置于该底板111除了两侧壁112外的两侧边缘，并与两侧壁112相固定。该灯管113两端分别固定于该灯管置放架117，使该多个灯管排布于该底板111上方。
该灯管置放架117顶部开设有多个定位部114，该定位部114中均开设有一定位螺孔115。该灯管置放架117上进一步设置有两安装螺孔116。该两光学膜片12分别为一扩散片121及一棱镜片122，且该两光学膜片12上设置有相对应于该安装螺孔116的四个凸起123，以及设置在四个凸起123上的装配孔124。该框架13为一框体结构，其包括四条边框131，该四边框131上设置有多个相应于灯管置放架117的多个定位部114的多个螺合部132，且该螺合部132中均开设有一螺孔133，该框架13对应所述安装螺孔116及装配孔124进一步开设有四个螺合孔134。
组装时，可将光学膜片12依次叠合于灯箱11上，然后将框架13对准压合于灯箱11上，用螺丝(图未示)穿过螺孔133并与定位螺孔115进行锁付；再用螺丝依次穿过该螺合孔134、该装配孔124与该安装螺孔116进行锁紧，同时，用螺丝穿过该螺孔133与侧壁112的螺丝孔1121进行进一步锁紧，最后可将该两光学膜片12固定于该灯箱11上。
这种框架虽可将光学膜片牢固的锁合于灯箱上，但是，该直下式背光模组由于需要对应多个元件的螺孔结构再用螺丝进行锁付，组装变得很复杂。而且随着直下式背光模组尺寸的加大使得框架的制作成本增加，也使得整个背光模组的重量增大。
发明内容
鉴于以上内容，提供一种能降低材料成本、轻量化的直下式背光模组实为必要。
一种直下式背光模组，其包括一反射板，至少一设置在该反射板上方的灯管及至少一光学膜片，该反射板包括一底板及从该底板两相对侧边延伸形成的两侧壁，该两侧壁顶部分别设置有至少一第一锁合部。该直下式背光模组还包括两固定边框，每个固定边框对应于该第一锁合部设置有一第二锁合部，该第一锁合部与该第二锁合部通过固定元件进行锁合，用于将该光学膜片固定于该反射板侧壁顶部。该第二锁合部上还设置有一定位柱，该第一锁合部上开设有一定位孔与其相对应。
和现有技术相比，本实施例直下式背光模组由于只采用两固定边框及相应固定元件对光学膜片进行锁付，所以，本实施例的直下式背光模组具有较轻的重量，且可以降低框架材料成本。进一步地，本实施例的直下式背光模组由于在第二锁合部设有定位柱以及第一锁合部设有相应的定位孔，使得在组装过程中，可先将固定边框定位于侧壁上，再用固定元件将第一锁合部与侧壁顶部的第二锁合部相锁付，使组装过程中的误差减少，从而提高组装速度。
图1是现有技术直下式背光模组部分立体分解示意图；图2是本发明直下式背光模组较佳实施例的立体结构示意图；
图3是图2所示局部III的放大示意图；图4是图2所示局部IV的放大示意图；图5是图2所示固定边框部分立体示意图；图6是图2所示灯管置放架与反射板组装的部分立体示意图；图7是图2所示灯管保护架立体示意图；图8是本发明直下式背光模组较佳实施例的固定边框另一实施方式的部分立体示意图；图9是图8所示固定边框的相反视角示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图和实施例对本发明的直下式背光模组及其框架作进一步的详细说明。
请参阅图2，本发明较佳实施例提供一直下式背光模组20，其包括一反射板2 1，两光学膜片22，两固定边框23，两灯管置放架24，多根灯管25，两灯管保护架26，多个灯管夹持装置27及多个螺丝28。
该反射板21包括一底板211以及两侧壁212。该底板211为一矩形曲面板结构，其表面形成多个凸起2111。该两侧壁212从该底板211的两相对侧边向上垂直延伸形成。多个凸起2111沿平行于该侧壁212的方向延伸，并周期间隔排列。
请同时参阅图2和图3，本实施例的侧壁212顶部设置有五个间隔分布的第一锁合部2121。其中间的第一锁合部2121为四个螺孔2122，一装配孔2123，以及两定位孔2124组成，该两定位孔2124分布在四个螺孔2122之间。其两端的第一锁合部2121为两个螺孔2122及一定位孔2124组成，该定位孔2124设置于两个螺孔2122之间。其余的两个第一锁合部2121为四个螺孔2122及一定位孔2124组成，该定位孔2124设置于中央的两个螺孔2122之间。该侧壁212顶部两端进一步开设有两安装螺孔2125。
本实施例中，该两光学膜片22分别为一扩散片221及一棱镜片222，其对应于所述侧壁212的第一锁合部2121的两侧分别设置有五个大小不等的凹口223，另两侧分别于该侧中部及两端形成一缺口224。
请同时参阅图4及图5，每个固定边框23为一长条片状结构，其包括一上表面232及一下表面233，以及于该下表面233对应侧壁212上的第一锁合部2121分布有五个第二锁合部230。其中，中间的第二锁合部230为一凸起231，其上形成相对应于该四个螺孔2122的四个通孔234，形成对应于第一装配孔2123的一个第二装配孔235，以及形成对应于该两定位孔2124的两定位柱236。其两端的第二锁合部230为一凸起231，其上形成对应于该两个螺孔2122的两个通孔234，以及形成对应于该定位孔2124的一定位柱236。其余两第二锁合部230为一凸起231，其上形成对应于该四个螺孔2122的四个通孔234，以及形成对应于该定位孔2124的一定位柱236。两端的第二锁合部230还连接有一直角状卡块237，其对应于光学膜片22的顶角部分。每个固定边框23的上表面232相对于每个第二锁合部230形成五个凹槽238。该固定边框23与其两侧对应于侧壁212上的两安装螺孔2125，还设置有两穿孔239。本实施例中，该固定边框第二锁合部的第二螺孔与该侧壁第一锁合部通过定位柱及定位孔定位后，可通过相应的多个螺丝28进行锁合，从而用于将该光学膜片固定于该反射板侧壁顶部。该固定边框23由金属或塑胶材料制成。
可以理解的是，该第一锁合部2121和第二锁合部230的数量可根据直下式背光模组20的尺寸进行调整，以及每个第一锁合部和第二锁合部中包含的螺孔2122及定位孔2124或定位柱235的数量可根据实际情况进行增减。
请参阅图6，两灯管置放架24对称设置于该反射板21两端部边缘，并与该两端部相互固定。每个灯管置放架24相对于底板211上两相邻凸起2111之间的区域，设置有多个置放部241。该灯管置放架24上进一步设置有三个螺柱242，其上分别开设有一螺合孔243。
灯管25两端分别插入一L形电极套251，用于保护灯管25两端的电极。该电极套251设置于置放部241中，从而将灯管25固定于底板211上两相邻凸起2111之间的区域。
请参阅图7，该两灯管保护架26分别设置于该灯管置放架23上，其包括一上面板261及一与该上面板261相邻的侧面板262。该上面板261远离侧面板262一端设置有若干大小不等的等高度凸块2611，在邻近侧面板262一侧设置有一系列异形凸起2612，在中部及两端形成向侧面板262一侧凸伸的框体2613，该凸伸的框体2613对应于光学膜片22上的缺口224。该上面板261上还进一步设置有三个与所述螺合孔243对应的安装孔2614。该侧面板262与上面板261连接并形成一钝角，其下端为锯齿形缺口2621，对应底板211上的凸起2111及灯管25。
请再参阅图2，灯管夹持装置27设置于于底板上，其包括一支撑柱271及位于支撑柱271两侧的两夹具272，支撑柱271用于支撑反射板21上方的光学膜片22以抑制其翘曲，夹具272用于夹紧灯管25。
本实施例的背光模组20装配时，先将灯管保护架26上的锯齿形缺口2621对准底板211上相应的凸起2111及灯管25卡入，然后用螺丝(图未示)穿过灯管保护架26上的安装孔2614及灯管置放架24上的螺合孔243，将灯管固定架锁固于灯管置放架24上，从而将灯管25固定。
接着将光学膜片22相对的两侧的缺口224对准灯管保护架26的上表面的凸伸框体2613置入，并使光学模片22的上表面与灯管保护架26的上表面处于同一平面，此时，光学膜片22另相对的两侧上之凹口223将与侧壁212上的第一锁合部2121相叠合，再将第二锁合部231上的定位柱236卡入第一锁合部2121的定位孔2124中，并使固定边框23的上表面232与光学模片22的上表面处于同一平面，此时，固定边框23上的第二锁合部231卡入光学膜片22的凹口223中，从而使该光学膜片22准确定位，然后将螺丝28依次拧入通孔234、螺孔2122将边框23与侧壁212进行锁付，接着将螺丝28依次拧入第二装配孔235、第一装配孔2123，及穿孔239、安装螺孔2125，将边框23与侧壁212进一步锁付，从而将光学膜片22固定于反射板21上。由于组装完成后的直下式背光模组20的光学模片22的上表面、灯管保护架26的上表面及固定边框23的上表面232处于同一平面，故其上方可直接置放液晶面板(图未示)。
请同时参阅图8及图9，本发明第二实施例提供一种两段式的固定边框37，其可取代第一实施例中的固定边框23，将光学膜片22固定于反射板21上。
该固定边框37由两段子边框38、39组成，该第一子边框38为一长条片状结构，其包括一上表面382及一下表面383，以及于该下表面383对应侧壁212上的第一锁合部2121分布有三个第二锁合部380。其中，中间的第二锁合部380为一凸起381，其上形成对应于该四个螺孔2122的四个通孔384，以及形成对应于该定位孔2124的一定位柱386。两端的第二锁合部380为一凸起381，其上形成对应于该两个螺孔2122的两个通孔384，以及形成对应于该定位孔2124的一定位柱386。该第一子边框38一端的第二锁合部381还连接有一直角状卡合块387，其对应于光学模片22的顶角部分，另一端的第二锁合部381一侧还设置有一半圆形通孔385。每个固定子边框38的上表面382相对于每个第二锁合部380形成三个凹槽388。该固定子边框38于其一侧对应于侧壁212上的安装螺孔2125，进一步设置有一穿孔389。该第二子边框39具有同第一子边框38相对称的结构。该固定子边框38、39由金属或塑胶材料制成。装配时，将第一子边框38及第二子边框39具有半圆形螺丝孔的一侧结合至一起使用，可取得与第一实施例相同的组装效果。
可以理解的是，该边框上的第二锁合部与侧壁上的第一锁合部，也可通过于该第一锁合部与第二锁合部上开设相对应的铆合孔，用铆钉等相关固定元件进行锁合，从而将光学膜片固定于反射板上。
可以理解的是，本发明的背光模组可采用现有技术中所有常用的固定多个灯管的结构；以及本发明的固定边框结构可与组成背光模组的任一侧壁搭配。
权利要求
1.一种直下式背光模组，其包括一反射板，该反射板包括一底板及两侧壁，该两侧壁从该底板两相对侧边延伸形成；至少一设置在该反射板上方的灯管；及至少一光学膜片，其特征在于该两侧壁顶部分别设置有至少一第一锁合部，且该直下式背光模组还包括两固定边框，每个固定边框对应于该第一锁合部设置有一第二锁合部，该第一锁合部与该第二锁合部通过固定元件进行锁合，用于将该光学膜片固定于该反射板侧壁顶部。
2.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于该第一锁合部为开设于所述侧壁顶部的至少一螺孔及至少一定位孔组成，该第二锁合部为一凸起，其对应所述螺孔开设有至少一通孔，对应所述定位孔设置有至少一定位柱。
3.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于该侧壁顶部两端还分别开设有一安装螺孔，该固定边框于其两端对应该安装螺孔分别开设有一穿孔。
4.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于该固定边框由金属或塑胶材料制成。
5.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于该固定边框由多个相互配合的子边框组成。
6.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于该反射板的底板上设置有多个具有固定间隔的凸起部。
7.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于该灯管于其两端分别设置有一电极套，该直下式背光模组还包括对称设置于反射板上与侧壁相邻两侧的两灯管置放架，该灯管置放架设置有多个置放部，用于置放该电极套并固定该灯管。
8.如权利要求5所述的直下式背光模组，其特征在于该直下式背光模组还包括两灯管保护架，该灯管保护架包括上面板及与该上面板相接的侧面板，该上面板及侧面板形成一钝角，设置于该灯管置放架上。
9.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于该直下式背光模组还包括设置于底板上的多个灯管夹持装置，该夹持装置包括一支撑柱及位于支撑柱两侧的两夹具。
10.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于该光学膜片包括一扩散片及一棱镜片，其对应所述第二锁合部设置有至少一凹口。
全文摘要
本发明提供一种直下式背光模组，其包括一反射板，至少一设置在该反射板上方的灯管及至少一光学膜片，该反射板包括一底板及从该底板两相对侧边延伸形成的两侧壁，该两侧壁顶部分别设置有至少一第一锁合部。该直下式背光模组还包括两固定边框，每个固定边框对应于该第一锁合部设置有一第二锁合部，该第一锁合部与该第二锁合部通过固定元件进行锁合，用于将该光学膜片固定于该反射板侧壁顶部。该直下式背光模组采用两固定边框取代框架，将光学膜片固定于反射板上，可有效降低该直下式背光模组的制作成本，并使该背光模组轻量化。
文档编号G02F1/1335GK101086578SQ20061006107
公开日2007年12月12日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
发明者章绍汉 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司