专利名称：图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子照相类型的图像形成装置，其中，未定影图像在转印部被转印到记录材料上，然后，该未定影图像在定影部内被定影到记录材料上。
背景技术：
如图11所示，在传统的电子照相类型的图像形成装置中，由中间转印带102承载的未定影图像通过转印辊对103转印到记录材料P上，然后通过定影辊对105定影到记录材料P上，之后，该定影有图像的记录材料通过排出辊对111排出到布置在该装置外侧的排出台107。
定影辊对105已适于将未定影图像热定影到记录材料上。在定影过程中从定影辊临时散出的热量根据被转印到记录材料上形成未定影图像的显影剂的附着量、单元时间内通过定影辊对的记录材料的数量、记录材料的热容量的不同等等而不同地变化。定影辊对105内产生的温度的临时改变表现为辊子外直径的改变。因而，在定影辊对105的记录材料输送速度和转印辊对103的记录介质输送速度之间可能出现差别。
这样，定影辊对105和转印辊对103之间的记录材料输送速度的差别可能引起图像质量变差。换句话说，若定影辊对105的记录材料输送速度高于转印辊对103的记录材料输送速度，张力就被施加到定影辊对105和转印辊对103之间的记录材料P，以致当图像通过转印辊对103转印到记录材料P上时，图像出现模糊，由此可能引起图像质量变差。相反，若定影辊对105的记录材料输送速度低于转印辊对103的记录材料输送速度，则记录材料P在定影辊对105和转印辊对103之间形成过度的环(loop，或称波纹状)。因此，形成过度的环的记录材料P被用力压在输送导向器120上以致被刮擦。输送导向器120上的该刮擦在转印图像的过程中产生图像的模糊，由此可能引起图像质量变差。
所以，上述图像质量变差已通过在转印辊对103和定影辊对105之间的记录材料P上形成预定的环防止任何张力施加到记录材料P、或者通过防止记录材料P过度弯曲而得到克服，已传统地提出，如下如图11所示，用于检测记录材料P的环的大小的环检测传感器S被布置在定影辊对105和转印辊对103之间的输送导向器120内，然后，根据检测结果，定影辊对105的记录材料输送速度被切换到低于转印辊对103的记录材料输送速度的第一速度或者高于该第一速度的第二速度，由此保持环的大小在预定范围内。在5-107966和7-234604号日本专利申请公报(JP-A)中已公开该技术。
利用图11所示的技术，当记录材料P被夹在转印辊对103和定影辊对105之间并被输送时，根据环检测传感器S的检测结果，通过两个辊对103和105之间的速度差别的影响，在记录材料P的环的大小被保持在预定范围内时，图像可被形成。
然而，通过两个辊对103和105之间的速度差别的影响形成的记录材料P的环的大小始终不变，当记录材料P的后端在例如环的设定大小高的情况下通过转印辊对103时，基于其自身的韧性，记录材料P在其后端弹起。记录材料P的该弹起引起图像的模糊，由此可能引起图像质量变差。
为解决记录材料的后端弹起的问题，2003-241453号日本专利申请公报(JP-A)公开了一种技术，其中，在记录材料的环的大小保持在预定范围内、并且当记录材料的后端到达转印部内的预定位置时输送速度被切换到减少记录材料的环的速度时，图像被形成。利用该技术，记录材料的后端可在记录材料的环大小低时通过转印部，由此防止弹起。
然而，在通过切换速度减小记录材料的环的大小的结构中，产生了一个问题，如下所述。
利用该结构，若为减小环大小的目的输送速度的切换时刻被平移、或者输送状况基于由记录材料的类型(即，表面状态或刚性)引起的滑动而改变，记录材料可在不同的时刻通过转印部。所以，在环变为令人满意地小之前后端通过转印部的情况下，后端的弹起不能被可靠地阻止。相反，在记录材料没有环之后后端通过转印部的情况下，由于定影辊对的输送力通常大于转印部处的输送力，定影辊对对记录材料施加张力，由此可能在转印部引起转印不足。如上所述，现有技术已经历了记录材料后端不能被稳定地防止弹起的问题。
发明内容
本发明的目的是，在记录材料的前端被压接在定影部内之后直至记录材料的后端在图像形成装置内通过转印部，可靠地抑制由记录材料的输送状况引起的图像质量变差等，其中，在转印部和定影部之间的记录材料上形成环。
根据本发明，一种图像形成装置包括转印部，其将由图像承载件承载的未定影图像转印到记录材料上；定影部，其将在转印部被转印的未定影图像定影到记录材料上；控制部，其控制定影部的记录材料输送速度，从而以保持记录材料的环处于第一范围内的第一模式以及保持环处于第二范围内的第二模式在转印部和定影部之间形成记录材料的环，第二范围内的环的大小小于第一范围内的环的大小。
其中，在记录材料的前端到达定影部之后，该控制部以第一模式控制定影部的记录材料输送速度，而在记录材料的后端到达转印部之前，控制部以第二模式控制定影部的记录材料输送速度。
图1是示出根据本发明实施例的图像形成装置的基本部分的截面视图；图2是图示根据本发明该实施例的图像形成装置内的控制时间图；图3是图示根据本发明第一实施例的图像形成装置的控制系统的方框图；图4是示出根据本发明的实施例在图像形成装置内通过转印部和定影部的记录材料的成环状态的局部截面视图；图5是示出根据本发明在转印部和定影部之间的成环形状的一个例子的截面视图；图6是示出根据本发明在转印部和定影部之间的成环形状的另一个例子的截面视图；图7是图示根据本发明实施例的图像形成装置的控制系统的方框图；图8是图示存储在根据本发明第二实施例的图像形成装置的存储器内的常数表的表；图9是示出根据本发明实施例的图像形成装置的截面视图；图10是示出在转印部和定影部之间的片的弯曲状态的视图；以及图11是示出传统技术中的图像形成装置的基本部分在转印部和定影部之间处于成环状态的截面视图。
具体实施例方式
下文中，将参考附图根据本发明的实施例作出图示性地详细解释。这里，下面描述的实施例中的每个零部件的尺寸、材料和形状及其相对布置应根据本发明所应用的装置的结构或者各种状况而适当变化。所以，只要没有特别说明，本发明的保护范围不应仅仅限于实施例。
第一实施例下面将参考附图给出根据本发明实施例的图像形成装置的描述。图1是示出根据本发明实施例的图像形成装置的基本部分的示意性结构的截面视图；图2是图示根据本发明该实施例的图像形成装置内的运作的时间图；图3是图示根据本发明实施例的图像形成装置的方框图；以及图9是示出根据本发明实施例的图像形成装置的总体结构的截面视图。
首先，对整个图像形成装置的示意性结构作出说明，之后，对根据记录材料的信息的环检测传感器的选择以及根据所选择的环检测部输出的检测信号对记录材料的环保持控制作出说明。
图9所示的彩色图像形成装置30包括四个相互平行布置的图像承载件(即，电子照相感光件)—感光鼓a(用于黄色)、感光鼓b(用于品红色)、感光鼓c(用于青色)以及感光鼓d(用于黑色)，用于形成例如黄色、品红色、青色以及黑色的调色剂图像；以及中间转印带2，用作布置在感光鼓a至d之上并横越的中间转印件。
一次充电器、显影部等(未示出)环绕由未示出的电机驱动的感光鼓a至d布置。这些零部件与每个可拆卸安装到图像形成装置30的主体的处理盒1a、1b、1c和1d合成一体。
此外，包括转动多面镜等的曝光装置6布置在感光鼓a至d的下方。
激光束根据指示黄组成色的图像信号通过曝光装置6内的转动多面镜等投射在第一图像形成部内的感光鼓a上，然后，在感光鼓a上形成静电潜像，然后被供应来自显影部的黄色调色剂，随后显影，因此，静电潜像被可视化为黄色调色剂图像。
当调色剂图像到达一次转印位置时，在该位置处，感光鼓a和中间转印带2相互接触，根据感光鼓a的转动，在感光鼓a上形成的黄色调色剂图像通过施加到转印充电件2a上的一次转印偏压转印到中间转印带2上(一次转印)。直至中间转印带2由此承载有黄色调色剂图像的部分移动至下一个图像形成部，品红色调色剂图像以与先前的图像形成部相同的过程形成在感光鼓b上。然后，品红色调色剂图像在一次转印位置被叠加并转印到在中间转印带2上形成的黄色调色剂图像上，在该一次转印位置，感光鼓b和中间转印带2相互接触。以同样的方式，当中间转印带2进一步移动时，青色调色剂图像和黑色调色剂图像分别在图像形成装置内的一次转印部依次叠加并转印到黄色调色剂图像和品红色调色剂图像上。
同时，记录材料P被置于薄片盒4内。记录材料P通过拾取辊8从薄片盒4一张一张地给送，然后，通过一对定位辊9调整定时，之后，记录材料P到达二次转印位置，在该位置，在中间转印带2上形成的四种颜色的调色剂图像通过施加到二次转印辊对3的二次转印偏压被转印到记录材料P上，该二次转印辊对3用作转印部(二次转印)。
转印有四种颜色的调色剂图像的记录材料P在输送导向器20的引导下被输送至定影辊对5，该定影辊对5布置在转印辊对3的上方用作定影部，之后，利用所施加的热和压力，四种颜色的调色剂图像被定影到记录材料P。这样，彩色调色剂被混合熔融，由此作为全色的印刷图像定影到记录材料P上。之后，定影有图像的记录材料P在其它输送导向器21和22的引导下通过排出辊对11排出到排出台7上，该排出辊对11布置在定影辊对5的下游用作排出装置。
随后，将给出用于记录材料的环保持控制的描述，该控制在上述图像形成装置内的转印辊对3和定影辊对5之间进行。如图1所示，根据本实施例的图像形成装置包括环检测传感器S1和S2，用作多个环检测部，用于检测在转印辊对3和定影辊对5之间的记录材料P的环的各种大小；以及控制部51，用于根据记录材料P上的信息选择多个环检测传感器S1和S2中的特定一个，以根据该特定环检测传感器输出的检测信号来切换定影辊对5的记录材料输送速度，由此控制以将记录材料P的环保持在预定范围内。
此外，上述图像形成装置包括定影电机M，该电机用作可转动地驱动定影辊对5的定影/驱动部。该定影电机M可将定影辊对5的记录材料输送速度切换到多个低于或高于转印辊对3的速度。
如图3所示，上述控制部51包括CPU 17、定时器14、存储器50、以及环检测遮挡Q1和Q2，环检测遮挡Q1和Q2用作多个遮挡装置，能够分别使环检测传感器S1和S2不工作。控制部51从多个环检测传感器S1和S2中选择用于根据记录材料上的信息检测每个大小的环的环检测传感器，然后，响应根据记录材料上的信息选择的环检测传感器输出的检测信号，控制定影电机M以将记录材料P的环保持在预定范围内。
记录材料P上的信息包括记录材料的尺寸(例如，输送方向上的长度)和记录材料端部的位置(例如，输送方向上的前端和后端)。如图3所示，记录材料P上的信息已被提前存储在控制部51内的存储器50内，并进一步在根据设定信息输入部15输出的信息形成图像之前被设定。另外，设定信息输入部15可从图像形成装置内的操作面板输入信息，可自动输入由布置在薄片盒4内的尺寸检测装置(未示出)检测的信息，或者可自动输入记录材料在输送过程中由诸如CCD的检测装置检测的信息。各条输入信息被发送到控制部51。
控制部51从多个环检测传感器S1和S2中选择用于根据记录材料P的尺寸和记录材料P的端部位置来检测环的大小的环检测传感器。
具体地，控制部51选择性地使用多个环检测传感器S1和S2，且根据选定的环检测传感器的检测结果控制定影电机M。控制部51具有第一模式，该第一模式根据环检测传感器S1输出的检测信号保持记录材料的环处于第一范围内。且控制部51具有第二模式，该第二模式根据环检测传感器S2输出的检测信号保持记录材料的环处于第二范围内。环检测传感器S2适于检测小于由环检测传感器S1检测的环的大小。在记录材料P的前端到达定影辊对5之后直至记录材料P的后端到达转印辊对3，控制部51选择第一环检测传感器S1，根据记录材料的尺寸用在预定时间段内的环检测中。而且，控制部51选择第二环检测传感器S2，该检测传感器检测小于由环检测传感器S1检测的环，用在预定的时间段逝去后直至记录材料P的后端到达转印辊对3的环检测中。
下文中，将对根据记录材料上的信息的环检测传感器的选择以及根据所选择的环检测部输出的检测信号用于记录材料的环保持控制作出详细说明。
记录材料P由拾取辊8从薄片盒4一张一张地给送，然后，由保持静止的定位辊9调整定时。
如图2和图3所示，当定位辊9的驱动系统的定位离合器13接通时，驱动力被传递到定位辊9，以使记录材料P被输送至二次转印位置处的二次转印辊对3。而且，一旦接通定位离合器13，控制部51内的定时器14开始计数。
当记录材料P到达二次转印位置时，在中间转印带2上形成的四种颜色的调色剂图像通过施加到二次转印辊对3上的二次转印偏压被转印到记录材料P上(二次转印)。如图4所示，转印有四种颜色的调色剂图像的记录材料P被输送导向器20引导，然后在形成环L0的同时进入定影辊对5内的压接位置。
另外，定影辊对5由定影电机(即，定影/驱动部)M驱动，该电机用作驱动源，该驱动源独立于用于如上所述的感光鼓、显影部、中间转印带以及排出辊对的驱动源。另外，定影电机M是步进电机，该电机被构造为可根据控制部51内的驱动器输出的脉冲信号而切换转速。
如图2所示，当记录材料P的前端进入定影辊对5时的定时，即，在定时器14起动后逝去的时间Ts已在存储器50内被预先设定为第一环检测遮挡Q1的起动时间。换句话说，环检测遮挡Q1接通，然后，环检测传感器S1输出的信号开始被CPU 17读取。这样，根据预先存储在存储器50内的记录材料P上的信息，用于根据记录材料P上的信息检测某个大小的环L1(即，第一环)的第一环检测传感器S1被从两个环检测传感器S1和S2中选出。
这里，如图5和图6所示，环检测传感器S1和S2是光断路器，其检测环检测标志12的运动，该环检测标志12作为单个驱动器，通过在转印辊对3和定影辊对5之间与记录材料P接触而驱动。第一环检测传感器S1和第二环检测传感器S2被布置为分别检测在环检测标志12的不同振荡角处的环。也就是说，第一和第二环检测传感器S1和S2被布置为在二次转印辊对3和定影辊对5之间检测记录材料P的不同大小的环L1和L2。
另外，环检测部不限于图5和6所示的环检测传感器S1和S2，所以，该部可以是多个例如非接触型的光学位移传感器，用于检测记录材料P的环。
当记录材料P进入定影辊对5内的压接部时，如上所述，定影辊对5的记录材料输送速度Vf已被预先设定为速度Vf1(即，定影电机M的转速M1)，该速度Vf1低于二次转印辊对3的记录材料输送速度Vt，从而记录材料P的环在转印辊对3和定影辊对5之间逐渐变大。
当记录材料P的逐渐变大的环到达大小L2时，环检测标志12被成环的记录材料P压下，然后振荡，并因此第二环检测传感器S2通过环检测标志12从断开切换到接通(见图6)。然而，在该时刻，由于第二环检测遮挡Q2断开(即，处于不工作的状态)，第二环检测传感器S2输出的信号不能被CPU 17读取。
如图2所示，当记录材料P在二次转印辊对3和定影辊对5之间的环达到大小L1时，第一环检测传感器S1通过环检测标志12从断开切换到接通，该环检测标志12被成环的记录材料P压下并且振荡(见图5)。此时，第一环检测遮挡Q1接通(即，处于工作状态)，以使第一环检测传感器S1输出的信号被读取。因而，当第一环检测传感器S1接通时，如图2所示，在预定的延迟时间Ta逝去后，定影电机M被切换为使定影辊对5的记录材料输送速度Vf变为速度Vfh(即，定影电机M的转速Mh)，该速度Vfh高于二次转印辊对3的记录材料输送速度。因此，记录材料P在转印辊对3和定影辊对5之间的环在大小L1的边界上逐渐减小。
当记录材料P的环的大小逐渐减小并且第一环检测传感器S1基于环检测标志12的振荡从接通切换到断开时，该环检测标志12跟随记录材料P的环振荡，如图2所示，在预定的延迟时间Tb逝去后，定影电机M被切换为使定影辊对5的记录材料输送速度Vf再次变为速度Vf1(即，定影电机M的转速M1)，该速度Vf1低于二次转印辊对3的记录材料输送速度。因此，记录材料P在转印辊对3和定影辊对5之间的环在大小L1的边界上再次逐渐变大。
通过重复上述过程，记录材料P的环可被保持在关于环大小L1的第一范围内。换句话说，记录材料P在二次转印辊对3和定影辊对5之间的成环状态可以第一模式被基本保持在环大小L1上，如图2所示。
这里，第一环检测传感器S1的检测位置被确定为控制在环的某个大小上，假定记录材料P沿垂直于输送方向的宽度方向上起皱，当记录材料P在起皱的状态下被输送时，不会引起图像的任何模糊。具体地，当在高度潮湿的环境下在诸如薄普通纸或普通纸的记录材料P上形成图像时，记录材料P可能在沿与输送方向交叉的宽度方向上起皱，如图10所示。在该情况下，有一种担心，若在记录材料P进入定影辊对5处的压接部之前，转印有未定影调色剂图像的记录材料P的波峰与面对记录材料P具有未定影图像的一侧的定影辊(即，图4中定影辊对5的左定影辊5a)接触，在具有未定影图像的记录材料P上将要形成的图像上出现模糊。考虑到此情况，第一环检测传感器S1控制以将记录材料P保持在大的环大小L1，由此将记录材料P具有未定影图像的该侧与定影辊5a分开，以防止记录材料的波峰与定影辊5a接触。
另外，为消除上述记录材料P沿宽度方向的起皱，定影辊对5被形成为冠形。因此，当记录材料被输送时，记录材料P压接在定影辊对5内的部分的起皱可被消除。该冠形表示该形状的外径沿辊的纵向(即，轴向)从中心向两端增大。由于定影辊对5被形成为冠形，记录材料P在压接部的输送速度在两端高而在中心低。因而，可产生记录材料P朝向两端的张力的效果，由此当记录材料P被输送时消除了起皱。
这里，若记录材料P根据第一环检测传感器S1输出的检测信号而被保持以成环的状态(在环大小L1)输送，当记录材料P的后端通过二次转印辊对3时记录材料P的后端弹起，由此导致图像的缺陷。
考虑到此，在起皱通过定影辊对5的冠形效果被消除的过程中的一个时刻是由定时器14设定的时刻Tr。如图2所示，第一环检测遮挡Q1在时刻Tr被断开，以完成通过CPU 17读取第一环检测传感器S1输出的信号。另外，在根据记录材料P的尺寸消除起皱的过程中的时刻已被通过试验等预先验证，因此，时刻Tr已根据该验证的时刻而设定。
同时，第二环检测遮挡Q2接通，然后，开始由CPU 17读取第二环检测传感器S2输出的信号。此外同步地，定影电机M的转速被切换到高速侧的转速Mh(即，速度Vfh，在该速度Vfh处，定影辊对5的记录材料输送速度Vf高于二次转印辊对3的记录材料输送速度)，以使记录材料P的环在转印辊对3和定影辊对5之间逐渐变小。这是因为环保持控制是根据第二环检测传感器S2输出的检测信号而被执行，该第二环检测传感器S2用于检测小于由第一环检测传感器S1检测的环。
当记录材料P的逐渐减小的环达到记录材料P在二次转印辊对3和定影辊对5之间的环大小L2时，第二环检测传感器S2基于环检测标志12的振荡从接通切换到断开(见图6)，环检测标志12跟随记录材料P的环振荡。
之后，环保持控制根据第二环检测传感器S2输出的检测信号而被执行，与上述环保持控制根据第一环检测传感器S1输出的检测信号的方式相同。具体地，当第二环检测传感器S2断开时，在预定的延迟时间Ta逝去后，定影电机M被切换为使定影辊对5的记录材料输送速度Vf变为速度Vf1(即，定影电机M的转速M1)，该速度Vf1低于二次转印辊对3的记录材料输送速度，如图2所示。因此，记录材料P在转印辊对3和定影辊对5之间的环在环大小L2的边界上逐渐变大。
记录材料P的环的大小逐渐变大，此外，第二环检测传感器S2基于环检测标志12的振荡从断开切换到接通，环检测标志12跟随记录材料P的环振荡。如图2所示，在预定的延迟时间Tb逝去后，定影电机M被切换为使定影辊对5的记录材料输送速度Vf再次变为速度Vfh(即，定影电机M的转速Mh)，该速度Vfh高于二次转印辊对3的记录材料输送速度。因此，记录材料P在转印辊对3和定影辊对5之间的环在环大小L2的边界上再次逐渐减小。
通过重复上述过程，记录材料P的环可被保持在关于环大小L2的第二范围内。换句话说，记录材料P在二次转印辊对3和定影辊对5之间的成环状态可被基本保持在低于第一模式下的环大小L1的第二模式下的环大小L2上。
由于根据第二环检测传感器S2输出的检测信号而受控制的环大小L2低，当记录材料P通过二次转印辊对3时，记录材料P的后端可在时刻Td被抑制弹起(见图2)。
在记录材料P的后端通过二次转印辊对3后，记录材料P的环被释放，以使第二环检测传感器S2不能检测到记录材料P的环。
因而，当记录材料P的后端通过二次转印辊对3时的时刻被设定为时刻Te，如上所述，该时刻根据记录材料P上预先存储在存储器50内的信息(例如，沿输送方向的长度)而由定时器14计算。如图2所示，当定时器14计算的值到达时刻Te时，第二环检测遮挡Q2断开，因此，完成通过CPU 17读取第二环检测传感器S2输出的信号。也就是说，第二环检测传感器S2变得不能工作。
同时，在随后的记录材料P进入定影辊对5之前，定影电机M的转速被切换到低速侧的转速M1(即，速度Vf1，在该速度Vf1处，定影辊对5的记录材料输送速度Vf低于二次转印辊对3的记录材料输送速度)。
另外，在先前的记录材料P的后端已通过二次转印辊对3之后直至随后的记录材料P由定影辊对5压接并输送至定影辊对5，当第二环检测传感器S2由第二环检测遮挡Q2变得不能工作时的时刻可被设定在一个范围内。
之后，记录材料P的后端依次通过定影辊对5和第一排出辊对10，并且最后，记录材料P由第二排出辊对11排出到排出台7上。
如上所述，在本实施例中，记录材料P在转印辊对3和定影辊对5之间的成环状态可根据记录材料P上的信息被适当地选择并保持在环大小上，由此在记录材料P的前端被定影辊对5压接之后直至记录材料P的后端通过转印辊对3，抑制由记录材料P在转印辊对3和定影辊对5之间的输送状态引起的图像质量的各种劣化。
具体地，不仅可当在转印辊对3和定影辊对5之间的记录材料上形成环时准确控制记录材料的输送状态，而且一旦当记录材料P的后端通过转印辊对3时强迫的环形成被释放，可抑制记录材料P基于其自身的韧性而弹起，以制止由记录材料的弹起引起的图像质量的任何劣化。特别是，由于后端被设计为在记录材料P上形成小环的状态下通过转印辊对3，记录材料后端通过时的弹起可被抑制，或者即使定时失效也不会发生图像的缺陷转印现象，而传统的技术不是这样。
另外，由多个环检测部结合与记录材料的接触而检测的驱动器(即，环检测标志12)由单个构件组成，由此实现了简单的结构并降低了成本。
第二实施例下面将参考附图给出根据本发明第二实施例的图像形成装置的描述。图7是图示根据本发明第二实施例的图像形成装置的控制系统的方框图，而图8是图示存储在根据本发明第二实施例的图像形成装置的存储器内的常数表的表。
本实施例在结构上与上述第一实施例相同，但不同在于，记录材料上的信息包括记录材料刚性的信息以及环境信息。而且，控制部被设计为，从多个环检测部中选择一个环检测部，该环检测部用于根据记录材料的刚性信息和环境信息检测环。另外，本实施例中的结构和环保持控制与第一实施例中的相同，所以，它们涉及图1、2和4至6。
图7所示的设定信息输入部15输入纸类型信息，该纸类型信息诸如记录材料的尺寸(例如，沿输送方向的长度)和记录材料的端部位置(例如，沿输送方向的前端和后端)、指示记录材料厚度的纸厚度信息、以及关于图像形成装置的使用环境(如温度或湿度)以及图像形成装置内的环境(如温度或湿度)的环境信息。这里，如同第一实施例，该纸类型信息利用各种装置输入。纸厚度信息利用图像形成装置内的操作面板输入，或者由纸厚度检测传感器检测的信息可被自动输入。此外，诸如图像形成装置温度或湿度的使用环境的环境信息利用环境传感器16检测并自动输入。各条信息被发送至控制部51。
在本实施例中，控制部51从设定信息输入部15接收记录材料P的纸厚度信息。控制部51根据纸厚度信息预测记录材料P的刚性，因此，从两个环检测传感器S1和S2中选择一个适当的环检测传感器，该传感器根据记录材料P的刚性检测环大小，并被提前存储在存储器100内。另外，控制部51根据诸如温度或湿度的使用环境的环境信息预测记录材料P的起皱，因此，从两个环检测传感器S1和S2中选择一个适当的环检测传感器，该传感器根据环境信息检测环大小，并被提前存储在存储器100内。
如图8所示，这里，与纸厚度信息和环境信息对应的环检测传感器被以每个状态下的常数表的形式存储在存储器100内，纸厚度信息和环境信息是与记录材料相关的信息。图8例举了A4尺寸用作记录材料的尺寸，高湿度以及低于该高湿度的湿度用作环境信息，以及普通纸用作记录材料的刚性，比普通纸薄的纸以及比普通纸厚的纸(用作记录材料的刚性)。然而，记录材料上的信息不限于上述因素。
在本实施例中，如图8所示，即使作为环境信息的湿度是低于第二湿度(即，图8所示的高湿度)的第一湿度(即，图8所示的低湿度)，在记录材料的刚性是小于第一刚性(即，图8中的普通纸和厚纸)的第二刚性(即，图8中的薄纸)的情况下，在记录材料P的前端到达定影辊对5之后直至记录材料P的后端到达转印辊对3，控制部51根据记录材料的尺寸(即，图8中的A4尺寸)在预定的时间段内(即，图2所示的从时刻Ts至时刻Tr)从两个环检测传感器S1和S2中选择第一环检测传感器S1，并且进一步地，在预定的时间段逝去后，在记录材料P的后端到达转印辊对3之前，选择第二环检测传感器S2，该第二环检测传感器S2用于检测小于由第一环检测传感器S1检测的环(图8所示的常数表d4)。即，该控制部51以第一模式控制定影电机M，且随后以第二模式控制定影电机M。
另外，低湿度环境下普通纸在与输送方向垂直的宽度方向上难以起皱，从而环可受到控制，因此，在作为环境信息的湿度是第一湿度(即，图8所示的低湿度)的情况下，由于记录材料P的刚性与高湿度的状态下相比没有下降，控制部51相对于具有第一刚性的记录材料(即，图8中的普通纸和厚纸)从多个环检测传感器S1和S2中选择第二环检测传感器S2，该第二环检测传感器S2用于检测小于由第一环检测传感器S1检测的环(图8中图示的常数表d5和d6)。即，控制部51仅以第二模式控制定影电机M。
此外，厚普通纸在与输送方向垂直的宽度方向上难以起皱，从而环可受到控制，因此，即使作为环境信息的湿度是高于第一湿度(即，图8中所示的低湿度)的第二湿度(即，图8中所示的高湿度)，在记录材料的刚性是大于第二刚性(即，图8中的普通纸和薄纸)的第一刚性(即，图8中的厚纸)的情况下，控制部51从多个环检测传感器S1和S2中选择第二环检测传感器S2，该第二环检测传感器S2用于检测小于由第一环检测传感器S1检测的环(图8中图示的常数表d3)。即，控制部51仅以第二模式控制定影电机M。
另外，当作为环境信息的湿度是第二湿度(即，图8所示的高湿度)时，由于记录材料P的刚性与低湿度下的记录材料P的刚性相比下降，在记录材料P的前端到达定影辊对之后直至记录材料P的后端到达转印辊对，控制部51根据记录材料的尺寸(即，本实施例中的A4尺寸)在预定的时间段内(即，图2所示的从时刻Ts至时刻Tr)相对于具有第二刚性(即，图8中的普通纸和薄纸)的记录材料从多个环检测传感器S1和S2中选择第一环检测传感器S1，并且进一步地，在预定的时间段逝去后，在记录材料的后端到达转印辊对之前，选择第二环检测传感器S2，该第二环检测传感器S2用于检测小于由第一环检测传感器S1检测的环(图8所示的常数表d1和d2)。即，控制部51以第一模式控制定影电机M且随后以第二模式控制定影电机M。
这里，选择环检测部之后的环保持控制与上述第一实施例中的相同。
如上所述，在本实施例中，如同上述实施例，记录材料P在转印辊对3和定影辊对5之间的成环状态可根据记录材料P上的信息而被适当地选择并被保持在环大小上，由此在记录材料P的前端被定影辊对5压接之后直至记录材料P的后端通过转印辊对3，抑制由记录材料P在转印辊对3和定影辊对5之间的输送状态引起的图像质量的各种劣化。
另外，由于通过选择环检测传感器根据该环检测传感器输出的检测信号执行环保持控制，记录材料P在转印辊对3内的压接部处的滑动可被强迫减小，其中该环检测传感器用于根据记录材料上的纸厚度信息检测最佳的环，由此，不管记录材料P的刚性，其上形成有环的记录材料将恢复到形成环之前的状态，由此抑制由记录材料P的滑动引起的图像模糊或图像展开及收缩。
而且，记录材料P倾向于沿垂直于输送方向的宽度方向起皱，并且进一步地，在较高温度和较高湿度的环境状态下，该倾向变得显著。然而，由于通过选择环检测传感器根据该环检测传感器输出的检测信号执行环保持控制，不管环境状况，即使其上形成有未定影图像的记录材料的波峰在记录材料的前端进入定影辊对内的压接部之前与定影辊对接触，也可防止图像模糊，其中该环检测传感器用于根据环境信息检测最佳的环。
其它实施例虽然除了第一实施例中的结构之外，上述第二实施例例举了该结构，在该结构中，记录材料的刚性和环境信息已被用作记录材料上的信息，以根据这些信息执行环保持控制，但是本发明不限于此。记录材料上的这些信息可相互独立使用。
例如，记录材料的刚性可被用作记录材料上的信息，并且进一步地，控制部可根据记录材料的刚性从多个环检测部中选择用于检测某个大小的环的环检测部。
具体地，在记录材料的刚性是小于第一刚性的第二刚性的情况下，在记录材料的前端到达定影部之后直至记录材料的后端到达转印部，第一环检测部可根据记录材料的尺寸在预定的时间段内从多个环检测部中选出。在预定的时间段逝去后，在记录材料的后端到达转印部之前，可选择用于检测小于由第一环检测部检测的环的第二环检测部。
另外，在记录材料的刚性是大于第二刚性的第一刚性的情况下，第二环检测部可被从多个环检测部中选出。
这里，在选择环检测部之后以与上述第一实施例中的相同方式执行环保持控制。
利用该结构，记录材料在转印部和定影部之间的成环状态可根据记录材料的刚性被适当地选择并被保持在环大小上，由此在记录材料的前端被定影部压接之后直至记录材料的后端通过转印部，以与上述实施例中相同方式抑制由记录材料在转印部和定影部之间的输送状态引起的图像质量的各种劣化。
另外，由于通过选择环检测部根据该环检测部输出的检测信号执行环保持控制，记录材料在转印部内的压接部处的滑动可被强迫减小，其中该环检测部用于根据记录材料的刚性检测最佳的环，由此，不管记录材料的刚性，其上形成有环的记录材料试图恢复到形成环之前的状态，由此抑制由记录材料的滑动引起的图像模糊或图像展开及收缩。
或者，环境信息可被用作记录材料上的信息，并且进一步地，控制部可从多个环检测传感器中选择环检测部，该环检测部用于根据环境信息检测某个大小的环。
具体地，在作为环境信息的湿度是高于第一湿度的第二湿度的情况下，在记录材料的前端到达定影部之后直至记录材料的后端到达转印部，第一环检测部可根据记录材料的尺寸在预定的时间段内从多个环检测部中选出。在预定的时间段逝去后，在记录材料的后端到达转印部之前，可选择用于检测小于由第一环检测部检测的环的第二环检测部。
另外，在作为环境信息的湿度是低于第二湿度的第一湿度的情况下，第二环检测部可被从多个环检测部中选出。
这里，在选择环检测部之后以与上述第一实施例中的相同方式执行环保持控制。
利用该结构，记录材料在转印部和定影部之间的成环状态可根据诸如使用环境中的温度或湿度的环境信息被适当地选择并被保持在环大小上，由此在记录材料的前端被定影部压接之后直至记录材料的后端通过转印部，以与上述实施例中相同方式抑制由记录材料在转印部和定影部之间的输送状态引起的图像质量的各种劣化。
另外，由于通过选择环检测部根据该环检测部输出的检测信号执行环保持控制，记录材料在转印部内的压接部处的滑动可被强迫减小，其中该环检测部用于根据记录材料的厚度信息检测最佳的环，由此，不管记录材料的刚性，其上形成有环的记录材料试图恢复到形成环之前的状态，由此抑制由记录材料的滑动引起的图像模糊或图像展开及收缩。
虽然在上述实施例中，用于检测在记录材料上形成的各种环的多个环检测部已通过两个环检测传感器来例举，但是可根据仅一个环检测部的检测结果在记录材料上形成各种环。特别地，当一个环检测部从断开切换到接通或从接通切换到断开，转印辊对3和定影辊对5之间的环的大小通过改变预定延迟时间Ta或延迟时间Tb的长度而改变。例如，当定影电机M被切换成使定影辊对5的记录材料输送速度Vf变成速度Vfh时，如果延迟时间Tb恒定，则在将延迟时间Ta设定为长的情况下环的大小就大，而将延迟时间Ta设定为短的情况下环的大小就小。因此，在第一模式下，延迟时间Ta被设定为长，从而保持记录材料处于第一范围内的大的环，而在第二模式下，延迟时间Ta被设定为短，从而保持处于第二范围内小的环。即，控制部51以第一模式控制定影电机M，且随后以第二模式控制定影电机M。
另外，虽然使用四个图像形成部用于形成彩色图像目的的图像形成装置已在上述实施例中图示说明，但欲使用的图像形成部的数量不限于四个，所以，该数量可根据需要适当地设定。
而且，虽然图像形成装置已在上述实施例中利用打印机例举，但本发明不限于打印机。例如，图像形成装置可利用其它图像形成装置例举，其它图像形成装置如复印机和传真机；如具有结合复印机和传真机功能的复合机的其它图像形成装置；使用记录材料承载件并且其中彩色调色剂图像被依次叠加转印到由记录材料承载件承载的记录材料上的图像形成装置；或者使用鼓形图像承载件作为中间转印件替代上述带状图像承载件并且其中彩色调色剂图像被依次叠加转印到中间转印件上、并且然后该由中间转印件承载的调色剂图像被转印到记录材料上的图像形成装置。可通过将本发明应用到图像形成装置而产生与上述实施例中产生的相同的效果。
本申请要求2005年3月29日提交的No.2005-094639号日本在先专利申请的优先权，其内容通过引用全部包含于此。
权利要求
1.一种图像形成装置，其包括转印部，其将由图像承载件承载的未定影图像转印到记录材料上；定影部，其将在所述转印部被转印的所述未定影图像定影到记录材料上；控制部，其控制所述定影部的记录材料输送速度，从而以保持所述记录材料的环处于第一范围内的第一模式以及保持所述环处于第二范围内的第二模式在所述转印部和所述定影部之间形成所述记录材料的所述环，所述第二范围内的所述环的大小小于所述第一范围内的所述环的大小；其中，在所述记录材料的前端到达所述定影部之后，所述控制部以所述第一模式控制所述定影部的所述记录材料输送速度，而在所述记录材料的后端到达所述转印部之前，所述控制部以所述第二模式控制所述定影部的所述记录材料输送速度。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在所述记录材料的刚性小于预定刚性的情况下，所述控制部以所述第一模式和所述第二模式顺序地控制所述定影部的所述记录材料输送速度，而在所述记录材料的刚性大于所述预定刚性的情况下，所述控制部仅以所述第二模式而不使用所述第一模式控制所述定影部的所述记录材料输送速度。
3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在使用环境中的湿度高于预定值的情况下，所述控制部以所述第一模式和所述第二模式顺序地控制所述定影部的所述记录材料输送速度，而在环境的湿度低于所述预定值的情况下，所述控制部仅以所述第二模式而不使用所述第一模式控制所述定影部的所述记录材料输送速度。
4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其中，即使使用环境中的湿度高于所述预定值，在所述记录材料的刚性大于所述预定刚性的情况下，所述控制部以所述第二模式控制所述定影部的所述记录材料输送速度。
5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其中，即使使用环境中的湿度低于所述预定值，在所述记录材料的刚性小于所述预定刚性的情况下，所述控制部以所述第一模式和所述第二模式顺序地控制所述定影部的所述记录材料输送速度。
6.一种图像形成装置，其包括转印部，其将由图像承载件承载的未定影图像转印到记录材料上；定影部，其能够切换所述记录材料的输送速度，并定影在所述转印部被转印的所述未定影图像；第一和第二环检测部，其分别检测在所述转印部和所述定影部之间的所述记录材料上形成的不同大小的环，由所述第二环检测部检测的所述环的大小小于由所述第一环检测部检测的所述环的大小；以及控制部，其根据所述环检测部的检测结果控制所述定影部的记录材料输送速度，以使所述记录材料的所述环保持在恒定的范围内；其中，在所述记录材料的前端到达所述定影部之后，所述控制部根据所述第一环检测部的检测结果控制所述定影部的所述记录材料输送速度，而在所述记录材料的后端到达所述转印部之前，所述控制部根据所述第二环检测部的检测结果控制所述定影部的所述记录材料输送速度。
7.根据权利要求6所述的图像形成装置，其中，根据所述记录材料的尺寸信息，所述控制部将根据所述第一环检测部的检测结果的控制改变为根据所述第二环检测部的检测结果的控制。
8.根据权利要求6所述的图像形成装置，其中，在所述记录材料的刚性小于预定刚性的情况下，所述控制部根据所述第一环检测部和所述第二环检测部的检测结果顺序地控制所述定影部的所述记录材料输送速度，而在所述记录材料的刚性大于所述预定刚性的情况下，所述控制部仅根据所述第二环检测部的检测结果而不使用所述第一环检测部的检测结果进行控制。
9.根据权利要求6所述的图像形成装置，其中，在使用环境中的湿度高于预定值的情况下，所述控制部根据所述第一环检测部的检测结果和根据所述第二环检测部的检测结果顺序地进行控制，在作为环境信息的湿度低于所述预定值的情况下，所述控制部仅根据所述第二环检测部的检测结果而不使用所述第一环检测部的检测结果进行控制。
10.根据权利要求9所述的图像形成装置，其中，即使在使用环境中的湿度高于所述预定值，在所述记录材料的刚性大于所述预定刚性的情况下，从所述记录材料的前端到达所述定影部直至所述记录材料的后端到达所述转印部，所述控制部根据所述第二环检测部的检测结果进行控制。
11.根据权利要求9所述的图像形成装置，其中，即使在使用环境中的湿度低于所述预定值，在所述记录材料的刚性小于所述预定刚性的情况下，所述控制部根据所述第一环检测部的结果和所述第二环检测部的结果顺序地控制所述定影部的所述记录材料输送速度。
12.根据权利要求6所述的图像形成装置，其进一步包括定影—驱动部，其可转动地驱动所述定影部，并且可将所述定影部的所述记录材料输送速度切换到低于或高于所述转印部的所述记录材料输送速度；其中，所述控制部包括能使每个所述环检测部不工作的多个遮挡装置，并且控制所述定影—驱动部的驱动，使得根据所述环检测部输出的检测信号将所述记录材料的所述环保持在预定范围内，其中，所述环检测部由所述遮挡装置操作。
全文摘要
一种图像形成装置，其包括转印辊对，其将未定影图像转印到记录材料上；定影辊对，其将转印的未定影图像定影到记录材料上，并且可切换输送速度；多个环检测传感器，其检测在记录材料上形成的环的各种大小；以及控制部51，其根据记录材料上的信息从环传感器中选择特定的一个，然后，根据该特定传感器输出的检测信号切换定影辊对的输送速度，以控制使记录材料的环保持在恒定的范围内，控制部51根据记录材料上的信息选择用于检测某个大小的环的环检测传感器，以根据所选择的环检测传感器输出的检测信号执行用于记录材料的环保持控制。
文档编号G03G15/20GK1841237SQ20061006748
公开日2006年10月4日 申请日期2006年3月29日 优先权日2005年3月29日
发明者越田耕平 申请人:佳能株式会社