成像装置的制作方法

专利名称：成像装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成像装置，比如复印机、打印机或传真机。
技术背景在近来的电子照相成像装置中，取决于使用环境，用作显影剂的 调色剂会飞散且灰尘有时会浮游。由于设在成像装置中的光学单元对 调色剂和灰尘敏感，光学单元的内部被密封以防止调色剂和灰尘进入。 另外，设置开口部以使从光学单元发出的激光穿过其中。为了防止调 色剂和灰尘进入光学单元，透射激光的防护玻璃罩被设置在开口部处。在本结构中，当从显影部掉落并在成像装置中浮游的调色剂和灰 尘进入曝光的光路、粘附到防护玻璃罩上并挡住光路时，有时造成印 刷密度的减小和图像欠缺。为了避免上述的印刷密度的减小和图像欠 缺，需要发明一种防止调色剂和灰尘粘附到防护玻璃罩上的结构。至今，用户或维修员已经进入成像装置的内部并用柔软的布或类 似物清洁防护玻璃罩。然而，由于具有防护玻璃罩的开口部的面积很 小，而且需要在不擦伤防护玻璃罩的表面的情况下进行清洁，清洁操 作相当麻烦，而且充分的清洁很困难。为了克服这些问题，已经提出多种用于从防护玻璃罩去除调色剂和灰尘的清洁结构。例如，日本专利特开4-159574公开了一种允许用 户或维修员通过经由设在光学单元中的支撑装置滑动清洁部件，从防 护玻璃罩去除调色剂和灰尘的清洁设备，该清洁部件由合成发泡树脂 形成。日本专利特开2005-313459 (对应的美国专利公开2005/243156) 公开了一种清洁结构，在该清洁结构中，用于关闭和打开光束的光路 的闸门部件设有密封清洁部件。曰本专利特开63-75764公开了一种清洁机构，在该清洁结构中， 闸门包括多个清洁器，每个清洁器由弹性刮刀、刷子或羊毛布形成， 而且清洁器在光学设备的光发射窗上滑动。日本专利特开2004-333799公开了 一种包括多个清洁器的扫描仪 防护罩，每个清洁器由刷子或弹性部件形成，而且清洁器与防尘玻璃 接触同时清洁激光扫描仪的防尘玻璃。近年来，成像装置的安装环境多样化，而且多种物质粘附在防护 玻璃罩上。特别地，该物质不仅包括调色剂，而且包括在空气中的灰 尘和成像装置的主体中产生的磨损粉。由于物质的颗粒尺寸和形状变 化，即使当通过用作为清洁部件的弹性刮刀或刷子移动调色剂和灰尘 来进行清洁时，也很难完全去除具有微小颗粒尺寸和形状的调色剂和 灰尘。这可以导致图像缺陷。粘附到防护玻璃罩上的调色剂和灰尘的量趋向于随着成像装置的 使用期的增加而增加。基于这个原因，增大了用作为清洁部件的布或 者海绵不能完全擦去粘附到防护玻璃罩上的大量调色剂和灰尘的担心 以及这将导致图像缺陷的担心。也就是说，由于擦拭清洁部件的清洁 性能容易饱和，有必要在装置的使用期中多次更换清洁部件。此外， 被擦去的调色剂和灰尘可能从清洁部件再次粘附到防护玻璃罩上。另外，随着成像装置的尺寸减小和输出速度的增加，成像装置中 产生的热量已经增加，而且冷却成像装置的内部的必要性已经增加以 确保高图像印刷质量。实际上，外部空气被带入成像装置内并吹到产 热部，这样就冷却了成像装置的内部。基于这个原因，进入成像装置 的灰尘量增加，调色剂飞散在成像装置中的更广区域中。因此，调色 剂和灰尘粘附到防护玻璃罩上的可能性增大。发明内容本发明涉及一种成像装置，在该成像装置中，即使当未料到的大 量颗粒尺寸和形状变化的异物(调色剂和灰尘)粘附到防护玻璃罩上时，防护玻璃罩也可以被可靠地清洁。根据本发明的一个方面的成像装置包括图像承载部件，构造成 用于承载调色剂图像；光学单元，设在图像承载部件的下方，所述光 学单元包括构造成用于透射朝向图像承载部件发射的光的透射部件； 以及清洁部件，构造成用于清洁透射部件的表面，所述清洁部件包括件表面上的异物的擦;部。当清洁部件清洁透射部件的表面时:所i片和所述擦拭部与透射部件表面相接触地移动。当所述片与透射部件 表面的一部分相接触地移动之后，所述擦拭部与所述部分相接触地移 动。根据本发明另一个方面的成像装置，包括:图像承载部件，构造成用于承载调色剂图像；光学单元，设在图像承载部件的下方，所述光 学单元包括构造成用于透射朝向图像承载部件发射的光的透射部件； 以及清洁部件，包括第一清洁部和第二清洁部，所述清洁部构造成用 于清洁透射部件的表面。当清洁部件在从清洁开始位置向清洁结束位 置移动的同时清洁透射部件的表面时，第一清洁部和第二清洁部与透 射部件的表面形成接触。当清洁部件返回清洁开始位置时，第一清洁 部和第二清洁部与透射部件的表面脱离接触。根据本发明的另 一个方面的成像装置包括可旋转的图像承载部 件，构造成用于承载调色剂图像；处理盒，包括图像承载部件和构造 成用于在图像承载部件上作用的处理单元，所述处理盒能够沿着图像承载部件的旋转轴线方向被插入成像装置主体和从成像装置主体抽 出；光学单元，设在图像承载部件的下方，所述光学单元包括构造成 用于透射朝向图像承载部件发射的光的透射部件；以及清洁部件，构 造成用于清洁透射部件的表面。清洁部件与处理盒沿着图像承载部件 的旋转轴线方向在成像装置主体中的插入相关联地移动。通过参照附图对实施例的下列描述，将使本发明的更多特征将变 得更明显。


图l是根据本发明第一实施例的多色成像装置的剖视图。图2是显示第一实施例中的光学单元、处理盒和清洁部件的剖视图。图3A和3B是显示清洁部件的清洁状态的剖视图。 图4是显示第一实施例中擦拭部擦去异物后的状态的示意图。 图5A和5B是显示第 一 实施例中清洁部件的清洁过程的剖视图。 图6A和6B是显示清洁部件的清洁过程的剖视图。 图7A和7B是显示根据本发明第二实施例中清洁部件的清洁过程 的剖视图。图8A和8B是根据本发明第三实施例的清洁部件的结构图。图9 A和9 B是显示第三实施例中清洁部件的清洁过程的剖视图。图IO是根据本发明第四实施例的多色成像装置的剖视图。图11是显示第四实施例中的光学单元、处理盒和清洁部件的剖视图。图12是第四实施例中的清洁部件的透视图。
具体实施方式
下面将参照附图详细描述本发明的实施例。实施例中描述的组成 元件的尺寸、材料、形状和相关布置等应当根据本发明应用的装置和 各种条件而适当改变，而不用于将本发明的范围限制在实施例。第一实施例根据本发明第一实施例的成像装置将参照图1-6进行描述。除非 另外特别指定，第一实施例中描述的组成元件的尺寸、材料、形状和 相关布置等不用于限制本发明的范围。成像装置的整体结构成像装置的整体结构将被概略描述。图l是显示作为成像装置的一个实例的彩色激光打印机10 0的整体结构的纵向剖视图。图1所示的彩色激光打印机100包括四个可旋转的感光鼓1 (la、 lb、 lc和ld)、光学单元3、供送设备13、定影单元14和二次充电单 元15。在每个感光鼓l周围，充电辊2(2a、 2b、 2c、 2d )、显影单元4 (4a、 4b、 4c、 4d )、清洁器单元5(5a、 5b、 5c、 5d )、中间转印带单 元12和鼓清洁刮刀8 (8a、 8b、 8c、 8d )以此顺序沿着感光鼓1的旋 转方向排列。这些在感光鼓1周围设置的部件是指在感光鼓1上作用 的处理单元，更充分的描述如下。感光鼓l、充电辊2、显影单元4、清洁器单元5和清洁刮刀8被 组合到处理盒7(7a、 7b、 7c、 7d )中。该处理盒7可以沿着感光鼓1 的旋转轴线方向插入彩色激光打印机100和从彩色激光打印机100中 抽出。当四个处理盒7a、 7b、 7c和7d具有相同的结构时，它们用具有 不同颜色(即黄色(Y)、品红(N)、青色(C)和黑色(Bk))的调 色剂形成图像。显影单元4a、 4b、 4c和4d分别包括显影辊24a、 24b、 24c和24d; 显影剂供应辊25a、 25b、 25c和25d以及调色剂容器。清洁器单元5a、 5b、 5c和5d分别包括用作图像承载部件的感光 鼓la、 lb、 lc和ld、充电辊2a、 2b、 2c和2d、清洁刮刀8a、 8b、 8c和8d以及废调色剂容器。每个感光鼓la-ld通过在铝筒体的外周面上涂覆有机光电导体 (OPC)层而形成。感光鼓1在两端由凸缘可旋转地支撑，并且通过 从驱动电动机(未示出)向其一端传送驱动力而沿着图1中的箭头方 向(顺时针方向)旋转。充电辊2a-2d是导电的。通过使充电辊2a-2d与感光鼓la-ld的 表面接触并从电源(未示出)施加充电偏压，感光鼓la-ld的表面被 均匀地充电。光学单元3被设置在处理盒7a-7d的下方并且根据图像信号爆光感光鼓la-ld，从而在感光鼓la-ld上形成静电潜像。根据上述结构，感光鼓la-ld由充电辊2a-2d充电成具有预定负 电势，然后通过光学单元3在其上形成静电潜像。由显影单元4a-4d 用具有负极性的调色剂反向显影静电潜像以形成Y， M、 C和Bk调 色剂图4象。在中间转印带单元12中，中间转印带12e从驱动辊12f到张紧辊 12g被紧紧拉伸，而且张紧辊12g给出沿箭头方向E的张力。 一次转 印辊12a、 12b、 12c和12d被设在中间转印带12e内以分别与感光鼓 la、 lb、 lc和ld相对。由偏压供给装置(未示出)将转印偏压施加 到一次转印辊12a-12d上。当感光鼓la、 lb、 lc和ld沿箭头方向旋转时，中间转印带12e 沿箭头F方向旋转，而且正偏压4皮施加到一次转印辊12a、 12b、 12c 和12d上。从而，感光鼓la-ld上的调色剂图像按照从感光鼓la上的 调色剂图像开始的顺序一次转印到中间转印带12e上，以使四种颜色 调色剂图像在被叠置的同时传送到二次转印部15上。供送设备13包括从存储片材S的供送盒11供送片材S的供送辊 9和一对传送被供给的片材S的传送辊10。供送盒11可朝着图1的前侧(沿着感光鼓1的旋转轴线方向)被 拉出。用户从设备主体抽出并取出供送盒11，在供送盒11中放置片 材S,并将供送盒ll插入设备主体以完成片材供给。存储在供送盒11中的片材S被分离垫23分离并一个接一个地传 送，同时与供送辊9加压接触(这种分离方法被称为摩擦分离法)。一张片材S由成对的对齐辊17从供送设备13被传送到二次转印 部15。通过在二次转印部15中给二次转印辊16施加正偏压，中间转印 带12e上的四种颜色调色剂图像被二次转印到到被传送的片材S上。 定影单元14通过热和压力将在片材S上形成的图像定影。 片材S在被传送通过定影压合部N和定影带14a的同时，被设在 定影带14a中的加热器加热，片材S上未定影的调色剂图像通过热量被定影。被定影的片材S由一对输出辊120输出到输出托盘(未示出) 中。调色剂图像被转印后，残留在感光鼓la、 lb、 lc和ld上的调色 剂被清洁刮刀8a、 8b，、 8c和8d去除。被去除的调色剂被收集到设在 清洁器单元5a、 5b、 5c和5d中的废调色剂容器中。此外，在二次转印到片材S上之后残留在中间转印带12e上的调 色剂由转印带清洁器122去除、经过废调色剂传送通道(未示出)并 被收集到设在彩色激光打印机100的内部分的废调色剂收集容器中 (未示出)。清洁部件20的结构图2显示了从彩色激光打印机100的主剖面观察的一个处理盒7、 光学单元3和清洁部件20。图3A和3B显示了从图2的A向观察的 清洁部件20。如图2所示，彩色激光打印机100包括形成打印机主体的框架的 托盘部件32。托盘部件32包括限定从光学单元3发射的光的光路的 开口部30，和设在开口部30附近的盒插入导引件21。通过将与处理 盒7成一体设置的插入肋22在感光鼓1旋转轴线方向上沿着盒插入导 引件21插入，用户可以容易地将处理盒7装载到设备主体中的预定位 置。当处理盒7被定位在设备主体中时，设在处理盒7上的凸台(未 示出)被装配到设在设备主体中的孔(未示出)中。在这种状态下， 插入肋22和盒插入导引件21没有相互接触。使用作为透射部件(从光学单元3发射的光穿过该透射部件)的 防护玻璃罩31覆盖开口部30。为了避免图像缺陷，防护玻璃罩31防 止异物(比如灰尘和调色剂)通过开口部30进入光学单元3并弄脏光 学单元3中的功能性部件。彩色激光打印机IOO包括清洁部件20，该清洁部件通过在防护玻 璃罩31的表面(清洁表面)滑动来清洁防护玻璃罩31。清洁部件20包括清洁片26、擦拭部件27和基座部件28，清洁片26和擦拭部件27安装在该基座部件上。清洁部件20的基座部件28 沿着由托盘部件32支撑的基座导引件29在感光鼓1的旋转轴线方向 上移动。清洁片26是弹性的。在清洁过程中，清洁片26的前边缘与防护 玻璃罩31的表面相接触地移动以使表面上的异物移动。在清洁过程中，擦拭部件27与防护玻璃罩31的表面相接触地移 动，而且在清洁片26移动之后擦去残留在防护玻璃罩31表面上的异 物。如图3A和3B所示，清洁片26和防护玻璃罩31表面之间的接触 角度(清洁部件20在清洁过程的前进方向的下游侧的角度)是钝角， 在第一实施例中该角度被设置为大约135°。该角度允许清洁片26充 分移走甚至大量调色剂和灰尘，并且可以最小化在清洁片26和防护玻 璃罩31表面之间的调色剂和灰尘的通道。当清洁片26和防护玻璃軍 31表面之间的角度太大时，清洁片26不是在前边缘与防护玻璃罩31 表面接触，而是以腹部与其接触。因此频繁发生异物的通过。相反地， 当清洁片26和防护玻璃罩31表面之间的角度太小时，清洁片26向上 巻起。在第一实施例中，由于这些现象，该角度被设置为大约135°。 这既防止清洁片26和防护玻璃罩31表面之间异物通过又防止了清洁 片26向上巻起。清洁片26的前边缘以弯曲的形式与防护玻璃罩31的表面接触， 而且擦拭部件27在朝着防护玻璃罩31的表面下压时与该表面接触。 在第一实施例中，通过焊接来结合具有约2mm厚度和约IOON硬度的 聚氨酯泡沫材料与具有约1.5mm厚度的聚酯非织造布而形成擦拭部 件27。在使用过程中，清洁片26被弯曲lmm，擦拭部件27被下压 lmmD图4是显示在防护玻璃罩31的表面清洁之后擦拭部件27的状态 的示意图。如图4所示，擦拭部件27由非织造布形成(纤维材料)。 所以，异物t (比如灰尘和调色剂颗粒)被巻入并收集到擦拭部件27 的纤维中。收集的异物t不容易从擦拭部件27分离。向上(前进方向)移动清 洁部件20，清洁片26的前边缘移动防护玻璃罩31表面上的相对大的 调色剂和灰尘异物。随后，擦拭部件27擦去不能被清洁片26去除的 相对小的异物。防护玻璃罩31为纵向部件，而且清洁部件20在防护玻璃罩3的 纵向方向移动。在这种情况下，防护玻璃罩31的纵向方向与感光鼓l 的旋转轴线方向一致，以使光穿过防护玻璃罩31可靠地施加到感光鼓 l上。在这种构造中，清洁部件20和防护玻璃罩31表面之间的接触 面积小于当清洁部件20在防护玻璃罩31的横向方向上移动时的接触 面积。所以，在清洁部件20和防护玻璃罩31之间可容易地保持不变 的接触状态，而且可以防止清洁部件20的抬升。由清洁片26从防护玻璃罩31表面移出的异物t被收集到设在防 护玻璃軍31纵向方向(防护玻璃罩31沿清洁片26在清洁过程的前进 方向的下游)的一端的存储部33中。存储部33是凹入的，并设在光 路区域之外和防护玻璃罩31沿清洁部件20在清洁过程中的前进方向 的下游。这种结构允许由清洁部件20移动的异物t被收集到一个位置 而不会在设备中飞散。此外，由于存储部33是凹入的，可以防止存储 在其中的异物t由于由成像装置主体和外部冲击引起的振动而再次进 入光路区域。通过组合具有不同清洁原理的清洁部(清洁片26和擦拭部件27 ) 而如上形成清洁部件20，带来了如下优点。第 一 ，不仅调色剂而且从外部进入成像装置的灰尘和在设备主体 中产生的磨损粉可以粘附在防护玻璃罩31的表面上。因此，必须把颗 粒尺寸和形状变化的异物从防护玻璃罩31的表面清除。通过组合具有 不同清洁原理的清洁片26和擦拭部件27，可以从防护玻璃罩31的表 面可靠地去除颗粒尺寸和形状变化的异物。第二，当清洁部件20仅包括擦拭部件27时，清洁耐久性由可以 收集到擦拭部件27中的异物的数量确定。因此，如果收集到擦拭部件 27中的异物的数量达到饱和水平，则擦拭部件27不能再收集异物。当擦拭部件27在这种状态再次与防护玻璃罩31接触时，有时反而会 弄脏防护玻璃罩31。因此，在由清洁片26移走相对大的异物后，残 留在防护玻璃軍31表面上相对小的异物由擦拭部件27擦去。这可以 延迟擦拭部件27的收集量达到极限的时间，而且可以显著增加清洁部 件20的耐久性。因此，可以防止清洁部件20不能充分地去除防护玻璃罩31表面 上的异物并弄脏防护玻璃罩31。所以，可以避免由于整个设备使用期 在防护玻璃軍31表面上的异物导致的图像缺陷，例如图像密度减小和 图像欠缺。第三，当清洁部件20仅包括清洁片26时，必须精确控制清洁片 26的切割表面的尺寸公差、前进度、毛口高度和被结合的清洁片26 的波动量，以获得令人满意的清洁片26清洁性能。相应地，通过结合 清洁片26和擦拭部件27，可以通过精确控制来防止成本增加。此外， 当在大规模生产过程中不能完全实现严格精度时，可以防止清洁性能 变差。清洁过程现在描述清洁部件20的清洁过程。图5和6是显示清洁部件20 的清洁过程的剖视图。在图5A中，在清洁之前清洁部件20被放置在初始位置(清洁开 始位置)。在清洁部件20前进方向的后侧(清洁方向的上游)设有移 动部件34和偏压部件35。移动部件34由固定在成像装置主体上的导引轨道36可滑动地支 撑。偏压部件35设在支撑部件32和基座导引件29之间。移动部件34被存储在一门(未示出)内，通过该门进行处理盒的 更换和卡纸恢复。当防护玻璃罩31的表面被弄脏并引起图像缺陷时， 操作员(比如用户或维修员)操作移动部件34以使清洁部件20移动 以清洁防护玻璃罩31的表面。当清洁部件20被放置在初始位置时，基座导引件29被偏压部件35抬高到一个高度以使清洁片26和擦拭部件27从防护玻璃軍31的 表面分离。为了使清洁部件20从初始位置移动以清洁防护玻璃罩31的表面，导引:道36中。然后，当操作员在前-进方向('图5A-^5B的箭头方 向)移动该移动部件34时，移动部件34的偏压凸起34c与基座导引 件29前端(移动部件34的插入口附近)的倾斜面29a接触。从而基 座导引件29克服偏压部件35的偏压力被下压。移动部件34的偏压凸起34c沿着基座导引件29的倾斜面29a移 动，到达基座导引件29的顶表面29b，然后从基座导引件29移动到 基座部件28的滑动面28b以下压基座部件25。在这种状态下，清洁 片26的前边缘和擦拭部件27被放置在比防护玻璃罩31的表面低lmm 的位置。移动部件34的偏压凸起34c在滑动面28b上沿前进方向移动，与 基座部件28的前端成一体设置的接合部28a与设在移动部件34前端 的接合部34a相接合。如图5B所示，移动部件34沿前进方向移动基 座部件28，清洁片26和擦拭部件27在清洁防护玻璃罩31表面的同时移动o如图6A所示，当清洁片26和擦拭部件27到达防护玻璃罩31的 端部(清洁结束位置)并完成清洁时，由清洁片26移动的异物落入存 储部33中。少量由擦拭部件27擦去的异物残留在擦拭部件27中。然后，如图6B所示，操作员将移动部件34沿后退方向(图中的 箭头方向)返回。移动部件34的偏压凸起34c在滑动面28b上沿后退 方向移动，然后移出滑动面28b。在这种情况下，通过移动部件34的 偏压凸起34c而弯曲lmm的清洁片26和挤压lmm的擦拭部件27由 于偏压部件35的力从防护玻璃罩31分离。当操作员进一步沿后退方向移动移动部件34时，设在移动部件 34前端的第二接合部34b与基座部件28的接合部28a接合。随着移 动部件34的向后运动，基座部件28返回初始位置。如上所述，当操作员沿前进方向移动所述移动部件34时，清洁片 26和擦拭部件27与防护玻璃罩31的表面形成接触。相对照地，当操 作员沿后退方向移动所述移动部件34时，清洁片26和擦拭部件27 由于偏压部件35的偏压力从防护玻璃罩31的表面分离。这种结构提 供如下优点。第一，当清洁片26和擦拭部件27在不与防护玻璃罩31分离的情 况下沿后退方向移动时，可以防止清洁片26和擦拭部件27再次弄脏 防护玻璃罩31。由于在清洁过程中清洁片26相对防护玻璃罩31被弯曲而擦拭部 件27相对防护玻璃罩31被挤压，清洁片26和擦拭部件27受到压力 和滑动阻力。因此，如果清洁片26和擦拭部件27在返回初始位置时 也与防护玻璃罩31的表面接触，它们则必须具有对应于清洁操作量两 倍的耐久性。通过清洁部件20的基座部件28在返回初始位置时保持 26和27远离防护玻璃軍31,清洁片26和擦拭部件27可以由不需要 高滑动耐久性的材料形成。在第一实施例中，清洁部件20在清洁片26和擦拭部件27都与防 护玻璃罩31分离时返回初始位置。然而，只要在移动部件20返回初 始位置时至少擦拭部件27与防护玻璃罩31分离，就可以获得上述优 点。在第一实施例中，当清洁部件20包括具有不同清洁原理的清洁部 (清洁片26、擦拭部件27)的组合时，即使清洁部件20包括多个具有 相同清洁原理的清洁部，也可以获得上述优点。第二实施例现在将参考附图描述根据本发明第二实施例的成像装置。图7A 和7 B是显示在第二实施例中的清洁部件2 0的清洁过程的剖视图。由 于成像装置主体的基本结构以及清洁部件20的结构和操作与第一实 施例中详细描述的相同，在此省略其详细描述。与在第一实施例中采 用部件相同的部件用相同的附图标记表示并省略对其的描述。在图7A中，清洁部件20在清洁之前被放置在初始位置(清洁开 始位置)。在清洁部件20沿前进方向的后侧(沿清洁方向的上游)设 置用作移动部件的处理盒7和偏压部件35。为了更换处理盒7，用户 将处理盒7插入成像装置的主体并从成像装置的主体抽出。处理盒7由固定到成像装置主体上的导引装置(未示出)可滑动 地支撑。偏压部件35被设置在支撑部件32和基座导引件29之间。当清洁部件20处于初始位置时，基座导引件29被偏压部件35 抬高，以便清洁片26和擦拭部件27被放置在比防护玻璃罩表面更高 (在本实施例中高大约1.5mm)的位置。为了使清洁部件20从初始位置移动以用于清洁护玻璃罩31的表 面，用户首先将处理盒7支撑在固定到成像装置主体上的导引装置(未 示出)上。此外，当用户沿着感光鼓l的旋转轴线方向(图7A和7B 中的箭头方向)插入处理盒7时，设在处理盒7底部的偏压凸起34c 与在基座导引件29前端(在处理盒7的插入孔附近)的倾斜面29a 形成接触。从而基座导引件29克服偏压部件35的偏压力被下压。处理盒7的偏压凸起34c沿着基座导引件29的倾斜面29a移动， 到达基座导引件29的顶表面29b，从基座导引件29移动到基座部件 28的滑动面28b，从而下压基座部件28。在这种状态下，清洁片26 的前边缘和擦拭部件27被放置在比防护玻璃罩31的表面低lmm的 位置。偏压凸起34c沿前进方向在滑动面28b上移动，和基座部件28 的前端成一体设置的接合部28a与设在处理盒7的偏压凸起34c前侧 的接合部34a相接合。当用户将处理盒7插入成像装置的主体中时， 如图7B所示，基座部件28沿前进方向移动并且清洁片26和擦拭部 件27在清洁防护玻璃罩31表面的同时移动。在将处理盒7插入成像 位置之前，清洁片26和擦拭部件27到达防护玻璃罩31的端部(清洁 终止位置)并完成清洁。当用户从成像装置的主体中抽出处理盒7时，基座部件28沿后退 方向移动。在这种情况下，清洁片26和擦拭部件27在不与防护玻璃罩31表面相接触的情况下移动。当在第一实施例中的移动部件34被 比作处理盒7时，清洁部件20的操作类似于在第一实施例中采用的操 作。所以省略对操作的详细描述。在第二实施例中，与用户沿着感光鼓1的旋转轴线方向插入处理 盒7的操作相关联，清洁部件20移动以清洁防护玻璃罩31的表面。与第一实施例不同，操作员(比如用户或维修员)不需要进行任 何特殊的操作来清洁防护玻璃罩31。可以通过用户插入和取出处理盒 7的通常操作来清洁防护玻璃罩31。所以可以改进可用性，并减少由 于弄脏防护玻璃罩31表面而引起图像缺陷的可能性。第三实施例现在将参照图描述根据本发明第三实施例的成像装置。图8A和 8B显示第三实施例中的清洁部件的结构。图8A是清洁部件和防护玻 璃罩的侧视图，图8B是沿着与前进方向相反的方向观察的清洁部件 的剖视图。与在第一实施例中采用的元件类似的元件以相同的参考数 字表示，而且省略其多余的描述。如图8A和8B所示，清洁部件包括由固定到成像装置主体上的基 座导引件29支撑的基座部件28，以及用作保持清洁片26和擦拭部件 27的保持部的基座支撑40。基座支撑40具有接触面40a和40b，当 基座导引件29被下压且清洁部件与防护玻璃罩31形成接触时，该接 触面40a和40b接触防护玻璃罩31。接触面40a和40b ,皮布置成使清 洁片26和擦拭部件27被设置在其间，并且接触面40a和40b接触防 护玻璃罩31的光束通过区域P的外侧。图9A和9B是清洁部件的清洁过程的剖视图。当清洁部件在清洁之前被放置在初始位置(清洁开始位置)时，如图9A所示，基座支撑40由用作弹性部件的弹簧41和42简单支撑在基座部件28上，但 是不与其它部件接触。当清洁部件在清洁状态向前移动时，如图9B所示，基座部件28 被下压，而且清洁片26的前边缘和擦拭部件27被放置在比防护玻璃罩31的表面低lmm的位置。也就是说，清洁片26的前边缘和擦拭 部件27在接触方向的位移为lmm。在这种情况下，接触面40a和40b 与防护玻璃罩31的表面接触。关于清洁部件和防护玻璃罩31表面之间的高度关系，基座部件 28按压量的变化随着尺寸的变化而变化。相应地，为了吸收基座部件 28按压量的变化，在接触面40a和40b接触防护玻璃罩31表面之后， 弹簧41和42被压缩。通过这种弹簧41和42的压缩，清洁片26的前 边缘和擦拭部件27被保持在比防护玻璃罩31表面低lmm的位置。 为此，弹簧41和42的压力被设置为即使当基座部件的按压量变化时， 也使清洁片26的前边缘和擦拭部件27被保持在比防护玻璃罩31的表 面4氐lmm的^f立置。根据上述结构，清洁片26的前边缘和擦拭部件27与防护玻璃罩 31表面的高度关系恒定，而且可以获得稳定的清洁性能。第四实施例现在将参照图10-12描述根据本发明的第四实施例的成像装置。 图10是显示根据第四实施例的用作成像装置的彩色激光打印机100 的整体构造的纵向剖面图。图11是从打印机主体的主要部分观察的大 致显示清洁部件20的剖视图。图12是从图ll的B方向观察的图11 所示部分的透视图。与第一实施例中采用的部件类似的部件用相同的 附图标记表示，省略对其的多余描述。在图10中所示的彩色激光打印机IOO中，四个感光鼓l(la、 lb、 lc和ld)沿着相对于设置面M倾斜的方向布置，激光彩色打印机IOO 的主体被安装在该设置面M上。设在感光鼓1下方的光学单元3和设 在感光鼓1上方的中间转印带单元12也沿着感光鼓1的布置方向相对 激光彩色打印才几100的i殳置面M倾斜。从而，通过如上i殳计这些单元 的布置，减小了激光彩色打印机100的尺寸。如图11和12所示，清洁部件20包括基座部件28、清洁片38和 擦拭部件27。清洁部件20的基座部件28沿着由支撑部件32支撑的基座导引件29在感光鼓1的旋转轴线方向移动。在根据第四实施例成像装置中，设置存储部37来替代存储部33。 防护玻璃軍31是纵向部件，清洁部件20沿着防护玻璃罩31的纵向方 向移动。存储部37不仅设在防护玻璃罩31沿纵向方向的一端(清洁 部件20在清洁过程中沿前进方向的下游侧)，而且设在防护玻璃罩31 的一侧(沿纵向方向延伸的一部分)。所以，存储部37可以很大并且 可以具有足够的容量。光学单元3相对成像装置的设置面M倾斜。连接到光学单元3的 防护玻璃罩31的表面也相对成像装置的设置面M倾斜。存储部37设 在防护玻璃罩31的倾斜表面的下侧。设在成像装置主体中的支撑部件 32和清洁部件20也类似地倾斜。存储部37防止收集到存储部37中的异物由于成像装置主体的振 动和外部冲击而再次粘附到防护玻璃罩31上。此外，由于存储部37 设在连接到光学单元3的防护玻璃罩31倾斜表面的下侧，异物可以利 用防护玻璃罩31表面的倾斜而平滑地移动进入存储部37。在清洁过程中，清洁片38相对清洁部件20的前进方向倾斜，以 使清洁片38和防护玻璃罩31表面之间的接触部指向存储部37，从而 使防护玻璃罩31上的异物更容易地移动进入存储部37。也就是说， 从清洁开始位置到清洁结束位置，与防护玻璃罩31表面接触的清洁片 38前边缘相对于与清洁部件20前进方向垂直的方向倾斜。在第四实 施例中，清洁片38相对前进方向倾斜大约60°。所以，当清洁片38 沿前进方向移动时，清洁片38可以沿着防护玻璃罩31的倾斜表面向 下游移动异物(比如调色剂和灰尘)并在前进方向移动很远。由于甚 至许多异物也可以被相继地移动进入存储部37,清洁片38和防护玻 璃罩31表面之间的异物通道可以被最小化。尽管参照实施例已经描述了本发明，可以理解成本发明不局限于 被公开的实施例。下列权利要求的范围将符合最广泛的解释，以便包 含所有修正和等同的结构与功能。
权利要求
1.一种成像装置，包括图像承载部件，构造成用于承载调色剂图像；光学单元，设在图像承载部件的下方，所述光学单元包括构造成用于透射朝向图像承载部件发射的光的透射部件；以及清洁部件，构造成用于清洁透射部件的表面，所述清洁部件包括构造成用于移动透射部件表面上的异物的片和构造成用于擦去透射部件表面上的异物的擦拭部，其中，当清洁部件清洁透射部件的表面时，所述片和所述擦拭部与透射部件表面相接触地移动，以及当所述片与透射部件表面的一部分相接触地移动之后，所述擦拭部与所述部分相接触地移动。
2. 根据权利要求l所述的成像装置，其中所述透射部件是纵向部 件，所述图像承载部件是可旋转的，所述透射部件的纵向方向与所述 图像承载部件的旋转轴线方向基本一致，所述清洁部件沿着透射部件 的纵向方向移动。
3. 根据权利要求1所述的成像装置，其中，当清洁部件在从一清洁开始位置向一清洁结束位置移动的 同时清洁透射部件表面时，所述片和所述擦拭部与透射部件表面接触，当清洁部件返回所述清洁开始位置时，所述片和所述擦拭部与透 射部件表面脱离接触。
4. 根据权利要求l所述的成像装置，还包括处理盒，包括图像承载部件和处理单元，所述处理单元构造成在 图像承载部件上作用，所述处理盒能够被插入成像装置主体和从成像 装置主体抽出，其中清洁部件与处理盒在成像装置主体中的插入相关联地移动。
5. 根据权利要求1所述的成像装置，还包括存储部，构造成用于存储由清洁部件的所述片从透射部件表面移动到外部的异物，其中，所述存储部沿着清洁部件从清洁开始位置向清洁结束位置 移动的方向设在透射部件的下游。
6. 根据权利要求l所述的成像装置，其中所述清洁部件包括一接 触部，所述接触部构造成用于在所述清洁部件清洁所述透射部件表面 的同时，当擦拭部在与透射部件形成接触的方向上的位移量达到一预 定值时，与透射部件表面不透射光的区域接触。
7. 根据权利要求6所述的成像装置，其中所述清洁部件包括一保 持部，所述保持部构造成用于保持所述片和所述擦拭部，而且所述保 持部由一弹性部件支撑。
8. 根据权利要求1所述的成像装置，其中所述成像装置包括沿着 相对于成像装置的设置面倾斜的一排列方向布置的多个所述图像承载 部件。
9. 根据权利要求8所述的成像装置，其中所述光学单元沿着图像 承载部件的所述排列方向相对于成像装置的设置面倾斜。
10. 根据权利要求8所述的成像装置，还包括存储部，构造成用于存储由清洁部件的所述片从透射部件表面移 动到外部的异物，其中透射部件的表面相对于成像装置的设置面倾斜，存储部设在 透射部件的倾斜表面的下侧。
11. 根据权利要求1所述的成像装置，其中与透射部件接触的所 述片的前边缘相对于与清洁部件从清洁开始位置向清洁结束位置移动 的方向垂直的方向倾斜。
12. —种成像装置，包括 图像承载部件，构造成用于承载调色剂图像；光学单元，设在图像承载部件的下方，所述光学单元包括构造成用于透射朝向图像承载部件发射的光的透射部件；以及清洁部件，包括第一清洁部和第二清洁部，所述清洁部构造成用 于清洁透射部件的表面，其中，当清洁部件在从清洁开始位置向清洁结束位置移动的同时 清洁透射部件的表面时，第一清洁部和第二清洁部与透射部件的表面 形成接触，当清洁部件返回清洁开始位置时，第一清洁部和第二清洁部与透 射部件的表面脱离接触。
13. —种成像装置，包括可旋转的图像承载部件，构造成用于承载调色剂图像；处理盒，包括图像承载部件和构造成用于在图像承载部件上作用的处理单元，所述处理盒能够沿着图像承载部件的旋转轴线方向被插入成像装置主体和从成像装置主体抽出。光学单元，设在图像承载部件的下方，所述光学单元包括构造成用于透射朝向图像承载部件发射的光的透射部件；以及清洁部件，构造成用于清洁透射部件的表面，其中清洁部件与处理盒沿着图像承载部件的旋转轴线方向在成像 装置主体中的插入相关联地移动。
14. 根据权利要求13所述的成像装置，其中所述透射部件是纵向 部件，所述透射部件的纵向方向与图像承载部件的旋转轴线方向基本 一致。
全文摘要
成像装置包括感光鼓；光学单元，设在感光鼓下方并包括用于透射朝向感光鼓发射的光的防护玻璃罩；清洁部件，构造用于清洁防护玻璃罩表面。清洁部件包括构造用于移动表面上的异物的清洁片和构造用于从表面擦去异物的擦拭部件。当清洁部件清洁表面时，清洁片和擦拭部件与防护玻璃罩表面相接触地移动。当所述片与透射部件表面的一部分相接触地移动之后，所述擦拭部与所述部分相接触地移动。从而，即使当未料到的大量颗粒尺寸和形状变化的异物粘附到防护玻璃罩上时，防护玻璃罩也可以可靠地被清洁。
文档编号G03G15/00GK101256387SQ20081008203
公开日2008年9月3日 申请日期2008年2月28日 优先权日2007年2月28日
发明者富田健一, 村崎聪, 植田新一, 稻生一志, 金子保 申请人:佳能株式会社