专利名称：一种lc型接收器的组装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光通信技术中的光纤接收器部件的技术领域，尤其涉及一 种LC型接收器的组装结构。
技术背景LC型接收器即LC-R0SA，在光纤通信传输中，接收器接收光纤传输过来的 光信号，并通过电路再将光信号转换成电信号，实现了两地的通信。现有技术 中的LC型的接收器的组装结构如图l所示，包括接收器l、接口外壳2、接口 外壳的一端有与接收器外径相匹配的接口孔21，接收器2插入接口孔21中并 通过绝缘的粘胶层3固定在接口外壳2上，实现了固定和绝缘的作用。该组装 结构的缺点是，由于粘胶的涂覆量比较大，很难通过机械的方式自动化进行， 因而需要投入较多的人力进行安装，工作效率低，并且由于连接处的粘胶耐高 温性能差，降低了产品的可靠性。实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺点，提高组件的组装工作 效率，并提高产品的耐高温性能和可靠性能，提供了一种LC型的接收器的组 装结构。本实用新型采用的技术方案是包括接收器、接口壳体，所述接收器插入 中空的绝缘管座，绝缘管座的管座插孔的形状与接收器的外径形状相匹配，接 收器与绝缘管座通过胶粘工艺固定在一起，绝缘管座通过焊接的方式固定在壳 体上。采用上述方案的光纤接收器，绝缘管座注塑的方式加工而成，适用于大规 模生产，提高了工作效率，降低了产品成本，由于绝缘管座为热性能比较好的 材料，因而提高了产品的耐高温性能和可靠性能。
图1是本实用新型的现有技术的结构示意图； 图2是本实用新型的结构示意图；附图标记说明接收器l、接口壳体2、接口孔21、粘胶层3、陶瓷插芯4、 绝缘管座5、管座插孔5K接口壳体6、粘胶层7、焊点8。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明如图2所示， 一种LC型接收器的组装结构，包括接收器l、接口壳体2， 所述接收器1插入中空的绝缘管座5，绝缘管座5的管座插孔51的形状与接收 器的外径形状相匹配，接收器1与绝缘管座5通过胶粘工艺固定在一起，在接 收器1与绝缘管座5之间形成较薄的一层粘胶层7，绝缘管座5通过焊接的方 式固定在壳体6上，焊接方式采用激光点焊的方式，在沿焊接口缝分布的八个 激光焊接点8将绝缘管座5与接口壳体连接在一起。绝缘管座5的材料通常采用耐高温、高强度的绝缘材料PES，通过注塑的 工艺构成。本实用新型的组装过程如下接收器与绝缘管座采用胶粘工艺固化， 然后接收器加电工作，使用专用耦合工装调节接收器1与接口壳体2的相对位 置，使接收效果达到最佳状态后通过激光悍接方式沿接口缝处分布的八点将绝 缘管座5与接口壳体2焊接一起。
权利要求1.一种LC型接收器的组装结构，包括接收器(1)、接口壳体(2)，其特征在于，所述接收器(1)插入中空的绝缘管座(5)，绝缘管座(5)的管座插孔(51)的形状与接收器的外径形状相匹配，接收器(1)与绝缘管座(5)通过胶粘工艺固定在一起，绝缘管座(5)通过焊接的方式固定在壳体(6)上。
2. 根据权利要求1所述的LC型接收器的组装结构，其特征在于，所述焊接方 式为沿焊接口缝分布的八个激光焊接点(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种LC型接收器的组装结构。本实用新型的技术方案包括接收器(1)、接口壳体(2)，其特征在于，所述接收器(1)插入中空的绝缘管座(5)，绝缘管座(5)的管座插孔(51)的形状与接收器的外径形状相匹配，接收器(1)与绝缘管座(5)通过胶粘工艺固定在一起，绝缘管座(5)通过焊接的方式固定在壳体(6)上。采用上述方案的光纤接收器，绝缘管座注塑的方式加工而成，适用于大规模生产，提高了工作效率，降低了产品成本。
文档编号G02B6/38GK201107437SQ200720081299
公开日2008年8月27日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者罗玉明, 赵忠冰 申请人:四川光恒通信技术有限公司