专利名称：液晶显示器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示器，特别涉及一种聚酰亚胺(polyimide)基板的液晶显示器。
背景技术：
随着信息数字时代的来临，人们对电子产品的依赖度越来越高，加速了电子产品的普及化。为使产品轻量、薄型、易于携带，液晶显示装置的基板厚度势必向下缩减，然而，薄的玻璃基板，在制作上并不容易且良率不佳，也有可能造成搬运上的不便。
为此，业者导入透明软性的塑胶基板(0.1～0.2mm)作为新的显示器面板，使其具有薄型化、轻量化、耐冲击、不易破碎、携带方便、可曲面显示、可卷绕性及可穿戴性等特性，且透明软性塑胶基板材料的导入可利用连续成卷方式生产，大大降低了生产成本。
然而，使用透明软性塑胶基板作为显示器的基板材料必须面临另一个课题，即是在软性塑胶基板上沉积透明导电膜(ITO)、主动式薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)及后段面板组装的问题。且目前例如PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(polyethylene naphthalate，聚萘二甲酸乙二醇酯)、PC(polycarbonate，聚碳酸酯)或m-COC(MetalloceneCyclic Olefin Copolymer，茂金属环烯烃共聚物，如日本JSR株式会社制造的Arton或日本ZE ON株式会社制造的Zeonor)的光学级塑胶基板材料其玻璃化温度(Tg)均低于200℃，不利制程操作。即使PES(Polyether sulphone，聚醚砜)的Tg点可达225℃，然其耐溶剂性极差，且在高温(大约200℃)操作下会有黄化及脆裂现象发生，仍不适合作为软性显示器基板材料。而现有耐高温与耐溶剂的PI(Polyimide，聚酰亚胺)塑胶基板虽可符合制程条件，然其基板材料为深褐色，故仅适合于反射式LCD(Liquid CrystalDisplay，液晶显示板)面板使用，不适用于穿透式LCD面板。
另对于经延伸后的传统PI基板材料，虽具有低热膨胀系数(CTE)仅20ppm/℃的优异特性，然其光迟滞(retardation)过大(Rth＞1000nm)，因此，并不适合于LCD面板使用。
此外，塑胶基板在TFT制程中handling(操作)困难，需借助树酯粘胶先将其固定在玻璃基板上，以利TFT的多道黄光及蚀刻制程，待制程完成后再将其取下组装。然在取下过程中常导致TFT元件断线及粘胶面常有残胶无法完全清除干净的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种液晶显示器，包括一彩色滤光片基板以及一阵列基板，该两基板中的至少其中之一由聚酰亚胺所组成，该聚酰亚胺化合物具有下列化学式(I) 其中，A与A′相同或不同，包括环状脂肪族化合物或芳香族化合物，其中A与A′至少其中之一为环状脂肪族化合物，B与B′相同或不同，包括环状脂肪族化合物或芳香族化合物，以及x与y为10～10000。
本发明的聚酰亚胺材料，其雾度、透光度及黄化指数，玻璃化温度表现良好，适合作为基板材料使用。此外，本发明开发的PI塑胶基板材料可直接成膜于现有的玻璃基板上，不需如以往需透过树酯粘胶予以固定，其经TFT多道黄光、蚀刻制程，或经特定水浴处理后即可轻易取下，没有残留粘胶的问题，明显简化TFT制程。
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下
图1是显示本发明液晶显示器结构的剖面示意图。
具体实施例方式
本发明提供一种液晶显示器，包括一彩色滤光片基板以及一阵列基板，两基板中的至少其中之一由聚酰亚胺所组成，此聚酰亚胺化合物具有下列化学式(I) 上述聚酰亚胺化合物中，更包括混合有无机粉体。无机粉体可由硅酸盐、二氧化硅或二氧化钛所构成。粉体粒径大体介于10～400纳米，较佳介于10～100纳米。而粉体在混合物中的重量百分比大体介于1～20wt％，较佳介于2～10wt％。
本发明利用有机/无机纳米混成技术，结合无机纳米粉体的高刚性、高耐热性、低热膨胀系数及高耐化学药品性等特性，达到提升聚酰亚胺材料的尺寸稳定性、耐热性、耐化学药品性及铅笔硬度。此无机纳米粉体的添加也可达到调控与降低无色聚酰亚胺基板材料的光迟滞，达到符合LCD面板所需的光学补偿效果。
在化学式(I)中，A与A′可为相同或不同的环状脂肪族化合物或芳香族化合物，环状脂肪族化合物例如为 其中X、Y与Z可包括氢、甲基、三氟甲基、羟基、C1-18烷基、溴、氯或碘。而芳香族化合物例如为 其中X与Y可为氢、甲基、三氟甲基、羟基、C1-18烷基、溴、氯或碘，Z可为-O-、-CH2-、-S-、-SO2-、-C(CH3)2-、-Ar-O-Ar-、-Ar-CH2-Ar-、-O-Ar-C(CH3)2-Ar-O-、-O-Ar-Ar-O-、-O-Ar-C(CF3)2-Ar-O-或-Ar-C(CH3)2-Ar-，其中Ar为苯环。
B与B′可为相同或不同的环状脂肪族化合物或芳香族化合物，环状脂肪族化合物例如为 而芳香族化合物例如为
其中X与Y可为氢、甲基、三氟甲基、羟基、C1-18烷氧基、溴、氯或碘，Z可为-O-、-SO2-、-CH2-、-C(CH3)2-、-COO(CH3)2COO-、-C(CF3)2-、-Ar-O-Ar-、-O-Ar-O-、-Ar-CH2-Ar-、-O-Ar-C(CH3)2-Ar-O-、-O-Ar-Ar-O-、-O-Ar-C(CF3)2-Ar-O-或-Ar-C(CH3)2-Ar-，其中Ar为苯环。上述B与B′可包括 而x与y可为10～10000。
以下列举出上述化学式(I)聚酰亚胺化合物的特定实例，包括 上述化合物的x与y可为10～10000。
本发明聚酰亚胺化合物另可具有下列化学式(II)
化学式(II)中，A可为环状脂肪族化合物，例如为 其中X、Y与Z可包括氢、甲基、三氟甲基、羟基、C1-18烷基、溴、氯或碘。
B可为芳香族化合物，例如为 其中X与Y可为氢、甲基、三氟甲基、羟基、C1-18烷氧基、溴、氯或碘，Z可为-O-、-SO2-、-CH2-、-C(CH3)2-、-COO(CH3)2COO-、-C(CF3)2-、-Ar-O-Ar-、-O-Ar-O-、-Ar-CH2-Ar-、-O-Ar-C(CH3)2-Ar-O-、-O-Ar-Ar-O-、-O-Ar-C(CF3)2-Ar-O-或-Ar-C(CH3)2-Ar-，其中Ar为苯环。上述B可包括 而n可为10～10000。
以下也举出上述化学式(II)聚酰亚胺化合物的特定实例，包括
其中n可为10～10000。
化学式(II)可由下述两种方式合成，第一种方式分成两阶段进行，首先，将例如为4，4′-亚甲基双(环己胺)(4，4′-methylenebis(cyclohexylamine)，DACH)的双胺与例如为2，2′-双(3，4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐(2，2′-bis(3，4-dicarboxyphenyl)hexafluoropropane dianhydride，6FDA)的双酸酐单体置于例如为N-甲基-2-吡咯烷酮(N-methyl-2-pyrrolidone，NMP)或二甲基乙酰胺(N，N-dimethylacetamide，DMAc)的极性溶剂中反应，以形成聚酰胺酸(poly(amic acid)，PAA)，之后，以大约300～400℃的高温烘烤，进行亚胺化(imidization)反应，使聚酰胺酸脱水闭环，而转化成聚酰亚胺，如下图所示。
第二种方式为化学法，将例如为DACH的双胺与例如为6FDA的双酸酐单体置于例如为间-甲酚(m-cresol)或苯酚(phenol)的苯酚类溶剂中反应，并升温至回流温度，以同时进行聚酰胺酸与亚胺化反应，脱水闭环后，转化成聚酰亚胺，如下图所示。
本发明聚酰亚胺材料因有环状脂肪族结构的导入，使其材料性质有别于一般传统的聚酰亚胺，且由一环状脂肪族双胺单体与一芳香族双酸酐单体所组成的聚酰亚胺，由于属非全苯环结构，因此，除了具有高的耐热性及透光性外，也具有较佳的加工性与耐化学药品性。
该聚酰亚胺膜的物化特性，例如雾度(haze)低于4％，透光度(transmittance)大于70％，黄化指数(yellow index)低于6.5，玻璃化温度大体介于250～350摄氏度之间，热膨胀系数大体介于20～75ppm/℃，铅笔硬度大于2H，光迟滞性(retardation)低于200纳米，以及厚度大体介于20～200微米之间，较佳介于50～150微米之间。
接着，请参阅图1，说明本发明液晶显示器的构成。液晶显示器10包括有一阵列基板11、一彩色滤光片基板12、间隙子(spacer)13以及液晶材料14。阵列基板11与彩色滤光片基板12中的至少其中之一由聚酰亚胺所组成。彩色滤光片基板12设置于阵列基板11对面，而间隙子13与液晶材料14形成于前述两基板11与12之间。
以下通过数个实施例以更进一步说明本发明的特征和优点。
实施例实施例16FDA-DACH(PI-FD)的合成 在室温下，使用三口瓶并通以氮气，将2.32g的DACH双胺溶入41g的DMAc中，待DACH完全溶解后再将5g的6FDA双酸酐加入，直至6FDA完全溶解后，继续搅拌3小时，而形成粘稠状的聚酰胺酸溶液。然后以刮刀成膜于玻璃基板上，再经加热至100℃、200℃及300℃各1小时烘烤进行亚胺化反应后，形成高透明无色的聚酰亚胺薄膜材料。
实施例26FDA-m-TB-HG-co-6FDA-IPDA(PI-FTI)的合成 在室温下，使用三口瓶并通以氮气，将1.64g的m-TB-HG(2，2′-Dimethyl-4，4′-diamino biphenyl，2，2′-二甲基-4，4′-二氨基联苯)和0.56g的IPDA(Isophorone diamine，异佛尔酮二胺)双胺溶入41g的DMAc中，待m-TB-HG及IPDA完全溶解后再将5g的6FDA双酸酐加入，直至6FDA完全溶解后，继续搅拌3小时，而形成粘稠状的聚酰胺酸溶液。然后以刮刀成膜于玻璃基板上，再经加热至100℃、200℃及300℃各1小时烘烤进行亚胺化反应后，形成高透明无色的聚酰亚胺薄膜材料。
实施例36FDA-m-TB-HG-co-6FDA-DACH(PI-FTD)的合成
在室温下，使用三口瓶并通以氮气，将1.63g的m-TB-HG和0.70g的DACH双胺溶入42g的DMAc中，待m-TB-HG及DACH完全溶解后再将5g的6FDA双酸酐加入，直至6FDA完全溶解后，继续搅拌3小时，而形成粘稠状的聚酰胺酸溶液。然后以刮刀成膜于玻璃基板上，再经加热至100℃、200℃及300℃各1小时烘烤进行亚胺化反应后，形成高透明无色的聚酰亚胺薄膜材料。
实施例46FDA-m-DACH-co-DSDA-DACH(PI-FDD)的合成 在室温下，使用三口瓶并通以氮气，将3.12g的DACH双胺溶入46g的DMAc中，待DACH完全溶解后再将3g的6FDA和3g的DSDA(3，3′，4，4′-diphenylsulfonetetracarboxylic dianhydride，3，3′，4，4′-二苯砜四羧酸二酐)双酸酐加入，直至6FDA和DSDA完全溶解后，继续搅拌3小时，而形成粘稠状的聚酰胺酸溶液。然后以刮刀成膜于玻璃基板上，再经加热至100℃、200℃及300℃各1小时烘烤进行亚胺化反应后，形成高透明无色的聚酰亚胺薄膜材料。
实施例5ODPA-BAPPm-co-ODPA-IPDA(PI-OBI)的合成 在室温下，使用三口瓶并通以氮气，将4.53g的BAPPm(2，2′-bis[4-(4-aminophenoxy)phenyl]propane，2，2′-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷)和0.81g的IPDA双胺溶入59g的DMAc中，待BAPPm及IPDA完全溶解后再将5g的ODPA(3，3′4，4′-tetracarboxylic diphenyl ether dianhydride，3，3′4，4′-四甲酸二苯醚二酐)双酸酐加入，直至ODPA完全溶解后，继续搅拌3小时，而形成粘稠状的聚酰胺酸溶液。然后以刮刀成膜于玻璃基板上，再经加热至100℃、200℃及300℃各1小时烘烤进行亚胺化反应后，形成高透明无色的聚酰亚胺薄膜材料。
实施例6B1317-BAPPm-co-B1317-DACH(PI-BD)的合成 在室温下，使用三口瓶并通以氮气，将16.2g的BAPPm和8.3g的DACH双胺溶入250g的DMAc中，待BAPPm及DACH完全溶解后再将20g的B1317双酸酐加入，直至B1317完全溶解后，继续搅拌3小时，而形成粘稠状的聚酰胺酸溶液。然后以刮刀成膜于玻璃基板上，再经加热至100℃、200℃及300℃各1小时烘烤进行亚胺化反应后，形成高透明无色的聚酰亚胺薄膜材料。
实施例7PI-BD/硅酸盐无机粉体组合物的制备将50g的硅酸盐(silicate)混入900g的DMAc有机溶剂中，于60℃下经高速研磨分散机研磨分散成粒径介于80～150纳米间，形成透明澄清液。将上述含硅酸盐的透明澄清液取1.44g添加至50g的PI-BD聚酰胺酸溶液中，于25℃经高速均匀混拌4小时后形成粘稠状的PI-BD聚酰胺酸/无机硅酸盐混成溶液，然后以刮刀成膜于玻璃基板上，再经加热至100℃、200℃及300℃各1小时烘烤进行亚胺化反应后，形成重量比(99/1)高透明无色的PI-BD聚酰亚胺/无机硅酸盐组合物。
实施例8PI-BD/硅酸盐无机粉体组合物的制备将50g的硅酸盐(silicate)混入900g的DMAc有机溶剂中，于60℃下经高速研磨分散机研磨分散成粒径介于80～150纳米间，形成透明澄清液。将上述含硅酸盐的透明澄清液取4.41g添加至50g的PI-BD聚酰胺酸溶液中，于25℃经高速均匀混拌4小时后形成粘稠状的PI-BD聚酰胺酸/无机硅酸盐混成溶液，然后以刮刀成膜于玻璃基板上，再经加热至100℃、200℃及300℃各1小时烘烤进行亚胺化反应后，形成重量比(97/3)高透明无色的PI-BD聚酰亚胺/无机硅酸盐组合物。
实施例9PI-BD/硅酸盐无机粉体组合物的制备将50g的硅酸盐(silicate)混入900g的DMAc有机溶剂中，于60℃下经高速研磨分散机研磨分散成粒径介于80～150纳米间，形成透明澄清液。将上述含硅酸盐的透明澄清液取7.50g添加至50g的PI-BD聚酰胺酸溶液中，于25℃经高速均匀混拌4小时后形成粘稠状的PI-BD聚酰胺酸/无机硅酸盐混成溶液，然后以刮刀成膜于玻璃基板上，再经加热至100℃、200℃及300℃各1小时烘烤进行亚胺化反应后，形成重量比(95/5)高透明无色的PI-BD聚酰亚胺/无机硅酸盐组合物。
实施例10PI-BD/硅酸盐无机粉体组合物的制备将50g的硅酸盐(silicate)混入900g的DMAc有机溶剂中，于60℃下经高速研磨分散机研磨分散成粒径介于80～150纳米间，形成透明澄清液。将上述含硅酸盐的透明澄清液取15.84g添加至50g的PI-BD聚酰胺酸溶液中，于25℃经高速均匀混拌4小时后形成粘稠状的PI-BD聚酰胺酸/无机硅酸盐混成溶液，然后以刮刀成膜于玻璃基板上，再经加热至100℃、200℃及300℃各1小时烘烤进行亚胺化反应后，形成重量比(90/10)高透明无色的PI-BD聚酰亚胺/无机硅酸盐组合物。
实施例11PI-BD/硅酸盐无机粉体组合物的制备将50g的硅酸盐(silicate)混入900g的DMAc有机溶剂中，于60℃下经高速研磨分散机研磨分散成粒径介于80～150纳米间，形成透明澄清液。将上述含硅酸盐的透明澄清液取35.64g添加至50g的PI-BD聚酰胺酸溶液中，于25℃经高速均匀混拌4小时后形成粘稠状的PI-BD聚酰胺酸/无机硅酸盐混成溶液，然后以刮刀成膜于玻璃基板上，再经加热至100℃、200℃及300℃各1小时烘烤进行亚胺化反应后，形成重量比(80/20)高透明无色的PI-BD聚酰亚胺/无机硅酸盐组合物。
以下是比较本发明聚酰亚胺膜(包括PI-FD、PI-FTI、PI-FTD、PI-FDD及PI-OBI)与现有材料如PES、Kapton(聚酰亚胺薄膜，杜邦公司制造)与Ube(聚酰亚胺薄膜，宇部兴产公司制造)，在厚度、雾度、透光度、黄化指数、玻璃化温度及热膨胀系数上的差异，如表1所示。
表1
由表1可看出，现有PES材料与本发明聚酰亚胺材料相比，虽然其雾度、透光度及黄化指数表现不错，但玻璃化温度太低，因此，并不适合基板材料使用，而Kapton与Ube材料的黄化指数明显偏高且透光度也不佳，遂也不适合作为基板材料的选择。
以下再比较本发明混合有无机硅酸盐粉体的PI-BD聚酰亚胺膜(硅酸盐重量比分别为1、3、5、10及20wt％)与现有材料如PES、Kapton与Ube，在厚度、雾度、透光度、黄化指数、玻璃化温度、热膨胀系数、铅笔硬度及光迟滞性上的差异，如表2所示。
表2
此外，本发明开发的PI塑胶基板材料可直接成膜于现有的玻璃基板上，不需如以往需透过树酯粘胶予以固定，其经TFT多道黄光、蚀刻制程，或经特定水浴处理后即可轻易取下，没有残留粘胶的问题，明显简化TFT制程。本发明聚酰亚胺基板材料可应用于包括软性LCD(liquid crystal display，液晶显示器)、PDP(Plasma Display Panel，等离子体显示板)、FED(FieldEmission Display，场致发光显示器)、SED(Surface-conduction Electron-emitter Display，表面传导电子发射显示器)、E-ink(电子墨水)或E-Paper(电子纸张)等软性显示器及OLED(Organic Light Emitting Display，有机发光显示器)中。
以上所述仅为本发明较佳实施例，然其并非用以限定本发明的范围，任何熟悉本项技术的人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可在此基础上做进一步的改进和变化，因此本发明的保护范围当以本申请的权利要求书所界定的范围为准。
附图中符号的简单说明如下10液晶显示器11阵列基板12彩色滤光片基板13间隙子14液晶材料
权利要求
1.一种液晶显示器，包括一彩色滤光片基板；以及一阵列基板，该两基板中的至少其中之一由聚酰亚胺所组成，该聚酰亚胺化合物具有下列化学式(I) 其中，A与A′相同或不同，包括环状脂肪族化合物或芳香族化合物，其中A与A′至少其中之一为环状脂肪族化合物；B与B′相同或不同，包括环状脂肪族化合物或芳香族化合物；以及x与y为10～10000。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，还包括无机粉体，混合于该聚酰亚胺化合物中。
3.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，该无机粉体包括硅酸盐、二氧化硅或二氧化钛。
4.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，该无机粉体的粒径介于10～400纳米之间。
5.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，该无机粉体的粒径介于10～100纳米之间。
6.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，该无机粉体的重量百分比介于1～20wt％之间。
7.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，该无机粉体的重量百分比介于2～10wt％之间。
8.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，A与A′包括 其中，X、Y与Z为氢、甲基、三氟甲基、羟基、C1-18烷基、溴、氯或碘。
9.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，A与A′包括 其中，X与Y为氢、甲基、三氟甲基、羟基、C1-18烷基、溴、氯或碘，Z为-O-、-CH2-、-S-、-SO2-、-C(CH3)2-、-Ar-O-Ar-、-Ar-CH2-Ar-、-O-Ar-C(CH3)2-Ar-O-、-O-Ar-Ar-O-、-O-Ar-C(CF3)2-Ar-O-或-Ar-C(CH3)2-Ar-，其中Ar为苯环。
10.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，B与B′包括
11.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，B与B′包括 其中，X与Y为氢、甲基、三氟甲基、羟基、C1-18烷氧基、溴、氯或碘，Z为-O-、-SO2-、-CH2-、-C(CH3)2-、-COO(CH3)2COO-、-C(CF3)2-、-Ar-O-Ar-、-O-Ar-O-、-Ar-CH2-Ar-、-O-Ar-C(CH3)2-Ar-O-、-O-Ar-Ar-O-、-O-Ar-C(CF3)2-Ar-O-或-Ar-C(CH3)2-Ar-，其中Ar为苯环。
12.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，B与B′包括
13.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺化合物包括 其中x与y为10～10000。
14.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺化合物包括 其中x与y为10～10000。
15.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺化合物包括 其中x与y为10～10000。
16.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺化合物包括 其中x与y为10～10000。
17.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺化合物包括 其中x与y为10～10000。
18.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺化合物具有下列化学式(II) 其中，A为环状脂肪族化合物，包括其中X、Y与Z为氢、甲基、三氟甲基、羟基、C1-18烷基、溴、氯或碘； B为芳香族化合物，包括 其中X与Y为氢、甲基、三氟甲基、羟基、C1-18烷氧基、溴、氯或碘，Z为-O-、-SO2-、-CH2-、-C(CH3)2-、-COO(CH3)2COO-、-C(CF3)2-、-Ar-O-Ar-、-O-Ar-O-、-Ar-CH2-Ar-、-O-Ar-C(CH3)2-Ar-O-、-O-Ar-Ar-O-、-O-Ar-C(CF3)2-Ar-O-或-Ar-C(CH3)2-Ar-，其中Ar为苯环，以及n为10～10000。
19.根据权利要求18所述的液晶显示器，其特征在于，B包括
20.根据权利要求18所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺化合物包括 其中n为10～10000。
21.根据权利要求1所述的液晶显示器，还包括一间隙子，形成于该彩色滤光片基板与该阵列基板之间。
22.根据权利要求1所述的液晶显示器，还包括一液晶材料，形成于该彩色滤光片基板与该阵列基板之间。
23.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺膜的雾度低于4％。
24.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺膜的透光度大于70％。
25.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺膜的黄化指数低于6.5。
26.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺膜的玻璃化温度介于250～350摄氏度之间。
27.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺膜的热膨胀系数介于20～75ppm/℃之间。
28.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺膜的铅笔硬度大于2H。
29.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺膜的光迟滞性低于200纳米。
30.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺膜的厚度介于20～200微米之间。
31.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该聚酰亚胺膜的厚度介于50～150微米之间。
全文摘要
本发明提供一种液晶显示器，包括一彩色滤光片基板以及一阵列基板，该两基板中的至少其中之一由聚酰亚胺所组成，该聚酰亚胺化合物具有下列化学式(I)。其中A与A′相同或不同，包括环状脂肪族化合物或芳香族化合物，其中A与A′至少其中之一为环状脂肪族化合物，B与B′相同或不同，包括环状脂肪族化合物或芳香族化合物，以及x与y为10～10000。
文档编号G02F1/133GK101059617SQ200610066639
公开日2007年10月24日 申请日期2006年4月17日 优先权日2006年4月17日
发明者田宏隆, 吕奇明, 张含章, 李宗铭 申请人:财团法人工业技术研究院