一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具的制作方法

文档序号:8850792阅读:661来源:国知局
一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及SMT技术领域,具体涉及一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具。
【背景技术】
[0002]SMT是表面组装技术(表面贴装技术,Surface Mount Technology)的缩写,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
[0003]SMT基本的工艺流程(或是比较常见的工艺流程,因为不同的线路板,需要的工艺流程是不一样的)包括丝印焊膏(点贴片胶)、贴片、烘干(固化)、回流焊接、清洗等,其中的贴片是比较关键的工序,需要使用贴片机。
[0004]贴片机:又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System),在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置在线路板上的一种设备,分为手动和全自动两种,一般常用的是全自动的。
[0005]全自动贴片机一般使用带式供料器,需要贴装到线路板的元器件都放置在卷成盘状的载带上,通过盘状的载带的转动来实现连续不断的供料。
[0006]但是有时候,因为产品类型的关系,有些线路板需要使用散装元器件,而散装元器件无法使用全自动贴片机,只能人工用手贴装,效率低下,容易出错。
[0007]因此,设计一种治具或装置,能在全自动贴片机上使用散装元器件来贴片,使用方便、效率高,且结构简单、成本低,是本领域需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题:设计一种治具或装置,能在全自动贴片机上使用散装元器件来贴片,使用方便、效率高,且结构简单、成本低。
[0009]为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0010]一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具,包括机架,所述机架一侧设有供线路板移动的轨道,所述轨道包括两个平行布置的导轨,且两个导轨的间距可调;所述轨道一侧的导轨上固定有托盘架,所述托盘架一端固定在所述导轨上,一端下方设有固定在所述机架的滑轨,且所述托盘架能在所述滑轨上沿与所述导轨垂直的方向滑动;所述托盘架上设有定位并固定装有散装元器件的托盘的固定块,所述固定块有一平整的侧面与所述托盘的侧面配合,其通过螺纹连接的方式将所述托盘固定在所述托盘架上。
[0011 ] 优选的,所述导轨为滚珠丝杠导轨。
[0012]优选的,所述滑轨为燕尾轨。
[0013]优选的,所述托盘架底部设有与所述滑轨配合的燕尾形的滑块。
[0014]优选的,所述托盘架表面设有与所述导轨方向垂直的固定槽,所述固定槽的垂直截面形状为倒T形,所述固定槽内设有表面有螺纹孔的T形块,所述固定块设有与所述螺纹孔配合的螺钉。
[0015]通过上述技术方案,本实用新型的一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具,在供线路板移动的轨道一侧设置一个托盘架,托盘架上可固定装有散装元器件的托盘(托盘通过螺纹连接的方式固定在所述托盘架上),托盘架可随轨道一侧的导轨移动,这样当为了适应不同的线路板而调整导轨间距时,托盘架也同步调整,保证贴片机在编程时的零坐标一致,能使用自动贴片机的工作头组件自动贴片。其有益效果是:能在全自动贴片机上使用IC散装件来贴片,使用方便、效率高,且结构简单、成本低。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例所公开的一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具的不意图;
[0018]图2为图1的仰视图的示意图(未示出线路板移动的轨道)。
[0019]图中数字所表示的相应部件名称:
[0020]1.机架 2.轨道 21.导轨 3.托盘架 4.滑轨 5.托盘 6.固定块61.螺钉7.线路板。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022]附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
[0023]为了更简洁的说明本实施例,在附图或说明中,会省略某些本技术领域普通技术人员公知的、但与本专利的主要内容不相关的零部件。另外,为了更便于读图,附图中某些零部件会有放大、缩小和部分省略,但并不代表实际产品的尺寸或全部结构;在不影响读图、且不会产生歧义的情况下,某些零部件可能未按机械制图国家标准来制图。
[0024]实施例.
[0025]如图1和图2所示,一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具,包括机架1,机架I 一侧设有供线路板7移动的轨道2,轨道包括两个平行布置的导轨21,且两个导轨21的间距可调;轨道2 —侧的导轨上固定有托盘架3,托盘架3 —端固定在导轨21上,一端下方设有固定在机架I的滑轨4,且托盘架3能在滑轨4上沿与导轨21垂直的方向滑动;托盘架3上设有定位并固定装有散装元器件的托盘5的固定块6,固定块6有一平整的侧面与托盘5的侧面配合,其通过螺纹连接的方式将托盘5固定在托盘架3上。
[0026]需要贴片的线路板7都是通过轨道2移动到指定位置,然后自动贴片机的工作头组件抓取元器件后自动贴片,贴片完成后,贴片完成的线路板移动到别处,后面的线路板移动到刚才的位置,继续贴片,周而复始。
[0027]但是因为,线路板的尺寸有很多规格,所以轨道2的宽度经常需要调整,如果直接把装有散装元器件的托盘5固定在机架I上,托盘5和线路板的距离也会经常变化,而且这个距离需要测量才能得到(测量可能会有误差),那么在编程时,工作头组件移动的轨迹可能会出错,需要多次调试,才能克服。
[0028]而本实施例中,托盘5和轨道2是联动的,托盘和线路板的距离是恒定值,在第一次调试完成后(即两者的距离的准确值确定了),以后都不需要因为距离的问题调试了。
[0029]固定块6有一平整的侧面与托盘5的侧面配合,这样托盘5另一侧面会靠紧导轨21,保证不会倾斜。
[0030]其中,导轨21为滚珠丝杠导轨。
[0031 ] 其中,滑轨4为燕尾轨。
[0032]其中,托盘架3底部设有与滑轨4配合的燕尾形的滑块(未在图中示出)。
[0033]其中,托盘架3表面设有与导轨21方向垂直的固定槽,固定槽的垂直截面形状为倒T形,固定槽内设有表面有螺纹孔的T形块,固定块设有与螺纹孔配合的螺钉61 (固定槽和T形块未在图中示出)。
[0034]通过上述实施例,本实用新型的一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具,在供线路板移动的轨道一侧设置一个托盘架,托盘架上可固定装有散装元器件的托盘(托盘通过螺纹连接的方式固定在所述托盘架上),托盘架可随轨道一侧的导轨移动,这样当为了适应不同的线路板而调整导轨间距时,托盘架也同步调整,保证贴片机在编程时的零坐标一致,能使用自动贴片机的工作头组件自动贴片。其有益效果是:设计一种治具或装置,能在全自动贴片机上使用IC散装件来贴片,使用方便、效率高,且结构简单、成本低。
[0035]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具,其特征在于,包括机架,所述机架一侧设有供线路板移动的轨道,所述轨道包括两个平行布置的导轨,且两个导轨的间距可调;所述轨道一侧的导轨上固定有托盘架,所述托盘架一端固定在所述导轨上,一端下方设有固定在所述机架的滑轨,且所述托盘架能在所述滑轨上沿与所述导轨垂直的方向滑动;所述托盘架上设有定位并固定装有散装元器件的托盘的固定块,所述固定块有一平整的侧面与所述托盘的侧面配合,其通过螺纹连接的方式将所述托盘固定在所述托盘架上。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具,其特征在于,所述导轨为滚珠丝杠导轨。
3.根据权利要求1所述的一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具,其特征在于,所述滑轨为燕尾轨。
4.根据权利要求3所述的一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具,其特征在于,所述托盘架底部设有与所述滑轨配合的燕尾形的滑块。
5.根据权利要求1所述的一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具,其特征在于,所述托盘架表面设有与所述导轨方向垂直的固定槽,所述固定槽的垂直截面形状为倒T形,所述固定槽内设有表面有螺纹孔的T形块,所述固定块设有与所述螺纹孔配合的螺钉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具,包括机架,机架一侧设有供线路板移动的轨道,轨道包括两个平行布置的导轨,且两个导轨的间距可调;轨道一侧的导轨上固定有托盘架,托盘架一端固定在导轨上,一端下方设有固定在机架的滑轨,且托盘架能在滑轨上沿与导轨垂直的方向滑动;托盘架上设有定位并固定装有散装元器件的托盘的固定块,固定块有一平整的侧面与托盘的侧面配合,其通过螺纹连接的方式将托盘固定在托盘架上。该实用新型的一种自动贴片机的散装元器件的贴片定位治具,能在全自动贴片机上使用IC散装件来贴片,使用方便、效率高,且结构简单、成本低。
【IPC分类】H05K3-30
【公开号】CN204560043
【申请号】CN201520118282
【发明人】范坚
【申请人】昆山科尼电子器材有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月27日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1