专利名称：放电灯及放电灯用金属箔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种放电灯。特别是涉及在液晶显示装置、使用DMD(注册商标)(数字镜像装置)的DLP(注册商标)(数字式光处理机)等投射型投影仪装置的背光灯所使用的放电灯。
背景技术：
投射型投影仪装置要求对于矩形的荧幕，以均匀且充分的演色性对图像进行照明，因此，提出了使用点灯时水银蒸气压达到150气压以上的超高压水银灯作为光源。在专利文献1、2中记载了这种超高压水银灯。
图1表示超高压水银灯的概要构成。
超高压水银灯1具有灯泡10，该灯泡10具有大致球状的发光部11、以及与发光部11两端接续的圆柱状封固部12，例如由石英玻璃构成。在发光部11的内部空间S中封入0.15mg/mm3以上的水银作为发光物质，并且封入用于进行卤素循环的卤素气体。在内部空间S中，电极2、3的前端相对设置。在封固部12中，埋设有前端侧与电极2、3的各个基端部连接的供电用金属箔4。在金属箔4的基端部上连接有突出到封固部12外侧的外部导线5。
超高压水银灯在点灯时，内部空间S的压力变得极高，因此，在与发光部11两端接续的封固部12中，需要将构成封固部12的石英玻璃与电极2、3以及供电用金属箔4牢固地密合。这是由于密合性差时，会变成封入气体漏气或裂纹产生的原因。因此，在封固封固部的工序中，将石英玻璃加热到高达例如2000℃的高温，在该状态下，将壁厚较厚的石英玻璃逐渐收缩，提高封固部的密合性。
但是，以过高的温度烧石英玻璃时，虽然提高石英玻璃与电极2、3以及金属箔4的密合性，但另一方面会产生超高电压水银灯完成后，封固部12容易破损的问题。
这个问题是由于在加热处理后封固部的温度逐渐下降的阶段，构成电极2、3的钨与构成封固部12的石英玻璃的膨胀系数不同而导致相对伸缩量不同，由于该原因，在两者的接触部分产生裂纹。可以该裂纹虽然很小，但可以认为在灯点灯中，随着点灯时的超高压状态导致裂纹成长，由于该原因，导致超高压水银灯破损。
根据专利文献3，产生上述裂纹的原因是在封固部的金属箔与电极的焊接部分不可避免地产生的空隙。并且，在专利文献3中记载如下内容如图8所示，将金属箔与电极接合的部位上形成小幅部卷到电极上，使得上述空隙不会产生，由此防止裂纹的产生。
图8是用于说明现有的超高压水银灯的电极装配组件和金属箔的图。图8(a)表示电极装配组件的正视图，图8(b)表示从上方观察金属箔的图，图8(c)表示从横方向切断金属箔的截面图。
根据图8，金属箔4’由与电极芯棒22’的基端部22A’接合的整体为槽状的小幅部41’以及与小幅部41’连接的幅宽部42’构成，上述幅宽部42’通过在整个全长上形成宽度和深度均匀的槽部46’，宽度方向的截面形成为Ω状。对于这种金属箔4’，将通过外部导线5’与电极芯棒22’的基端部22A’接合而制造的电极装配组件20’插入作为灯泡的石英玻璃管内，并气密地封固，由此可以切实地防止电极芯棒22’的基端部22A’和金属箔4’之间产生不希望的空隙，能够防止封固部上产生裂纹。
但是，即使根据专利文献3中记载的技术，也不能完全防止封固部上产生裂纹。其理由如下文的说明所述。
图9是用于说明利用根据图8制作出的电极装配组件20’制造超高压水银灯时所产生的问题的概念图。在图9中，省略了未插入电极装配组件20’的一侧的石英玻璃管10’。
如图9(a)所示，电极装配组件20’中，电极芯棒22’和外部导线构成材料50’与金属箔4’接合，在外部导线构成材料50’的基端侧设有具有弹性的装配带R’。在将这种电极装配组件20’插入石英玻璃管10’内时，由于操作者的熟练度等原因，如图9(a)所示，有时电极装配组件20’相对于石英玻璃管10’的中心轴倾斜配置，这种情况下，电极芯棒22’从石英玻璃管20’的中心轴偏芯地配置。
在该状态下，如图9(b)所示，为了使插入玻璃和石英玻璃管10’内的电极芯棒22’及金属箔4’密合，如果想要进行利用例如燃烧器等从石英玻璃管10’外侧加热玻璃的所谓收缩密封时，如下文所述，构成封固部的石英玻璃上产生裂纹。
在收缩密封中，由于燃烧器的火力、燃烧时间被决定为预定条件，因此玻璃向着石英玻璃管10’的中心轴方向均匀地收缩。并且，在收缩密封时，熔融的玻璃到达靠近石英玻璃管10’内壁的一侧的电极芯棒22’表面22X时，施加使电极芯棒22’向石英玻璃管10’的中心轴方向移动的力。
然而，外部导线构成材料50’被装配带R’所具有弹性限制了向垂直于中心轴的方向的移动。并且，根据上述图8所示的装配构造，金属箔4’的幅宽部42’在整个长度上的截面形成为Ω状，幅宽部42’的弯曲强度较高。因此，相对于弯曲强度最弱、未与电极芯棒22’的基端部22A’接合的小幅部41’，上述想要将电极芯棒22’向石英玻璃管10’的中心轴方向移动的力集中，因此如图9(b)所示，金属箔4’的小幅部41’产生较大弯曲。此时，金属箔4’的弯曲部和玻璃的密合性变弱，在使如9(c)所示的完成的超高压水银灯点灯时，由于在内部空间S施加高水银蒸气压，封固部12’上产生裂纹。
进而，在电极芯棒22’的基端部22A’的外径与外部导线5’的外径不同时，利用如图8所示的槽部46’的宽度和深度均匀的金属箔4’制作电极装配组件20’时，会产生如下问题。
需要决定槽部46’的宽度和深度以使其与外部导线5’的外径或电极芯棒22’的外径对应。但是，通常外部导线5’比电极芯棒22’粗，因此在根据电极芯棒22’的外径设计槽部46’的宽度和深度时，无法在槽部46’中容纳外部导线5’。并且，如果将外部导线5’强行容纳在这样设计的槽部46’中时，金属箔4’会有损伤的危险。
并且，在根据比电极芯棒22’粗的外部导线5’的外径设计槽部46’的宽度和深度时，电极芯棒22’和外部导线5’均可以容纳在槽部46’中，与槽部46’接合，但在电极装配组件20’中，电极芯棒22’的中心轴与外部导线5’的中心轴不一致，电极芯棒22’从外部导线5’偏芯。
在这种电极芯棒22’从外部导线5’偏芯的状态下，将与金属箔4’接合的电极装配组件20’插入石英玻璃管10’内时，石英玻璃管10’的内径对应于直径粗的外部导线5’的外径设计，因此如图10(a)所示，在电极芯棒22从石英玻璃管10’的中心轴偏芯的状态下配置。在该状态下进行收缩密封时，如上所述，金属箔4’的幅宽部42’在整个长度上截面形成为Ω状，因此相对于弯曲强度最弱的小幅部41’，上述要将电极芯棒22’向石英玻璃管10’的中心轴方向移动的力集中。其结果是，如图10(b)所示，金属箔4’的小幅部41’弯曲得较大，金属箔4’的弯曲部和玻璃的密合性变弱，由于点灯时内部空间S被施加高的水银蒸气压，从而发生封固部12’上产生裂纹的问题。
专利文献1特开平2-148561号专利文献2特开平6-52830号专利文献3特许3570414号如上所述，在现有的超高压水银灯中，金属箔4’的小幅部41’弯曲，由此成为靠近超高压水银灯的内部空间S的小幅部41’与其周围的石英玻璃的密合性受损的原因，发生封固部12’上产生裂纹的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于，防止金属箔的小幅部弯曲，切实地防止构成封固部的石英玻璃上产生裂纹。
为了解决上述问题，本发明提供一种放电灯，包括一对电极在内部相对配置的发光部；与发光部两端接续，封固电极的一部分的封固部；埋设在封固部中，且前端部与电极基端部接合的金属箔；以及前端部与金属箔的基端部接合，且基端部向封固部外侧突出的外部导线，其特征在于所述金属箔由整体为槽状且与所述电极接合的小幅部和与该小幅部接续的幅宽部构成，该幅宽部包括与小幅部的槽接续，形成有前端侧槽部的在长度方向上延伸的前端侧Ω部；形成有与所述外部导线接合的基端侧槽部的在长度方向上延伸的基端侧Ω部；以及在该前端侧Ω部和该基端侧Ω部之间沿长度方向延伸的中间平坦部。
进而其特征在于所述电极的外径与所述外部导线的外径不同，所述前端侧槽部和所述基端侧槽部对应于所述电极的基端部的外径和所述外部导线的外径形成各自的宽度和深度，所述电极的基端部和所述外部导线在与所述金属箔接合的状态下各自的中心轴一致。
进而，其特征在于上述外部导线的外径比所述电极的基端部外径大。
进而，放电灯用金属箔，用于放电灯，其特征在于，其由整体为槽状的小幅部和与该小幅部接续的幅宽部构成，该幅宽部包括与小幅部的槽接续，形成有前端侧槽部的在长度方向上延伸的前端侧Ω部；形成有基端侧槽部的在长度方向上延伸的基端侧Ω部；以及在该前端侧Ω部和该基端侧Ω部之间沿长度方向延伸的中间平坦部。
发明效果根据本发明的放电灯，即使电极相对于石英玻璃管的中心轴偏芯设置，在小幅部金属箔也不会弯曲，由此能够抑制封固部的石英玻璃上产生裂纹。
图1是表示本发明的超高压水银灯的概要结构的长度方向的截面图。
图2是用于说明本发明的第一实施方式的金属箔的图。
图3是表示电极芯棒和外部导线与金属箔接合的本发明的第一实施方式的电极装配组件的正视图。
图4是用于说明本发明的第二实施方式的金属箔的图。
图5是表示电极芯棒和外部导线与金属箔接合的本发明的第二实施方式的电极装配组件的正视图。
图6是用于说明本发明的第一实施方式的作用效果的概念图。
图7是用于说明本发明的第二实施方式的作用效果的概念图。
图8是用于说明现有的电极装配组件和金属箔的图。
图9是用于说明现有的超高压水银灯中产生的问题的概念图。
图10是用于说明现有的超高压水银灯中产生的问题的概念图。
具体实施例方式
第一实施方式图1是表示本发明的超高压水银灯的概要结构的长度方向的截面图。
如图1所示，超高压水银灯1由具有内部空间S的大致球状的发光部11以及与发光部11的两端接续、在长度方向上延伸的圆柱状的封固部12构成，具有由石英玻璃等透光性材料构成的灯泡10。在内部空间S中，由钨构成的一对电极2、3各自的前端部相对配置，并且封入作为发光物质的水银、主要用于进行卤素循环的例如溴等卤素气体、作为缓冲气体例如封入氩气。
为了使点灯时内部空间S的水银蒸气压为150气压以上，水银的封入量被设为0.15mg/mm3，但设为0.2mm/mm3以上时，能够制造高水银蒸气压的超高压水银灯，因此较为优选。卤素气体的封入量在3.0×10-4μmol/mm3～7.0×10-3μmol/mm3的范围。缓冲气体的封入量为10～20kPa的范围。
由供电用的钼构成的金属箔4通过收缩密封而被气密地埋设在封固部12。在金属箔4的前端侧接合有电极芯棒22、32的基端部22A、32A。在金属箔4的基端侧连接有供电用的外部导线5的前端部，外部导线5的基端部突出到封固部12外侧。
这种超高压水银灯是通过一对外部导线5所连接的未图示的交流点灯电源向电极2、3之间供电的交流点灯方式的灯。通过交流点灯电源，电极2、3之间被施加高压，在电极2、3之间产生绝缘破坏，从发光部11放射出含有360～780nm的可视光波长的光。
图2是用于说明本发明的第一实施方式的金属箔的图。图2(a)表示从上方观察金属箔4的放大图，图2(b)表示将金属箔4在含有中心轴的长度方向上切断的放大截面图，图2(c)表示将金属箔4在垂直于中心轴的宽度方向上切断的放大截面图。
如图2(a)所示，金属箔4在前端侧设有整体为槽状且截面为U字状的小幅部41，并且与小幅部41接续、设有在长度方向上延伸的幅宽部42。金属箔4形成小幅部41、以及跨越幅宽部42的前端侧向着基端侧在长度方向上延伸的前端侧槽部46、以及在基端侧向着前端侧在长度方向上延伸的基端侧槽部47。这种前端侧槽部46和基端侧槽部47以大致位于一条直线上的方式通过使用金属模具的冲压加工预先形成。
前端侧槽部46如图2(b)及图2(c)所示，其深度与小幅部41相同(参照A-A’截面图和B-B’截面图)，作为前端侧Ω部42A的底面的前端侧底面46A接续于小幅部41的底面设置，随着向着幅宽部42的基端侧、其深度逐渐变浅(参照C-C’截面图和D-D’截面图)地倾斜的前端侧斜面46B接续于底面部46A设置，在与中间平坦部42B的边界部分，深度变为零。
基端侧槽部47如图2(b)及图2(c)所示，其深度均匀(参照H-H，截面图)，作为基端侧Ω部42C的底面的基端侧底面47A设在幅宽部42的基端侧，设有随着向着幅宽部42的前端侧、其深度逐渐变浅地倾斜的基端侧斜面47B(参照G-G’截面图和F-F’截面图)，在与中间平坦部42B的边界部分，深度变为零。
通过设置这种前端侧槽部46和基端侧槽部47，幅宽部42中，截面为Ω状的前端侧Ω部42A与小幅部41接续设置，中间平坦部42B设在比前端侧Ω部42A靠幅宽部42的基端侧，截面为Ω状的基端侧Ω部42C设在比中间平坦部42B靠幅宽部42的基端侧，即，在前端侧Ω部42A和基端侧Ω部42C之间存在中间平坦部42B而构成。
图3是表示电极芯棒和外部导线与金属箔接合的本发明的电机装配组件的正视图。
截面为U字状的小幅部41的一部分卷绕在电极芯棒22的基端部22A，由此电极2与金属箔4接合，外部导线5例如通过焊接与基端侧槽部47的基端侧底面47A接合，完成电极装配组件20。
第一实施方式的电机装配组件20中，外部导线5的外径和电极芯棒22的基端部22A的外径相等。在电极装配组件20中，电极芯棒22的基端部22A的中心轴位于与前端侧Ω部42A的平坦部420A相同平面上，外部导线5的中心轴位于与基端侧Ω部42C的平坦部420C相同平面上。由此，电极芯棒22的基端部22A的中心轴与外部导线5的中心轴一致。
以下对上述电极2、金属箔4、外部导线5的数值例进行列举。
电极芯棒22在与中心轴平行的长度方向的全长为4mm～10mm的范围，基端部22A的外径为0.3mm～0.5mm的范围。
外部导线5在与中心轴平行的长度方向的全长为30mm～50mm的范围，外径为0.5～0.8mm的范围。
金属箔4全长在14mm～21mm的范围，厚度为0.015mm～0.02mm的范围。小幅部41在与中心轴平行的长度方向的全长为3mm，与中心轴垂直的宽度方向的全长为0.3mm～0.6mm的范围。电极的基端部22A和金属箔4的小幅部41的焊接长度为1.3mm～1.7mm的范围。幅宽部42在与中心轴平行的长度方向的全长在11mm～18mm的范围，在与中心轴垂直的宽度方向的全长在1.2mm～1.8mm的范围。
前端侧槽部46在与中心轴平行的长度方向的全长在3mm～6mm的范围，在与中心轴垂直的宽度方向的全长在0.3mm～0.6mm的范围。
与作为前端侧Ω部42A底面的前端侧底面46A的中心轴平行的长度方向的全长在1mm～2mm的范围，与基端侧斜面46B的中心轴平行的长度方向的全长在2mm～4mm的范围。
基端侧槽部47在与中心轴平行的长度方向的全长为4mm～6mm的范围，与中心轴垂直的宽度方向的全长为0.3mm～0.6mm的范围。
与作为基端侧Ω部42C底面的基端侧底面47A的中心轴平行的长度方向的全长在1.7mm～2.3mm的范围，与基端侧斜面47B的中心轴平行的长度方向的全长在2mm～4mm的范围。
外部导线5与基端侧底面47的焊接长度为1.7mm～2.3mm。
中间平坦部42B在与中心轴平行的长度方向的全长为3mm～6mm的范围。
第二实施方式接着，对本发明的超高压水银灯的第二实施方式进行说明。图4是用于说明本发明的第二实施方式的金属箔的图。图4(a)表示从上方观察金属箔4的放大图，图4(b)表示将金属箔4在含有中心轴的长度方向切断的放大截面图。图5是本发明的第二实施方式的电极装配组件的正面。在图4、5中，与图2、3标以相同标号的部分是相同的部分，因而省略其说明。
图4所示的金属箔4中，基端侧槽部49的宽度和深度均比前端侧槽部48和宽度和深度大。如图4(a)所示，基端侧槽部49的宽度H2的值大于前端侧槽部48的宽度H1的值，如图4(b)所示，基端侧槽部49的深度D2的值比前端侧槽部48的深度D1大。如图5所示，小幅部41的一部分卷绕在电极芯棒22的基端部22A上，由此电极芯棒22与金属箔4接合，将外部导线5焊接在基端侧槽部49上，由此外部导线5与金属箔4接合，电极装配组件20完成。
在本发明的第二实施方式的超高压水银灯中，近年来有对小型化的要求变强的倾向，因而电极被要求小型化，并且要求电极与构成封固部的玻璃密合，由于与玻璃密合的部分的电极直径粗时，与石英玻璃的密合性变得不充分，因而与金属箔4连接的电极芯棒22的基端部22A的外径被设计为0.3～0.5mm。
另一方面，外部导线5是曝露在大气中的部位，为了即使氧化也不会折断，也需要确保充分的机械强度，因此一般来说，外径设为0.5mm～0.8mm，设计成比电极芯棒22的基端部22A的直径粗。
装配组件20为了使电极芯棒22的中心轴与外部导线5的中心轴一致，构成如下。
横跨小幅部41和幅宽部42的前端侧设置的前端侧槽部48的深度与电极芯棒22的基端部22A的半径一致，进而，设在幅宽部42的基端侧的基端侧槽部49的深度与外部导线5的半径一致。
在图5所示的电极装配组件20中，电极芯棒22的基端部22A的中心轴与前端侧Ω部42A的平坦部420A位于相同平面，外部导线5的中心轴与基端侧Ω部42C的平坦部420C位于相同平面。
以下利用图6、图7说明上述超高压水银灯的作用效果。
图6表示第一实施方式、即外部导线5的外径与电极芯棒22的基端部22A的外径相等时的作用效果。图6(a)表示封固前的状态，图6(b)表示封固后的状态。另外，在图6中省略了装配带。
如上所述，将电极装配组件20插入石英玻璃管10’内时，如图6(a)所示，电机装配组件20相对于石英玻璃管10’的中心轴倾斜配置，电极芯棒22会有从石英玻璃管10’的中心轴偏芯地配置的危险。
但是，通过利用本发明的金属箔4，即使如上所述，电极芯棒22从石英玻璃管10’的中心轴上偏芯配置的情况下，在金属箔4上，小幅部41也不会弯曲。其理由如下所述。
即，根据本发明的金属箔4，设有中间平坦部42B，即使对靠近石英玻璃的电极芯棒22的表面22X施加向着石英玻璃管10’的中心轴方向的负荷，该负荷被中间平坦部42B吸收，中间平坦部42B弯曲，由此能够抑制负荷集中在小幅部41，如图6(b)所示，能够防止在金属箔4中小幅部41弯曲。其结果是，能够确保距离内部空间S近的小幅部41和石英玻璃的密合性，因此如上所述，能够抑制点灯时封固部12上产生裂纹。
另外，中间平坦部42B由于上述负荷而弯曲，但能够确保在距离内部空间S近的小幅部41与石英玻璃的密合性，因此点灯时不会被施加内部空间S的高的水银蒸气压，因此不会有在中间平坦部42B周围的石英玻璃上产生裂纹。
对此，如图8所示，在利用横跨幅宽部42’全长截面为Ω状的现有金属箔的情况下，对电极芯棒22’施加向着石英玻璃管10’的中心轴方向的负荷时，该负荷不会被吸收，负荷集中在小幅部41’，小幅部41’弯曲。由此，在内部空间S附近的小幅部41’与其周围的石英玻璃的密合性受损，点灯时被施加内部空间S的高的水银蒸气压，在封固部12上产生裂纹，这一点如利用图9的上文所述。
图7表示第二实施方式即外部导线5的外径与电极芯棒22的基端部22A的外径不同时的作用效果。图7(a)表示封固前的状态，图7(b)表示封固后的状态。另外，省略了装配带。
如图7(a)所示，利用本发明的金属箔4的电极装配组件20以外部导线5的中心轴与石英玻璃管10’的中心轴一致的方式插入石英玻璃管10’内。如上所述，在组装电极装配组件20的阶段，电极2的基端部22A的中心轴与外部导线5’的中心轴一致，因此电极2的基端部22A的中心轴与石英玻璃管10’的中心轴一致配置，不会从石英玻璃管10’的中心轴上偏芯地配置。
因此，由于上述理由，如图7(b)所示，在金属箔4中，小幅部41不会有较大弯曲。其结果是，在内部空间S附近的封固部12中，石英玻璃和金属箔4的密合性不会受损，能够抑制点灯时产生裂纹的问题。
并且，利用外径不同的电极芯棒22和外部导线5制作金属装配组件20时，电极装配组件20在相对于石英玻璃管10’的中心轴倾斜的状态下插入，也有电极芯棒22从石英玻璃管10’的中心轴偏芯配置的担心，但当然即使在这种情况下，如上所述，收缩密封时要使电极芯棒22向石英玻璃管10’的中心轴方向移动而对电极芯棒22施加的负荷被中间平坦部42B吸收，因此在金属箔4中，小幅部41不会弯曲，在封固部12中不会产生裂纹。
根据本发明的超高压水银灯，除上述内容外，可以起到以下作用效果。
截面形成为U字状的小幅部41卷绕在电极芯棒22的基端部22A，因此金属箔4和电极芯棒22的基端部22A之间不会产生间隙。因此，能够切实地防止在点灯时内部空间S的高的水银蒸气压施加到金属箔4和电极芯棒22的基端部22A之间的间隙而导致在封固部12上产生裂纹。
并且，在金属箔4上设置小幅部41和基端侧Ω部42C，因此相对于金属箔4，能够将金属芯棒22和外部导线5适当定位。
金属箔4例如以使前端侧槽部46和基端侧槽部47大致位于一条直线上的方式通过例如使用金属模具的冲压加工形成，由此，预先形成整体为槽状、截面为U字状的小幅部41和基端侧Ω部42C，因此在小幅部41和基端侧Ω部42C上接合电极芯棒22和外部导线5而构成电极组件20时，能够使电极芯棒22的基端部22A的中心轴和外部导线5的中心轴一致。
前端侧Ω部42A并未与电极芯棒22的基端部22A接合，但通过设置前端侧Ω部42A，具有金属箔4的机械强度变强的优点。由此，与完全平坦的金属箔相比，在搬运金属箔4时不会有弯曲等担心，并且，在电极装配组件20中稳定地保持金属箔4的形状，由此，电极装配组件20容易插入石英玻璃管10’。
进而，前端侧槽部46(48)中，以向着幅宽部42的基端侧深度逐渐变浅的方式接续于前端侧底面46A(48A)设置前端侧斜面46B(48B)，因此槽的深度不会急剧变化，在收缩密封时，金属箔4上产生褶皱的危险减少，能够确保金属箔4与其周围的石英玻璃的密合性。出于相同的理由，与基端侧槽部47(49)接续地设置基端侧斜面47B(49B)。
另外，根据本发明，并未排除了中间平坦部42B与前端侧Ω部42A接续、或中间平坦部42B与基端侧Ω部42C的前端部接续的情况。即，在本发明中，如上所述，在前端侧槽部46(48)上设置前端侧斜面46A(48A)、或在基端侧槽部47(49)上设置基端侧斜面47(49A)如上所述是最优选的，但也可以是不具有上述斜面的方式。
另外，根据上述实施方式，对交流点灯方式的超高压水银灯进行了说明，但本发明也可以是应用于直流点灯方式的超高压水银灯。进而，本发明也可以应用于水银的封入量比超高压水银灯少的水银灯，以水银以外的物质作为发光物质的金属卤化物等其他放电灯。
权利要求
1.一种放电灯，包括一对电极在内部相对配置的发光部；与发光部两端接续、封固电极的一部分的封固部；埋设在封固部中，且前端部与电极基端部接合的金属箔；以及前端部与金属箔的基端部接合，且基端部向封固部外侧突出的外部导线，其特征在于所述金属箔由整体为槽状且与所述电极接合的小幅部和与该小幅部接续的幅宽部构成，该幅宽部包括与小幅部的槽接续、形成有前端侧槽部的在长度方向上延伸的前端侧Ω部；形成有与所述外部导线接合的基端侧槽部的在长度方向上延伸的基端侧Ω部；以及在该前端侧Ω部和该基端侧Ω部之间在长度方向上延伸的中间平坦部。
2.根据权利要求1所述的放电灯，其特征在于所述电极的外径与所述外部导线的外径不同，所述前端侧槽部和所述基端侧槽部对应于所述电极的基端部的外径和所述外部导线的外径形成各自的宽度和深度，所述电极的基端部和所述外部导线在与所述金属箔接合的状态下各自的中心轴一致。
3.根据权利要求2所述的放电灯，其特征在于所述外部导线的外径比所述电极的基端部的外径大。
4.一种放电灯用金属箔，用于放电灯，其特征在于，其由整体为槽状的小幅部和与该小幅部接续的幅宽部构成，该幅宽部包括与小幅部的槽接续、形成有前端侧槽部的在长度方向上延伸的前端侧Ω部；形成有基端侧槽部的在长度方向上延伸的基端侧Ω部；以及在该前端侧Ω部和该基端侧Ω部之间在长度方向上延伸的中间平坦部。
全文摘要
本发明的目的在于切实地防止构成封固部的石英玻璃上产生裂纹，提供一种超高压水银灯，包括一对电极在内部相对配置的发光部；与发光部两端接续，封固电极的一部分的封固部；埋设在封固部中，且前端部与电极基端部接合的金属箔；以及前端部与金属箔的基端部接合，且基端部向封固部外侧突出的外部导线，所述金属箔由整体为槽状且与所述电极接合的小幅部和与该小幅部接续的幅宽部构成，该幅宽部包括与小幅部的槽接续、形成有前端侧槽部的在长度方向上延伸的前端侧Ω部；形成有与所述外部导线接合的基端侧槽部的在长度方向上延伸的基端侧Ω部；以及在该前端侧Ω部和该基端侧Ω部之间在长度方向上延伸的中间平坦部。
文档编号G03B21/14GK101086949SQ200710105098
公开日2007年12月12日 申请日期2007年5月22日 优先权日2006年6月8日
发明者熊田丰彦 申请人:优志旺电机株式会社