液晶显示幕的组装方法及液晶显示幕及液晶显示幕半成品的制作方法

专利名称：液晶显示幕的组装方法及液晶显示幕及液晶显示幕半成品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示幕及组装方法，特别是涉及一种直接利用前 框与光学器件组合的液晶显示幕，以及液晶显示幕组装方法。
背景技术：
液晶显示幕在组装过程中，若在液晶面板、光学膜组或扩散板等光学 器件间有微粒子污染，则会影响其生产优良率，因此通常是在一等级至少
是Class-10000 (即每1立方英卩尺中，大于0. 5um粒径的微粒子的数量小于 10000颗)以上的无尘室中，请参阅图l所示，是一说明一现有的液晶模块 在组装时的器件关系的分解立体图，利用铁框921、胶框923及背板928等 架构器件，将一液晶面板922、 一光学膜组924、 一扩散板925、 一光源装 置926及一反射片927等光学器件紧密结合，先形成一液晶模块92,使微 粒子无法再进入造成污染；然后请再结合参阅图2所示，是一说明一现有 的液晶显示幕组装时的器件关系的分解立体图，再将该液晶模块92与前框 91、电路控制板93、电源单元94、变压器96及后框95进行组装，而形成 一液晶显示幕9。
上述液晶显示幕9由于包括多种器件，因此组装程序复杂费时，尤其是 液晶模块92的组装需要在具有宽敞作业间的无尘室中进行，然而无尘室的 规模越大，则无疑地制造、运作及维护成本都会越高，因此改变液晶显示 幕9的组装程序，是釜底抽薪的解决方法。
由此可见，上述现有的液晶显示幕的组装方法及液晶显示幕在组装方 法、产品结构及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改 进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但 长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般液晶显示幕的组装方法 及液晶显示幕又没有适切的方法及结构能够解决上述问题，此显然是相关 业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的液晶显示幕的组装方法及 液晶显示幕及液晶显示幕半成品，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前 业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的液晶显示幕的组装方法及液晶显示幕所存在的缺 陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及其专业知 识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的液晶显示幕 的组装方法及液晶显示幕及液晶显示幕半成品，能够改进一般现有的液晶显示幕的组装方法及液晶显示幕，使其更具有实用性。经过不断研究、设 计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容
本发明的目的在于，克服现有的液晶显示幕的组装方法存在的缺陷，而 提供一种新的液晶显示幕的组装方法，所要解决的技术问题是使其可以直 接利用前框与光学器件组合而隔绝微粒子污染，非常适于实用。
本发明的另一目的在于，克服现有的液晶显示幕存在的缺陷，提供一种 新型结构的液晶显示幕，所要解决的技术问题是使其提供一种利用上述組 装方法所制造的液晶显示幕，从而更加适于实用。
本发明的又一目的在于，克服现有的液晶显示幕存在的缺陷，提供一种 液晶显示幕半成品，所要解决的技术问题是使其提供一种利用上述组装方 法所制造的液晶显示幕半成品，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据
本发明提出的一种液晶显示幕的组装方法，其包含下列步骤(A).提供一具 有一贯通开口的前框，在一无尘环境下，预先在该前框一侧依序设置一封 闭该开口的液晶面板，及一膜板装置，以形成一第一单元，并使该膜板装置 与液晶面板间呈封闭状态，该膜板装置具有一相对远离该液晶面板的入光 面；(B).提供一后框，在不限于无尘的环境下在该后框一侧设置一电路控制 板，形成一第二单元；(C).在第一单元或第二单元设置一光源装置；以及 (D).在不限于无尘的环境下将该第一单元与该第二单元相互组接固定，并 使该光源装置向该膜板装置的入光面提供光线。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的步骤(A)中是借由 封闭该膜板装置及液晶面板间的周围，而使膜板装置及液晶面板间呈封闭 状态。
较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的膜板装置还具有 一用以贴合该液晶面板的出光面，该步骤(A)中是借由该出光面与及液晶面 板形成紧配合，而使该膜板装置与液晶面板间呈封闭状态。
较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的膜板装置与液晶 面板是利用相互叠置所产生的重力压合，使该出光面与及液晶面板至少周 围形成紧配合。
较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的前框具有一前框 板及一由该前框板一侧突伸的第一围绕壁，该开口是设置于该前框板上，而 该前框板与第 一 围绕壁配合界定出 一第 一 空间，用以容置该液晶面板及膜 板装置。较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的第一围绕壁端缘与 该膜板装置相互连接并形成封闭状态，使该膜板装置与液晶面板间呈封闭 状态。较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的第一围绕壁与膜 板装置的周围是形成紧配合，使该膜板装置与液晶面板间呈封闭状态。较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的后框具有一主板 及一第二围绕壁，该电路控制板是设置在该主板一侧，而该第二围绕壁是由 该主板另一侧突伸，该第一单元及第二单元是借由该第一围绕壁及第二围 绕壁对接组合固定。较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的膜板装置包括一导 光板，且该膜板装置具有一朝向该液晶面板的出光面，而该入光面是形成在 该导光板侧边并实质垂直该出光面，且在该第一单元与第二单元相互组合 后，该光源装置与该出光面相邻。较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的出光面与部分第 一围绕壁间存在一间隔，在该第一单元与第二单元相互组合后，该光源装 置位于该间隔中。较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的主板与第二围绕 壁配合界定出 一第二空间，该光源装置是固定该第二空间中，且在该第 一单 元与第二单元相互组合后，该入光面至少部分突伸入该第二空间中，而该 光源装置是位于该出光面与第二围绕壁间。较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的光源装置包括一发 光器件。较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的膜板装置包括一扩 散板，且该膜板装置具有一朝向该液晶面板的出光面，而该入光面是形成在 该扩散板远离该液晶面板一侧，并实质平行该出光面，在该第一单元与第 二单元相互组合后，该光源装置是位于该入光面远离该出光面的一侧。较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的主板与第二围绕 壁配合界定出 一 第二空间，该光源装置是设在该第二空间中。较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的光源装置包括多 数个发光器件。较佳地，前述的液晶显示幕的组装方法，其中所述的膜板装置还包括 至少一靠近该液晶面板的光学膜，该出光面是形成在该光学膜朝向该液晶 面板的一侧。本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种液晶显示幕，其包含 一前框，包括一前框板、 一设置于 该前框板上的贯通开口，及一由该前框板一侧突伸的第一围绕壁，该前框板与第一围绕壁配合界定出一第一空间； 一液晶面板，容设于该第一空间 中并封闭该开口； 一膜板装置，具有一入光面及一出光面，并以该出光面朝 向该液晶面板而容设于该第 一 空间中，该膜板装置周围与该第 一 围绕壁形 成紧配合； 一后框，连接于该前框的第一围绕壁顶端，并包括一主板；一电 路控制板，设置于该主板远离该前框一侧；以及一光源装置，设置于邻近 该入光面处，并用以向该入光面发射光线。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 较佳地，前述的液晶显示幕，其中所述的后框还包括一由该主板远离 该电路控制板一侧突伸的第二围绕壁，而该前框与后框是借由该第 一围绕 壁顶端及第二围绕壁顶端对接组合固定。较佳地，前述的液晶显示幕，其中所述的膜板装置包括一导光板，该入 光面形成在该导光板侧边并实质垂直该出光面，且至少部分与该第一围绕 壁相间隔地设置，而该光源装置是至少部分设置于该入光面与第一围绕壁 间。较佳地，前述的液晶显示幕，其中所述的出光面与部分第一围绕壁间存 在一间隔，该光源装置位于该间隔中。较佳地，前述的液晶显示幕，其中所述的主板与第二围绕壁配合界定 出一第二空间，该光源装置是固定该第二空间中，该入光面至少部分突伸入 该第二空间中，而该光源装置是位于该出光面与第二围绕壁间。较佳地，前述的液晶显示幕，其中所述的光源装置包括一发光器件。较佳地，前述的液晶显示幕，其中所述的膜板装置包括一扩散板，该入 光面是形成在该扩散板远离该液晶面板一侧，并实质平行该出光面，该光源 装置是位于该入光面远离该出光面的一侧。较佳地，前述的液晶显示幕，其中所述的主板与第二围绕壁配合界定 出一第二空间，该光源装置是设在该第二空间中。较佳地，前述的液晶显示幕，其中所述的光源装置包括多数个发光器件。较佳地，前述的液晶显示幕，其中所述的膜板装置还包括至少一靠近该 液晶面板的光学膜，该出光面是形成在该光学膜朝向该液晶面板的一侧。本发明的目的及解决其技术问题另外还采用以下技术方案来实现。依 据本发明提出的一种液晶显示幕半成品，包含 一前框，包括一前框板、一 设置于该前框板上的贯通开口 ，及一由该前框板一侧突伸的第一围绕壁，该 前框板与第一围绕壁配合界定出 一第一空间； 一液晶面板，容设于该第一空 间中并封闭该开口；以及一膜板装置，具有一入光面及一出光面，并以该出 光面朝向该液晶面板而容设于该第一空间中，该膜板装置周围与该第一围 绕壁形成紧配合。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述的液晶显示幕半成品，其中所述的膜板装置包括一导光 板，该入光面形成在该导光板侧边并实质垂直该出光面，且与部分该第一围 绕壁相间隔地设置。较佳地，前述的液晶显示幕半成品，其中所述的膜板装置的入光面至少 部分突出该第一空间。较佳地，前述的液晶显示幕半成品，其中所述的膜板装置包括一扩散 板，该入光面是形成在该扩散板远离该液晶面板的一侧，并实质平行该出光 面。较佳地，前述的液晶显示幕半成品，其中所述的膜板装置还包括至少一 靠近该液晶面板的光学膜，该出光面是形成在该光学膜朝向该液晶面板的 一侧。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的主要技术内容如下为达到上述目的，本发明提供了一种液晶显示幕的组装方法，包含以下 步骤(A)提供一具有一贯通开口的前框，在一无尘环境下，预先在该前框 一侧依序设置一封闭该开口的液晶面板，及一膜板装置，以形成一第一单 元，并使该膜板装置与液晶面板间呈封闭状态，该膜板装置具有一相对远离 该液晶面板的入光面；(B)提供一后框，在不限于无尘的环境下在该后框 一侧设置一电路控制板，形成一第二单元；(C)在第一单元或第二单元设置 一光源装置；及(D)在不限于无尘的环境下将该第一单元与第二单元相互组 接固定，并使该光源装置向该膜板装置的入光面提供光线。有关使该膜板装置与液晶面板间呈封闭状态的方式，可借由封闭该膜 板装置及液晶面板间的周围，或借由该膜板装置的一贴合该液晶面板的出 光面与该液晶面板形成紧配合而达成。其中，该膜板装置与液晶面板是利 用相互叠置所产生的重力压合，使该出光面与及液晶面板至少周围形成紧 配合。在本发明的一实施例中，该前框具有一前框板及一由该前框板一侧突 伸的第一围绕壁，该开口是设置于该前框板上，而该前框板与第一围绕壁 配合界定出 一第 一空间，用以容置该液晶面板及膜板装置。该第 一 围绕壁与 膜板装置的周围是形成紧配合，使该膜板装置与液晶面板间呈封闭状态。上述的该第一围绕壁端缘与该膜板装置也可相互连接并形成封闭状 态，用以使该膜板装置与液晶面板间呈封闭状态。进一步地，该后框具有一主板及一第二围绕壁，该电路控制板是设置 在该主板一侧，而该第二围绕壁是由该主板另一侧突伸，该第一单元及第 二单元是借由该第 一 围绕壁及第二围绕壁对接组合固定。上述该膜板装置包括一导光板，且该膜板装置具有一朝向该液晶面板 的出光面，而该入光面是形成在该导光板侧边并实质垂直该出光面，且在该 第一单元与第二单元相互组合后，该光源装置与该出光面相邻。其中，该光 源装置包括一发光器件。
较佳地，该主板与第二围绕壁配合界定出一第二空间，该光源装置是 固定该第二空间中，且在该第一单元与第二单元相互组合后，该入光面至 少部分突伸入该第二空间中，而该光源装置是位于该出光面与第二围绕壁 间。
在本发明的另 一实施例中，该膜板装置包括一扩散板，且该膜板装置具 有 一朝向该液晶面板的出光面，而该入光面是形成在该扩散板远离该液晶 面板一侧，并实质平行该出光面，在该第一单元与第二单元相互组合后，该 光源装置是位于该入光面远离该出光面的一侧。其中，该光源装置包括多数 个发光器件。
较佳地，该主板与第二围绕壁配合界定出 一第二空间，该光源装置是设 在该第二空间中。
另外，该膜板装置还包括至少一靠近该液晶面板的光学膜，该出光面是 形成在该光学膜朝向该液晶面板的 一侧。
此外，为达到上述目的，本发明还提供了一种液晶显示幕，其包含一前 框、 一液晶面板、 一膜板装置、 一后框、 一电路控制板及一光源装置。该 前框包括一前框板、 一设置于该前框板上的贯通开口 ，及一 由该前框板一侧
突伸的第一围绕壁，该前框板与第一围绕壁配合界定出一第一空间；该液 晶面板，容设于该第一空间中并封闭该开口；该膜板装置，具有一入光面 及一出光面，并以该出光面朝向该液晶面板而容设于该第一空间中，该膜板 装置周围与该第一围绕壁形成紧配合；该后框，连接于该前框的第一围绕 壁顶端，并包括一主板；该电路控制板，设置于该主板远离该前框一侧；该 光源装置，设置于邻近该入光面处，并用以向该入光面发射光线。
进一步地，该后框还包括一由该主板远离该电路控制板一侧突伸的第 二围绕壁，而该前框与后框是借由该第一围绕壁顶端及第二围绕壁顶端对 接组合固定。
在本发明的一实施例中，该膜板装置包括一导光板，该入光面形成在 该导光板侧边并实质垂直该出光面，且至少部分与该第一围绕壁相间隔地 设置，而该光源装置是至少部分设置于该入光面与第一围绕壁间。其中，该 光源装置包括一发光器件。
较佳地，该主板与第二围绕壁配合界定出一第二空间，而该膜板装置 的入光面至少部分突出至该第二空间中，且该光源装置是设置于该第一围 绕壁及第二围绕壁至少其中之一与该出光面间。膜板装置包括一扩散板，该入光面是形成 在该扩散板远离该液晶面板一侧，并实质平行该出光面，该光源装置是位于 该入光面远离该出光面的一侧。其中，该光源装置包括多数个发光器件。
较佳地，该主板与第二围绕壁配合界定出 一第二空间，该光源装置是设 在该第二空间中。
上述该膜板装置还包括至少一靠近该液晶面板的光学膜，该出光面是
形成在该光学膜朝向该液晶面;f反的 一侧。
另外，为达到上述目的，本发明还提供了一种液晶显示幕半成品，包含 一前框、 一液晶面板即一膜板装置。该前框包括一前框板、 一设置于该前 框板上的贯通开口，及一由该前框板一侧突伸的第一围绕壁，该前框板与 第一围绕壁配合界定出一第一空间；该液晶面板，容设于该第一空间中并 封闭该开口；该膜板装置，具有一入光面及一出光面，并以该出光面朝向 该液晶面板而容设于该第 一 空间中，该膜板装置周围与该第 一 围绕壁形成 紧配合。
借由上述技术方案，本发明液晶显示幕的组装方法及液晶显示幕及液 晶显示幕半成品至少具有下列优点及有益效果本发明借由预先在无尘环 境下，利用前框与液晶面板及膜板装置组合，形成使该膜板装置与液晶面 板间呈封闭状态的第一单元，并在不限于无尘的环境下，利用后框与光源 装置、反射片及电路控制板组合，形成一第二单元，借由这种分开独立组 装的方式， 一方面可以减少组装器件，另一方面能够简化在无尘环境中的 组装程序，使无尘室所需的作业空间也可减少。
综上所述，本发明提供了一种液晶显示幕的组装方法，可以直接利用 前框与光学器件组合而隔绝微粒子污染。本发明另提供了 一种利用上述组 装方法所制造的液晶显示幕。本发明还提供了一种利用上述组装方法所制 造的液晶显示幕半成品，非常适于实用。本发明具有上述诸多优点及实用 价值，其不论在组装方法、产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显 著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的液晶显示幕的组装方 法及液晶显示幕具有增进的突出功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进 步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细说明如下。


图1是一说明一现有的液晶模块在组装时的器件关系的分解立体图。图2是一说明一现有的液晶显示幕组装时的器件关系的分解立体图。 图3是一说明本发明液晶显示幕的组装方法的第一实施例是组合一种 直下式液晶显示幕的剖面示意图。
图4是图3—第一单元的分解立体示意图。 图5是图4中该第一单元的组合后结构的剖面示意图。 图6是图3—第二单元的分解立体示意图。 图7是图6中该第二单元的组合后结构的剖面示意图。 图8是一说明本发明液晶显示幕的组装方法的第二实施例是组合一种 侧光式液晶显示幕的剖面示意图。
图9是图8—第一单元的分解立体示意图。
图IO是图9中该第一单元的组合后剖面示意图。
图11是图8 —第二单元的立体分解示意图。
图12是图11中该第二单元的组合后结构的剖面示意图。
图13是图10的变化示意图。
图14是图12的变化示意图。
图15是一说明本发明液晶显示幕的組装方法的步骤的流程图。
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的液晶显示幕的组装方 法及液晶显示幕及液晶显示幕半成品其具体实施方式
、方法、结构、特征 及其功效，详细i兌明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图 式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当
;了解，'然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并^用来对本发明加以限制。
请参阅图3所示，是一说明本发明液晶显示幕的组装方法的第一实施 例是组合一种直下式液晶显示幕的剖面示意图。本发明第一实施例的液晶 显示幕的组装方法，是以组合一种直下式液晶显示幕100作为说明。该液 晶显示幕100基本上是分成第一单元200及第二单元300两个主要部分来 分别进行组装。
首先，请参阅图4、图5所示，来对组合上述的第一单元200加以具体 说明，图4是图3中第一单元的分解立体示意图，图5是图4中该第一单元 组合后结构的剖面示意图。为说明方便起见，以图中箭头方向表示前方。组 装第一单元200，是先在一无尘环境中提供一前框1,该前框l包括一中央
13具有一贯通开口 14而形成框形的前框板11，及一由该前框板11内侧缘朝
后突伸的第一围绕壁12，该第一围绕壁12围绕界定出一与开口 14连通的 第一空间13。接下来分别依序将一液晶面板2、膜板装置3放入第一空间 13中，并组合形成如图5所示的第一单元200，特要说明的是，所有的图式 中的膜板装置3厚度都是加以放大，以方便看出相对关系。上述组装顺序 也可以反过来，即在膜板装置3上叠置液晶面板2，然后再套设前框l。
在本实施例中，上述的膜板装置3，是以具有一邻近液晶面板2的光学 膜31及一相对光学膜31而言较远离液晶面板2的扩散板32为例，该扩散 板32远离光学膜31 —侧(后侧)形成一入光面33，光学膜31朝向液晶面板 一侧(前侧)形成一出光面34，出光面34与液晶面板2是大致平行贴合，而 入光面33与出光面34大致平行，光线是由入光面33进入，而经过扩散板 32的扩散化处理、光学膜31的均匀化或增亮处理，再由出光面34进入液 晶面板2 。
上述扩散板32周围与第一围绕壁12形成紧配合，再借由液晶面板2 封闭前框板11的镂空处，因此液晶面板2与光学膜3间便呈封闭状态，可 阻绝微粒子进入而造成污染。其中，光学膜31可以是增亮膜、菱镜片、扩 散片等其中之一，数量上也可以是多数个，或甚至无光学膜31也可。特别 需要说明的是，上述的扩散板(diffuserplate)32与光学膜31中的扩散片 (diffuser f i lm或diffuser sheet)不同，扩散板32并非膜片状，而是较 厚的板状，可供支撑光学膜31，并与第一围绕壁12形成紧配合。实际上，除 了使扩散板32与第一围绕壁12形成紧配合外，也可以使出光面34与液晶 面板2形成紧配合(例如重力自然压合)，或是利用封胶直接封闭该膜板装 置3及液晶面板2间的周围，只要能使液晶面板2与膜板装置3之间呈封 闭状态即可，而通过该膜板装置3及液晶面板2间的周围已在先被封闭的 状态下，第一围绕壁12便可以是两片式而只提供定位功能，或者甚至去除 皆可。
请参阅图6、图7所示，图6是图3—第二单元的分解立体示意图，图 7是图6中该第二单元的组合后结构的剖面示意图。接下来，针对组合上述 的第二单元300加以说明，如图6及图7所示，提供一后框4，该后框4包 括一主板41及一由该主板41前侧突伸的第二围绕壁42，该主板41与第二 围绕壁42配合界定出一第二空间43。然后依序将一光源装置5、 一反射片 6、后框4及一电路控制板7叠置组装成如图7所示的第二单元300,其中 光源装置5及反射片6是在第二空间43中。同样地，上述的组装顺序也可 以反过来，在电路控制板7上依序向上叠置组装后框4、反射片6及光源装 置5。而由于光源装置5、反射片6以及电路控制板7受微粒子的影响极微 小，因此第二单元300不限于在无尘环境中组装，在一般环境中组装即可。在本实施例中，上述的光源装置5是多数支冷阴极灯管51，也可以由 其他如LED发光器件取代。另外，可以将后框4以能够反射光线的材质制 造，或在后框4的主板41朝向第二空间43—侧(前侧)涂布反射涂料，便不 必装设反射片6。有关电路控制板7，也可以整合一电源供应器及一变压器 (图未示)成为一体。
请同时参阅图3、图5及图7所示，在第一单元200与第二单元300分 别预先组合完成后，再以前框1的第一围绕壁12端缘与后框4的第二围绕 壁42端缘对接，再利用粘合、卡合或锁螺等方式相互组合固定，即完成如 图3所示的液晶显示幕100的组装。
上述的组装步骤，只有组合第一单元200是必须在无尘环境下进行，至 于组合第二单元300，或将第一单元200与第二单元300相互组合，皆可在 一般环境中进行，而且第一单元200只组装前框1、液晶面板2及膜板装置 3，相对需要的作业空间便可减少，即供作业的无尘室便不必如以往那么宽 敞。而且，本发明由于直接利用前框1与后框4来组合其他器件，相对以往 方法节省了铁框921(如图1所示)及胶框923 (如图l所示)，即使整个组装 都在无尘室中进行，所需的作业空间也会比较小。
请参阅图8所示，是一说明本发明液晶显示幕的组装方法的第二实施 例是组合一种侧光式液晶显示幕的剖面示意图。本发明的第二实施例，是以 组合一种侧光式液晶显示幕100'作为说明。
同样地，先针对组合第一单元200，加以说明。请参阅图9及图10所 示，图9是图8 —第一单元的分解立体示意图，图10是图9中该第一单元 的组合后剖面示意图。第一单元200'与第一实施例的第一单元200其器件 及组装方式大致相同，差别在于膜板装置3，是具有一光学膜31，及一导 光板32，，导光板32'周围与第一围绕壁12'形成紧配合，再借由液晶面 板2，封闭开口 14，，因此液晶面板2'与光学膜3，之间便同样地呈封闭 状态，以阻绝微粒子进入而造成污染。
另外，膜板装置3'的入光面33'与出光面34'与第一实施例中的态 样也不同，出光面34'与液晶面板2'是大致平行贴合地叠置，但是在本 实施例中，入光面33，与出光面34，的相对关系是大致垂直，并且如图10 所示，邻近入光面33'的第一围绕壁12，是L形，使入光面33，与部分第 一围绕壁12，间存在一间隔15，。
接下来，针对组合第二单元300，加以说明。请参阅图11以及图12所 示，图11是图8 —第二单元的立体分解示意图，图12是图11中该第二单 元的组合后结构的剖面示意图。第二单元300，与第一实施例的第二单元 300其器件及组装方式也大致相同，差别在于本实施例中光源装置5，是一 灯管51'及一反射罩52，，其装设位置并非在反射片6，上，而是在反射片
156，侧边与第二围绕壁42，间，并且部分突伸出第二空间43，外，通过分别 组装完成的第一单元200，与第二单元300，，如图8所示相互对接组合成 液晶显示幕100'时，光源装置5，可以部分容设于入光面33，与第一围绕 壁12，间的间隔15，，并可对入光面33，提供光线。另夕卜，本实施例的光源 装置5，为单侧边入光，所以导光板32，下方是形成斜面(如图IO所示)，以 方便导光，若光源装置5，是具有多数支灯管51，及反射罩52，，而由两侧 边或四侧边分别入光，则导光板32，下方形成水平面以导光，此为该项技 术领域中具有通常知识的技术人员所熟知，故此不再赘述。
同样地，第二实施例的组装步骤，只有组合第一单元200'是必须在无 尘环境下进行，至于组合第二单元300，，或将第一单元200'与第二单元 300，相互组合，皆可在一般环境中进行，可达到如同第一实施例的效果。
另外，请参阅图13、图14所示，图13是图10的变化示意图，图14 是图12的变化示意图。图13及图14所示为第二实施例的变化型，其差别 只在于光源位置5"的装设位置不在第二单元300"，而是在第一单元 200"。即，光源装置5"也是先装设在第一单元200"的入光面33"与第 一围绕壁12"之间的间隔15"，而第二单元300"则只将后框4"、反射 片6"及电路控制板7"相互组装，但将分别组装完成的第一单元200"及 第二单元300"对接组合，最后仍然是组装成如图8所示的液晶显示幕 100，。同理，第一实施例的光源装置5，也可以预先装设在第一单元200 中，而最后仍然组合得到液晶显示幕100。
除了光源位置5"的变化外，第一围绕壁12、 12， 、 12"与第二围绕 壁42、 42， 、 42"也可以变化，以图3为例来进行举例说明，由于组装后 的第一围绕壁12与第二围绕壁42连接成一体，因此也可以延长第一围绕 壁12的长度，使其约略等于图3中第一围绕壁12与第二围绕壁42的长度 和，而后框4则不设置第二围绕壁42,直接利用第一围绕壁12端缘抵靠在 主板41上而组装固定，而在此状况下，反射片6是直接祐合在主板41远 离该电路控制板7—侧。
请结合参阅图15所示，是一说明本发明液晶显示幕的组装方法的步骤 的流程图。归纳来说，本发明的液晶显示幕的组装方法，共分成如图所示 的四个主要步骤
步骤10:请配合参阅图5、图IO及图13所示，提供一具有一贯通开口 14、 14， 、 14"的前框l、 1， 、 1",在无尘环境下，预先在前框1、 1， 、 1" 一侧依序设置封闭开口 14、 14， 、 14"的液晶面板2、 2， 、 2",及膜板装 置3、3， 、 3"，以形成一第一单元200、 200， 、 200"，并使膜板装置3、 3，、 3"与液晶面板2、 2， 、 2"间呈封闭状态，膜板装置3、 3， 、 3"具有一相 对远离该液晶面板2、 2， 、 2"的入光面33、 33' 、 3";步骤20:请配合参阅图7、图12以及图14所示，提供一后框4、 4，、 4"，在不限于无尘的环境下，在后框4、 4， 、 4" 一侧设置电路控制板7、 7， 、 7",形成一第二单元300、 300， 、 300";
步骤30:请配合参阅图7、图12及图13所示，在第二单元300、 300， 或第一单元200"设置一光源装置5、 5， 、 5";以及
步骤40:请配合参阅图3及图8所示，在不限于无尘的环境下将该第一 单元200、 200， 、 200"与第二单元300、 300， 、 300"相互组接固定，并 使该光源装置5、 5， 、 5"向该膜板装置3、 3， 、 3"的入光面33、 33，、 33"提供光线。
综上所述，本发明的液晶显示幕的组装方法，是预先在无尘环境中，利 用一前框1、 1， 、 1"把液晶面板2、 2， 、 2"、膜板装置3、 3， 、 3", 组合成第一单元200、 200， 、 200"，并使该膜板装置3、 3' 、 3"与液晶 面板2、 2， 、 2"间呈封闭状态，然后利用一后框4、 4， 、 4",在不限于 无尘的环境下，与反射片6、 6' 、 6"及电路控制板7、 7' 、 7"组合成一 第二单元300、 300， 、 300",而该光源装置5、 5， 、 5"是设置于在第二 单元300、 300，或第一单元200"，最后再把第一单元200、 200， 、 200" 与第二单元300、 300， 、 300"组合而形成一液晶显示幕100、 100，，使需 要在尘环境中组装的部分与不限于无尘的环境下的部分可以分开独立组 装，所以确实能达成本发明的目的及功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种液晶显示幕的组装方法，其特征在于其包含下列步骤(A).提供一具有一贯通开口的前框，在一无尘环境下，预先在该前框一侧依序设置一封闭该开口的液晶面板，及一膜板装置，以形成一第一单元，并使该膜板装置与液晶面板间呈封闭状态，该膜板装置具有一相对远离该液晶面板的入光面；(B).提供一后框，在不限于无尘的环境下在该后框一侧设置一电路控制板，形成一第二单元；(C).在第一单元或第二单元设置一光源装置；以及(D).在不限于无尘的环境下将该第一单元与该第二单元相互组接固定，并使该光源装置向该膜板装置的入光面提供光线。
2、 如权利要求1所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其中所述 的步骤(A)中是借由封闭该膜板装置及液晶面板间的周围，而使膜板装置及 液晶面板间呈封闭状态。
3、 如权利要求1所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其中所述的膜板装置还具有一用以贴合该液晶面板的出光面，该步骤(A)中是借由该出光面与及液晶面板形成紧配合，而使该膜板装置与液晶面板间呈封闭状 太
4、 如权利要求3所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其中所述 的膜板装置与液晶面板是利用相互叠置所产生的重力压合，使该出光面与 及液晶面板至少周围形成紧配合。
5、 如权利要求1所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其中所述 的前框具有一前框板及一 由该前框板一侧突伸的第 一 围绕壁，该开口是设 置于该前框板上，而该前框板与第一围绕壁配合界定出一第一空间，用以 容置该液晶面板及膜板装置。
6、 如权利要求5所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其中所述 的第 一 围绕壁端缘与该膜板装置相互连接并形成封闭状态，使该膜板装置 与液晶面板间呈封闭状态。
7、 如权利要求5所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其中所述 的第 一 围绕壁与膜板装置的周围是形成紧配合，使该膜板装置与液晶面板 间呈封闭状态。
8、 如权利要求7所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其中所述 的后框具有一主板及一第二围绕壁，该电路控制板是设置在该主板一侧，而 该第二围绕壁是由该主板另一侧突伸，该第一单元及第二单元是借由该第 一围绕壁及第二围绕壁对接组合固定。
9、 如权利要求8所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其中所 述的膜板装置包括一导光板，且该膜板装置具有一朝向该液晶面板的出光 面，而该入光面是形成在该导光板侧边并实质垂直该出光面，且在该第一单 元与第二单元相互组合后，该光源装置与该出光面相邻。
10、 如权利要求9所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其中所述 的出光面与部分第 一 围绕壁间存在一间隔，在该第 一单元与第二单元相互 组合后，该光源装置位于该间隔中。
11、 如权利要求9所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其中所 述的主板与第二围绕壁配合界定出一第二空间，该光源装置是固定该第二 空间中，且在该第一单元与第二单元相互组合后，该入光面至少部分突伸 入该第二空间中，而该光源装置是位于该出光面与第二围绕壁间。
12、 如权利要求8所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其中所述 的光源装置包括一发光器件。
13、 如权利要求8所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其中所 述的膜板装置包括一扩散板，且该膜板装置具有一朝向该液晶面板的出光 面，而该入光面是形成在该扩散板远离该液晶面板一侧，并实质平行该出光 面，在该第一单元与第二单元相互组合后，该光源装置是位于该入光面远离 该出光面的一侧。
14、 如权利要求13所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其中所 述的主板与第二围绕壁配合界定出 一第二空间，该光源装置是设在该第二 空间中。
15、 如权利要求13所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其中所 述的光源装置包括多数个发光器件。
16、 如权利要求9或13所述的液晶显示幕的组装方法，其特征在于其 中所述的膜板装置还包括至少一靠近该液晶面板的光学膜，该出光面是形 成在该光学膜朝向该液晶面板的 一侧。
17、 一种液晶显示幕，其特征在于其包含一前框，包括一前框板、 一设置于该前框板上的贯通开口，及一由该前 框板一侧突伸的第 一 围绕壁，该前框板与第 一 围绕壁配合界定出 一第 一空 间；一液晶面板，容设于该第一空间中并封闭该开口； 一膜板装置，具有一入光面及一出光面，并以该出光面朝向该液晶面 板而容设于该第一空间中，该膜板装置周围与该第一围绕壁形成紧配合； 一后框，连接于该前框的第一围绕壁顶端，并包括一主板； 一电路控制板，设置于该主板远离该前框一侧；以及 一光源装置，设置于邻近该入光面处，并用以向该入光面发射光线。
18、 如权利要求17所述的液晶显示幕，其特征在于其中所述的后框还 包括一 由该主板远离该电路控制板一侧突伸的第二围绕壁，而该前框与后 框是借由该第 一 围绕壁顶端及第二围绕壁顶端对接组合固定。
19、 如权利要求18所述的液晶显示幕，其特征在于其中所述的膜板装 置包括一导光板，该入光面形成在该导光板侧边并实质垂直该出光面，且至 少部分与该第一围绕壁相间隔地设置，而该光源装置是至少部分设置于该 入光面与第一围绕壁间。
20、 如权利要求19所述的液晶显示幕，其特征在于其中所述的出光面 与部分第 一 围绕壁间存在一 间隔，该光源装置位于该间隔中。
21、 如权利要求19所述的液晶显示幕，其特征在于其中所述的主板与 第二围绕壁配合界定出 一第二空间，该光源装置是固定该第二空间中，该入 光面至少部分突伸入该第二空间中，而该光源装置是位于该出光面与第二 围绕壁间。
22、 如权利要求18所述的液晶显示幕，其特征在于其中所述的光源装 置包括一发光器件。
23、 如权利要求17所述的液晶显示幕，其特征在于其中所述的膜板装 置包括一扩散板，该入光面是形成在该扩散板远离该液晶面板一侧，并实 质平行该出光面，该光源装置是位于该入光面远离该出光面的一侧。
24、 如权利要求23所述的液晶显示幕，其特征在于其中所述的主板与 第二围绕壁配合界定出 一第二空间，该光源装置是设在该第二空间中。
25、 如权利要求23所述的液晶显示幕，其特征在于其中所述的光源装 置包括多数个发光器件。
26、 如权利要求19、 20、 21、 22、 23、 24或25所述的液晶显示幕，其 特征在于其中所述的膜板装置还包括至少一靠近该液晶面板的光学膜，该 出光面是形成在该光学膜朝向该液晶面板的 一 侧。
27、 一种液晶显示幕半成品，其特征在于其包含一前框，包括一前框板、 一设置于该前框板上的贯通开口，及一由该前 框板一侧突伸的第 一 围绕壁，该前框板与第 一 围绕壁配合界定出 一第 一空 间；一液晶面板，容设于该第一空间中并封闭该开口；以及 一膜板装置，具有一入光面及一出光面，并以该出光面朝向该液晶面板 而容设于该第 一 空间中，该膜板装置周围与该第 一 围绕壁形成紧配合。
28、 如权利要求27所述的液晶显示幕半成品，其特征在于其中所述的 膜板装置包括一导光板，该入光面形成在该导光板侧边并实质垂直该出光 面，且与部分该第 一围绕壁相间隔地设置。
29、 如权利要求28所述的液晶显示幕半成品，其特征在于其中所述的膜板装置的入光面至少部分突出该第一空间。
30、 如权利要求27所述的液晶显示幕半成品，其特征在于其中所述的膜板装置包括一扩散板，该入光面是形成在该扩散板远离该液晶面板的一侧，并实质平行该出光面。
31、 如权利要求28、 29或30所述的液晶显示幕半成品，其特征在于其中所述的膜板装置还包括至少一靠近该液晶面板的光学膜，该出光面是形成在该光学膜朝向该液晶面板的 一侧。
全文摘要
本发明是有关一种液晶显示幕的组装方法及液晶显示幕及液晶显示幕半成品。该液晶显示幕的组装方法，包含步骤(A)提供一具有一贯通开口的前框，在无尘环境下，预先在前框一侧依序设置一封闭开口的液晶面板，及一膜板装置，形成一第一单元，并使膜板装置与液晶面板间呈封闭状态，膜板装置具有一相对远离液晶面板的入光面；(B)提供一后框，在不限无尘环境下在后框一侧设置电路控制板，形成一第二单元；(C)在第一单元或第二单元设置光源装置；及(D)在不限无尘环境下将第一单元与第二单元相互组接固定，并使光源装置向膜板装置的入光面提供光线。本发明借由分开独立组装的方式，可减少组装器件，另能简化在无尘环境中的组装程序，使无尘室所需的作业空间也可减少。
文档编号G02F1/13GK101644846SQ200810134280
公开日2010年2月10日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日
发明者叶旭成, 洪明泉, 邱俊昌 申请人:冠捷投资有限公司