专利名称：导光板及制造导光板的方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示器的背光源技术，尤其涉及一种能进一步减少背光 源厚度的导光板及制造导光板的方法。
背景技术：
目前，液晶显示器(以下筒称LCD)的背光源根据光源分布位置的不 同，分为侧光式背光源和直下式背光源。侧光式背光源符合当前液晶显示 的薄型要求，且能获得高亮、均匀的平面光源，几乎所有的笔记本式计算 机和各种大型的LCD显示器都在使用这种结构的背光源。
现有的侧光式背光源如图l所示，由导光板l、扩散板2、棱镜片3、 光源4如冷阴极荧光灯管、灯罩5、反射板6和背板7组成。图2为图1 中的背光源局部结构放大示意图，如图2所示，导光板l包括主体ll及主 体下表面的网点12,主体11的上方依次设置有两层扩散片2、 一层棱镜片3。
组装上述侧光式背光源时，导光板1与反射板6重合，使用组装好的灯 管4和灯罩5卡合导光板1与底反射板6，放置于背板7中，在所述导光板 上放置光学膜材。
背光源工作时，光源发出的光从导光板1前端面耦合进入导光板后，在 导光板上下底面及两侧面间来回全反射，向导光板末端面方向推进，当射到下 底面的散射网点12时，反射光向各个方向散射并破坏全反射条件，从而部分 散射光有机会从上底面透射出导光板，成为输出光。扩散片2将输出光进行 扩散，保证射出的光线均匀；棱镜片3对扩散的光进行汇集，提高射出光的 强度，保证液晶显示器的亮度要求。
现有技术存在的缺陷在于，导光板上必须另外设置扩散片、棱镜片，使得背光源的厚度不能进一步减少，无法满足当前对背光源的进一步超薄要求， 而且膜材价格很高，不能有效降低整个背光照明系统成本，在工序技术问题 上还增加了背光源系统的组装工序，同时增加了组装过程中的不良率。
发明内容
本发明的目的在于提出背光源中 一种导光板及其制造导光板的方法， 以减少背光源的厚度，同时达到减少组装工序的效果，从而解决背光源组 装流程的多工序技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种导光板，包括主体，所述主体上表 面涂布有光扩散材料，在所述光扩散材料的上表面涂布有透光材料经热压的 方式形成的棱镜层。
所述光扩散材料的光的透过率可为1.4-2. 0;所述透光材料的光的透过 率可为1.5~2.5;所述棱镜层可由凸台组成；所述凸台可为四棱台。 本发明还提供了一种制造导光板的方法，包括 在主体表面涂布光扩散材料，形成扩散层； 在所述光扩散材料的上表面涂布透光材料； 用热压的方式使所述的透光材料形成棱镜层。
上述方案通过在导光板主体上涂布光扩散材料形成扩散层，以及在所述 光扩散材料的上表面涂布透光材料经热压的方式形成棱镜层，使得导光板与 扩散层和棱镜层成为一体，避免了背光源另外设置扩散片和棱镜片，大大减 少了背光源的成本和厚度，满足了当前对背光源的低成本和进一步超薄要求， 同时减少了组装扩散片与棱镜片造成的产品不良率，减少了组装两层膜片的 工序，提高了组装效率。
作为进一步改进，所述的棱镜层通过凸台棱镜结构，进一步增加了辉度 值，提高了射出光的发光强度。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为现有技术中侧光式背光源的结构示意图2为图1中的背光源局部结构放大示意图3为本发明导光板实施例的结构示意图4为本发明导光板实施例中棱镜层的棱镜的结构示意图5为本发明制造导光板的方法实施例的流程图6为太劳明制 构示意图7为本发明刺逸寸兀取的万a 布透光材料的结构示意图
具体实施例方式
图3为本发明导光板实施例的结构示意图，本发明的导光板10包括网点 12、主体11及其主体上表面涂布的扩散层8和扩散层上表面涂布的棱镜层9。 所述主体11上表面涂布的扩散层8由光扩散材料形成，所述光扩散材料起 到扩散光线的作用；棱镜层9由透光材料涂布于光扩散材料上表面经热压 形成，起到聚光的作用。形成所述扩散层8的光扩散材料的光的透过率可为 1. 4 ~ 2. 0。制成所述棱镜层9的透光材料的光的透过率可为1. 5 ~ 2. 5。
所述棱镜层9的棱镜结构可由凸台组成，本实施例中棱镜结构俯视图 如图4所示，棱镜层9由四棱台组成，四棱台规则排列，棱镜层9也可由 六棱台等凸台规则排列而成，这里不再赘述。导光板通过具有为凸台形状 的棱镜结构，进一步增加了主体11经扩散层8射出光的辉度。
上述实施例中，导光板IO通过扩散层8以及棱镜层9，使得导光板本 身具有扩散光及聚光的作用，而无需另外在导光板上组装扩散片与棱镜 片，减少了背光源组装过程中设置这两层膜片的工序，提高了组装效率，大 大降低了背光源的成本，也减少了因组装扩散片与棱镜片造成的产品不良 率。并且，设置有上述导光板10的背光源的厚度大大减少了 ，满足了当前对背光源的低成本和进一步超薄要求。
图5为本发明制造导光板的方法实施例的流程图，制造导光板的方法 具体包括
步骤11、在主体11表面涂布光扩散材料，形成扩散层8,得到具有扩 散层8的导光板如图6所示，光扩散材料的光的透过率可为1. 4 ~ 2. 0;
步骤12、在所述光扩散材料的上表面涂布透光材料，涂布透光材料的导 光板如图7所示，透光材料的光的透过率可为1. 5 ~ 2. 5;
步骤13、使用热压的工艺方式，使透光材料的表面形成如图4所示的 四棱台棱镜结构，得到棱镜层9，完成导光板的制造，得到如图3所示的 导光板IO,该导光板具有导光板、扩散层、棱镜层的一体化结构。
上述方法实施例通过在导光板1主体11上涂布光扩散材料以及在光扩散 材料上涂布经热压形成的棱镜层，使得导光板1、扩散层8及棱镜层成9为 一体，实现了集扩散与增光作用于一体的导光板IO，避免了背光源组装过程 中在导光板1上另外设置扩散片2和棱镜片3，大大简化了设置有上述导光 板10的背光源结构，提高了背光源的组装效率，减少了组装扩散片与棱镜片 造成的产品不良率，同时又保证了高亮度，降低了背光源的成本。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进 行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技 术人员应当理解其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的 4青神和范围。
权利要求
1、一种导光板，包括主体，其特征在于，所述主体上表面涂布有光扩散材料，所述光扩散材料的上表面涂布有透光材料经热压方式形成的棱镜层。
2、 根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述光扩散材料的 光的透过率可为1. 4 ~ 2. 0。
3、 根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述透光材料的光 的透过率可为1. 5 ~ 2. 5。
4、 根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述棱镜层由凸台 组成。
5、 根据权利要求4所述的导光板，其特征在于，所述凸台为四棱台。
6、 一种制造权利要求1-5中任一项所述导光板的方法，其特征在于， 包括主体上表面涂布光扩散材料，形成扩散层； 在所述光扩散材料的上表面涂布透光材料； 用热压的方式使所述的透光材料形成棱镜层。
全文摘要
本发明涉及一种导光板及制造导光板的方法，导光板包括主体，所述主体上表面涂布有光扩散材料，所述光扩散材料上表面涂布有透光材料经热压方式形成的棱镜层。方法包括在导光板主体上表面涂布光扩散材料，形成扩散层；在所述光扩散材料上表面涂布透光材料；经热压的方式使上述透光材料形成棱镜层。上述方案通过在导光板主体上表面涂布光扩散材料形成的扩散层，以及在光扩散材料上表面涂布透光材料经热压方式形成的棱镜层，使得导光板与扩散层、棱镜层成为一体，避免了背光源另外设置扩散片和棱镜片，大大减少了背光源的成本和厚度，同时减少了组装扩散片与棱镜片造成的产品不良率，减少了组装两层膜片的工序，提高了组装效率。
文档编号G02B1/10GK101303431SQ200810104109
公开日2008年11月12日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者飞 刘, 周振东, 杨东升, 白寅出 申请人:京东方科技集团股份有限公司;北京京东方茶谷电子有限公司