专利名称：一种用于液晶显示模组的保护膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示器领域，特别涉及 一 种用于液晶显示模组的保护膜。
背景技术：
液晶显示器(LCD)由于具备轻薄、省电和无辐射等众多优点，而被广 泛应用于各种电子产品中，如手机、个人数字助理(PDA)及笔记本电脑等。 液晶显示器已开始逐渐取代阴极射线管(CRT)电视而逐渐成为薄型平面电 视的主流。
液晶显示模组主要包括由导光板、偏光板、由阵列基板、彩色滤光片基板 和夹在两基板之间的液晶构成的液晶面板、以及与液晶面板相连接、固定于液 晶显示模组底部的印刷电路板(PCB)等构成。在液晶显示模组组装完成后， 需要运送至其它如液晶显示器、笔记本计算机等组装厂，以进行后续的组装作 业。在液晶显示模组运送的过程中，为了避免液晶面板表面及与液晶面板连接 的印刷电路板上粘附外界的尘埃粒子，或受到人为的磨损及刮伤。因此，在液 晶显示模组运送之前，需要预先放置一由PE (聚乙烯)或PET (聚苯二曱酸乙 二醇酯)等塑胶材质制成的保护膜在液晶显示模组的液晶面板及印刷电路板上。 在液晶显示模组运送完成后，再行取下液晶面板上的保护膜，以利于液晶显示 模组进行后续的组装作业。
图l是现有的液晶面板上的保护膜贴附的结构示意图。图2是现有的印刷 电路板上的保护膜贴附的结构示意图。如图1和图2所示，在传统的贴附保护 膜的流程中，需要把液晶面板101表面的保护膜102和印刷电路板103的保护膜104分开贴附。在图2中，印刷电路板固定于液晶显示模组的底部，位于印
刷电路板和液晶面板之间的背光源、导光板、偏光片等未示出。传统的贴附方
法工序繁多，而且液晶面板101表面或印刷电路板103上的保护膜102、 104 容易脱落，特别是液晶面板101表面的保护膜102,其通过静电作用吸附在液 晶面板101表面，当其周边与液晶面板101表面出现缝隙时，很容易脱落，从 而使得保护膜达不到保护液晶面板的作用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于液晶显示模组的保护膜，不仅能够节省 贴附保护膜的工序，提高效率，并且可以避免保护膜易从膜周边脱落的问题。 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是
一种用于液晶显示模组的保护膜，包括可贴附在液晶面板表面的第一保 护膜贴附区域；可贴附在印刷电路板表面的第二保护膜贴附区域；第一保护膜 贴附区域和第二保护膜贴附区域之间相互连接。
本发明提供的一种用于液晶显示模组的保护膜不仅节省了贴附保护膜的工 序，提高了效率，并且该保护膜结构也可以避免独立贴附时液晶面板保护膜或 印刷电路板保护膜易从膜周边脱落的问题。
图1是现有的液晶显示模组中液晶面板上的保护膜贴附的结构示意图。 图2是现有的液晶显示模组中印刷电路板上的保护膜贴附的结构示意图。 图3是本发明第一实施例的液晶显示模组中液晶面板部分保护膜贴附的结 构示意图。
图4是本发明第一实施例的液晶显示模组中印刷电路板部分保护膜贴附的 结构示意图。
图5是本发明第一实施例的液晶显示模组中保护膜贴附的侧视图。
图6是本发明第二实施例的液晶显示模组中保护膜贴附的结构示意图。图7是本发明第三实施例的液晶显示模组中保护膜贴附的结构示意图。 图8是本发明第四实施例的液晶显示模组中保护膜贴附的结构示意图。
具体实施例方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实 施例，对本发明作进一步详细说明。
图3是本发明第一实施例的液晶显示模组中液晶面板部分保护膜贴附的结 构示意图。图4是本发明第一实施例的液晶显示模组中印刷电路板部分保护膜 贴附的示意图。结合图3和图4所示，液晶显示模组包括液晶面板201，以及 与液晶面板201连接、固定于液晶显示模组底部的印刷电路板203,位于印刷 电路板和液晶面板之间的背光源、导光板、偏光片等未示出。液晶面板201为 矩形薄板。
保护膜202包括可贴附在液晶面板201表面的第一保护膜贴附区域221, 可贴附在印刷电路板203表面的第二保护膜贴附区域222。
在本实施例中，保护膜202还包括连接区域223,第一保护膜贴附区域221 和第二保护膜贴附区域222之间通过连接区域223相互连接。
优选地，连接区域223内具有骑缝线，本发明的第一实施例中，如图3和 图4所示，连接区域内223具有两条相互平行的第一骑缝线231和第二骑缝线 232，其中连接区域223通 过第一骑缝线231与第一保护膜贴附区域221相连、 连接区域223通过第二骑缝线232与第二保护膜贴附区域222相连。
其中，第一骑缝线231和第二骑缝线232处可以采用易于撕开的设计，例 如，第一骑缝线231和第二骑缝线232处保护膜202的厚度较薄，或者可采用 设置多个密集相连的矩形小孔的形式来组成第一骑缝线231和第二骑缝线232。 由于该处结构与保护膜的其他部分相比较为薄弱，因此，在液晶显示模组运送 完成后，其液晶面板上面的第一保护膜贴附区域221可比较容易地沿第一或第 二骑缝线231、 232被撕下，以进行后续的组装作业。
5保护膜202由PE或PET等塑胶材质制成，其中，可贴附在液晶面板201 表面的第一保护膜贴附区域221为硬质保护膜，其通过静电作用贴附在液晶面 板201的正面。可贴附在印刷电路板203表面的第二保护膜贴附区域222为黏 性保护膜，其通过背面的黏性物质贴附在印刷电路板203表面。而位于第一保 护膜贴附区域221和第二保护膜贴附区域222之间的连接区域223则贴附在液 晶面板201和印刷电路板203之间的液晶显示才莫组的侧壁204表面。
因此，在向液晶显示模组贴附保护膜时，只需如图3和图4所示，在向液 晶面板201正面贴附第一保护膜贴附区域221时，同时将连接区域223贴附在 液晶显示模组侧壁204表面、以及将第二保护膜贴附区域222贴附在固定于液 晶显示模组底部的印刷电路板203表面。
在液晶显示模组运送完成后，只需沿第一或第二骑缝线231、 232将保护膜 202撕开，即可将贴附在液晶面板201正面的第一保护膜贴附区域221取下； 而贴附于印刷电路板203表面的第二保护膜贴附区域222仍保留，从而继续后 面的组装作业。
通过同时完成对液晶面板和印刷电路板表面保护膜的贴附，不仅节省了贴 附保护膜的工序，提高了效率，而且通过减少工序也可以降低保护膜从液晶显 示模组表面脱落的概率。
另外，第一保护膜贴附区域221通过第一骑缝线231与连接区域223相连， 而第二保护膜贴附区域222通过第二骑缝线232与连接区域223相连，在贴附 完成后，通过连接区域223的弯折，使得第一保护膜贴附区域221或第二保护 膜贴附区域222都不会轻易地从与连接区域223相连的边界脱落。因此，这种 通过连接区域将两个保护膜贴附区域连接为一体的结构，能够进一步地加固保 护膜在液晶显示模组表面的紧固度，使其不容易在运输的过程中从液晶显示模 组表面脱落。
优选地，第一骑缝线231和第二骑缝线232之间连接区域的宽度小于等于 液晶显示模组侧壁204的厚度。即，如图5所示，第一骑缝线231和第二骑缝 线232位于液晶显示^t组侧壁204所在的平面之内。由于骑缝线在外力的作用下容易被撕开，因此，第一骑缝线231和第二骑 缝线232位于液晶显示模组的侧壁204所在的平面之内，可以避免在运输过程 中造成第一骑缝线231和第二骑缝线232容易被外力撕开的情况，从而保证保 护膜在运输过程中的完整性。
图6揭示了本发明的第二实施例，由于在薄型化液晶显示模组中，液晶显 示模组的侧壁厚度很薄，如图6所示，位于液晶面板601表面的第一保护膜贴 附区域621和位于印刷电路板表面的第二保护膜贴附区域622之间可以不具有 中间的连接区域，而是^f又通过一骑缝线631相连。
图7揭示了本发明的第三实施例的保护膜结构(液晶显示模组部分未示 出)，如图7所示，位于液晶面板表面的第一保护膜贴附区域721的四周都可 以采用骑缝线连接的设计，即骑缝线731分布于第一保护膜贴附区域721的四 周。其中第一保护膜贴附区域721与第二保护膜贴附区域722之间也通过其中 一侧的骑缝线731连接。并且，分布于第一保护膜贴附区域721四周的通过两 条骑缝线731连接的连接区域可分别贴附在液晶面板的四个侧壁。在该实施例 中，第一保护膜贴附区域721的四个角具有四个缺口 734,当然，本发明并不 限于此，实际上，只要第一保护膜贴附区域721的四个角中的至少一个处具有 缺口 734即可。该缺口 734使得第一保护膜贴附区域721中四周骑缝线731包 围而成的区域的长度和位置正好与液晶面板的四周长度相吻合。在保护膜贴附 完成后，两条骑缝线中间的连接区域位于液晶面板的侧壁，而第一保护膜贴附 区域721中骑缝线731包围而成的区域位于液晶面板的表面，因此，能够有效 避免在第一保护膜贴附区域721中对应于液晶面板表面的保护膜周边的翘起， 进而进一步防止在运输的过程中保护膜易从液晶显示模组表面脱落的问题。并 且，在运输完成后，需要撕开保护膜中对应于液晶面板表面的第一保护膜贴附 区域721时，由于四角具有缺口 734，因此，对应于液晶面板表面的第一保护 膜贴附区域721很容易地沿其中 一个角处撕开。
图8揭示了本发明第四实施例的保护膜结构(液晶显示模组部分未示出)， 如图8所示，位于液晶面板表面的第一保护膜贴附区域821的四周都采用骑缝线831连接的设计，即骑缝线831分布于第一保护膜贴附区域821的四周，在 第一保护膜贴附区域821的四个角具有四个缺口 834，当然，本发明并不限于 此，实际上，只要第一保护膜贴附区域821的四个角中的至少一个处具有缺口 834即可。与图7所示实施例不同的是，该第一保护膜贴附区域821的四周只 采用一条骑缝线831连接，而不是通过两条骑缝线之间的连接区域来连接。同 样的，四周的骑缝线831以内的保护膜部分对应于液晶面板表面，四周的骑缝 线831以外的保护膜部分可分别贴附在液晶显示模组的四个侧壁。因此，能够 有效防止保护膜从液晶面板侧边的翘起，进而有效防止在运输的过程中保护膜 易从液晶显示模组表面脱落的问题。
在第一保护膜贴附区域的四周均采用骑缝线连接的设计，不仅可以在运输 过程中更牢固地固定保护膜，而且可以防止在撕下第 一保护膜贴附区域的同时 将第二保护膜贴附区域一并撕下的情况发生。
以上举较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细 说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制 本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种用于液晶显示模组的保护膜，其中，液晶显示模组包括液晶面板及与液晶面板相连的印刷电路板；其特征在于，所述保护膜包括可贴附在液晶面板表面的第一保护膜贴附区域；可贴附在印刷电路板表面的第二保护膜贴附区域；第一保护膜贴附区域和第二保护膜贴附区域之间相互连接。
2、 如权利要求1所述的用于液晶显示模组的保护膜，其特征在于，第一保 护膜贴附区域和第二保护膜贴附区域之间通过两条骑缝线相互连接。
3、 如权利要求2所述的用于液晶显示模组的保护膜，其特征在于，所述两 条骑缝线相互平行。
4、 如权利要求3所述的用于液晶显示模组的保护膜，其特征在于，所述保 护膜的两条骑缝线对应于液晶显示模组的侧壁处，并且两骑缝线间连接区域的 宽度小于等于液晶显示模组的厚度。
5、 如权利要求1所述的用于液晶显示模组的保护膜，其特征在于，第一保 护膜贴附区域和第二保护膜贴附区域之间通过一条骑缝线相互连接。
6、 如权利要求5所述的用于液晶显示模组的保护膜，其特征在于，所述保 护膜的骑缝线对应于液晶显示模组的侧壁处。
7、 如权利要求1至6任一项所述的用于液晶显示模组的保护膜，其特征在 于，所述骑缝线分布在对应于所述液晶面板表面的第一保护膜贴附区域四周。
8、 如权利要求7所述的用于液晶显示模组的保护膜，其特征在于，所述液 晶面板表面的第 一保护膜贴附区域的四个角中的至少 一个处具有缺口 。
9、 如权利要求1所述的用于液晶显示模组的保护膜，其特征在于，所述第 一保护膜贴附区域为硬质保护膜。
10、 如权利要求1所述的用于液晶显示模组的保护膜，其特征在于，所述 第二保护膜贴附区域为l占性保护膜。
全文摘要
本发明公开了一种用于液晶显示模组的保护膜，其中，液晶显示模组主要由液晶面板及连接液晶面板的印刷电路板组成，该保护膜包括可贴附在液晶面板表面的第一保护膜贴附区域；可贴附在印刷电路板表面的第二保护膜贴附区域；第一保护膜贴附区域和第二保护膜贴附区域之间通过骑缝线相互连接，并且骑缝线的位置对应液晶显示模组的侧壁处。该保护膜的一体式的结构设计可以有效避免在独立贴附液晶面板保护膜或印刷电路板保护膜时保护膜易从膜周边脱落的问题。
文档编号G02F1/13GK101634761SQ20091016645
公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者蔡明奇, 邬文正, 健 陆, 韦红亮 申请人:昆山龙腾光电有限公司