图像形成装置和显影装置的制作方法

专利名称：：图像形成装置和显影装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及复印机、打印机、传真机和它们的复合机等利用电子照相方式的图像形成装置，以及这些图像形成装置所具有的显影装置。
背景技术：
：利用电子照相方式的图像形成装置中所具有的显影装置，它是使由显影辊输送来的调色剂飞向作为根据图像数据形成静电潜影的像载体的感光鼓表面，来形成调色剂像。具有这种显影装置的图像形成装置，首先把在感光鼓上形成的调色剂像转印到纸等记录介质上。然后，通过用定影装置对该转印的调色剂像进行加热，使其定影在记录介质上。通过这样做，所述图像形成装置在记录介质上形成基于图像数据的图像(例如参照美国专利第3,929,098号公报，以下有时简称为文献D1)。在这种图像形成装置中，作为具有优异高速性能的串列式图像形成装置已为公众所知，它并排配置有对应于使用的调色剂颜色的多个图像形成单元，它使这些图像形成单元与中间转印带的输送同步，形成彩色图像，并将该彩色图像重叠在中间转印带上。这种方式的图像形成装置虽然具有优异的高速性能，但由于必须并排配置各种颜色的图像形成单元，所以存在大型化的缺点。作为应对措施，提出了将感光鼓之间的间隔变窄并且配置有小型化后的图像形成单元的小型串列式图像形成装置。这种小型串列式图像形成装置所具有的显影装置，例如使用落地显影方式的显影装置。落地显影方式的显影装置使用包括调色剂和载体的双组分显影剂作为显影剂，如后所述进行显影。落地显影方式的显影装置首先对承载双组分显影剂进行输送的磁辊施加调色剂供给偏置电压，使双组分显影剂的调色剂从磁辊转移到显影辊上，然后，对显影辊施加显影偏置电压，使显影辊上的调色剂飞向感光体表面，由此进行显影。作为以往的落地显影方式的显影装置，例如可以例举如下显影装置:它把矩形波的交流成分叠加在直流成分上的叠加电压作为显影偏置电压，施加在显影辊上，并且，把直流电压作为调色剂供给偏置电压，施加在磁辊上(参照日本专利公开公报特开2003—21961号公报、日本专利公开公报特开2003—21966号公报、日本专利公开公报特开2003—280357号公报，以下有时把这些公报分别简称为文献D2、文献D3、文献D4)。按照在文献D2D4中所记载的显影装置，通过适当选择显影偏置电压的直流成分和调色剂供给偏置电压的电位差以及显影偏置电压的交流成分的正占空比(dutyratio)等，来可以抑制显影图像的一部分在下次显影时作为残留图像(重影)显现的所谓滞后现象以及产生灰雾现象等问题。这可以认为是通过把交流成分叠加在直流成分上作为显影偏置电压，能对显影中不需要的调色剂施加从感光体表面拉回方向的力。可是，这样的显影装置会产生"特定颗粒直径的调色剂有选择地移动而被优先消耗"的所谓选择显影的现象。因此，使用这样的显影装置，当进行图像形成时，处于显影装置内的调色剂的颗粒直径分布会不断发生变化，不能显示出长期、稳定的显影性能。此外，为了抑制调色剂有选择地移动，若在感光体和显影辊之间形成强的显影电场且不考虑调色剂的颗粒直径的影响而使调色剂向感光体移动，则根据与施加在显影辊上的显影偏置电压的关系，必须使施加在磁辊上的调色剂供给偏置电压减弱。因此，由于未显影的调色剂从显影辊上的剥离性能被减弱，并且从磁辊向显影辊的调色剂供给量也变得不充分，所以难以抑制滞后现象。此外，还例举了如下的显影装置(参照日本专利公开公报特开2005一242281号公报，以下有时简称为文献D5):它把矩形波的交流成分叠加在直流成分上的叠加电压作为显影偏置电压，施加在显影辊上，并且，把与显影偏置电压的交流成分频率相同、相位相反而且正占空比相反的矩形波的交流成分叠加在直流成分上的叠加电压作为调色剂供给偏置电压，施加在磁辊上。按照文献D5中所记载的显影装置，通过叠加与显影偏置电压的交流成分对应的交流成分来作为调色剂供给偏置电压，不必提高感光体和显影辊之间的电压(显影电压)，就可以提高用于使调色剂从磁辊向显影辊移动的电压(显影辊和磁辊之间的电压)。这种显影装置在后面要详细叙述，但它必须用显影偏置电压和调色剂供给偏置电压的关系来控制用于使调色剂从磁辊向显影辊移动的电压，所以不能充分抑制调色剂有选择地移动。此外，如果不分别严格控制显影偏置电压和调色剂供给偏置电压的相位，显影效率就会降低。此外，还例举了如下的显影装置(参照日本专利公开公报特开2001一272857号公报，以下有时简称为文献D6):它使显影辊上承载的调色剂带电量个数分布与磁辊上承载的双组分显影剂中的调色剂带电量个数分布不同。文献D6中记载的显影装置，通过使显影辊上承载的调色剂带电量个数分布和磁辊上承载的双组分显影剂中的调色剂带电量个数分布不同，从而使磁辊上的双组分显影剂的调色剂有选择地向显影辊移动。因此，该显影装置不是着眼于抑制调色剂的有选择移动，也不是以能够长期且稳定地进行图像形成为目的。
发明内容本发明的目的是提供一种可以长期、稳定地形成高质量图像的图像形成装置。此外，本发明的目的是提供一种具有长期、稳定的显影性能的显影装置。为了达到以上目的，本发明提供一种图像形成装置，其包括像载体，形成静电潜影；显影辊，与所述像载体相面对配置，其表面承载并输送调色剂；磁辊，承载并输送包括调色剂和载体的双组分显影剂；第一偏置电压施加部，在所述磁辊上施加调色剂供给偏置电压，使由所述磁辊输送的双组分显影剂中的调色剂转移到所述显影辊的表面上；以及第二偏置电压施加部，在所述显影辊上施加显影偏置电压，使由所述显影辊输送的调色剂飞向所述像载体的表面，把预先在所述像载体的表面上形成的静电潜影显影为调色剂像，以形成图像；其中，第一变异系数亦即在所述显影辊上承载的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数和第二变异系数亦即在所述磁辊上承载的双组分显影剂中的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数之差的绝对值在5%以内；并且，第三变异系数亦即在所述像载体表面上显影的调色剂像的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数和所述第二变异系数之差的绝对值在6%以内。此外，本发明提供一种显影装置，其包括显影辊，与形成静电潜影的像载体相面对配置，其表面承载并输送调色剂；磁辊，承载并输送包括调色剂和载体的双组分显影剂；第一偏置电压施加部，在所述磁辊上施加调色剂供给偏置电压，使由所述磁辊输送的双组分显影剂中的调色剂转移到所述显影辊的表面上；以及第二偏置电压施加部，在所述显影辊上施加显影偏置电压，使由所述显影辊输送的调色剂飞向所述像载体的表面，把预先在所述像载体的表面上形成的静电潜影显影为调色剂像；其中，第一变异系数亦即在所述显影辊上承载的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数和第二变异系数亦即在所述磁辊上承载的双组分显影剂中的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数之差的绝对值在5%以内。此外，本发明还提供一种显影装置，其包括显影辊，与形成静电潜影的像载体相面对配置，其表面承载并输送调色剂；磁辊，承载并输送包括调色剂和载体的双组分显影剂；第一偏置电压施加部，在所述磁辊上施加调色剂供给偏置电压，使由所述磁辊输送的双组分显影剂中的调色剂转移到所述显影辊的表面上；以及第二偏置电压施加部，在所述显影辊上施加显影偏置电压，使由所述显影辊输送的调色剂飞向所述像载体的表面，把预先在所述像载体的表面上形成的静电潜影显影为调色剂像；其中，第三变异系数亦即在所述像载体表面上显影的调色剂像的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数和第二变异系数亦即在所述磁辊上承载的双组分显影剂中的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数之差的绝对值在6%以内。图i是表示具有本发明实施方式的显影装置的彩色打印机整体结构的简要剖视图。图2是表示本发明实施方式的显影装置结构的简要剖视图。图3是用于说明利用图2所示的显影装置进行显影的简图。图4A是表示施加在图2所示的显影装置上的调色剂供给偏置电压波形的一个例子的波形图。图4B是表示施加在图2所示的显影装置上的显影偏置电压波形的一个例子的波形图。图5是表示比较用的实施方式的显影装置的结构简图。图6是表示施加在图5所示的显影装置上的电压波形的一个例子的波形图。图7是用于说明在图5所示的显影装置中，显影偏置电压和调色剂供给偏置电压的相位偏离适合相位的情况下的波形图。图8是表示用于评价图像浓度ID的评价图像的一个例子的图。图9A是表示用于评价重影的评价图像的一个例子的图。图9B是表示在产生重影时的输出图像的一个例子的图。具体实施例方式下面根据附图，对本发明的图像形成装置和图像形成装置中所具有的显影装置的实施方式进行详细说明。首先根据图1对作为本发明实施方式的图像形成装置一个例子的彩色打印机进行说明。图1是表示作为本发明实施方式的图像形成装置一个例子的彩色打印机1的整体结构的简要剖视图。如图1所示，该彩色打印机l具有箱形的设备主体la。在该设备主体la内设置有提供纸P的供纸部2;输送从该供纸部2提供的纸P并且把基于图像数据等的调色剂像转印到该纸P上的图像形成部3;以及通过将在该图像形成部3中转印到纸P上的未定影调色剂像定影到纸P上来实施定影处理的定影部4。此外，在所述设备主体la的上面，设置有出纸部5，把在所述定影部4中实施了定影处理的纸P排出。所述供纸部2包括供纸盒21、搓纸辊22、供纸辊23、24、25和对准辊26。供纸盒21设置成可以从设备主体la装卸，供纸盒21可以贮存各种尺寸的纸P。搓纸辊22设置在供纸盒21的图1所示的左上方位置，把贮存在供纸盒21中的纸P—张张取出。供纸辊23、24、25把用搓纸辊22取出的纸P输送到送纸通道中。对准辊26使由供纸辊23、24、25送到送纸通道的纸P暂时待机后，在规定的时刻提供给图像形成部3。此外，供纸部2还具有安装在设备主体la的图1所示的左侧面上的、图中没有表示的手动供纸盘和搓纸辊27。该搓纸辊27把放置在手动供纸盘中的纸P取出。纸P被搓纸辊27取出后，由供纸辊23、25被送到送纸通道中，并由对准辊26在规定的时刻被提供到图像形成部3。所述图像形成部3包括图像形成单元7、中间转印带31以及二次转印辊32。图像形成单元7根据从计算机等传送来的图像数据形成调色剂像。由图像形成单元7形成的调色剂像被一次转印到中间转印带31的表面(接触面)上。二次转印辊32把中间转印带31上的调色剂像，二次转印到从供纸盒21送来的纸P上。所述图像形成单元7具有从上游一侧(图l中的右侧)向下游一侧顺序设置的黑色用单元7K、黄色用单元7Y、青色用单元7C和品红色用单元7M。各单元7K、7Y、7C和7M在各自的中央位置，配置有作为像载体的感光鼓37，可以向箭头(绕顺时针)方向转动。在各感光鼓37的周围，从转动方向上游一侧分别顺序配置有带电器39、曝光装置38、显影装置71、图中没有表示的清洁装置和除电器等。带电器39使向箭头方向转动的感光鼓37的圆周面均匀带电。作为带电器39，可以例举非接触型放电方式的带电器，具体说，例如有电晕管方式(corotron)的带电器、栅极电晕管方式(scorotron)的带电器；以及接触方式的带电辊或带电刷等。曝光装置38是所谓的激光扫描单元，对用带电器39均匀带电的感光鼓37的圆周面，按照从图像读取装置等输入的图像数据，照射激光，在感光鼓37上形成基于图像数据的静电潜影。显影装置71通过向形成静电潜影的感光鼓37的圆周面上提供调色剂，形成基于图像数据的调色剂像。然后把该调色剂像一次转印到中间转印带31上。在把调色剂像向中间转印带31—次转印完成后，清洁装置清扫残留在感光鼓37的圆周面上的调色剂。在完成一次转印后，除电器除去感光鼓37的圆周面上的电荷。感光鼓37用清洁装置和除电器进行清洁处理后，用带电器39使圆周面重新带电，以进行新的一次转印。中间转印带31是环形的带状转动体，架在驱动辊33、从动辊34、支撑辊35和一次转印辊36等多个辊上，使其表面(接触面)一侧分别与各感光鼓37的圆周面抵接。此外，一次转印辊36隔着中间转印带31与各个感光鼓37相面对而被配置，中间转印带31在被一次转印辊36按压到感光鼓37上的状态下，通过所述多个辊进行环形转动。驱动辊33用步进电动机等驱动源驱动转动，并赋予用于使中间转印带31环形转动的驱动力。从动辊34、支撑辊35和一次转印辊36被设置成自由转动，并伴随利用驱动辊33进行的中间转印带31的环形转动而被动转动。这些辊34、35、36对应于驱动辊33的主动转动，通过中间转印带31被动转动，并且支撑中间转印带31。一次转印辊36把一次转印偏置电压(与调色剂的带电极性相反极性的电压)施加在中间转印带31上。通过这样做，把在各感光鼓37上形成的调色剂像，在各感光鼓37和一次转印辊36之间，以重叠涂覆的状态顺序一次转印到利用驱动辊33的驱动向箭头(绕逆时针)方向进行周向转动的中间转印带31上。二次转印辊32把二次转印偏置电压(与调色剂的带电极性相反极性的电压)施加到纸P上。通过这样做，把一次转印到中间转印带31上的调色剂像，在二次转印辊32和支撑辊35之间，转印到纸P上，从而把未定影调色剂像(彩色的转印图像)转印到纸P上。所述定影部4对在图像形成部3中转印到纸P上的转印图像实施定影处理，其具有加热辊41和加压辊42。加热辊41用通电发热体进行加热。加压辊42配置成与加热辊41互相面对，其圆周面按压并抵接在加热辊41的圆周面上。在所述图像形成部3中用二次转印辊32转印到纸P上的转印图像，在该纸P通过加热辊41和加压辊42之间时进行加热的定影处理中，被定影在纸P上。实施定影处理后的纸P向出纸部5排出。此外，在本实施方式的彩色打印机1中，在定影部4和出纸部5之间适当的部位配置有输送辊6。出纸部5通过使彩色打印机1的设备主体la的顶部凹陷而形成，在该凹陷的凹部的底部，形成接受被排出的纸P的出纸盘51。下面对彩色打印机1所具有的显影装置即本发明实施方式的显影装置71的结构进行说明。图2是表示本发明实施方式的显影装置71的结构的简要剖视图，并把图1所示的彩色打印机1具有的显影装置71的周围部分放大表示。显影装置71包括显影辊72、磁辊73、叶片式搅拌机74、搅拌混合器75、切头刮板76、隔板77和电压施加装置90。显影辊72在表面上承载调色剂并输送该调色剂，以使在感光鼓37表面上预先形成的静电潜影显现(显影)为调色剂像。此外，显影辊72内部装有磁铁，在与磁辊73互相面对的位置上形成磁极。磁辊73利用配置在内部的磁铁吸附双组分显影剂，产生磁刷，把调色剂提供给显影辊72。此外，由于显影辊72在内部装有磁铁，因此在显影辊72和磁辊73之间形成的磁刷很坚固。故此，该磁刷可以更有效地剥离在显影中没有使用而残留在显影辊72上的调色剂，所以可以进一步抑制滞后现象或灰雾现象，可以发挥高的显影性能。此外，显影辊72例如使用直径为20mm的辊，磁辊73例如使用直径为25mm的辊。叶片式搅拌机74和搅拌混合器75具有螺旋形叶片，向相互相反的方向输送双组分显影剂，同时进行搅拌，使调色剂带电。此外，叶片式搅拌机74把含有带电的调色剂和载体的双组分显影剂提供给磁辊73。切头刮板76限制在磁辊73上形成的磁刷的厚度。隔板77设置在叶片式搅拌机74和搅拌混合器75之间，在隔板77两端的外侧，双组分显影剂可以自由通过。电压施加装置90具有多个电源，把如后所述的电压施加到显影辊72和磁辊73上。此外，电压施加装置卯包括把显影偏置电压施加到显影辊72上的显影偏置电压施加装置91(相当于第二偏置电压施加部)以及把调色剂供给偏置电压施加到磁辊73上的调色剂供给偏置电压施加装置94(相当于第一偏置电压施加部)。调色剂供给偏置电压施加装置94在由显影偏置电压施加装置91施加的显影偏置电压基础上，施加调色剂供给偏置电压。即电压施加装置90将调色剂供给偏置电压叠加在显影偏置电压上。图3是用于说明显影装置71进行显影的简图。在图3中，感光鼓37、显影辊72、磁辊73和切头刮板76的位置关系与图2不同。由叶片式搅拌机74和搅拌混合器75带电的、含有调色剂81和载体82的双组分显影剂83，被提供到磁辊73。被提供到磁辊73的双组分显影剂83因受磁辊73内部的磁铁的作用而变成磁刷。磁刷通过磁辊73表面的套筒的转动来被输送。此外，磁刷在通过切头刮板76和磁辊73之间时，厚度受到限制。然后，利用由电压施加装置90施加的电压，在显影辊72和磁辊73之间产生电位差。当厚度受到限制的磁刷移动到显影辊72附近时，根据该电位差，则造成仅带电的调色剂81向显影辊72移动。移动到显影辊72的调色剂81形成均匀的调色剂层。此外，如以上所述，在显影辊72和磁辊73之间的电位差，由于调色剂供给偏置电压叠加在显影偏置电压上，所以依赖于由调色剂供给偏置电压施加装置94施加的调色剂供给偏置电压。在感光鼓37和显影辊72之间，也由电压施加装置90产生电位差。因此，当显影辊72上的调色剂81移动到感光鼓37附近时，则会因该电位差造成调色剂81向感光鼓37移动，并基于在感光鼓37上形成的静电潜影进行显影。此外，在感光鼓37和显影辊72之间的电位差依赖于由显影偏置电压施加装置91施加的显影偏置电压。如上所述，显影装置71通过由电压施加装置90施加显影偏置电压和调色剂供给偏置电压，可以进行显影。此外，对于显影装置71，承载在显影辊72上的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数[CV(slv)](相当于第一变异系数)、承载在磁辊73上的双组分显影剂的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数[CV(mag)](相当于第二变异系数)、在感光鼓37表面上显影的调色剂像的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数[CV(dmm)](相当于第三变异系数)的关系如下具体说，CV(slv)和CV(mag)的差值的绝对值在5%以内，CV(dmm)和CV(mag)的差值的绝对值在6%以内。如果CV(slv)和CV(mag)的差值的绝对值超过5%，或CV(drum)和CV(mag)的差值的绝对值超过6%，则调色剂的有选择移动过大，在打印输出IOOO张左右就会产生图像浓度不良等不利情况。通过使CV(slv)和CV(mag)的差值的绝对值以及CV(drum)和CV(mag)的差值的绝对值在所述各范围内，承载在磁辊73上的双组分显影剂中的调色剂之中，特定颗粒直径的调色剂很少优先转移到显影辊72上，可以抑制调色剂在磁辊73和显影辊72之间有选择地移动。此外，所谓变异系数(coefficientofvariation,在本说明书中有时简称为CV)是表示颗粒制品的颗粒直径(直径)的均匀程度(颗粒直径分布的尖锐程度)的指标，是相对于平均颗粒直径的标准偏差的比例。CV越大，粒度分布越平坦，CV越小，粒度分布越尖锐。其中，所谓调色剂颗粒直径个数分布的变异系数是将调色剂颗粒直径的标准偏差用调色剂的平均颗粒直径去除的值，由下述数式(1)进行计算。CV(%)=颗粒直径的标准偏差+颗粒直径的平均值X100……(1)此外，优选的是，CV(drum)和CV(slv)的差值的绝对值在3%以内。一旦该差过大，则调色剂的有选择移动过大，长期打印有可能会产生图像浓度不良等不利情况。如果CV(drum)和CV(slv)的差小，则承载在显影辊72上的调色剂中，特定颗粒直径的调色剂很少优先转移到感光鼓37上，在显影辊72和感光鼓37之间，可以抑制调色剂有选择地移动。为了抑制在磁辊73和显影辊72之间的调色剂有选择地移动，必须控制在显影辊72和磁辊73之间的电位差。在显影装置71中，把由调色剂供给偏置电压施加装置94施加的调色剂供给偏置电压，例如控制成如后所述的电压。此外，为了抑制在显影辊72和感光鼓37之间的调色剂有选择地移动，必须控制在感光鼓37和显影辊72之间的电位差。在显影装置71中，把由显影偏置电压施加装置91施加的显影偏置电压，例如控制成如后所述的电压。下面对调色剂供给偏置电压施加装置94施加的调色剂供给偏置电压以及由显影偏置电压施加装置91施加的显影偏置电压进行说明。图4A是表示在显影装置71上施加的调色剂供给偏置电压波形的一个例子的波形图。图4B是表示在显影装置71上施加的显影偏置电压波形的一个例子的波形图。调色剂供给偏置电压施加装置94包括施加交流电压的交流电源95和施加直流电压的直流电源96。由调色剂供给偏置电压施加装置94施加的调色剂供给偏置电压，优选如下电压。由直流电源96施加的直流电压[Vdc(mag)]因显影剂的电阻或显影辊72与磁辊73的转动速度差(圆周速度比)等不同而不同，但优选为100450V。如果该直流电压过低，则存在有在显影辊72上形成的调色剂层变薄的倾向，如果该直流电压过高，则存在有调色剂层变厚的倾向。此外，由交流电源95施加的交流电压的峰间值[Vpp(mag)]优选为0.55.0kV，例如设定为1.6kV或2.8kV。此外，如图4A所示，Vpp(mag)相当于调色剂供给偏置电压的最大值和最小值的差。此外，由交流电源95施加的交流电压的频率[f(mag)J优选为16kHz，更优选为2.5kHz以上，例如设定为2.7kHz。由交流电源95施加的交流电压的正占空比[Duty(mag)]优选为4070%，更优选为60%以上。此外，Duty(mag)是"施加使调色剂从磁辊73向显影辊72转移的电压状态下的时间Tl"相对于"该T1和施加把调色剂从显影辊72向磁辊73拉回的电压状态下的时间T2的合计时间"的比率。此外，显影偏置电压施加装置91包括施加交流电压的交流电源92和施加直流电压的直流电源93。由显影偏置电压施加装置91施加的显影偏置电压优选如下的电压。由直流电源93施加的直流电压[Vdc(slv)]因感光鼓37与显影辊72的转动速度差(圆周速度比)等不同而不同，但优选为400V以下，更优选为300V以下，例如设定为300V。如果设定成这样的电压，则容易去除没有转印到中间转印带31上而残留在感光鼓37上的调色剂，从而不容易产生滞后现象，此外从防止强电场作用于调色剂方面考虑也是优选的。由交流电源92施加的交流电压的峰间值[Vpp(slv)]优选为0.22kV，例如设定为1.6kV。此外，如图4B所示，Vpp(slv)相当于显影偏置电压的最大值和最小值的电压差。此外，由交流电源92施加的交流电压的频率[f(slv)]优选为14kHz，例如设定为2.7kHz。由交流电源92施加的交流电压的正占空比[Duty(slv)]优选为3565%，更优选为40%以上。此外，Duty(slv)是"施加使调色剂从显影辊72向感光鼓37转移的电压状态下的时间T3"相对于"该T3和施加将调色剂从感光鼓37向显影辊72拉回的电压状态下的时间T4的合计时间"的比率。此外，调色剂供给偏置电压和显影偏置电压优选具有以下的关系。即，Vpp(mag)比Vpp(slv)大。显影辊72和磁辊73之间的电位差由于仅依赖于调色剂供给偏置电压，所以通过使Vpp(mag)比Vpp(slv)大，可以使承载在显影辊72上的调色剂更平稳地转移到磁辊73上，此外，使承载在磁辊73上的双组分显影剂的调色剂更平稳地转移到显影辊72上。因此，可以更有效地控制在磁辊73和显影辊72之间的调色剂有选择地移动。此外，优选的是Duty(mag)和Duty(slv)的总和大于100。这样，可以延长施加使磁辊73上的双组分显影剂的调色剂向显影辊72移动的调色剂供给偏置电压的时间，以及施加使显影辊72上的调色剂向感光鼓37移动的显影偏置电压的时间。因此，可以使调色剂有效地转移，可以更有效地抑制调色剂有选择地移动，可以形成更高质量的图像。此外，优选的是Duty(mag)比Duty(slv)大。这样，由于可以平稳地进行承载在磁辊73上的双组分显影剂的调色剂的转移，所以可以更有效地抑制在磁辊73和显影辊72之间的调色剂有选择地移动。此外，由显影辊72输送的调色剂的厚度优选为614um，更优选为714um。这样，由于可以更多地把由显影辊72输送的调色剂转移到感光鼓37，所以不转移的调色剂变少，而且可以得到足够的图像浓度，因而可以更有效地抑制在显影辊72和感光鼓37之间的调色剂有选择地移动。此外，优选的是f(mag)比f(slv)大，而且在2.5kHz以上。此外，优选的是，控制电压施加装置90即将开始显影之前才施加交流电压。这样，可以把调色剂的飞散控制在最小的限度，可以保持更长期稳定的显影性能。此外，为了保持均匀的图像浓度，通过控制电压施加装置卯，在显影时刻以外的时间里，显影辊72和磁辊73之间的电位差为相同的电位，从而有效地把未使用的显影辊72上的调色剂回收到磁辊73。下面，为了与本发明进行对比，对于作为比较用的实施方式，例如在文献D5中记载的现有技术那样，调色剂供给偏置电压不叠加在显影偏置电压上，而是分别施加调色剂供给偏置电压和显影偏置电压的显影装置100进行说明。图5是表示以往的显影装置100的结构简图。显影装置100与本发明实施方式的显影装置71相同，包括与感光鼓101互相面对的显影辊102和与显影辊102互相面对的磁辊103等，除了对显影辊102和磁辊103施加的电压以外，与显影装置71相同。具体说，显影装置100替代装备所述电压施加装置90，而是单独装备在显影辊102上施加显影偏置电压的显影偏置电压施加装置108以及在磁辊103上施加调色剂供给偏置电压的调色剂供给偏置电压施加装置111。显影偏置电压施加装置108包括施加矩形波交流电压的交流电源109以及施加直流电压的直流电源110。此外，调色剂供给偏置电压施加装置lll包括交流电源112，施加与由所述交流电源109施加的交流电压频率相同、相位相反而且正占空比相反的交流电压；以及直流电源113，施加直流电压。图6是表示施加在图5所示的显影装置100上的电压波形的一个例子的波形图。图6所示的波形201是施加在磁辊103上的调色剂供给偏置电压波形的一个例子。图6所示的波形202是施加在显影辊102上的显影偏置电压波形的一个例子。图6所示的波形203是显影辊102和磁辊103之间的电压(电位差)波形的一个例子。如图6所示，显影装置IOO通过施加所述那样的电压，不提高感光鼓101和显影辊102之间的电压(显影电压)，就可以提高用于使调色剂105从磁辊103向显影辊102移动的电压(显影辊102和磁辊103之间的电压)。理由如下显影装置100，将由调色剂供给偏置电压施加装置111的交流电源112施加的交流电压叠加在由调色剂供给偏置电压施加装置111的直流电源113施加的直流电压上，作为调色剂供给偏置电压。此时如图6的波形201和波形202所示，叠加的交流电压是与由显影偏置电压施加装置108的交流电源109施加的交流电压对应的交流电压。此外，在显影装置100中，用于使调色剂105从磁辊103向显影辊102移动的电压，是调色剂供给偏置电压的波形201和显影偏置电压的波形202的差，即波形203所示的合成波形。因此，显影装置100不提高显影偏置电压，如图6的波形203所示，就可以提高用于使调色剂105从磁辊103向显影辊102移动的电压。可是，这种显影装置100必须用显影偏置电压和调色剂供给偏置电压的关系，来控制用于使调色剂105从磁辊103向显影辊102移动的电压，因此不能充分抑制调色剂105有选择地移动，有可能产生下述问题。如图7所示，在显影偏置电压的波形和调色剂供给偏置电压的波形偏离图6所示的适合相位的情况下，显影装置100的显影效率就会降低。此外，图7是用于对在图5所示的显影装置100中，显影偏置电压和调色剂供给偏置电压的相位偏离适合相位的情况进行说明的波形图。图7所示的波形211是施加在磁辊103上的调色剂供给偏置电压波形的一个例子。图7所示的波形212是施加在显影辊102上的显影偏置电压波形的一个例子。图7所示的波形213是显影辊102和磁辊103之间的电压(电位差)波形的一个例子。如果显影偏置电压和调色剂供给偏置电压为图6所示的相位，则由于电压波形的一个周期由施加使调色剂从磁辊103向显影辊102移动的电压Vmax的时间T5和施加把不需要的调色剂从感光体表面拉回的电压Vmin的时间T6所构成，因此显影装置100可以实现高显影效率。与此相对，在显影偏置电压和调色剂供给偏置电压稍偏离图6所示的关系的情况下，图7的波形213所示，在电压波形的一个周期内，除了施加使调色剂从磁辊103向显影辊102移动的电压Vmax的时间T7和施加把不需要的调色剂从感光体表面拉回的电压Vmin的时间T8以外，还存在施加Vmax和Vmin之间的电压的时间T9、TIO。g卩，显影装置100的从磁辊103向显影辊102提供调色剂的效率和从显影辊102向磁辊103回收未显影的调色剂的效率都降低。因此，为了同时保持显影装置100具有高的从磁辊103向显影辊102提供调色剂的效率和从显影辊102向磁辊103回收未显影的调色剂的效率，必须严格控制显影偏置电压和调色剂供给偏置电压。此外，如上所述，显影装置100由于显影辊102和磁辊103之间的电位差依赖于调色剂供给偏置电压和显影偏置电压的合成波形203，所以Duty(mag)和Duty(slv)的总和优选为100。如果偏离100，则从磁辊103向显影辊102提供调色剂的效率和从显影辊102向磁辊103回收未显影的调色剂的效率都降低。与此相对，本实施方式的显影装置71，在显影辊72和磁辊73之间的电位差由于仅依赖于调色剂供给偏置电压，所以即使Duty(mag)和Duty(slv)的总和不是100，也不会导致从磁辊73向显影辊72提供调色剂的效率和从显影辊72向磁辊73回收未显影的调色剂的效率都降低。总之，本实施方式的显影装置71，可以如所述那样把Duty(mag)和Duty(slv)的总和设定为100以上。因此，能以从磁辊73向显影辊72提供调色剂的效率和从显影辊72向磁辊73回收未显影的调色剂的效率为基准针对调色剂供给偏置电压和显影偏置电压进行偏置设定，可以在显影辊72上施加使显影效率增加的显影偏压，并且可以抑制调色剂有选择地消耗。此外，本实施方式的显影装置71，由于显影辊72和磁辊73之间的电位差仅依赖于调色剂供给偏置电压，所以通过使Vpp(mag)大于Vpp(slv)，调色剂可以更平稳地从磁辊73向显影辊72转移。此外，如图6所示，以往的显影装置100，必须使调色剂供给偏置电压和显影偏置电压的相位配合成相反的相位，而本实施方式的显影装置71，如图4A和图4B所示，不必使调色剂供给偏置电压和显影偏置电压的相位相配合。下面对图像形成装置1的显影装置71以外的结构进行说明。在图像形成装置1中，为了刮除显影后残留在显影辊72上的调色剂，可以在其圆周面上设置刮板等特殊的装置，但也可以不设置。在图像形成装置不设置用于刮除调色剂的装置的情况下，例举了例如使磁辊73上的磁刷与显影辊72上的调色剂层接触，利用由各辊的圆周速度差形成的刷的效果，可以进行调色剂的回收和更换。此外，图像形成装置由于可以通过叶片式搅拌机74和搅拌混合器75的搅拌，更换构成磁刷的双组分显影剂，所以可以容易地进行调色剂的回收和更换。在这种情况下，磁刷的宽度为可以回收显影辊72上的调色剂的宽度。因此，通过使显影辊72的宽度比磁刷的宽度短，可以可靠地使未回收区域消失。通过采用以上所述的结构，不会有调色剂附着在磁刷区域外的显影辊的套筒上，可以抑制调色剂从显影辊的两个端部飞散。感光鼓37优选为非晶态硅(以下有时简称为a—Si)感光体。这样的感光体一旦感光层的膜厚变薄，饱和带电电位就降低，达到绝缘破坏的耐电压有可能降低。可是，这样的感光体具有如下的特征潜影部(曝光部、图像形成部)的电位非常低，低到20V以下，而非潜影部(非曝光部、非图像形成部)的电位大约为350V。此外，这样的感光体在形成潜影时的表面电荷密度提高，具有提高显影性能的倾向。在介电常数高达大约IO左右的a—Si感光体中，当感光层的膜厚为25iim以下、更优选为20um以下的情况时，该特性特别显著。此外，感光鼓37例如使用直径为30mm的感光鼓。在使用带正电的有机感光体(organicphotoconductor，以下有时简称为OPC)作为感光鼓37的情况下，为了使残留电位在100V以下，特别重要的是把感光层的膜厚设定在25um以上，并增加电荷发生材料的添加量。特别是单层构造的OPC，由于在感光层中添加电荷发生材料，即使感光层的膜变薄灵敏度的变化也小，是有利的。在这种情况下，显影偏置电压的直流电压的电压值，从防止使强电场作用于调色剂出发，优选设定为400V以下，更优选设定为300V以下。作为在双组分显影剂中含有的载体，可以使用一般的载体，没有特别的限定。由于载体具有回收和提供调色剂这两种作用，所以优选体积固有电阻为1061013011、平均颗粒直径为50ixm以下的小颗粒直径载体。例如可以使用体积固有电阻为101QQcm、饱和磁化为65emu/g、体积平均颗粒直径为45um的载体。此外，饱和磁化可以使用东英工业株式会社制的VSM—P7，在磁场79.6kA/m(lkOe)的条件下进行测定。如果体积固有电阻为1061013Qcm，则容易用磁刷剥离在显影辊72和磁辊73之间的夹缝中牢固静电附着的调色剂，提供显影所需要的调色剂。此外，优选的是，平均颗粒直径为50Pm以下的小颗粒直径载体，由于提高了载体的表面积，所以增加了与调色剂的接触点。此外，感光鼓37和显影辊72的圆周速度例如分别设定为300、450mm/sec，显影辊72和感光鼓37的圆周速度比(显影辊圆周速度/感光鼓圆周速度)例如为1.5。磁辊73和显影辊72的圆周速度比(磁辊圆周速度/显影辊圆周速度)优选为1.02.0，例如设定为1.5。此时，磁辊73的圆周速度例如设定为675mm/sec。这样，可以促进双组分显影剂的更换，回收显影辊72上的调色剂，并且把设定为适当调色剂浓度的双组分显影剂提供给显影辊72，可以形成均匀的调色剂层。磁辊73和显影辊72之间的间隙优选为1001000pm，更优选为150500"m。例如把该间隙设定为350um。此外，在显影辊72和感光鼓37之间的间隙(显影间隙)优选为1001000ixm，更优选为150500um。例如把该显影间隙设定为200Um。如果磁辊73和显影辊72之间的间隙或显影间隙过小，则可能产生泄漏或图像间距不均，如果过大的话，则可能出现显影效率降低等。所述实施方式中，作为图像形成装置是以串列式图像形成装置为例进行了说明，但只要是利用电子照相方式的图像形成装置即可，不限定于串列式的图像形成装置。此外，本实施方式的显影装置可以抑制因显影间隙变化而产生的图像不均。因此，具有这种显影装置的小型串列式图像形成装置，从可以抑制小型串列式图像形成装置容易发生的因显影间隙变化而造成的图像不均这点来看是优选的。此外，本实施方式的图像形成装置以彩色打印机为例进行了说明，但也可以是例如复印机、传真机或复合机等的图像形成装置。此外，像载体是以鼓形感光体的感光鼓为例进行了说明，但不限于此，也可以是带状的感光体或薄片体状的感光体等。另外，在说明书中的"以上"、"以下"、"范围"和"范围内"皆包括本数，例如，"X以上"指"大于等于X"，"X以下"指"小于等于X"，"从X到Y范围"指"大于等于X且小于等于Y的范围"，"超过"、"超出"、"高于"、"低于"、"未满"以及"不足"皆不包括本数。还有，记号""皆包括该记号的前后之数，例如，"XY"指"大于等于X且小于等于Y"，"XY的范围内"指"大于等于X且小于等于Y的范围"。《实施例》下面以本实施方式的彩色打印机l作为实施例进行说明。实施例16和比较例1设定如下。感光鼓37:a—Si鼓，直径30mm，圆周速度300mm/秒显影辊72:直径20mm，圆周速度450mm/秒磁辊73:直径25mm，圆周速度675mm/秒显影间隙200um磁辊73和显影辊72之间的间隙350um调色剂供给偏置电压Vdc(mag)=400V，f(mag)=2.7kHz，Vpp(mag)和Duty(mag)分别为表1所示的值。显影偏置电压Vdc(slv)=300V，f(slv)=2.7kHz，Vpp(slv)和Duty(slv)分别为表1所示的值。调色剂体积平均颗粒直径6.5um，初期个数分布的CV值为23.5%。此外，CV(mag)、CV(slv)和CV(drum)分别为表1所示的值。此外，体积平均颗粒直径和CV值为由贝克曼库尔特公司制的粒度分析仪III输出的值。具体说，使用孔径100um、测定范围为260um的粒度分析仪，测定调色剂的颗粒直径和个数等，从该测定值计算出体积平均颗粒直径和CV值。载体重量平均颗粒直径45"m，饱和磁化65emu/g此外，饱和磁化是使用东英工业株式会社制的VSM—P7，在磁场79.6kA/m(lkOe)的条件下测定的值。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>对于实施例16和比较例1的图像形成装置进行如下所示的评价，其结果示于表2。〈调色剂层厚〉使用株式会社基恩士(KeyenceCorporation)制的激光扫描直径测量仪(LASERSCANDIAMETER)LS—3100，测量承载有调色剂81的显影辊72的直径di和承载调色剂81之前的显影辊72的直径d2，并且算出了直径di和直径d2之差的二分之一亦即(di—d2)/2。该计算值(A—d2)/2指由显影辊72输送的调色剂81的层厚。〈图像不均A〉图像不均A如下所述，是通过测量打印后的纸的亮度P，并从该测量结果计算出来的。(2)最后，把计算出的Di按下述数式(3)(5)来计算图像不均A。把Di按下述数式(3)计算出平均值。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage24</formula>(3)然后按照下述数式(4)，计算出Da的"标准偏差"。sD=h》Di-Da)2(4)然后按照下述数式(5)，计算出图像不均A，以该图像不均A作为图像不均评价的指标。A=oD/Da......(5)〈图像浓度ID〉首先，输出图8所示的评价图像。图8表示用于评价图像浓度ID的评价图像120的一个例子。如图8所示，该评价图像120是具有五处实心部121的图像。其次，分别测量五处实心部121的图像浓度ID，把其平均值作为本评价的图像浓度ID,按以下的基准进行了评价。此外，图像浓度ID使用阪田油墨工程株式会社(SakataInxEng.Co.,Ltd)制的格灵达-麦克贝斯便携式反射浓度计RD—19进行测量。可以(及格)图像浓度ID为1.3以上。不可以(不及格)图像浓度ID小于1.3。〈重影〉首先，输出下述的评价图像。图9A和图9B是用于说明重影评价的图。图9A表示用于评价重影的评价图像130的一个例子，图9B表示产生重影时的输出图像135的一个例子。该评价图像130是包括图9A所示的三处网点面积率100%的实心部131以及在其打印方向后端一侧网点面积率为10%或25%的半色调图像132的图像。其次，用目测判断在输出的输出图像中的半色调图像132中，是否形成有图9B所示的重影(残留图像)133，用以下的基准进行了评价。优即使半色调图像132是网点面积率为10%的半色调图像，也不能确认形成重影133。良在半色调图像132是网点面积率为10%的半色调图像的情况下，确认稍有重影133，但在半色调图像132是网点面积率为25%的半色调图像的情况下，不能确认有重影133。可以(及格)即使半色调图像132是网点面积率为25%的半色调图像，也能确认稍有重影133。不可以(不及格)即使半色调图像132是网点面积率为25%的半色调图像，也能清楚确认有重影133,〈打印一万张后的CV(mag)〉在打印一万张打印率为6%的图像后，测定CV(mag)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>在CV(slv)和CV(mag)的差的绝对值为5%以内的情况下(实施例16),从表2可以看出，尽管初期的图像浓度ID高，但在打印一万张后，还可以抑制图像不均和产生重影，可以长期发挥稳定的显影性能。因此，实施例16可以长期形成图像质量高的图像。与此相对，在CV(slv)和CV(mag)的差的绝对值大于5%的情况下(比较例1)，尽管初期的图像浓度ID低，但如果印刷一万张后，就不能抑制图像不均和产生重影。此外，CV(drum)和CV(mag)的关系，可以说与CV(slv)和CV(mag)的关系相同。即，在CV(drum)和CV(mag)的差的绝对值为6%以内的情况下(实施例16)，尽管初期的图像浓度ID高，但打印一万张后，还能抑制图像不均和产生重影，可以长期发挥稳定的显影性能。因此，实施例16可以长期形成图像质量高的图像。与此相对，在CV(dmm)和CV(mag)的差的绝对值大于6%的情况下(比较例1)，尽管初期的图像浓度ID低，但如果打印一万张后，就不能抑制图像不均和产生重影。此外，实施例16与比较例l相比，在打印一万张后也能抑制CV(mag)的升高。因此即使在打印一万张后，显影装置内的调色剂粒度分布的变化也小，可以长期发挥稳定的显影性能。此外，CV(drum)和CV(slv)的差的绝对值在3%以内时，通过将实施例16与比较例l相比较，可知有助于长期发挥稳定的显影性能。此外，Duty(slv)和Duty(mag)的总和大于100的情况(实施例14),与Duty(slv)和Duty(mag)的总和在100以下的情况(实施例5、6)相比，更能抑制图像不均和产生重影，故为优选。如上所述，本发明提供一种图像形成装置，其包括像载体，形成静电潜影；显影辊，与所述像载体相面对配置，其表面承载并输送调色剂；磁辊，承载并输送含有调色剂和载体的双组分显影剂；第一偏置电压施加部，在所述磁辊上施加调色剂供给偏置电压，使由所述磁辊输送的双组分显影剂中的调色剂转移到所述显影辊的表面上；以及第二偏置电压施加部，在所述显影辊上施加显影偏置电压，使由所述显影辊输送的调色剂飞向所述像载体的表面，把预先在所述像载体的表面上形成的静电潜影显影为调色剂像，以形成图像；其中，第一变异系数亦即在所述显影辊上承载的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数和第二变异系数亦即在所述磁辊上承载的双组分显影剂中的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数的差的绝对值在5%以内；并且，第三变异系数亦即在所述像载体表面上显影的调色剂像的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数和所述第二变异系数的差的绝对值在6%以内。按照该构成，通过让第一偏置电压施加部把调色剂供给偏置电压施加成第一变异系数和第二变异系数的差的绝对值在5%以内，在磁辊和显影辊之间，调色剂的有选择移动被抑制，承载在磁辊上的双组分显影剂中的调色剂之中，特定颗粒直径的调色剂很少优先转移到显影辊上。此外，通过让第二偏置电压施加部把显影偏置电压施加成第三变异系数和第二变异系数的差的绝对值在6%以内，在磁辊和像载体之间，调色剂的有选择移动也被抑制，承载在磁辊上的双组分显影剂中的调色剂之中，特定颗粒直径的调色剂很少优先在显影中使用。因此，该图像形成装置进行图像形成时，由于在显影装置内的调色剂颗粒直径分布的变化小，所以可以长期发挥稳定的显影性能，可以长期、稳定地形成高质量的图像。此外，在所述图像形成装置中，优选的是，所述第一变异系数和第三变异系数的差的绝对值在3%以内。按照该构成，在显影辊上承载的调色剂中，特定颗粒直径的调色剂很少优先在显影中使用，在像载体和显影辊之间，调色剂的有选择移动也被抑制。因此，该图像形成装置进行图像形成时，由于在显影装置内的调色剂颗粒直径分布的变化小，所以可以长期发挥稳定的显影性能，可以长期、稳定地形成高质量的图像。此外优选的是，所述调色剂供给偏置电压叠加在所述显影偏置电压上。这样，调色剂从磁辊向显影辊的移动几乎不受到显影偏置电压的影响，而依赖于调色剂供给偏置电压。另一方面，调色剂从显影辊向像载体的移动几乎不受到调色剂供给偏置电压的影响，而依赖于显影偏置电压。即，在磁辊和显影辊之间的调色剂有选择的移动和在显影辊和像载体之间的调色剂有选择的移动，通过分别控制调色剂供给偏置电压和显影偏置电压，可以分别最优化。由此可以容易地实现对所述两种调色剂有选择的移动都能抑制的构成，可以更长期、稳定地形成高质量的图像。在把所述调色剂供给偏置电压叠加在所述显影偏置电压上的所述图像形成装置中，进一步优选的是，所述调色剂供给偏置电压的最大值和最小值的电压差，比所述显影偏置电压的最大值和最小值的电压差大。由于调色剂从磁辊向显影辊的移动依赖于调色剂供给偏置电压，按照这种构成，承载在磁辊上的双组分显影剂的调色剂可以更平稳地转移。因此，可以更有效地抑制磁辊和显影辊之间的调色剂有选择的移动。可以更长期、稳定地形成高质量的图像。此外优选的是，所述调色剂供给偏置电压和所述显影偏置电压的正占空比的总和大于100。按照该构成，可以将施加使磁辊上的双组分显影剂中的调色剂向显影辊移动的调色剂供给偏置电压的时间以及施加使显影辊上的调色剂向像载体移动的显影偏置电压的时间都延长。因此，可以有效地转移调色剂，从而可以更有效地抑制所述这两种调色剂的有选择移动。此外优选的是，所述调色剂供给偏置电压的正占空比大于所述显影偏置电压的正占空比。虽然调色剂从磁辊向显影辊的转移比从显影辊向像载体的转移较为困难，但是，按照该构成，可以平稳地进行承载在磁辊上的双组分显影剂的调色剂的转移。因此，可以更有效地抑制磁辊和显影辊之间的调色剂的有选择移动。此外优选的是，由所述显影辊输送的调色剂的厚度为614um。这样，由于可以把由显影辊输送的调色剂的大部分转移到像载体上，所以可以更有效地抑制显影辊和像载体之间的调色剂的有选择移动。此外优选的是，所述显影辊在与所述磁辊相面对的位置上形成有磁极。按照该构成，由于在显影辊和磁辊之间，可以更牢固地形成由双组分显影剂构成的磁刷，所以更容易回收显影辊上的在显影中没有使用的调色剂。因此，由于在显影辊上积存的未显影的调色剂变少，所以可以抑制滞后现象，发挥更高的显影性能。此外，由于形成牢固的磁刷，可以更有效地抑制磁辊和显影辊之间的调色剂的有选择移动。因此，该图像形成装置进行图像形成时，由于在显影装置内调色剂的颗粒直径分布的变化更小，所以可以更长期、稳定地形成高质量的图像。此外，本发明提供一种显影装置，其包括显影辊，与形成静电潜影的像载体相面对配置，其表面承载并输送调色剂；磁辊，承载并输送包括调色剂和载体的双组分显影剂；第一偏置电压施加部，在所述磁辊上施加调色剂供给偏置电压，使由所述磁辊输送的双组分显影剂中的调色剂转移到所述显影辊的表面上；以及第二偏置电压施加部，在所述显影辊上施加显影偏置电压，使由所述显影辊输送的调色剂飞向所述像载体的表面，把预先在所述像载体的表面上形成的静电潜影显影为调色剂像；其中，第一变异系数亦即在所述显影辊上承载的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数和第二变异系数亦即在所述磁辊上承载的双组分显影剂中的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数的差的绝对值在5%以内。按照该构成，通过让第一偏置电压施加部把调色剂供给偏置电压施加成第一变异系数和第二变异系数的差的绝对值在5%以内，在磁辊和显影辊之间，承载在磁辊上的双组分显影剂中的调色剂之中，特定颗粒直径的调色剂很少优先转移到显影辊上，可以抑制调色剂有选择的移动。因此，该显影装置进行图像形成时，由于在显影装置内的调色剂的颗粒直径分布的变化小，可以发挥长期稳定的显影性能。此外，本发明还提供一种显影装置，其包括显影辊，与形成静电潜影的像载体相面对配置，其表面承载并输送调色剂；磁辊，承载并输送包括调色剂和载体的双组分显影剂；第一偏置电压施加部，在所述磁辊上施加调色剂供给偏置电压，使由所述磁辊输送的双组分显影剂中的调色剂转移到所述显影辊的表面上；以及第二偏置电压施加部，在所述显影辊上施加显影偏置电压，使由所述显影辊输送的调色剂飞向所述像载体的表面，把预先在所述像载体的表面上形成的静电潜影显影为调色剂像；其中，第三变异系数亦即在所述像载体表面上显影的调色剂像的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数和第二变异系数亦即在所述磁辊上承载的双组分显影剂中的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数的差的绝对值在6%以内。按照该构成，通过让第二偏置电压施加部把显影偏置电压施加成第三变异系数和第二变异系数的差的绝对值在6%以内，在磁辊和像载体之间，调色剂有选择的移动被抑制，承载在磁辊上的双组分显影剂中的调色剂之中，特定颗粒直径的调色剂很少优先在显影中使用。因此，该显影装置在进行图像形成时，由于显影装置内的调色剂的颗粒直径分布变化小，所以可以长期发挥稳定的显影性能。权利要求1.一种图像形成装置，其特征在于包括像载体，形成静电潜影；显影辊，与所述像载体相面对配置，其表面承载并输送调色剂；磁辊，承载并输送包括调色剂和载体的双组分显影剂；第一偏置电压施加部，在所述磁辊上施加调色剂供给偏置电压，使由所述磁辊输送的双组分显影剂中的调色剂转移到所述显影辊的表面上；以及第二偏置电压施加部，在所述显影辊上施加显影偏置电压，使由所述显影辊输送的调色剂飞向所述像载体的表面，把预先在所述像载体的表面上形成的静电潜影显影为调色剂像，以形成图像；其中，第一变异系数亦即在所述显影辊上承载的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数和第二变异系数亦即在所述磁辊上承载的双组分显影剂中的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数之差的绝对值在5%以内；并且，第三变异系数亦即在所述像载体表面上显影的调色剂像的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数和所述第二变异系数之差的绝对值在6%以内。2.根据权利要求l所述的图像形成装置，其特征在于，所述第一变异系数和所述第三变异系数之差的绝对值在3%以内。3.根据权利要求l所述的图像形成装置，其特征在于，所述调色剂供给偏置电压叠加在所述显影偏置电压上。4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，所述调色剂供给偏置电压的最大值和最小值的电压差比所述显影偏置电压的最大值和最小值的电压差大。5.根据权利要求l所述的图像形成装置，其特征在于，所述调色剂供给偏置电压和所述显影偏置电压的正占空比的总和大于100。6.根据权利要求l所述的图像形成装置，其特征在于，所述调色剂供给偏置电压的正占空比大于所述显影偏置电压的正占空比。7.根据权利要求l所述的图像形成装置，其特征在于，由所述显影辊输送的调色剂的厚度为614um。8.根据权利要求l所述的图像形成装置，其特征在于，所述显影辊在与所述磁辊相面对的位置上形成有磁极。9.一种显影装置，其特征在于包括显影辊，与形成静电潜影的像载体相面对配置，其表面承载并输送调色剂；磁辊，承载并输送包括调色剂和载体的双组分显影剂；第一偏置电压施加部，在所述磁辊上施加调色剂供给偏置电压，使由所述磁辊输送的双组分显影剂中的调色剂转移到所述显影辊的表面上；以及第二偏置电压施加部，在所述显影辊上施加显影偏置电压，使由所述显影辊输送的调色剂飞向所述像载体的表面，把预先在所述像载体的表面上形成的静电潜影显影为调色剂像；其中，第一变异系数亦即在所述显影辊上承载的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数和第二变异系数亦即在所述磁辊上承载的双组分显影剂中的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数之差的绝对值在5%以内。10.—种显影装置，其特征在于包括显影辊，与形成静电潜影的像载体相面对配置，其表面承载并输送调色剂；磁辊，承载并输送包括调色剂和载体的双组分显影剂；第一偏置电压施加部，在所述磁辊上施加调色剂供给偏置电压，使由所述磁辊输送的双组分显影剂中的调色剂转移到所述显影辊的表面上；以及第二偏置电压施加部，在所述显影辊上施加显影偏置电压，使由所述显影辊输送的调色剂飞向所述像载体的表面，把预先在所述像载体的表面上形成的静电潜影显影为调色剂像；其中，第三变异系数亦即在所述像载体表面上显影的调色剂像的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数和第二变异系数亦即在所述磁辊上承载的双组分显影剂中的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数之差的绝对值在6%以内。全文摘要本发明提供图像形成装置和显影装置。所述图像形成装置包括像载体；显影辊；磁辊；第一偏置电压施加部；第二偏置电压施加部；其中，在所述显影辊上承载的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数和在所述磁辊上承载的双组分显影剂中的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数之差的绝对值在5％以内；并且，在所述像载体表面上显影的调色剂像的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数和在所述磁辊上承载的双组分显影剂中的调色剂颗粒直径个数分布的变异系数之差的绝对值在6％以内。由此，可以长期、稳定地形成高质量的图像。文档编号G03G15/08GK101311843SQ200810098158公开日2008年11月26日申请日期2008年5月19日优先权日2007年5月25日发明者中植隆久,坂田昌一,森幸广,藤岛正之申请人:京瓷美达株式会社