专利名称：具有各向异性导电胶膜的显示设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有各向异性导电胶膜(anisotropic-conductiveadhesive film)的显示设备，更具体地，涉及包括了显示面板和使用各向异性导电胶膜粘合到显示面板上的柔性布线组件的显示设备。
背景技术：
诸如LCD设备的显示设备包括显示面板和驱动单元，该驱动单元包括有电耦合到显示面板的驱动器IC，用来驱动显示面板。驱动单元包括柔性布线基板或柔性布线组件，其上使用卷带自动接合(TapeAutomated Bonding，TAB)技术装配有驱动器IC。其上固定有驱动器IC的柔性布线组件在其末端耦合到显示面板的边缘部分，并为在显示面板的后侧上装配驱动器IC而折叠到显示面板的后表面上。这种构造减小了所得到的显示设备的平面尺寸。
图12显示了作为显示设备典型实例的传统的LCD设备的截面图，其包括LCD面板和粘合到LCD面板上的柔性布线组件。LCD面板10包括其上形成有诸如TFT(薄膜晶体管)的有源设备阵列的有源矩阵基板11、与有源矩阵基板11相对的彩色滤光片基板12、夹在有源矩阵基板11和彩色滤光片基板12之间的液晶(LC)层(未示出)。有源矩阵基板11的边缘从彩色滤光片基板12的相应边缘突出，并且在有源矩阵基板11的边缘附近形成有多个终端(第一终端)16。
柔性布线组件20包括基底基板或基底膜21，在基底基板21上形成的多个配线22，和覆盖基底基板21上的配线22的保护膜(overcoatfilm)23。保护膜23终止的位置与有源矩阵基板11的边缘有D3的距离，从而使得从保护膜23外露出的配线构成在柔性布线组件20末端附近的外露终端(第二终端)24。
柔性布线组件20通过夹在LCD面板10的终端16(第一终端)和柔性布线组件20的终端24(第二终端)间的各向异性导电胶膜(ACF)30粘合到LCD面板10上。ACF 30是这样的，即导电粒子32分散在具有热固性或热塑性的绝缘树脂31中，从而使绝缘树脂31将第二终端24机械固定到第一终端16上，而导电粒子32将第二终端24电连接到第一终端16。
一旦将柔性布线组件20耦合到LCD面板10，则通过使各向异性导电胶成膜所得到的ACF 30就夹在第一终端16和第二终端24之间并暂时将其固定，随后进行热压粘合工艺。在热压粘合工艺中，当压缩ACF 30时绝缘树脂固化，从而使导电粒子接触终端16和24。使用ACF30的连接粘合避免了各个终端24至各个终端16的连接，从而简化了终端的连接。
如果在使用各向异性导电胶连接粘合期间，在ACF 30的区域中存在水平差或台阶差，则台阶差可能阻碍导电粒子32的流动性。这可能会导致沿台阶边缘的延伸方向上导电粒子彼此接触排列。例如，如图13所示，如果保护膜23的远边25位于有源矩阵基板11的边缘17附近或有源矩阵基板11的边缘部分内，则导电粒子32的流动性会受阻于保护膜23的边缘25，从而导致导电粒子32在保护膜23的边缘25的延伸方向上彼此接触排列。导电粒子32彼此接触排列会导致在相邻终端间的短路故障。
如图12所示，为了避免由导电粒子排列所导致的短路故障，在传统技术中必须要确保在有源矩阵基板11的边缘17和保护膜23的边缘25之间有足够的距离D3。然而，足够的距离D3可能让外部物体或外部粒子附着到外露的配线上或者可能会导致在柔性布线组件20中外露的配线22的腐蚀。这也可能导致短路故障。
为避免在相邻终端间的短路故障，可以在外露的终端24上形成另一层绝缘膜；然而，这会增加工艺的步骤并增高LCD设备的成本。
专利申请JP-2004-118164A公开了一种解决上述问题的技术，其中保护膜突出到相邻终端间的空间中以外露出终端，同时在外露出的终端的整个区域中形成ACF。
在该专利申请中所公开的技术，由于导电粒子沿保护膜突出的三个边缘的延伸方向分布，因此抑制了由导电粒子排列所导致的短路故障。然而，在当前半导体设备中终端间距的缩减使得采用在相邻终端间的空间中具有突起同时使终端外露的保护膜的构造变得很困难。
发明内容
鉴于传统技术中的上述问题，本发明的一个目的是提供一种能抑制在相邻终端间的短路故障的显示设备。
本发明提供的显示设备包括其上装配有多个第一终端的显示面板；包括有相应于第一终端的多个第二终端的柔性布线组件；和用来将第一终端和第二终端电及机械地耦合在一起的各向异性导电胶膜(ACF)，该ACF包括绝缘树脂和分散在绝缘树脂中的多个导电粒子，该导电粒子包括第一粒子，其每个都具有外露的表面，并且在外露的表面的至少一部分上具有绝缘特性。
根据本发明，在导电粒子中的第一粒子的外露表面的绝缘特性在ACF热压缩后，在确保了第一终端和第二终端间的电接触的同时，防止了由导电粒子彼此接触排列所导致的相邻终端间的短路故障。
本发明的上述及其他目的、特征和益处将从以下参考附图的描述中变得更加清楚。
图1是根据本发明的第一实施例的显示设备(LCD设备)的局部截面图。
图2A和2B是在图1的LCD设备中所使用的各向异性导电胶中所包含的两种导电粒子的截面图。
图3是在其安装后图2A的导电粒子的截面图。
图4是显示成行的导电粒子的排列的截面图。
图5是在制造步骤中图1中的LCD设备的截面图。
图6是根据从第一实施例所作的第一修改的LCD设备中导电粒子的截面图。
图7是成行排列的图6的导电粒子的截面图。
图8是根据从第一实施例所作的第二修改的LCD设备中导电粒子的截面图。
图9是成行排列的图8的导电粒子的截面图。
图10是根据本发明的第二实施例的显示设备(LCD设备)的局部截面图。
图11是根据本发明的第三实施例的显示设备(LCD设备)的局部截面图。
图12是传统的LCD设备的局部截面图。
图13是另一种传统的LCD设备的局部截面图。
具体实施例方式
在描述本发明的实施例之前，将先描述本发明的原理以便更好的理解本发明。本发明人首先注意到了在专利申请JP-1993-70750中所公开的技术，其中用于将IC芯片装配到装配图形(mounting pattern)上的ACF包括导电粒子，其每个导电粒子包括在覆盖树脂内核的导电膜上形成的绝缘膜。
在上述公开文本所描述的技术中，在终端间的ACF的热压缩破坏了导电粒子的一部分绝缘膜以外露出与两个终端都接触的导电膜的一部分，从而通过导电膜的该部分将终端电连接在一起。在导电膜上余下部分的绝缘膜使相邻的导电粒子彼此绝缘，从而如果相邻终端间多个导电粒子彼此接触排列成行也能防止在相邻终端间的短路故障。这里使用的术语“相邻终端”是指或者在IC芯片或者在装配图形上形成的相邻终端。
然而，应当注意的是，在以上所描述的用来将IC芯片装配到装配图形上的技术中，终端的间距和尺寸明显小于在使用柔性布线组件的LCD设备中所使用的终端的间距和尺寸。在以上公开文本中所描述的技术中，更小的终端尺寸需要在ACF中的导电粒子具有更高的密度。导电粒子的较高密度可能会由于在相邻终端间导电粒子的聚集而在相邻终端间产生短路故障。这样，以上的技术使用了在导电粒子上形成的绝缘膜。简而言之，在导电粒子上的绝缘膜一般来说仅对以上用来装配具有较小终端的IC芯片的技术有效。
在使用柔性布线组件的LCD设备的技术中，终端的间距和尺寸明显大于以上IC芯片装配技术中终端的间距和尺寸。这样，在使用ACF的LCD设备的技术中，在相邻终端间的间隙明显更大，同时其中使用的ACF具有较低的导电粒子密度。没有任何已知的报告是关于以下问题的，即导电粒子的聚集或排列会在相邻终端间产生短路故障。
然而，本发明人注意到，为了抑制由于台阶差而使导电粒子在相邻终端间彼此接触排列所导致的电路故障，其上具有这种绝缘膜的导电粒子可以用于使用具有较大的终端间距和尺寸的柔性布线组件的LCD设备的技术中。
由本发明人所进行的多种实验显示了，通过使用包括了其上具有绝缘膜的导电粒子的ACF，可以有效抑制由于台阶差所导致的短路故障。
在实验中所使用的一种ACF包括两种类型的导电粒子，其上具有绝缘膜的第一导电粒子和其上没有绝缘膜的第二导电粒子。另一种ACF包括一种类型的导电粒子，该导电粒子在导电膜的一部分上包括有绝缘膜。另一种ACF也包括一种类型的导电粒子，其在导电膜上具有多个微小的绝缘体块。
应当注意的是，IC芯片装配技术使用每个具有1，600至5,000μm2连接区域的终端，并布置有大约15μm的间隙，而在LCD设备中的柔性布线组件使用每个具有10,000至25,000μm2连接区域的终端，并布置有20至251μm的间隙。此外，在LCD设备中相邻终端间的间隙等于或大于在ACF中的导电粒子直径(例如，平均直径)的大约四倍。这样，在IC芯片装配工艺中使用的技术在LCD设备工艺中毫无用处。
现将参考附图更加具体地描述本发明，其中在整个附图中相同的组成元件由相同的参考数字标记。
图1显示了根据本发明的第一实施例的显示设备(LCD设备)的边缘部分。总地用数字100表示的该LCD设备包括有源矩阵LCD面板10；和多个柔性布线组件20，其每个都用作布线基板以装配驱动LCD面板10的驱动器IC。
LCD面板10包括有源矩阵基板11、对着有源矩阵基板11的彩色滤光片基板12以及夹在有源矩阵基板11和彩色滤光片基板12间的LC层(未示出)。有源矩阵基板11包括诸如TFT的多个有源设备，其每个都安置来控制像素阵列中的一个。彩色滤光片基板12包括彩色滤光片，其每个用于像素中的一个。
有源矩阵基板11包括玻璃基板体13，其上形成有多个导电引线(引线)14以连接到TFT。引线14垂直于有源矩阵基板11的边缘17的延伸方向而延伸，并布置在边缘17的延伸方向中。引线14由绝缘膜15覆盖。有源矩阵基板11从彩色滤光片基板12的边缘突出，而绝缘膜15暴露在从彩色滤光片基板12的边缘出来的有源矩阵基板11的边缘部分。
引线14的一部分从绝缘膜15露出以构成终端(第一终端)16，其由ITO(氧化铟锡)构成，并垂直于有源矩阵基板11的边缘17延伸，并沿边缘17的延伸方向布置。
第一终端16为1.5mm长(L1)和2.5μm宽，并布置有50μm的间距。例如，在彩色滤光片基板12的边缘和终端16的边缘间的距离D1为1mm，而在有源矩阵基板11的边缘17和终端16的边缘间的距离D2为0.3mm。
柔性布线组件20包括基底膜21、形成在基底膜21上的多个配线22、和由覆盖基底膜21上的配线22的阻焊剂(solder resist)构成的保护膜23。保护膜23通过涂覆和干燥诸如氨基甲酸乙酯的绝缘树脂而形成在基底膜21上。配线22由薄铜膜构成，并镀有锡或包括镍和金的合金。基底膜21和保护膜23都用作保护配线22免受机械力和腐蚀的保护膜。
保护膜23具有远离柔性布线组件20的边缘的远边25，并从那外露出配线22的终端(第二终端)24。设置终端24的间距等于有源矩阵基板11的终端16的间距。例如，终端24可以是1.8mm长(L2)和25μm宽。
通过使用置于第一终端16和第二终端24间的ACF 30，将柔性布线组件20粘合到LCD面板10上，使第一终端16和第二终端24彼此相对。在本发明的实施例中，ACF 30覆盖了柔性布线组件20的终端24的整个外露部分和保护膜23的一部分。在有源矩阵基板11的边缘17和保护膜23的远边25之间的距离D3为大约0.1mm，而在有源矩阵基板11的边缘17和ACF 30的边缘34间的距离D4为大约0.3mm。应当注意的是，在传统技术中，距离D3和D4例如分别为0.3mm和0.1mm，即D3＞D4。
ACF 30由各向异性导电胶膜构成，其中导电粒子32分散在具有热固性或热塑性的绝缘树脂31中。在ACF 30中的导电粒子32既与第一终端16又与第二终端24接触，以将第一终端16和第二终端24电连接在一起。绝缘树脂31机械性地将第一终端16和第二终端24固定在一起。导电粒子32包括两种类型的粒子，在导电表面上具有绝缘膜的第一粒子，和具有外露的导电表面的第二粒子，这将在以下详细描述。
图2A和2B分别显示了第一和第二导电粒子。第一粒子32A包括微粒树脂(particulate resin)41、覆盖微粒树脂41的导电膜42和覆盖导电膜42的绝缘膜43。第二粒子32B包括微粒树脂41和覆盖微粒树脂41的导电膜42。例如，微粒树脂41具有大约5μm的直径，导电膜42具有大约0.2μm的厚度，而绝缘膜43具有大约0.2μm的厚度。导电粒子32包括第一粒子32A和第二粒子32B，且这两种粒子的比率基本为各50％，或第一粒子32A所占的百分比更高一些。
图3显示了在将其安装在LCD设备中后在ACF 30中的第一粒子32A中的一个。施加到ACF 30中的第一粒子32A的压缩力破坏了与终端16和24的表面接触的绝缘膜43的部分，从而使得外露出的导电膜42将终端16和24电连接在一起。
如图4所示，在根据本实施例的LCD设备100中，在ACF 30中的导电粒子32可以在相邻终端24间沿保护膜23的边缘25的延伸方向彼此接触排列。然而，由于安置在相邻终端间的导电粒子32的组中的一个或多个第一粒子32A的存在，因此彼此接触的这些导电粒子32的排列并不会导致在相邻终端间的短路故障。这是由存在的第一粒子32A在数量上等于或大于导电粒子32的全部数量的50％所确保的。在图4中，相邻的导电粒子32在数字52处由绝缘膜43电绝缘，而相邻的导电粒子32在数字51处电连接在一起。
可以假定发生如下情况，其中热压缩并没有有效地破坏第一粒子32A的绝缘膜43，从而导致在第一终端16和第二终端24之间更高的电阻。然而，在导电粒子32中第二粒子32B的20％至50％的比率足够在第一终端16和第二终端24间得到适当的接触电阻。
柔性布线组件20的终端24完全由ACF 30覆盖的构造确保了在终端24上不会附着外部粒子并且不会发生腐蚀。这样，LCD设备100就不会遭受在传统的LCD设备中所产生的短路故障。
图5显示了用于图1的LCD设备100的制造工艺步骤。在LCD设备100的制造中，LCD面板10和柔性布线组件20独立制造，ACF 30a粘合到LCD面板10上以覆盖第一终端16的整个区域，而ACF 30a的一个边缘与有源矩阵基板11的边缘17对齐并且ACF 30a的相对边缘与有源矩阵基板11的边缘17具有1.5mm距离(D5)。ACF 30a通过使各向异性导电胶成膜而构造，具有15μm的厚度，并包括ACF 30a的百分之5至20体积百分比的导电粒子。
接着，调整柔性布线组件20的终端24，以相对于LCD面板10位置对齐，并通过使用ACF 30a的粘着特性而临时固定，从而得到图5中所示的结构。在这种临时固定中，在ACF 30a的边缘或有源矩阵基板11的边缘17和保护膜23的边缘25间的距离(D3)设定为0.1mm。替代地，ACF 30a可以首先固定到柔性布线组件20的终端24，然后将LCD面板10临时固定到ACF 30a。
接着进行热压工艺，以用在箭头35的方向上施加的压力来按压在第一终端16和第二终端24之间的ACF 30a。热压工艺在保持第一终端16和第二终端24间充分接触的同时使ACF 30a硬化，并破坏了与终端16和24接触的绝缘膜43的部分以从其中外露出导电膜42。压力或压缩力的控制使得在第一终端16和第二终端24间的导电粒子32适度变形，从而在其间得到足够的接触区域。
热压工艺增加了ACF 30a的宽度以将其边缘33向柔性布线组件20移动0.3mm。这使得ACF 30a如图1所示，覆盖了柔性布线组件20的终端24的整个外露部分以及保护膜23的一部分。
在以上描述的制造工艺中，保护膜23的远边25可能阻碍导电粒子32的流动性，从而使得在ACF 30a中的导电粒子32在保护膜23的边缘25的延伸方向上彼此接触排列。通过在相邻终端间排列的导电粒子32的组中插入至少一个第一粒子32A，在导电粒子中50％或以上比率的第一粒子32A的存在使得相邻终端彼此绝缘。
在本实施例中，如在图13中传统的LCD设备所示，保护膜23的边缘25可以位于有源矩阵基板11的边缘部分之内。在这种情况下，在有源矩阵基板11和保护膜23间的间隙36小于在以上实施例中的间隙，从而导致导电粒子32沿保护膜23的边缘25的延伸方向彼此接触排列。然而，在ACF 30a中在导电粒子32中存在的50％或以上的第一粒子32A确保了在相邻终端间的绝缘。
图6显示了根据从第一实施例所作的第一修改的LCD设备的ACF中导电粒子中的一个。该ACF包括在图6中所示的诸如导电粒子37的单一类型的导电粒子。在本修改中，除了导电粒子37具有半球形的绝缘膜45，即，绝缘膜45覆盖了导电膜42的整个表面的大约50％外，导电粒子37类似于在图2A中所示的第一粒子32A。
在本修改的导电粒子37的制造中，使用负性抗蚀剂(negativeresist)来覆盖导电膜42的整个表面，并从单一方向上曝光以使负性抗蚀剂的暴露部分硬化。暴露出的负性抗蚀剂的显影使得未暴露出的部分从导电粒子37中除去。
在该第一修改中，如图7中所示，如果导电粒子在一个方向上彼此接触排列，则在一个或多个导电粒子37中的半球形绝缘膜45的剩余部分将使相邻终端绝缘。应当注意的是，在图7中，在数字54处相邻的导电粒子37彼此绝缘，而在数字53处相邻的导电粒子37彼此电接触。由于半球形绝缘膜45的存在而确保的一个绝缘实现了相邻终端间的绝缘。半球形绝缘膜45也会由施加到在第一终端16和第二终端24间的ACF 30上的压缩力所破坏。在另一种修改中，负性抗蚀剂可以由正性抗蚀剂(positive resist)来替代。
图8显示了根据从第一实施例所作的第二修改的LCD设备的ACF中的导电粒子中的一个。该ACF包括在图8中所示的诸如导电粒子38的单一类型的导电粒子。在本修改中，导电粒子38除了包括附着在导电膜42的表面上的多个微小绝缘体块44而不是包括图2A中的绝缘膜43外，导电粒子38与图2A中所示的第一导电粒子32A类似。微小绝缘体块44由热固性或热塑性树脂构成。微小绝缘体块44例如具有0.5μm的直径，并通过微小绝缘体块44的附着特性附着于导电膜42的表面上。
在本修改中的导电粒子38的制造中，在微粒树脂41上形成导电膜42后，将所得到的导电粒子38与大量的微小绝缘体块44混合，以便通过使用微小绝缘体块44的附着特性将微小绝缘体块44固定到导电膜42的表面。在LCD面板10和柔性布线组件20间施加的热压缩力使得微小绝缘体块44变形，以确保在第一终端16和第二终端24间的电接触。
在本修改中，如图9中所示，如果在相邻终端间导电粒子38彼此接触排列，则相邻的导电粒子38通过微小绝缘体块44而彼此绝缘，从而在确保在第一终端16和第二终端24间的电接触的同时，防止在相邻终端间的短路故障。应当注意的是，在图2A、2B、6和8中所示的导电粒子32A、32B、37、38可以具有诸如由镍构成的金属核，而不是使用微粒树脂和覆盖导电膜。
图10显示了本发明的第二实施例的LCD设备。总地由数字101表示的该LCD设备具有形成在有源矩阵基板11边缘部分上的斜面61，在所述有源矩阵基板11上固定柔性布线组件20。例如，在斜面61的近边62和终端16间的距离(D6)为0.3mm，在斜面61的近边62和保护膜23的远边25间的距离(D7)为0.1mm，而平行于基板的表面(基板表面)所测量的斜面61的宽度间的距离(D8)为0.3mm。例如，斜面61的表面从基板表面偏离30度。
在热压工艺后，ACF 30覆盖了柔性布线组件20的整个终端24和保护膜23的一部分，并向有源矩阵基板11的边缘17延伸。除了以上描述的构造外，LCD设备101与图1的LCD设备100类似。
在本实施例的LCD设备101的制造中，在有源矩阵基板11的边缘部分上形成斜面61后，ACF 30粘合到在终端16的近边63和斜面61的近边62间的有源矩阵基板11上。
在本实施例中，由于在斜面61和保护膜23间的间隙36在斜面61的横向方向上基本均一，因此在热压缩时，由于间隙36的毛细管作用，ACF 30的远边会移向有源矩阵基板11的边缘17。这样，即便在ACF 30中的各向异性导电树脂具有很差的流动性，ACF 30也将覆盖柔性布线组件20的整个终端24。间隙36还使得导电粒子32沿间隙36平滑地移动，从而防止了在相邻终端间成行的导电粒子的排列。
平行于保护膜23的远边25延伸的斜面61使得柔性布线组件20很容易在有源矩阵基板11的边缘17附近向其后表面弯曲，而完全不需要向柔性布线组件20和ACF 30施加明显的弯曲压力。
图11显示根据本发明的第三实施例的LCD设备。总地用数字102表示的LCD设备包括在其末端构造有终端64的外露引线14。ACF 30覆盖在彩色滤光片基板12的边缘和有源矩阵基板11的边缘17间的区域中的外露引线14。LCD设备102除了这些构造外，均类似于图1的LCD设备100。
在LCD设备102的制造中，引线14的末端部分没有覆盖绝缘膜，并且引线14的末端部分并不需要使用对引线14额外的处理来构造终端64。ACF 30粘合到在彩色滤光片基板12的边缘和有源矩阵基板11的边缘17间的有源矩阵基板11上。
用于制造本实施例的LCD设备102的工艺避免了在引线14上形成绝缘膜和构造引线14的末端部分来形成终端的步骤，从而简化了工艺。在以上实施例的LCD设备101和102中的ACF 30包括图2A和2B中所示的第一和第二粒子，或替换地，可以包括如图6或8中所示的导电粒子37或38。
由于以上实施例的描述仅起示例的作用，因此本发明并不限于以上的实施例，本领域的技术人员在不背离本发明范围的情况下可以轻易地对其作出各种修改和替换。
权利要求
1.一种显示设备，包括显示面板，其上装配有多个第一终端；柔性布线组件，其包括对应于所述第一终端的多个第二终端；和各向异性导电胶膜(ACF)，其用来电和机械地将所述第一终端和所述第二终端耦合在一起，所述ACF包括绝缘树脂和分散在所述绝缘树脂中的多个导电粒子，所述导电粒子包括第一粒子，该第一粒子每个都具有外露的表面，在所述外露的表面的至少一部分上具有绝缘特性。
2.根据权利要求1的显示设备，其中所述导电粒子包括在数量上占所述导电粒子总数量的50％或更多的所述第一粒子。
3.根据权利要求1的显示设备，其中所述第一粒子的每个都包括导电体和覆盖所述导电体的绝缘膜。
4.根据权利要求3的显示设备，其中所述导电体包括绝缘体内核和覆盖所述绝缘体内核的导电膜。
5.根据权利要求1的显示设备，其中所述第一粒子的每个都包括导电体和附着在所述导电体的表面上的多个绝缘体块。
6.根据权利要求5的显示设备，其中所述导电体包括绝缘体内核和覆盖所述绝缘体内核的导电膜。
7.根据权利要求1的显示设备，其中所述第一和第二终端以等于或大于所述导电粒子的平均直径的四倍的间距布置。
8.根据权利要求1的显示设备，其中所述ACF至少覆盖与所述柔性布线组件的所述第二终端相邻的配线的外露部分。
9.根据权利要求1的显示设备，其中所述ACF至少覆盖与所述显示面板的所述第一终端相邻的互连的外露部分。
10.根据权利要求1的显示设备，其中所述显示面板在其与所述第一终端相邻的边缘上具有斜面。
11.根据权利要求1的显示设备，其中所述显示面板为液晶显示面板。
全文摘要
本发明涉及一种液晶显示设备(LCD)，其包括通过各向异性导电胶膜(ACF)耦合在一起的LCD面板和柔性布线组件。ACF包括绝缘树脂和分散在绝缘树脂中的多个导电粒子，并且其每个在导电体上都具有绝缘膜。在LCD设备的制造期间，绝缘膜被ACF的热压缩破坏，从而使得LCD面板的终端和柔性布线组件的终端电耦合在一起。
文档编号G02F1/133GK1908745SQ20061010845
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月4日 优先权日2005年8月4日
发明者工藤阳史, 中西太 申请人:Nec液晶技术株式会社