图像形成设备的制作方法

专利名称：图像形成设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种图像形成设备，该图像形成设备用于将形成在图 像承栽部件上的调色剂图像初次转印到中间转印部件上，之后，将所
述调色剂图像二次转印到记录材料上。更具体地，本发明涉及用于降 低中间转印部件的电阻变化对图像的影响的控制，所述影响是在施加 反向偏置电压时引起的，其中所述反向偏置电压适用于防止诸如色块
(color patch )之类的检测调色剂图像被转印到中间转印部件上。
背景技术：
已经实际投入使用了以如下方式构造的图像形成设备分离的颜 色的调色剂图像顺序地被初次转印和重叠到中间转印部件上，并且重 叠的调色剂图像从中间转印部件被 一 次全部地二次转印到记录材料 上，从而形成全彩色图像。
在日本专利申请特开No. 2005-808931中，7>开了一种图<象形成
设备，其具有显影颜色旋转切换类型的显影装置，并且以如下方式构
造分,颜色的调色剂图像通过一个感光鼓(图像承栽部件)而被
顺序形成，并且被顺序重叠在中间转印部件上.用于将调色剂闺像从 中间转印部件一次全部地二次转印到记录材料上的二次转印设备可
以与中间转印部件接触或者可以从中间转印部件分离，静电毛刷型的
中间转印部件清洁装置布置在二次转印设备的下游侧。
在日本专利申请特开No. 2006-98473中，已经公开了以如下方式 构造的图像形成设备形成在感光鼓上的用于浓度检测的检测调色剂 图像(色块)在紧接显影装置之后的感光鼓表面上被光学地检测，并 且浓度检测的结果^L^馈到显影电压.
根据日本专利申请特开No. 2006-98473中公开的图4象形成设备，必需在浓度检测之后快速从中间转印部件除去检测调色剂图像，以便 不重叠到真实图像的调色剂图像上。除去检测调色剂图像的 一种方法 是这样的方法，借助该方法，检测调色剂图像被初次转印到中间转印 部件上并循环，并且由二次转印位置下游的中间转印部件清洁装置除 去该检测调色剂图像。
然而，存在这样一种情况，其中已经被初次转印到中间转印部件 上的检测调色剂图像无法被中间转印部件清洁装置充分除去。例如，
在如日本专利申请特开No. 2005-808931中所公开那样，静电毛刷被 用于中间转印部件清洁装置的情况下，或者中间转印带被用作中间转 印部件的情况下，难以充分地除去检测调色剂图傳"
因此，已经提出了这样一种技术，即允许检测调色剂图像通过初 次转印位置而不被初次转印到中间转印部件上，并且由为感光鼓设置 的鼓清洁装置来除去检测调色剂图像。使与调色剂图像的正常初次转 印时的方向相反的电场作用于初次转印位置，从而防止检测调色剂图 像-故初次转印到中间转印部件上。
然而已经确认，如果检测调色剂图像被重复地形成在中间转印部 件的移动方向上的同一区域中，并且作为调色剂图像的充电极性的相 同极性的电压被重复地施加到这种区域，则在这种区域和这种区域之 前/之后的区域之间发生转印波动(fluctuation,)。即，如果普通调色 剂图像代替检测调色剂图像被初次转印到已重复^成检测调色剂图 像的区域中，并且被二次转印到记录材料上，则形成在记录材料上的 图像的浓度变得不均匀，并且图像质量恶化。已经确认，每当施加与 调色剂图4象极性相同的电压时，在已经施加了这种电压的这种区域中 在中间转印部件的厚度方向上的电阻值与施加了普通转印电压的区 域中的电阻值之间的差逐渐增大，使得对于相同的初次转印电压，发 生调色剂图像的转印效率的差异。

发明内容
本发明的一个目的是，即使与调色剂图像极性相同的电压被重复
地施加到与中间转印部件的检测调色剂图像相接触的区域，抑制了当 在施加电压的区域以及这种区域之前/之后的区域中整体地形成图像 时发生的转印波动。
本发明的另 一个目的是提供一种图像形成设备，该图像形成设备
包括图像承载部件；形成调色剂图像的调色剂图像形成单元；中间 转印部件，所述中间转印部件在旋转的同时被施加正极性的初次转印 电压，并且调色剂图像被初次转印到其上，其中具有负极性的反向电 压被施加到该中间转印部件的部分区域上；初次转印单元，通过施加 初次转印电压，将图像承载部件上的调色剂图像初次转印到中间转印 部件上；二次转印单元，通过将二次转印电压施加到中间转印部件上， 将中间转印部件上的调色剂图像二次转印到记录材料上；以及电阻调 节单元，以如下方式控制初次转印单元或二次转印单元中的至少之 一在中间转印部件旋转一次时，第一校正电压被施加到已被施加了 初次转印电压的区域，并且高于第一校正电压的第二校正电压被施加 到已被施加了反向电压的区域。
从以下参照附图对示例性实施例的描述中，本发明的其他特征将 变得明显.


图1是用于描述一个—实施例的全彩色图像形成设备的主要部分 的构造的图。
图2是用于描述中间转印带上的转印调色剂图像和用于浓度检
测的色块调色剂图像之间的位置关系的图。
图3是用于描述转印调色剂图像和用于浓度检测的色块调色剂
图像中的初次转印电流的图。
图4是用于描述初次转印电流和转印效率之间的关系的图。
图5是用于描述操作时间和初次转印偏置电压之间的关系的图，
图6是用于描述电流供应积累电荷量和初次转印偏置电压之间
的关系的图.
图7是用于第一实施例中的控制的时间图。
图8是用于第二实施例中的控制的时间图。
图9是用于第三实施例中的控制的流程图。
图IO是用于第四实施例中的控制的时间图。
具体实施例方式
以下将参照附图详细描述根据本发明的一个实施例的图像形成 设备。以下所描述的本实施例的图像形成设备不限于本实施例。本发 明也可以通过另一实施例实现，在所述另一实施例中，每个实施例的 构造的一部分或全部由替换构造代替，只要作为特定极性的电压被施 加到中间转印部件的部分区域(区间)的结果而发生电阻改变，并且 这种电阻改变被校正即可。
在本实施例中，将描述通过使用 一个感光鼓来形成多种分离的颜 色的调色剂图像的全彩色图像形成设备。然而，本发明的图像形成设 备还可以通过级联型的图像形成设备实施，其中沿着中间转印带布置 多个感光鼓，并且还可以通过使用中间转印带的单色图像形成设备来 实施。
虽然本实施例中将仅描述图像形成设备的主要部分，图像形成设 备可以对应于各种应用而被构造，诸如打印机、各种打印设备、复印 谈备蕃传真设备、以及多功能打印机，
关于现有技术部分中描述的、并且在日本专利申请特开 No.2005-808931和日本专利申请特开No.2006-098473中示出的图像 形成设备，对于所安装的电源、装置和设备的详细结构、以及控制， 省略了对它们的图示和详细描述。
<图像形成设备>
图1是用于描述本实施例的全彩色图像形成设备的主要部分的 构造的图.图2是用于描述中间转印带上的转印调色剂图像和用于浓 度检测的色块调色剂图像之间的位置关系的图。图3是用于描述转印调色剂图像和用于浓度检测的色块调色剂图像中的初次转印电流的
图。图4是用于描述初次转印电流和转印效率之间的关系的图。图5 是用于描述操作时间和初次转印偏置电压之间的关系的图，图6是用 于描述电流供应积累电荷量和初次转印偏置电压之间的关系的图。
如图1所示，图像形成设备100具有在箭头A所示的方向上旋 转的感光鼓l。初次充电装置2、膝光装置3、显影装置旋转部件8、 初次转印辊15、以及鼓清洁装置19围绕感光鼓1布置。通过初次充 电装置2、啄光装置3、显影装置旋转部件8、以及初次转印辊15构 造调色剂图像形成单元。
初次充电装置2由被施加了充电偏置电压的电晕放电设备构造。 初次充电装置2将旋转的感光鼓1的表面均匀充电为负极性.布置在 初次充电装置2和显影装置旋转部件8之间的电祖传感器22检测旋 转的感光鼓1的电位，并且反馈到初次充电装置2的充电偏置电压。
膝光装置3通过公知的电子照相工艺根据图像信息形成静电潜 像，其中，已经基于图像信息而被脉冲调制的激光束被扫描并曝光到 感光鼓l的表面上。
显影装置旋转部件8旋转对应于黄色(Y)、品红色(M)、青 色(C)和黑色(K)的各颜色的显影装置4到7，以便定位到感光鼓 1的显影位置上。显影装置4到7中的每一个都具有已被充电为负极 性的调色剂.通过将负极性的显影电压施加到，装置4到7，形成 在感光鼓1上的每种颜色的静电潜《象被显影，并且顺序形成黄色、品 红色、青色和黑色的调色剂图像。
感光鼓l由被充电为负极性的材料制成。基于反转显影系统来执 行由显影装置4到7执行的显影。因此，显影装置4到7中所用的全 部调色剂被充电为负极性。
初次转印辊(初次转印单元)15通过中间转印带(中间转印部 件)9与感光鼓(图像承栽部件)1的初次转印位置(初次转印部分) Nl压力接触。在初次转印辊15中，弹性层布置在由不锈钢制成的轴 的外围上.电阻调节剂诸如碳被散布到该弹性层中.初次转印辊15
的电阻被设定为从1E+7到3E+7Q (施加2kV)的范围内的值。初次 转印电源HV1受控制装置30中的功率控制器(电阻调节单元)301 控制，并且将极性与调色剂的充电极性相反的初次转印偏置电压输出 到初次转印辊15.在初次转印位置Nl,调色剂图像从感光鼓l的表 面被静电地转印到中间转印带9上。在本实施例中，在恒定电压控制 下施加大约+2000V的初次转印偏置电压，并且通过大约30nA的初次 转印电流执行初次转印。
在鼓清洁装置(清洁单元)19中，通过允许刮板19a在感光鼓1 的表面上滑动，沉积在已经通过了初次转印位置的感光鼓l的表面上 的转印残留调色剂被刮封收集容器19b中。
在中间转印装置29中，围绕从动辊10和11、张力辊12、 二次 转印内部辊13、以及驱动瓶14,悬桂中间转印带9。中间转印带9与 感光鼓1的初次转印位置Nl接触，被连接到驱动系统(未示出)的 驱动辊14驱动，并且在箭头B所示的方向上旋转。中间转印带9由 诸如聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚酯、聚丙烯、聚乙烯对苯二酸酯、压克 力、乙烯基氯之类的树脂或者各种橡胶作为主要材料而制成，并且被 模制为以便具有0.07到O.lmm的厚度。起初在这些主要材料中含有 适量的离子传导材料诸如碳黑、高氯酸钠等，作为传导材料，使得体 积电阻率处于从1E+8到JUE+13Q.cm的范围内。
从动辊10和11是电金属制成的悬挂的辊，它们被布置在感光鼓 1的初次转印位置Nl附近，并且形成中间转印带9的平坦的初次转 印表面。张力辊12将中间转印带9的张力控制为恒定。从动辊10和 11、张力辊12、以及驱动辊14连接到接地电位。
二次转印内部辊13通过中间转印带9与二次转印外部辊16压力 接触，从而在二次转印外部辊16和中间转印带9之间形成二次转印 位置(二次转印部分)N2. 二次转印内部辊13是由不锈钢制成的辊。 在二次转印外部辊16中，弹性层布置在由不锈钢制成的轴的外围上。 电阻调节剂被散布到该弹性层中。二次转印外部辊16的电阻被设定 为从1E+7到3E+7ft (施加2kV )的范围内的值. 二次转印外部辊16连接到接地电位。与调色剂的充电极性相同 的二次转印偏置电压从控制装置30中的功率控制器301所控制的二 次转印电源HV2被施加到二次转印内部辊(二次转印单元)13。因 而，辊13将保持在中间转印带9的表面上的调色剂图像移动到记录 材料20上。在本实施例中，在恒定电压控制下施加大约-2000V的二. 次转印偏置电压，并且通过大约-40nA的二次转印电流来执行二次转 印。
从布置在对准辊17下面的片材馈送设备(未示出)逐一取出记 录材料(记录片材)20。记录材料被对准辊17临时定位和停止，并 且被保持在待机状态。对准辊17在与中间转印带9上的调色剂图像 的开头匹配的定时将记录材料20发送到二次转印位置(二次转印部 分》N2。几乎与记录材料20进入二次转印位置的定时同时地，前述-的二次转印偏置电压从二次转印电源HV2被输出到二次转印内部辊
13 e
用于在二次转印之后静电地除去沉积在中间转印带9上的转印 残留调色剂的带清洁装置(清洁单元，电阻调节单元)21被设置在中 间转印带9的二次转印位置N2的下游侧上。作为毛刷21a和21b， 使用毛长度等于5mm、内核直径等于8mm、外直径等于18mm、并 且在N/N(23摄氏度，5(T/。RH)下施加IOOV测量时的电阻值在1E+7二 到4E+811的范围内的刷。 專
从清洁电源HV4向上游侧的毛刷21b施加与调色剂的充电极性 相同极性的清洁偏置电压，从清洁电源HV3向下游侧的毛刷21a施
加与调色剂的充电极性相反极性的清洁偏置电压.因而，清洁了其中 已经在中间转印带9的二次转印位置N2反转了充电状态的调色剂颗 粒与其他调色剂颗粒混合存在的二次转印残留调色剂，
带清洁装置21以如下方式构造毛刷21a和21b与中间转印带 9的相反侧的金属辊(未示出)接触，并且从清洁电源HV3和HV4 向该金属辊施加清洁偏置电压。金属辊被旋转，调色剂被在表面上滑 动的清洁刮板刮掉并被收集到收集容器中.由于在日本专利申请特开 No. 2005-808931中已详细公开了这种构造，因此仅将其简单在图1 中示出。
二次转印外部辊16和带清洁装置21可以与中间转印带9接触， 或者可以与中间转印带9分离。在循环中间转印带9、从感光鼓l初 次转印相应各颜色的调色剂图像、并且重叠它-们的步骤中，二次转印 外部辊16和带清洁装置21与中间转印带9分离，从而避免与调色剂
在最后的颜色(黑色)的调色剂图像在感光鼓1的初次转印位置 Nl被初次转印之后，二次转印外部辊16和带清洁装置21与中间转 印带9接触，从而准备调色剂图像的二次转印.
白色检测封条SA和SB贴附到中间转印带9的背表面在一个圆 周的移动180。的相位位置上的前侧和后侧i用于对检测封条SA和SB 进行检测的I-Top检测传感器24被布置在前侧和后侧，以便面对从 动辊10和驱动辊14之间的中间转印带9的背表面。控制装置30通 过使用I-Top检测传感器24检测到检测封条SA或SB的定时作为开 始点来开始创建感光鼓1上的调色剂图像。
换言之，在检测封条SA和SB之间，使用在使图像形成设备100 的主电机工作之后由I-Top检测传感器24较早检测到的检测封条作 为时间基准，并且曝光装置3开始对静电潜^^:行写出。因而，由于 形成在感光鼓1上的相应各颜色的调色剂图傢羞、是被初次转印到中间 转印带9的相同位置上，已经被初次转印并且依次重叠到中间转印带 9的表面上的相应各颜色的调色剂图像的偏差(颜色漂移)被降低。
色块检测传感器(检测单元)23被布置为在显影装置旋转部件8 的下游侧面对感光鼓1,色块检测传感器23是具有发光单元和感光单 元的红外反射光量的测量装置。色块检测传感器23检测用于对形成
系数，控制装置30检测色块检测传感器23的输出，识别用于每种颜 色的浓度检测的色块调色剂图像的浓度，并且基于识别结果调节补充 到显影装置4到7的调色剂的量、显影偏置电压、以及充电偏置电压。
因而，每种颜色的调色剂图像的浓度被稳定化，从而确保颜色平衡的 可再现性。
通过如下方法形成用于浓度检测的色块调色剂图像允许已经形 成在感光鼓1上、并且对应于记录片材之间的区间的非图像部分具有 预定尺寸，并且预定灰度的静电潜像由膝光装置写出并且由显影装置 4到7显影。色块检测传感器23在从检测到检测封条SA和SB起预 定计数值的运送距离之后开始操作，从而检测通过色块检测传感器23 的相对部分的用于浓度检测的色块调色剂图像。在检测之后，控制装 置30中的图像条件控制器(调色剂图像形成条件控制器)302基于色 块检测传感器23的检测结果，调节调色剂图像形成条件，诸如补充 到显影装置4到7的调色剂的量、显影偏置电压、以及充电偏置电压。
初次转印电源HV4受控制装置30中的初次转印功率控制器301 控制，并且在检测到检测封条SA和SB后经过预定时间之后，将与 检测调色剂的充电极性相同极性的非转印偏置电压(-200V)施加到 初次转印辊15上。此时，在用于浓度检测的色块调色剂图像通过初 次转印位置Nl的同时施加该非转印偏置电压。流向初次转印位置Nl 的转印电流等于OjiA,因而，通过感光鼓1的初次转印位置Nl的用 于浓度检测的色块调色剂图像不被转印到中间转印带9上.通过初次 转印位置Nl而不被转却到中间转印带9上的用于浓度检测的色块调 色剂图像由鼓清洁装H9从感光鼓1的表面上除去。
如图2所示，各颜色的转印调色剂图像被定位到利用检测封条 SA和SB中的每一个作为基准的两种图案的中间转印带9上的相位位 置，并且被初次转印，如果I-Top检测传感器24更早检测到检测封 条SA，则使用检测封条SB作为开始点，并且普通调色剂图像也在形 成用于浓度检测的色块调色剂图像的区间中被初次转印.相反，如果 更早检测到检测封条SB，则使用检测封条SA作为开始点，并且普通
次转印。
由于每种颜色的用于浓度检测的色块调色剂图像被形成在记录
片材之间的距每种颜色的转印调色剂图像预定距离远的区间中，因此 上的相同位置中。每次都将适用于避免用于浓度检测的色块调色剂图
像被转印到中间转印带9上的非转印偏置电压(-200V)施加到对应 于用于浓度检测的色块调色剂图像的中间转印带9上的相同区间。此 时，通过初次转印辊15，非转印偏置电压被施加到中间转印带9上。 然而，已经发现，如果非转印偏置电压(-200V)被持续施加到 中间转印带9上的相同区间，则已被初次转印到中间转印带9上的此 区间的转印调色剂图像的浓度降低。换言之，当使用检测封条SA作 为基准的图像创建被切换到使用检测封条SB作为基准的图像创建 时，已被初次转印到中间转印带9上的与使用检测封条SA作为基准
的浓度降低,相反，当基准从检测封条SB切换到检测封条SA时， 在与使用检测封条SB作为基准的用于浓度检测的色块调色剂图像相 对应的区域E中，转印调色剂图像的浓度降低。
如图3中所示，虽然在区域E和F的外部，初次转印电流等于 30nA的目标值，但是在与用于浓度检测的色块调色剂图像接触的中 间转印带9的区域E和F中，初次转印电流增大到40fiA。
如图4所示，在图像形成设备100中，当初次转印电流等于30iiA 时，转印效率成为最大，当初次转印电流等于40pA时，转印效率变 差，并且被初次转印到中间转印带9上的调色剂图像的浓度降低。皿因 此，在初次转印电流等于40jiA的区域E和F中，中间转印带9上的 调色剂图像的浓度小于初次转印电流等于30jiA的外部区域的调色剂 图像的浓度，当在中间转印带9的区域E和F之间的边界上发生不连 续的浓度差异时，即使区域E和F中的每一个的内部和外部之间的浓 度差异非常小，作为形成在记录材料20上的图像的浓度变动或颜色 漂移，这种部分也会变得显著.
如图5所示，当图像形成设备100的操作时间(耐久时间)变 得4艮长时，允许初次转印电流以30jiA流动所必需的初次转印电压逐 渐增大。即，如图6所示，初次转印位置Nl的负栽阻抗与通过对初 次转印位置Nl的中间转印带9的单位面积中流过的电流按照时间进 行积分而获得的量(这种量在下文中被称为电流的积累量)成比例地 增大。该负载阻抗是中间转印带9的厚度方向上的电阻值。负载阻抗 增大的原因是因为中间转印带9的阻抗根据.电流的积累量升高。特别 是，当使用离子传导性的传导材料已被散布到组合物中的材料时，如 果电压被重复地在一个方向上施加，则组合物中关于传导的被充电物 质被移动和偏移，并且出现密度小的部分.因此在这种情况下，负栽 阻抗的增大是显著的。
在图像形成设备100中，与形成在感光鼓1上的用于浓度检测 的色块调色剂图像通过初次转印位置Nl的定时同步地，与调色剂极 性相同的偏置电压被施加到初次转印辊15.^中间转印带9的与用于浓 度检测的色块调色剂图像接触的区间已经通过检测封条SA和SB而 被预先确定到区域E或F中的位置.
因此，在区域E和F中，由于施加了与区域E和F中的每一个 的外部部分的电压极性不同极性的电压，因此图6中所示的电流的积 累量小于另一个部分的电流的积累量，并且区域E和F中的每一个中 的阻抗的增大率降低.
因此，如果与外部区域一起整体地处理胆抗小于外部区域的区域 E和F，并且初次转印调色剂图像，则初次齡印电流在区域E和F变 得过剩，并且调色剂图像的浓度降低.
<第一实施例>
图7是用于第一实施例中的控制的时间图。在笫一实施例中，在 每个作业的后旋转中，通过使用初次转印辊15，仅在中间转印带9的 区域E(或者F:图2)中施加无调色刑图像状态的电压(即，在没 有调色剂图像形成在感光鼓上的状态下施加偏置电压这种状态在下 文中被表述为"在无调色剂图像状态下施加电压，，)，从而局部增大阻 抗。
如图1所示，在贴附到中间转印带9的背表面上的两个检测封条 SA和SB之间，前侧上的封条被称为检测封条SA，并且后侧上的封 条被称为检测封条SB。使主电机与开始图像创建的信号同步工作。 假设I-Top检测传感器24更早检测到的检测封条例如是检测封条SA ， 则使用检测封条SA，作为时间基准，并且感光鼓1被初次充电装置2 充电，使得对于Y调色剂图像，其电位等于感光鼓电位。然后，膝光 装置3形成Y调色剂图像的静电潜像和用于Y色块调色剂图像的静 电潜像。显影装置4对这些静电潜像进行显影。因而，黄色(Y)的
上。 ，y ,'
之后，如图7所示，初次转印电源HV1通过初次转印辊15将初 次转印偏置电压(十，00V )施加到初次转印到中间转印带9上的转印 调色剂图〗象。初次转印电源HV1将非转印偏压电压(-200V)施加到 用于浓度检测的色块调色剂图像.因而，如上所述，当转印调色剂图 像伴随着+30nA的初次转印电流被初次转印到中间转印带9的同时， 用于浓度检测的色块调色剂图像保留在感光鼓1上，并且被传送到鼓 清洁装置19。
此后，该设备等候直到I-T叩检测传感器24再次检测到检测封 条SA，并且对于品红色(M)的转印调色剂图像和用于浓度检测的 色块调色剂图像，龛复与上述处理相似的处理。还对于青色(C)和 黑色(K)的转印调色剂图像和用于浓度检测的色块调色剂图像，重 复相似的处理。
通过上述操作，黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色 (K)的转印调色剂的图像被重叠到中间转印带9上，并且形成全彩 色转印调色剂图像.全彩色转印调色剂图像被运送到二次转印位置 N2,通过将来自二次转印电源HV2的二次转印偏置电压施加到二次 转印内部辊13上，全彩色转印调色剂图像伴随着-40jiA的二次转印电 流被二次转印到记录材料20上.
在此之后，执行感光鼓1被旋转而不将转印调色剂图像形成到感光鼓1上、并且循环中间转印带9的这种后旋转。如图7所示，在通 过利用检测封条SA作为开始点而形成转印调色剂图像和用于浓度检 测的色块调色剂图像的情况下，在初次转印辊15离开存在于前侧 1440。上的用于浓度检测的色块调色剂图像之后，执行后旋转。在通 过利用检测封条SB作为开始点而形成转印调色剂图像和用于浓度检 测的色块调色剂图像的情况下，在初次转印辊15离开存在于前侧 1620。上的用于浓度检测的色块调色剂图像之后，执行后旋转。在后 旋转中，中间转印带9旋转一次时，在图像创建时重复形成用于浓度 检测的色块调色剂图像。初次转印偏置电压(+2000V )被施加到已被 重复施加了非转印偏置电压(-200V)的区间。此区间中的电位被i殳 定为+2000V，作为第二校正电位.相反，非转印偏置电压(-200V) 被施加到在图像创建时已被重复地施加了初次转印偏置;电压 (+2000V)的区间。此区间中的电位被设定-200V，作为第一校正电 位。
因而，在后旋转时，在图像创建时发生的厚度方向上的电阻差被 抵消，并且在中间转印带9的整个长度上被校正为厚度方向上的均匀 电阻值。
适用于校正电阻值的初次转印偏置电压和非转印偏置电压从受 到功率控制器301控制的初次转印电源HV1输出，并且从初次转印 辊15被施加到中间转印带9。
换言之，在将检测封条SA用作基准时间的中间转印带9的 360*(N-1) 。 (N为自然数)的位置当中，在后旋转中l"0。之后的位 置上，初次转印偏置电压(+2000V)被施加到已和用于浓度检测的色 块调色剂图像接触的部分，并且允许不伴随转印的+30jiA的初次转印 电流流动。在后旋转中1440。之后的位置上，非转印偏置电压(-200V) 被施加到不与用于浓度检测的色块调色剂图像接触的区间，并且允许 -3jiA的初次转印电流流动.因而，如困6所示，已被重复施加非转印 偏置电压(-200V)的区间中的电流的积累量增大，并且这种区间中 的电流的积累量、以及这种区间之前/之后的区间中的电流积累量之间 的差异降低。因此，这种区间中的阻抗和这种区间之前/之后的区间中 的阻抗之间的差异降低。甚至在已重复施加了非转印偏置电压
(-200V)的区间中，通过与这种区间之前/之后的区间中相同的初次 转印偏置电压，可以确保相同的初次转印电流和转印效率。
根据第一实施例的控制，当用于浓度检测的色块调色剂图像通过 初次转印位置Nl时，对于色块调色剂图像同样通过的中间转印带9 的区间，在另一定时，允许与图像创建时的初次转印电流方向相同的 初次转印电流选择性地流动。因而，这种区间的电流供应恶化速度(对 于工作时间的阻抗上升速度)被设定为等于在图像创建时保持转印调 色剂图像的中间转印带9的区间的电流供应恶化速度，从而降低中间 转印带9的传送方向上的阻抗变动。
换言之，在中间转印带9上保持转印调色剂图像的部分中的电流 的积累量和与用于浓度检测的色块调色剂图像接触的部分中的电流 积累量之间的偏差降低。因此，由于电流的积累量之间的差异而引起 的中间转印带的运送方向上的阻抗变动降低。即，形成了用于浓度检 测的色块调色剂图像的区间以及没有形成用于浓度检测的色块调色 剂图像的区间被施加了不同的电压，以便降低在与用于浓度检测的色 块调色剂图像通过初次转印位置Nl相关联而被施加了与调色剂图像 极性相同的电压的区间的阻抗、与这种区间之前/之后的区间中的阻抗 之间的差异。
因此，即使通过使用检测封条SA和SB之中的任何一个作为时 间基准开始图像创建，也不会发生由中间转印带9的阻抗变动引起的 转印波动。由于中间转印带9的阻抗变动引起的浓度变动和颜色漂移 被抑制，并且可以形成高质量的稳定的全彩色图像。
在图7所示的控制中，中间转印带9在后旋转中被旋转了两次， 并且初次转印偏置电压两次被施加到与用于浓度检测的色块调色剂 图像接触的部分.然而，还可以通过进一步旋转带9来增大向相同部 分施加初次转印偏置电压的次数.因而，通过在图像创建时和后旋转 时以相同的次数将初次转印偏置电压和非转印偏置电压施加到这两 个区间，也可以抵消这两个区间之间的转印电流的差。在绝对值大于 普通转印偏置电压的转印偏置电压被施加到与用于浓度检测的色块 调色剂图4象接触的区间、并且阻抗以加速的步幅增大的情况下，也可
以将后旋转中的中间转印带9的旋转次数设定为 一次。
在图7所^l控制中，每当输出一幅全彩色图像时，为后旋转提 供该操作，并且初次转印偏置电压被施加到与用于浓度检测的色块调 色剂图《象接触的部分。然而，在通过连续作业输出多个全彩色图^^的 情况下，在所有作业都完成之后，可以开始在无调色剂图像状态下伴 随着施加初次转印偏置电压的后旋转操作。即，在所有多个图像被输 出之后，可以执行如图7所示的中间转印带位置的1440。之后的操作。 并且在I-Top检测传感器24更早检测到的检测封条是检测封条 SB的情况下，类似地，使用封条SB作为基准，并且进行与使用封条 SA作为时间基准的情况相似的控制。然而，由于中间转印带9上的 检测封条SA的位置和检测封条SB的位置相差半个圆周，如图7所 示，当从中间转印带9看去时这种情况下的操作的相位也相差180°。
<第二实施例>
图8是笫二实施例中的控制的时间图.在第二实施例中，通过使 用二次转印内部辊13将高电压仅施加到中间转印带9的区域E(或F: 图2)，局部增太阻抗.在第二实施例的控制中，与第一实施例中共 同的部分将参照图7进行描述.
现在，假设与图像创建开始信号同步地使主电机工作，并且前侧 上的检测封条SA已首先被I-Top检测传感器24检测。如图7所示， 使用封条SA作为时间基准，并且黄色(Y)的转印调色剂图像和用 于浓度检测的色块调色剂图像被形成在感光鼓1上，通过将初次转印 偏置电压(+2000V)施加到初次转印辊15，转印调色剂图像被初次 转印到中间转印带9上。然而，通过将非转印偏置电压(-200V)施 加到初次转印辊15上，允许用于浓度检测的色块调色剂图像保留在 感光鼓l上，并且通过鼓清洁装置19被除去.此后，该设备等候直
到I-Top检测传感器24检测到检测封条SA,并且对于品红色(M )、 青色(C)和黑色(K)重复类似的处理，从而在中间转印带9上形 成全彩色转印调色剂图像。
如图8所示，全彩色转印调色剂图像与中间转印带9 一起被运送 到二次转印位置N2，与记录材料20 —起由二次转印内部板13和二 次转印外部辊16夹在中间，并且被运送。在此时，通过从二次转印 电源HV2将二次转印偏置电压(-2000V )施加到二次转印内部辊13， 全彩色转印调色剂图像伴随着-40pA的二次转印电流而被二次转印到 记录材料20上。
在记录介质20通过二次转印位置N2之后即开始后旋转。当中 间转印带9与用于浓度检测的色块调色剂图像接触的区间通过二次转 印位置N2的同时，施加偏置电压(+3000V)，从而强制地允许+80jiA 的电流纟危动。
因而如图6所示，通过使用初次转印辊15施加了非转印偏置电 压(-200V)的区间中的电流的积累量增大。这种区间中的阻抗与这 种区间之前/之后的区间中的阻抗之间的差降低。因而，甚至在已施加 了非转印偏置电压(-200V)的区间中，通过与这种区间之前/之后的 区间中相同的初次转印偏置电压，可以确保相同的初次转印电流和转 印效率。
换言之，在中间转印带9上保持了转印调色剂图像的区JI中的电 流的积累量和与用于浓度检测的色块调色剂图像接触的区间中的电 流积累量之间的偏差可以降低，如图6所示，因此，由于电流的积累 量之间的差异而引起的中间转印带9的运送方向上的阻抗变动降低。
因此，即使通过使用检测封条SA和SB中的任何一个作为时间 基准来开始图像创建，中间转印带9的阻抗变动也都被抑制，并且获 得不具有转印波动引起的浓度变动的图像.
在图8中所示的控制中，向与用于浓度检测的色块调色剂图像接 触的区间局部地施加一次偏置电压(+3000V),然而，可以通过进一 步旋转中间转印带9若干次，增大向相同区间施加偏置电压的次数.
在图8所示的控制中，每当输出全彩色图像时，执行包括偏置电 压的施加的后旋转。然而，在用于输出多个全彩色图像的连续作业中， 可以在所有作业完成之后执行类似的后旋转，
当I-Top检测传感器24首先检测到检测封条SB时，使用检测 封条SB作为时间基准，并且进行类似的控制。然而，由于中间转印 带9上的检测封条SA和SB的相位位置相差180。，如图8所示，所 以当从中间转印带9看去时的操作的相位也相差180。。
<第三实施例>
图9是用于第三实施例中的控制的流程图。在第三实施例中，在 完成执行前次的阻抗变动降低模式之后，每当图像创建的积累输出片 材的数量(n)达到特定片材数量(M=500)时，执行本阻抗变动降 低模式。在该阻抗变动降低模式中，通过使用初次转印辊15，在无调 色剂图像状态下，初次转印偏置电压被施加到中间转印带9的与用于 浓度检测的色块调色剂图像接触的区间上。由于转印调色剂图像和用 于浓度检测的色块调色剂图像的创建和转印/非转印与第一实施例中 的相同，将参照图7对它们进行描述。
如图7所示，现在假设与开始图像创建的信号同步地使主电机工 作，并且前侧上的检测封条SA已首冼被I-Top检测传感器24检测。 使用检测封条SA作为时间基准，杀且黄色(Y)的转印调色剂图像 和用于浓度检测的色块调色剂图像被形成在感光鼓1上。通过将初次 转印偏置电压(+2000V)施加到初次转印辊15,转印调色剂图像被 初次转印到中间转印带9上，然而，通过施加非转印偏置电压 (-200V)，允许用于浓度检测的色块调色剂图像保留在感光鼓l上， 并且通过鼓清洁装置19被除去.此后，该设备等候直到I-Top检测 传感器24检测到检测封条SA,并且对于品红色(M)、青色(C) 和黑色(K)重复类似的处理，从而在中间转印带9上形成全彩色转 印调色剂图像.
当I-Top检测传感器24首先检测到检测封条SB时，使用检测封条SB作为时间基准，并且进行类似的控制。然而，由于中间转印 带9上的检测封条SA和SB的相位位置相差180。，如图7所示，所 以当从中间转印带9看去时的操作的相位也相差180。。
全彩色转印调色剂图像与中间转印带9 一起被运送到二次转印 位置(二次转、印部分)N2，与记录材料20—起由二次转印内部辊13 和二次转印外部辊16夹在中间，并且被运送。同时，通过从二次转 印电源HV2将二次转印偏置电压(-2000V)施加到二次转印内部辊 13，全彩色转印调色剂图像伴随着-40jiA的二次转印电流而被二次转 印到记录材料20上。虽然在完成二次转印之后开始后旋转，但是在 后旋转中，不施加如第一和第二实施例中那样在无调色剂图像状态下 的电压。
如图9 ,所示，当接收到图像创建开始信号时，控制装置30取 得作业的输出片材的总数(X)(步骤Sll)，并且重置被处理的片 材的数量(Y) (S12)。将被处理的片材的数量(Y)加"l" (S13)。 如上所述开始闺像创建(S14)。输出已经形成了图像的记录材料20 (S15)。
在S16中，将在上一次把数量(n)重置为O之后所积累的积累 输出片材的数量(n)加"l" (S21)。判别积累输出片材的数量(n) 是否达到了掩定片材数量(M=500) (S17)。
如果积慝输出片材的数量(n)等于或小于500 (S17为"是")， 则重复相似的处理(S13到S18)，直到所处理的片材的数量(Y)达 到输出片材的总数量(X) (S18中为"是")。然而，当所处理的片 材的数量(Y)达到了输出片材的总数量(X)时(S18中为"否")， 设备等待下一个作业。即，如果作业没有完成，则持续形成图像。如 果已完成了作业，则保持积累输出片材的数量(n)，并且设备等待 下一开始信号。
当积累输出片材的数量(n)达到501时(S17中为"否")，积 累输出片材的数量(n)被重里为0 (S21)，并且执行阻抗变动降低 模式中的操作(S22).此后，重复相似的处理(S13到S18),直到所处理的片材的数量(Y )达到输出片材的总数量(X X S18中为"是，，)。 即，当在图像创建期间积累输出片材的数量(n)达到特定片材数量 (M=500)时，执行伴随着利用初次转印辊15在无调色剂图像状态 下的电压施加的阻抗变动降低模式中的操作，
阻抗变动降低模式中的操作基本上与第一实施例中妁后旋转时 的处理相同。即，以与图7所示的在1440。之后的后旋转的情况相似 的方式禁止图像创建。使用检测封条SA作为时间基准，在无调色剂 图像状态下将初次转印偏置电压(+2000V )施加到中间转印带9的已 与用于浓度检测的色块调色剂图像接触的区间，并且强制地允许 十30nA的转印电流流动。虽然在图7所示的控制中通过两次旋转来完 成后旋转，但是根据第三实施例，为了抵消对应于500张输出片材的 阻抗变动，通过进一步旋转鼓而增加将初次转印偏置电逸(+2000V)
的次数。因此，.阻抗变动降低模式的操作时间变得比第一实施例中的 后旋转的操作时间更长。
因而，在中间转印带9上保持转印调色剂图像的区间中的电流的 积累量和与用于浓度检测的色块调色剂图像接触的区间中的电流积 累量之间的偏差可以降低，如图6所示。因此，由于电流的积累量之 间的差异而引起的中间转印带9的运送方向上的阻抗变动降低。即使 通过使用检测封条SA和SB之中的任何一个作为时间基准开始图像 创建，也抑制了中间转印带9的阻抗变动，并且获得不具有转印波动 引起的浓度变动的图像。
<第四实施例>
图IO是用于第四实施例中的控制的时间图。在笫四实施例中， 在无调色剂图像状态下，在后旋转时在二次转印位置N2处，将二次 转印偏置电压(-2000V)施加到中间转印带9的不与用于浓度检测的 色块调色剂图像接触的区间，从而使中间转印带9的阻抗变动均匀 通过在第二转印位置N2处在中间转印带9的内侧和外侧上给予方向
相反的电压差，抵消了由初次转印位置Nl处施加到中间转印带9的 电压之间的差引起的阻抗差。由于转印调色剂图像和用于浓度检测的 色块调色剂图像的创建和转印/非转印与第一实施例中的相似，将参照 图7对它们进行描述。
如图7所示，现在假设与图像创建开始信号同步地使主电机工 作，并且前侧上的检测封条SA已首先被I-Top检测传感器24检测。 使用检测封条SA作为时间基准，并且黄色(Y)的转印调色剂图像 和用于浓度检测的色块调色剂图像被形成在感光鼓1上。通过将初次 转印偏置电压(+2000V)施加到初次转印辊15,转印调色剂图像被 初次转印到中间转印带9上。然而，通过施加非转印偏置电压 (-200V)，允许用于浓度检测的色块调色剂图4象保留在感光鼓1上， 并且通过鼓清洁装置19被除去。此后，该设备等候直到I-Top检测 传感器24检测到检测封条SA，并且对于品红色(M)、青色(C) 和黑色(K)重复类似的处理，从而在中间转印带9上形成全彩色转 印调色剂图像。当I-Top检测传感器24首先检测到检测封条SB时， 使用检测封条SB作为时间基准，并且进行类似的控制。然而，由于 中间转印带9上的检测封条SA和SB的相位位置相差180°，如图10 所示，所以当从中间转印带9看去时的操作的相位也相差180°。
如固1所示，全彩色转印调色測图像与中间转印带9 一起被运送 到二次转印位置N2，与记录材料JIO —起由二次转印内部辊13和二 次转印外部辊16夹在中间，并且被运送。同时，通过从二次转印电 源HV2将二次转印偏置电压(-2000V)施加到二次转印内部辊13， 全彩色转印调色剂图像伴随着-40jiA的二次转印电流而被二次转印到 记录材料20上.
在记录介质20通过了二次转印位置N2之后即开始后旋转。在 后旋转中，当中间转印带9在禁止感光鼓1的图像创建的状态下旋转 一次的同时，二次转印偏置电压(-2000V)从二次转印内部辊13施
间之外的区间.此区间的电位被设定为-2000V作为第一校正电位。相反，在二次转印位置N2，大约-50nA的电流在已被施加了二次转印偏 置电压(-2000V)的中间转印带9中流动。对于已与用于浓度检测的 色块调色剂图像接触的区间通过二次转印位置N2的时间段，关断二 次转印偏置电压(施加OV)。此区间的电位被"&定为0V,作为第二 校正电位。_
在本实施例中的后旋转中，中间转印带9旋转两次。对于与用于 浓度检测的色块调色剂图像接触的区间通过二次转印位置N2的时间 段，还可能施加+200V作为非转印偏置电压，并且将该区间的电位设 定为+200V。
适用于校正电阻值的第二转印偏压电压和非转印偏压电压从受 功率控制器301控制的二次转印电源HV2输出，并且从二次转印内 部辊13被施加到中间转印带9。
因而，通过将相反方向的二次转印偏置电压(-2000V)在二次转 印位置N2施加到内侧和外侧，抵消通过在初次转印位置Nl将初次 转印偏置电压(+2000V )施加到中间转印带9上保持转印调色剂图像 的部分而造成的影响。因此，保持转印调色剂图像的区间中的电流的 积累量与和用于浓度检测的色块调色剂图像接触过的区间中的电流 积累量之间的偏差可以降低。因此，由于电流的积累量之间的差异引 起的中间转印带9的运送方向上的阻抗变动降低.
因而#即使下一次通过使用检测封条SA和SB之中的任何一个 作为时间基准而开始图像创建，由于中间转印带9的阻抗变动已被抑 制，因此获得不具有转印波动引起的浓度变动的图像。
在图10中所示的控制中，在转印调色剂图像的二次转印之后执 行的后旋转被执行两次，并且在无调色剂图像状态下向保持转印调色 剂图像的区间施加两次二次转印偏置电压.然而，可以通过进一步继 续后旋转，二次转印偏置电压被施加三次或更多次.
每当二次转印所述转印调色剂图像一次时，执行后旋转，并且在 无调色剂图像状态中将二次转印偏置电压施加到保持转印调色剂图 像的区间.然而，在通过连续作业对多个记录材料连续执行二次转印
而不执行后旋转的情况下，还能够在完成连续作业之后执行必要旋转 次数的后旋转，并且将必要施加次数的二次转印偏置电压施加到保持 转印调色剂图像的区间。
<第五实施例>
在第五实施例冲，通过使用图1所示的带清洁装置21将高电压 仅施加到中间转印带9的区域E (或F:图2)，从而局部增大阻抗。
如图l所示，在所有第一到第四实施例中，通过使用沿着中间转 印带9布置的现存的电压施加部件和高电压电源，在初次转印部分 Nl中，不同的电压被施加到已与用于浓度检测的色块调色剂图像接 触的区间以及已经初次转印了转印调色剂图像的区间。
因此，可以通过4吏用毛刷21a和清洁电源HV3 4或者毛刷21b 和清洁电源HV4)进行类似的控制。即，在初次转印部分N1中，在 无调色剂图像状态下，不同的电压被施加到已与用于浓度检测的色块
中间转印带9的运送方向上的阻抗变动可以降低。
检测封条SA已被I-Top检测传感器24检测的定时被用作开始 点，并且测量中间转印带9的运送距离，从而判别已施加了非转印偏 置电压(-200V)的区间通过毛刷21a的时伺段.在书间转印带9旋 转一次的同时，等于初次转印偏置电压的电压(+200,)从毛刷21a 被施加到中间转印带9的已被施加了非转印偏置电压的区间。此区间 的电位被设定为(+2000V),作为第二校正电位.对于在图像创建时 已被施加了初次转印偏置电压的区间通过毛刷21a的时间段，关断电 压的输出，并且此区间的电位被设定为0V，作为第一校正电位，使 得可以实现与笫一实施例中相似的阻抗调节.
对于在图像创建时已被施加了初次转印偏置电压的区间通过毛 刷21a的时间段，也可以施加电压(-200V)，而非关断电压的输出.
被施加到中间转印带9以便校正电阻值的电压从受功率控制器 301控制的清洁电源HV3被输出，并且从毛刷21a被施加到中间转印 带9。
虽然对于调色剂的充电特性指示负极性的情况描述了上述实施 例1到5作为示例，但是本发明不被限制为这种示例，而是可以被相 似地应用于调色剂的充电特性指示正极性的情况。在这种情况下，反 转上述描述中的极性就可以了 。 ^
虽然参照示例性实施例描述了本发明，但是应该理解，本发明不 限于所公开的示例性实施例。以下的权利要求的范围应被给予最宽的 解释，以便包含所有这种变型以及等同结构和功能。
权利要求
1.一种图像形成设备，包括图像承载部件；形成调色剂图像的调色剂图像形成单元；中间转印部件，所述中间转印部件在旋转的同时被施加正极性的初次转印电压，并且调色剂图像被初次转印到其上，其中具有负极性的反向电压被施加到该中间转印部件的部分区域上；初次转印单元，通过施加初次转印电压，将图像承载部件上的调色剂图像初次转印到中间转印部件上；二次转印单元，通过将二次转印电压施加到中间转印部件上，将中间转印部件上的调色剂图像二次转印到记录材料上；以及电阻调节单元，以如下方式控制初次转印单元或二次转印单元中的至少之一在中间转印部件旋转一次时，第一校正电压被施加到已被施加了初次转印电压的区域，并且高于第一校正电压的第二校正电压被施加到已被施加了反向电压的所述区域。
2. 如权利要求l所述的设备，其中在多次将反向电压施加到中 间转印部侉的预定区域之后，第二校正电压被施加到已被施加了反向电压的所述区域，
3. —种图像形成设备，包括 图像承栽部件；在图像承栽部件上形成调色剂图像的调色剂图像形成单元；中间转印部件，所述中间转印部件在旋转的同时被施加负极性的初次转印电压，并且调色剂图像被初次转印到其上，其中具有正极性的反向电压被施加到该中间转印部件的部分区域上；初次转印单元，通过施加初次转印电压，将图像承栽部件上的调色剂图像初次转印到中间转印部件上；二次转印单元，通过将二次转印电压施加到中间转印部件上，将中间转印部件上的调色剂图像二次转印到记录材料上；以及电阻调节单元，以如下方式控制初次转印单元或二次转印单元中的至少之一在中间转印部件旋转一次时，第一校正电压被施加到已被施加了初次转印电压的区域，并且 低于第一校正电压的第二校正电压被施加到已被施加了反向电 压的所述区域。
4. 如权利要求3所述的设备，其中在多次将反向电压施加到中 间转印部件的预定区域之后，第二校正电压被施加到已被施加了反向电压的所述区域。
5. —种图像形成设备，包括 图像承栽部件；在图像承载部件上形成调色剂图像的调色剂图像形成单元；中间转印部件，所述中间转印部件在旋转的同时被施加正极性的初次转印电压，并且调色剂图像被初次转印到其上，其中具有负极性 的反向电压被施加到该中间转印部件的部分区域上；初次转印单元，通过施加初次转印电压，将图像承栽部件上的调色剂图像初次转印到中间转印部件上；二次转印单元，通过将二次转印电压施加到中间瀚印部件上，将中间转印部件上的调色剂图像二次转印到记录材料上；清洁单元，通过向中间转印部件施加清洁电压，除去中间转印部件上的调色剂；以及电阻调节单元，以如下方式控制初次转印单元、二次转印单元、清洁单元中的至少之一在中间转印部件旋转一次时，第一校正电压被施加到已被施加了初次转印电压的区域，并且 高于笫一校正电压的笫二校正电压被施加到已被施加了反向电 压的所述区域。
6. 如权利要求5所述的设备，其中在多次将反向电压施加到中间转印部件的预定区域之后，第二校正电压被施加到已被施加了反向电压的所述区域。
7. —种图像形成设备，包括 图像承栽部件； ，在图像承载部件上形成调色剂图像的调色剂图像形成单元；中间转印部件，所述中间转印部件在旋转的同时被施加负极性的初次转印电压，并且调色剂图像被初次转印到其上，其中具有正极性 的反向电压被施加到该中间转印部件的部分区域上；初次转印单元，通过施加初次转印电压，将图〗象承栽部件上的调 色剂图像初次转印到中间转印部件上；二次转印单元，通过将二次转印电压施加到中间转印部件上，将 中间转印部件上的调色剂图像二次转印到记录材料上；清洁单元，通过向中间转印部件施加清洁电压，除去中间转印部件上的调色剂；以及电阻调节单元，以如下方式控制初次转印单元、二次转印单元、清洁单元中的至少之一在中间转印部件旋转一次时，第一校正电压被施加到已被施加了初次转印电压的区域，并且 低于第一校正电压的第^^正电压被施加到已施加了反向电压 的所述区域。
8. 如权利要求7所述的设备，其中在多次将反向电压施加到中 间转印部件的预定区域之后，所述预定区域被设定为第二校正电压。
全文摘要
本发明涉及一种图像形成设备，其具有中间转印部件，其被施加正极性的初次转印电压，并且调色剂图像被初次转印到其上，其中施加负极性的反向电压；初次转印装置，通过施加初次转印电压，初次转印调色剂图像；二次转印装置，通过施加二次转印电压来二次转印调色剂图像；以及电阻调节装置，以如下方式控制初次转印装置或二次转印装置中的至少之一在中间转印部件旋转一次时，第一校正电压被施加到已被施加了初次转印电压的区域，并且，高于第一校正电压的第二校正电压被施加到已施加了反向电压的区域。
文档编号G03G15/16GK101196718SQ20071016934
公开日2008年6月11日 申请日期2007年11月22日 优先权日2006年11月22日
发明者高柳浩基 申请人:佳能株式会社