专利名称：半自动液晶显示器双面贴片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶显示器的粘贴装置，尤其是一种半自动液晶显示 器双面贴片机。
背景技术：
目前，巿场上的贴中小尺寸偏光片的方式有(l)人工用手贴偏光片；(2) 利用工具夹装进行贴偏光片；(3)利用半自动贴片机进行贴偏光片。上述三种 方式的缺点在于每一次只能贴一面偏光片，大尺寸偏光片的贴附也是贴完一 面再贴另一面；利用半自动贴片机贴偏光片，在偏光片的长度尺寸小于120mm、 宽度小于90mm的条件下，每面贴偏光片的速度为3秒/面，中小尺寸偏光片的 人工贴片速度平均值约7秒/面，故利用半自动贴片机贴偏光片是三种方式中贴 偏光片速度最快的，但这种半自动贴偏光片机的造价较高，每台约13万元人民 币，而且生产中需要众多工人同时配合工作，机械化程度不高，相比人工用手 贴偏光片的方式，劳动生产率相差无几，目前还没有新的贴偏光片机替代上述 三种方式用于贴偏光片。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、方便实用、造价较低、双面都能 贴偏光片的半自动液晶显示器双面贴片机，不仅液晶显示器用的偏光片面片和 底片在机器内可同时送料、定位、贴装在玻璃面上，而且相对应的在机器内采 用了特色的架构和驱动机构、送料和定位机构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是
这种半自动液晶显示器双面贴片机，包括放偏光片料及出偏光片料机构、摆动机构，上偏光片放料盒底板固定安装在上支承架板上，液晶盒玻璃摆放台
的台面与处于其上方的上摆动板和胶带的接触面之间Zj设定为10° -40° ;液 晶盒玻璃摆放台的台面与处于其上方的上送偏光片板和偏光片的接触面之间的 Zh设定为15。 -45° ;下偏光片放料盒底板固定安装在下支承架板上，液晶盒 玻璃摆放台的台面与处于其下方的下摆动板和胶带的接触面之间的Zm设定为 10° -40° ;液晶盒玻璃摆放台的台面与处于其下方的下送偏光片板和偏光片接 触面之间的Zn设定为15° -45° 。
上偏光片放料盒底板与上偏光片放料盒左板、上偏光片放料盒右边板、上 送偏光片板共同构成叠放第一叠偏光片的装置；上偏光片放料盒右边板的下方 面向着上送偏光片板的平面，其与上送偏光片板与液晶盒玻璃摆放台构成Zh的 平面的间隙设定在0. 036mm-0. 045mm;上偏光片放料盒左板面向着上摆动板33 的平面，其与上摆动板与液晶盒玻璃摆放台构成Zj角度的平面的间隙设定在 0. 036mm-0. 045mm。
下偏光片放料盒底板与下偏光片放料盒左板、下偏光片放料盒右边板、下
送偏光片板共同构成叠放第二叠偏光片的装置；下偏光片放料盒右边板面向着
下送偏光片板的平面，其与下送偏光片板与液晶盒玻璃摆放台构成Zn的平面的 间隙设定在O. 036mm-0. 045mm;下偏光片放料盒左板面向着下摆动板的平面，其 与下摆动板与液晶盒玻璃摆放台构成Z m的平面的间隙设定在 0. 036mrn-0. 045mm。
上送偏光片板上安装有可调节的第一钢片，两者构成第一叠偏光片的定位 及送出结构。
下送偏光片板上安装有可调节的第二钢片，两者构成第二叠偏光片的定位 及送出结构。上摆动板的支承迥转点设在上支承架板上，上摆动板的一端与上送偏光片
板固定连接，另一端与上支承架板上的拉伸弹簧固定连接；上摆动板驱动机构 驱动上摆动板，使上摆动板在距第一叠偏光片底面0-10mm之间设定摆动范围。
下摆动板的支承迥转点设在下支承架板上，下摆动板的一端与下送偏光片 板固定连接，另一端与下支承架板上的拉伸弹簧固定连接，下摆动板驱动机构 驱动下摆动板，使上摆动板在距第二叠偏光片底面0-10mm之间设定摆动范围。
本实用新型的有益效果
该实用新型是一种结构简单、方便实用、造价较低、双面都能贴偏光片的 半自动液晶显示器双面贴片机，不仅液晶显示器用的偏光片面片和底片在机器 内可同时送料、定位、贴装在玻璃面上，而且相对应的在机器内釆用了特色的 架构和驱动机构、送料和定位机构。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构组合示意图。
图2是放偏光片料及出偏光片料机构、摆动机构的结构示意图。 图3是本实用新型的传动结构示意图。
具体实施方式
根据
图1-图3所示，本实用新型包括第一电动机l，第一电磁离合器2， 第一齿轮组3，大偏心轮4，小偏心轮5，摇臂6,螺旋调节机构7，连杆8，齿 条9,齿轮IO,单向超越离合器ll，第二齿轮组12，第三齿轮组13,下贴片胶 棍14,上贴片胶棍15，第一同步皮带轮16,皮带17、第二同步皮带轮18，第 二电磁离合器19,第二电动机20,第三电磁离合器21， 1:1同步传动组22, 下收胶带棍23,上收胶带棍24，轴承25，胶带26，上卷料27,下巻料28，下胶带导向棍29，上胶带导向棍30,上摆动板驱动机构31，上送偏光片板32， 第一钢片32a,上摆动板33,上偏光片放料盒右边板34,第一叠偏光片35，第 一偏光片35-1，上偏光片放料盒底板36，上偏光片压紧机构37,上支承架板 38,上偏光片放料盒左板39,传送带40，下偏光片放料盒左板41，下偏光片压 紧机构42，下偏光片放料盒底板43，第二叠偏光片44,第二偏光片44-1,下 偏光片放料盒右边板45，下支承架板46,下送偏光片板47，第二钢片47a，下 摆动板48,下摆动板驱动机构49,液晶盒玻璃摆放台50，拉伸弹簧51，液晶 盒玻璃52，玻璃定位板52a。
上偏光片放料盒底板36固定安装在上支承架板38上，液晶盒玻璃摆放台 50的台面与处于其上方的上摆动板33和胶带26的接触面之间Z j设定为10° -40° ;液晶盒玻璃摆放台50的台面与处于其上方的上送偏光片板32和偏光片 的接触面之间的Zh设定为15° -45° ;下偏光片放料盒底板43固定安装在下 支承架板46上，液晶盒玻璃摆放台50的台面与处于其下方的下摆动板48和胶 带26的接触面之间的Zm设定为10° -40° ;液晶盒玻璃摆放台50的台面与处 于其下方的下送偏光片板47和偏光片接触面之间的Zn设定为15° -45° 。
上偏光片放料盒底板36与上偏光片放料盒左板39、上偏光片放料盒右边板 34、上送偏光片板32共同构成叠放第一叠偏光片35的装置；上偏光片放料盒 右边板34的下方面向着上送偏光片板32的平面，其与上送偏光片板32与液晶 盒坡璃摆放台50构成Zh的平面的间隙设定在0. 036mm-0. 045mm;上偏光片放 料盒左板39面向着上摆动板33的平面，其与上摆动板33与液晶盒玻璃摆放台 50构成Zj角度的平面的间隙设定在0. 036mm-0. 045mm。
下偏光片放料盒底板43与下偏光片放料盒左板41、下偏光片放料盒右边板 45、下送偏光片板47共同构成叠放第二叠偏光片44的装置；下偏光片放料盒右边板45面向着下送偏光片板47的平面，其与下送偏光片板47与液晶盒玻璃 摆放台50构成Zn的平面的间隙设定在0. 036mm-0. 045mm;下偏光片放料盒左 板41面向着下摆动板48的平面，其与下摆动板48与液晶盒玻璃摆放台50构 成Zm的平面的间隙设定在0. 036mm-0. 045mm。
上送偏光片板32上安装有可调节的第一钢片32a,两者构成第一叠偏光片 35的定位及送出结构。
下送偏光片板47上安装有可调节的第二钢片47a，两者构成第二叠偏光片 44的定位及送出结构。
上摆动板33的支承迥转点设在上支承架板38上，上摆动板33的一端与上 送偏光片板32固定连接，另 一端与上支承架板38上的拉伸弹簧51固定连接； 上摆动板驱动机构31驱动上摆动板33,使上摆动板33在距第一叠偏光片35底 面0-10腿之间设定摆动范围。
下摆动板48的支承迥转点设在下支承架板46上，下摆动板48的一端与下 送偏光片板47固定连接，另一端与下支承架46)上的拉伸弹簧51固定连接， 下摆动板驱动机构49驱动下摆动板48,使上摆动板33在距第二叠偏光片44底 面0-10mm之间设定摆动范围。
偏光片的厚度一般为0.30mm，会随液晶玻璃盒的大小将大片的偏光片裁剪 要求的片状；偏光片两面上均有约0.05mm的保护膜，去掉保护膜后要贴到玻璃 面上的哪面有粘性，而另一面则没有粘性。
本机器在制造过程中上偏光片放料盒右边板34向着上送偏光片板32的 面与上送偏光片板32和液晶盒玻璃摆放台50成h角度的面之间间隙调整在 0. 036imi-0. 045醒之间；下偏光片放料盒右边板45向着下送偏光片板47的面与 下送偏光片板47和液晶盒玻璃摆放台50成n角度的面之间间隙调整在0. 036mm-0. 04Smm之间；同时也将上偏光片放料盒左板39向着上摆动板33的面 与上摆动板33和液晶盒玻璃摆放台50成j角度的面之间的最小间隙调整在 0.036mm-0. (M5mm之间，下偏光片放料盒左板41向着下摆动板48的面与下摆动 板48和液晶盒玻璃摆放台50成m角度的面之间的最小间隙调整在 0. 036mm-0. 045mm之间。
上送偏光片板32与偏光片接触面安装了厚0. 30mm的推送偏光片的第一钢 片32a，以保证每次送一片偏光片到达定位位置。上送偏光片板47与偏光片接触 面安装了厚0.30mm的推送偏光片的第二钢片47a，并调好上送偏光片板32、下 送偏光片板47与液晶盒玻璃摆放台板50的送料到达贴片棍位置，以偏光片及 玻璃的边为对位基准，调节上支承架板38使下贴片胶棍14、上贴片胶棍15之 间的尺寸刚好能压贴玻璃两面偏光片的尺寸。
工作原理先装好胶带、装放第一叠偏光片35、第二叠偏光片44到偏光片 放料位，用上偏光片压紧机构37压紧第一叠偏光片35(指一叠偏光片)并限位、 下偏光片压紧机构42压紧第二叠偏光片44 (指另 一叠偏光片)并限位。接通电 源、起动第一电动机1、第二电动机20;机器如不在原始起始点，机器将自动 复位到原始点(除电机外其它工作部件全部停止不动)。设置好第一电动机l、第 二电动机20的速度。放要贴偏光片的液晶盒玻璃52到液晶盒玻璃摆放台50， 并紧靠玻璃定位板52a，液晶盒玻璃52会被台板的真空吸附，按动本机器的工 作起动开关第一电磁离合器2、第三电磁离合器21吸合，第一电磁离合器2 带动第一齿轮组3转动，此时单向超越离合器ll处于分离状态，其后面的传动 件停止工作；第一齿轮组3带动大偏心轮4、小偏心轮5，小偏心轮5推动上送 偏光片板32及下送偏光片板47;安装在上送偏光片板32面上的第一钢片32a 推出第一叠偏光片35中的一片第一偏光片35-1，此时这第一偏光片35-1从上偏光片放料盒左板39向着上摆动板33的面与上摆动板33之间的间隙被推出；在 第一偏光片35-1推出的同时由于加在第一叠偏光片35上的一定压力，第一偏光 片35-1与事先装绕在上摆动板33的胶带26粘性面发生粘连，第一偏光片35-1 要贴到玻璃表面的哪个粘性面的保护膜被剥离粘贴在胶带26上被胶带26带走； 在小偏心轮5推动上送偏光片板32时同时也推动下送偏光片板47，安装在下送 偏光片板47面上的第二钢片47a推出第二叠偏光片44中的一片第二偏光片44-l: 此时这第二偏光片44-1从下偏光片放料盒左板41向着下摆动板48的面与下摆 动板48之间的间隙被推出；在第二偏光片44-1推出的同时由于加在第二叠偏 光片44上的一定压力，第二偏光片44-1与事先装绕在下摆动板48的胶带26粘 性面发生粘连，第二偏光片44-1要贴到玻璃表面的哪个面的保护膜被剥离粘贴 在胶带26上被胶带26带走；上述动作的同时第三电磁离合器21的得电吸合经 1 : 1同步传动组22带动下收胶带棍23及上收胶带棍24收卷起胶带26,这样 随着小偏心轮5转动180°并带动上送偏光片板32及下送偏光片板47及胶带 26的动作下将第一偏光片35-1、第二偏光片44-1同时送出到达下贴片胶棍14， 上贴片胶棍15之间，同时与小偏心轮5同装在一条轴上的大偏心轮4推动液晶 盒玻璃摆放台50上的玻璃也到达第一偏光片35-1及第二偏光片44-1之间，第 一偏光片35-l、第二偏光片44-l及玻璃到达设定位置，第一偏光片35-1及第 二偏光片44-1已被上贴片胶棍15及下贴片胶棍14压粘贴在玻璃上,此时第一 电动机1的轴转了 180度，小偏心轮5、大偏心轮4也到达拐点，此时行程开关 起作用，第三电磁离合器21断电，第二电磁离合器19得电，同时单向超越离 合器11闭锁带动第一同步皮带轮16及第二齿轮组12及第三齿轮组13，上贴片 胶棍15、下贴片胶棍14转动带动第一偏光片35-1、第二偏光片44-l及液晶盒 玻璃52，继续进行偏光片压在玻璃表面直到完成，同时下收胶带棍23及上收胶带棍24带动胶带26的运动，由第一同步皮带轮16通过第二电磁离合器19获 得，还同时上送偏光片板32、下送偏光片板47、液晶盒玻璃摆放台50退回， 液晶盒玻璃摆放台50退回一半由传感器发信号，上摆动板33在上摆动板驱动 机构31动作下使上摆动板33离开第一叠偏光片35底面约4mm,下摆动板48在 下摆动板驱动机构49动作下使下摆动板48离开第二叠偏光片44底面约4mm。 贴好偏光片的液晶玻璃盒52通过传送带40送出。 一周期运转完成，各运行部 件回到原点停止(此时所有电磁离合器断电)、上摆动板33及下摆动板48在拉 伸弹簧51的拉紧下回到原位使其上面的胶带26与偏光片接触。等待下一片玻 璃放到液晶盒玻璃摆放台50按动工作起动开关，开始下一周期性的循环。
电动机的调速釆用数字显示调速器，很容易改变机器运行速度及各种速度 的相配合。目前按此原现制作的中小尺寸半自动液晶显示器双面贴片机已经试 制完成，并试贴偏光片成功。贴片速度为每片玻璃2.5秒左右(两面同贴)，比 现有单面贴片机快一倍多，比人工贴片快多了。
改变上下贴片胶棍的大小并随之改变其它零部件的尺寸就可以针对不同规 格尺寸范围的液晶坡璃盒贴偏光片的要求，这样就有可满足由小到大尺寸的系 列规格化的贴片机。
权利要求1. 一种半自动液晶显示器双面贴片机，包括放偏光片料及出偏光片料机构、摆动机构，其特征在于上偏光片放料盒底板(36)固定安装在上支承架板(38)上，液晶盒玻璃摆放台(50)的台面与处于其上方的上摆动板(33)和胶带(26)的接触面之间∠j设定为10°-40°；液晶盒玻璃摆放台(50)的台面与处于其上方的上送偏光片板(32)和偏光片的接触面之间的∠h设定为15°-45°；下偏光片放料盒底板(43)固定安装在下支承架板(46)上，液晶盒玻璃摆放台(50)的台面与处于其下方的下摆动板(48)和胶带(26)的接触面之间的∠m设定为10°-40°；液晶盒玻璃摆放台(50)的台面与处于其下方的下送偏光片板(47)和偏光片接触面之间的∠n设定为15°-45°。
2. 根据权利要求l所述的半自动液晶显示器双面贴片机，其特征在于所 述的上偏光片放料盒底板(36)与上偏光片放料盒左板(39)、上偏光片放料盒 右边板(34)、上送偏光片板(32)共同构成叠放第一叠偏光片(35)的装置； 上偏光片放料盒右边板(34)的下方面向着上送偏光片板(32)的平面，其与 上送偏光片板(32)与液晶盒玻璃摆放台(50)构成Zh的平面的间隙设定在 0. 036mm-0. 045咖；上偏光片放料盒左板(39 )面向着上摆动板(")的平面， 其与上摆动板(33)与液晶盒坡璃摆放台(50)构成Zj角度的平面的间隙设定 在0. 036mm—0. 045mm。
3. 根据权利要求l所述的半自动液晶显示器双面贴片机，其特征在于所 述的下偏光片放料盒底板(43)与下偏光片放料盒左板(41)、下偏光片放料盒 右边板(45)、下送偏光片板(47)共同构成叠放第二叠偏光片(44)的装置； 下偏光片放料盒右边板(45)面向着下送偏光片板(47)的平面，其与下送偏 光片板(47)与液晶盒玻璃摆放台(50)构成Zn的平面的间隙设定在 0. 036腿-0. 045腿；下偏光片放料盒左板(41)面向着下摆动板(48)的平面，其与下摆动板(48)与液晶盒玻璃摆放台(50)构成Zm的平面的间隙设定在 0. 036mm-0. 045mm。
4. 根据权利要求l所述的半自动液晶显示器双面贴片机，其特征在于所 述的上送偏光片板(32)上安装有可调节的第一钢片(32a)，两者构成第一叠 偏光片(35)的定位及送出结构。
5. 根据权利要求l所述的半自动液晶显示器双面贴片机，其特征在于所 述的下送偏光片板(47)上安装有可调节的第二钢片(47a),两者构成第二叠 偏光片(44)的定位及送出结构。
6. 根据权利要求l所述的半自动液晶显示器双面贴片机，其特征在于所 述的上摆动板(33)的支承迥转点设在上支承架板(38)上，上摆动板(33) 的一端与上送偏光片板(32)固定连接，另一端与上支承架板(38)上的拉伸 弹簧(51)固定连接；上摆动板驱动机构(31)驱动上摆动板(33)，使上摆动 板(33)在距第一叠偏光片(35)底面0-10mm之间设定摆动范围。
7. 根据权利要求l所述的半自动液晶显示器双面贴片机，其特征在于所 述的下摆动板(48)的支承迥转点设在下支承架板(46)上，下摆动板(48) 的一端与下送偏光片板(47)固定连接，另一端与下支承架板(46)上的拉伸 弹簧(51)固定连接，下摆动板驱动机构(49)驱动下摆动板(48)，使上摆动 板(33)在距第二叠偏光片(44)底面0-10mm之间设定摆动范围。
专利摘要本实用新型公开了一种半自动液晶显示器双面贴片机，液晶盒玻璃摆放台的台面与处于其上方的上摆动板和胶带的接触面之间∠j设定为10°-40°；液晶盒玻璃摆放台的台面与处于其上方的上送偏光片板和偏光片接触面间的∠h设定为15°-45°；液晶盒玻璃摆放台的台面与处于其下方的下摆动板和胶带的接触面之间的∠m设定为10°-40°；液晶盒玻璃摆放台的台面与处于其下方的下送偏光片板和偏光片接触面之间的∠n设定为15°-45°。该机结构简单，方便实用，造价较低，双面都能贴偏光片，不仅液晶显示器用的偏光片面片和底片在机器内可同时送料、定位、贴装在玻璃面上，而且对应在机器内采用新的架构和驱动机构、送料和定位机构。
文档编号G02F1/1333GK201285482SQ20082011345
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日
发明者刘荫桐 申请人:刘荫桐