显影装置及图像形成装置的制作方法

专利名称：显影装置及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及显影装置及图像形成装置。
背景技术：
激光束打印机等图像形成装置具有作为用于承载潜像的像承载体的一例的感光体、和通过调色剂将承载于感光体的潜像显影的显影装置。显影装置为了将承载于感光体 的潜像显影而具备具有开口、用于收容调色剂的显影室；和面对上述开口设置，承载调色 剂的显影辊。通过被承载于显影辊的调色剂将承载于感光体的潜像显影。在收容有调色剂的显影室中配置有调色剂供给辊。供给辊与显影辊抵接，向显 影辊供给调色剂，并且从显影后的显影辊将残存的调色剂剥除。限制刮刀(regulating blade)与显影辊抵接，限制被承载于显影辊的调色剂的层厚。密封部件与通过了显影位置 后的显影辊抵接，容许残留在显影辊上的调色剂向显影室内移动，并且限制显影室内的调 色剂向显影室外移动。在特开2005-292788号公报中公开了下述的显影装置，其具备用于承载调色剂 的显影辊；支承部件，为了与显影辊抵接，防止调色剂的泄漏，在显影室中安装有与通过显 影位置后的显影辊抵接的密封部件，该支承部件用于支承显影辊和密封部件；和用于对密 封部件向显影辊侧施力的施力部件。[专利文献1]日本特开2005-292788号公报在这样的显影装置中，随着打印时间、打印张数增加，有时在显影辊与密封部件的 辊隙(nip)部会发生调色剂固着(fixation)。调色剂向密封部件的固着成为引起显影辊的 镀膜(filming)的原因，导致图像中产生线条，或发生调色剂从密封部件的泄漏。

发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术所具有的课题，提供一种可防止调色剂向显 影辊与密封部件的辊隙部的固着、使密封部件长寿命化，结果实现显影装置整体的长寿命 化的显影装置和具备该显影装置的图像形成装置。为了解决上述课题，本发明的显影装置具备显影辊，通过转印制造加工在表面形 成有交叉的倾斜槽；和与上述显影辊抵接的密封部件；将被上述显影辊的表面的倾斜槽包 围的凸部的棱部形成为，与显影时的旋转方向相反的旋转方向的下游侧的上述密封部件的 抵接所引起的旋转阻力，比显影时的上述显影辊的旋转方向的下游侧的上述密封部件的抵 接所引起的旋转阻力大；在上述密封部件的更新时，使上述显影辊向与显影时相反的方向 旋转。(棱部是指凸部的表面与侧面交叉的部分)通过向与显影时的旋转方向相反的方向 旋转，可由旋转阻力大的凸部的棱部将固着在密封部件的辊隙部上的调色剂除去。而且，本发明的显影装置的特征在于，在显影时的上述显影辊的旋转方向的上游 侧的上述凸部的棱部形成毛刺。通过向与显影时的旋转方向相反的方向旋转，可由形成在 凸部的棱部上的毛刺将固着在密封部件的辊隙部的调色剂除去。
并且，本发明的显影装置的特征在于，显影时的上述显影辊的旋转方向的下游侧的上述凸部的表面与侧面所成的角度形成为，比上述显影辊的旋转方向的上游侧的上述凸 部的表面与侧面所成的角度小。通过向与显影时的旋转方向相反的方向旋转，可由凸部的 表面与侧面所成的角度大的边缘部将固着在密封部件的辊隙部的调色剂除去。另外，本发明的显影装置的特征在于，在达到了规定的打印时间、规定的打印张 数、打印占空比高的打印的继续时间及调色剂盒更换时中的至少一个条件时，实施上述密 封部件的更新。可以在发生调色剂向密封部件的固着之前，进行密封部件的辊隙部的更新。此外，本发明的显影装置的特征在于，将上述各条件的数据存储在打印机主体的 存储机构或内置于调色剂盒中的存储机构中。可在达到了发生调色剂向密封部件固着的限 界值之前向使用者发出警告，进行密封部件的辊隙部的更新。而且，本发明的显影装置的特征在于，将对上述显影辊施加了显影偏压的状态下 的上述显影辊的逆旋转的范围，设为从上述显影辊与上述密封部件的抵接位置到上述显影 辊与限制刮刀的抵接位置。可以使通过密封部件的更新被除去的调色剂向感光体飞溅而进 行处理。并且，本发明的显影装置的特征在于，将对上述显影辊施加了显影偏压的状态下 的上述显影辊的逆旋转的范围，设为超过上述显影辊与限制刮刀的抵接位置的范围。将通 过密封部件的更新被除去的调色剂在显影辊的槽内搬送，通过限制刮刀将从槽突出的调色 剂挠落，防止通过密封部件的更新被除去的调色剂返回到显影室。另外，本发明的图像形成装置具备形成静电潜像的潜像承载体；通过调色剂对 上述静电潜像进行显影，将调色剂像显影到上述潜像承载体的显影装置；和将上述潜像承 载体的调色剂像转印到转印介质的转印装置；上述显影装置是上述任意一个显影装置。可 以通过密封部件的更新，抑制密封部件的辊隙部发生调色剂固着，防止图像的品质降低。


图1是示意地表示本发明的图像形成装置的实施方式的一例的图。图2是表示显影单元的一例的示意图。图3是显影单元的局部图。图4是表示显影辊及其表面的局部放大图的一例的图。图5是表示显影单元的密封部件的配置的图。图6是表示形成与显影辊交叉的倾斜槽的转印制造装置的图。图7是表示在显影辊的表面的凸部的棱部形成毛刺的状态的图。图8是表示显影辊的旋转方向与毛刺的位置关系的图。图9(a) (b)是表示通过毛刺除去固着调色剂的状态的图。图10(a) (b)是表示通过凸部表面与侧面所成的角度的差异除去固着调色剂的状 态的图。附图标记说明10_图像形成装置，15 (Y、M、C、K)-图像形成站，20 (Y、M、C、K)-感 光体，30 (Y、M、C、K)-带电单元，40 (Y、M、C、K)-曝光单元，50 (Y、M、C、K)-显影单元，5IY-显 影辊，51a-第1倾斜槽，51b-第2倾斜槽，51c_凸部，51d_侧面，51e_毛刺，52Y-供给辊， 53Y-限制刮刀，54Y-调色剂搅拌搬送部件，55Y-调色剂承接部件，56Y-密封部件，57Y-显影室，58Y-间隔件(spacer)，70-中间转印带，80- 二次转印单元，90-定影单元，100-控制单 元，200-转印制造装置，201-第1模具，201a-第1倾斜刃，202-第2模具，202a-第2倾斜 刃，203-导引台。
具体实施例方式下面，根据附图对本发明的实施方式进行说明。图1是示意地表示本发明的图像 形成装置的实施方式的一例的图。如图1所示，图像形成装置10具有4个图像形成站15 (Y、M、C、K)、中间转印带70 和二次转印单元80，还具有定影单元90、由液晶面板形成的显示单元95、以及对这些单元 等进行控制来管理作为图像形成装置的动作的控制单元100。图像形成站15(Y、M、C、K)具有分别以黄色⑴、洋红色(M)、青绿色(C)、黑色(K) 调色剂形成图像的功能。由于图像形成站15(Y、M、C、K)的结构相同，所以下面对于图像形 成站15Y进行说明。图像形成站15Y如图1所示，沿着作为像承载体的一例的感光体20Y的旋转方向， 具有带电单元30Y、曝光单元40Y、显影单元50Y和一次转印单元。感光体20Y具有圆筒状的基材和形成在其外周面的感光层，能够以中心轴为中心 旋转，在本实施方式中，如箭头所示沿顺时针方向旋转。带电单元30Y是用于使感光体20Y带电的装置。在通过从曝光单元40Y照射激光 而带电的感光体20Y上形成潜像。曝光单元40Y具有半导体激光器、多角镜、F-θ透镜等，将根据从个人计算机、文 字处理器等未图示的主机输入的图像信号而调制的激光照射到带电的感光体20Υ上。显影单元50Υ是使用黄色⑴调色剂将形成在感光体20Υ上的潜像显影用的装 置。显影单元50Υ在从可更换的调色剂盒供给调色剂的显影室内，配置有显影辊51Υ、供给 辊52Υ，限制刮刀53Υ与显影辊51Υ抵接，使显影辊51Υ上的调色剂薄层化。一次转印单元在一次转印部Bl处通过一次转印辊65Υ施加一次转印偏压，将形成 在感光体20Υ上的黄色调色剂像转印到中间转印带70上。在各一次转印部Bi、Β2、Β3、Β4 处依次重叠而转印了 4色调色剂的情况下，可在中间转印带70上形成全色调色剂像。中间转印带70是架设在带驱动辊71a、从动辊71b上的环状带，一边与感光体 20 (Y、M、C、K)抵接一边被旋转驱动。二次转印单元80是用于将形成在中间转印带70上的单色调色剂像或全色调色剂 像转印到纸、薄膜、布等转印件的装置。定影单元90由定影辊90a和加压辊90b构成，是使被转印到转印件上的单色调色 剂像或全色调色剂像熔接在转印件上，成为永久像的装置。接着，对如此构成的图像形成装置10的动作进行说明。首先，当来自未图示的主 机的图像信号及控制信号经由接口被输入到图像形成装置的主控制器时，通过基于来自该 主控制器的指令的单元控制器的控制，使感光体20Y、显影单元50Y所具备的显影辊51Y及 中间转印带70等旋转。感光体20Y —边旋转，一边在带电位置通过带电单元30Y而依次带 H1^ ο感光体20Y带电的区域随着感光体20Y的旋转而到达曝光位置，通过曝光单元40Y，在该区域形成与黄色Y的图像信息对应的潜像。形成在感光体20Y上的潜像随着感光体20Y的旋转而到达显影位置，被显影单元50Y显影。由此，在感光体20Y上形成调色剂像。形成在感光体20Y上的调色剂像随着感光体20Y的旋转而到达一次转印部B 1位 置，通过一次转印单被转印到中间转印带70上。此时，在一次转印单元中，从一次转印辊 65Y施加与调色剂的带电极性相反极性的一次转印电压。结果，形成在各感光体20 (Y、M、C、 K)上的4色调色剂像与中间转印带70重合而被转印，在中间转印带70上形成全色调色剂像。来自马达等带驱动机构的驱动力经由带驱动辊71a被传递，由此使得中间转印带 70被驱动。形成在中间转印带70上的全色调色剂像通过二次转印单元80被转印到纸等转印 件上。这样的转印件被从供纸托盘经由供纸辊94a、套准调节辊94b向二次转印单元80搬送。转印到转印件上的全色调色剂像被定影单元90加热加压而熔接到转印件上。在 通过了定影单元90后，被排纸辊94c排纸。另一方面，感光体20 (Y、M、C、K)在经过了一次转印部Bi、B2、B3、B4位置后，被除 电单元(未图示)除电，为了形成接下来的潜像的带电而准备。在二次转印后的中间转印带70的从动辊71b侧设置有中间转印带清洁装置(未 图示)，对二次转印后的中间转印带70进行清洁。图2是表示本发明的显影单元50Y的一例的示意图，图3是该例的显影单元50Y 的局部图。显影单元50Y具备向感光体20Y搬送调色剂T的显影辊51Y ；被压接于显影辊 51Y来供给调色剂T的供给辊52Y ；被压接于显影辊51Y来限制搬送到感光体20Y上的调 色剂T的限制刮刀53Y ；对调色剂T进行搅拌并搬送的调色剂搅拌搬送部件54Y ；承接由调 色剂搅拌搬送部件54Y搬送的调色剂T，将其向供给辊52Y的方向引导的调色剂承接部件 55Y ；一边沿着将显影后残留的调色剂T回收的方向与显影辊51Y抵接，一边防止调色剂泄 漏用的密封部件56Y ；以及收容调色剂T的显影室57Y。显影辊51Y由铁、铜、铝、不锈钢等金属或合金等导电性材料形成为圆筒状。供给 辊52Y由发泡氨基甲酸乙酯橡胶、硅酮橡胶等弹性材料形成为圆筒状，或将植毛后的片材 缠绕形成为圆筒体。通过显影辊51 Y和供给辊52Y —边接触一边旋转，调色剂T被供给到显影辊5IY上，在显影辊5IY 上形成规定厚度的调色剂层。限制刮刀53Y与被供给了调色剂T的显影辊51Y抵接，限制 显影辊51Y上的调色剂层厚。调色剂在显影辊51Y上通过摩擦带电被赋予电荷。如图3所示，在显影辊51Y的两端部分别固定有间隔件58Y。通过将这些间隔件 58Y压接到感光体20Y的像非承载面上，在显影辊51Y的调色剂搬送面和与该调色剂搬送面对置的感光体20Y的像承载面之间，形成 了显影间隙g。而且，通过适当选择间隔件58Y的厚度，可将该显影间隙g调节为期望的大小。由 此，该显影装置可进行使用了作为非磁性单成分显影剂的调色剂T的非磁性单成分显影剂非接触跳动显影。该情况下，在该例中设定成，感光体20Y沿顺时针方向旋转，并且显影辊 51Y及供给辊52Y都沿逆时针方向旋转。而且，感光体20Y的圆周速度和显影辊51Y上的间隔件58Y的圆周速度被设定为相同或大致相同。另外，在本实施方式中以 非接触式的显影方式进行了说明，但也可以使用接触式的显影方式。图4是表示本发明的显影辊及其表面的局部放大图的一例的图，图3的局部放大 图(虚线圆内)是该例的显影辊51Y的表面部放大图。为了提高调色剂的搬送性和调色剂的带电性，在显影辊51Y的表面交叉形成有第 1倾斜槽51a和第2倾斜槽51b，所述第1倾斜槽51a以相对于轴向及圆周方向按规定角倾 斜的螺旋状连续，所述第2倾斜槽51b以在与第1倾斜槽51a相反方向沿轴向及圆周方向 倾斜的螺旋状连续。而且，形成被第1倾斜槽51a和第2倾斜槽51b包围、具有侧面51d的 4边形凸部51c。在本发明的显影辊51Y中，形成在其表面的第1倾斜槽51a和第2倾斜 槽51b主要采用了通过槽部搬送调色剂的限制方式。由于显影辊51Y由铁、铜、铝、不锈钢 等金属或合金等导电性材料形成，所以在槽内被搬送的带电后的调色剂之间作用镜像力， 安定地将调色剂搬送到显影辊隙。另外，若使用体积平均粒径为5μπι以下的小粒径调色剂 作为调色剂，则可使图像高品质化，由于小粒径调色剂与粒径大的调色剂相比带电性高，所 以适用于将调色剂主要在槽内搬送的限制方式。此外，也可以根据需要，对显影辊5IY的表 面实施镀镍、镀铬等。而且，可使用调色剂的平均圆形度为0. 95 0. 99的调色剂，优选为 0.972 0.983的调色剂。由此，可以实现带电量稳定、且搬送性也出色。作为调色剂的圆 形度的调节法，可以通过乳化聚合法在2次粒子的凝集过程中控制温度和时间，由此自由 地改变圆形度，其范围可以为0. 94 1. 00。在悬浊聚合法中，可制作正球状的调色剂，圆形 度可以为0.98 1.00的范围。为了使平均圆形度为0.95 0.99，可以通过在调色剂的 Tg温度以上对其加热变形而适当调节。图5是表示本发明的显影单元的密封部件56Υ的配置状态的图。与通过显影位置后的显影辊5IY抵接的密封部件56Υ由聚乙烯或聚四氟乙烯等树 脂薄膜形成。由于将密封部件56Υ以一定的抵接压力与显影辊51Υ抵接，所以在密封部件 56Υ的内侧，通过支承部件56f支承由海绵等弹性材料形成的支持部件56g。通过使由弹性 材料形成的支持部件56g的厚度比支承部件56f与显影辊51Y的表面之间的间隔大，支持 部件56g发生压缩变形，使密封部件56Y以一定的抵接压力抵接到显影辊51Y上，形成辊隙 部。随着打印时间、打印张数、打印占空比高的打印的继续时间增加，在显影辊与密封 部件的辊隙部会发生调色剂固着。调色剂向密封部件的固着成为引起显影辊的镀膜的原 因，导致在图像中产生线条，或发生调色剂从密封部泄漏。图6是表示用于转印制造加工倾斜槽的转印制造装置200的图，所述倾斜槽在用 于在密封部件56Y的辊隙部发生调色剂固着之前更新密封部件56Y的显影辊51Y的表面交 叉。转印制造加工中使用的转印制造装置200具备第1模具201、第2模具202和配 置在第1模具201与第2模具202的下部的导引台203，所述第1模具201具备为了在显影 辊51Y上形成第1倾斜槽51a而相对轴向及圆周方向倾斜的第1倾斜刃201a，所述第2模 具202具备为了在显影辊51Y上形成第2倾斜槽51b而相对与第1倾斜刃201a相反方向的轴向及圆周方向倾斜的第2倾斜刃202a。转印制造装置200在被配置于对置的位置、如箭头那样沿顺时针方向旋转的第1模具201及第2模具202与导引台203之间，搬送工件(这里是未加工的显影辊51Y)进行 转印制造加工。在转印制造加工时，将第1模具201和第2模具202向工件推压，对其赋予 加工压力。工件沿与第1模具201、第2模具202的旋转方向相反的逆时针方向旋转，来进 行转印制造加工。也可以使第1模具201和第2模具202沿逆时针方向旋转，使工件沿顺 时针方向旋转来进行转印制造加工。在第1模具201及第2模具201上，分别设置有上述的用于形成第1倾斜槽51a 及第2倾斜槽51b的第1倾斜刃201a、第2倾斜202a。第1倾斜刃201a、第2倾斜刃202a 用于形成具有在工件的表面交叉的第1倾斜槽51a、第2倾斜槽51b及倾斜侧面51d的截头 4棱锥台形状的凸部51c。截头4棱锥台形状的凸部51c的形状，在第1及第2倾斜槽51a、51b的倾斜角为 45°且它们的间距被设定为相同的情况下呈正方形，在第1及第2倾斜槽51a、51b的倾斜 角为45°以外的角度且它们的间距被设定为相同的情况下呈菱形。另外，4边形的凸部51c 的形状在第1及第2倾斜槽51a、51b的倾斜角为45°且它们的间距被设定为互不相同的情 况下呈长方形，在第1及第2倾斜槽51a、51b的倾斜角为45°以外的角度且它们的间距被 设定为互不相同的情况下呈平行四边形。而且，在该转印制造加工时，按照第1模具201、第2模具202不与工件的两端部 抵接的方式，预先在两端部残留没有凹凸的平滑的面。即，在显影辊51Y的中央部第1模具 201及第2模具202不接触的凸部51c和不作为转印制造加工的加工对象的两端部，成为非 加工面。在转印制造加工中，第1模具201的第1倾斜刃201a和第2模具202的第2倾斜 刃202a不主动地切削工件，而通过推压力作用将工件挤压形成凹陷。因此，如图7所示，在 由转印制造加工后形成的第1倾斜槽51a和第2倾斜槽51b包围的截头4棱锥台形状的凸 部51c的棱部，形成有隆起部。在位于工件的转印制造加工时的旋转方向上游侧(旋转方 向的后方侧)的两边的棱部形成的隆起部，被导引台203挤压，形成从棱部向外侧(从凸部 51c的棱线向工件的转印制造加工时的旋转方向上游侧的槽部侧)突出的毛刺51e。隆起 部还形成在旋转方向的下游侧(旋转方向的前方侧)的棱部，但由于下游侧的隆起部被凸 部51c的上表面挤压，所以不会向棱部的外侧突出。图8是表示在转印制造加工显影辊51Y时毛刺51e的形成部位和显影辊的旋转方 向的图。如图8所示，在显影时的显影辊51Y的旋转方向的上游侧(旋转方向的后方侧) 的棱部，形成有毛刺51e。图9(a) (b)是表示密封部件的更新的第1实施方式的图。密封部件51Y的更新的第1实施方式利用形成于棱部的毛刺51e。由于在显影时 的显影辊51Y的旋转方向的下游侧(旋转方向的前方侧)的棱部没有形成毛刺51e，所以， 与显影辊51Y抵接的密封部件56Y从没有形成毛刺51e的棱部开始抵接，因此，密封部件 56Y的抵接对显影辊51Y的旋转阻力小。为了密封部件56Y的更新，使显影辊51Y向与显影时的旋转方向相反的方向旋转。 在密封部件56Y的更新时与显影辊51Y抵接的密封部件56Y从形成了毛刺51e的棱部开始抵接，密封部件56Y的抵接对显影辊51Y的旋转阻力比显影时变大。形成在棱部的毛刺51e如刀的刃那样，将固着在密封部件56Y的辊隙部的调色剂削除。密封部件56Y的更新的时机在达到了打印时间、打印张数、打印占空比高的打印 的继续时间各条件的任意一个时被实施。打印时间、打印张数、打印占空比高的打印的继续 时间各条件的数据，存储在打印机主体的存储机构或内置于调色剂盒的存储机构，在达到 了各条件时对使用者指示实施密封部件56Y的更新。也可以在调色剂盒的更换时自动实施 密封部件的更新。在通过密封部件56Y的更新被除去的固着调色剂的处理中，有2种处理方法。首先，第1处理方法以在密封部件56Y的更新时对显影辊51Y施加了显影偏压的 状态实施。使通过密封部件56Y的更新被除去的调色剂向感光体20Y飞溅而进行处理。在 该处理方法中，显影辊51Y的逆旋转量从显影辊51Y与密封部件56Y的辊隙部到显影辊51Y 与限制刮刀53Y的辊隙部。第2处理方法以在密封部件56Y的更新时没有对显影辊51Y施加显影偏压的状态 实施。将通过密封部件56Y的更新被除去的固着调色剂中、从倾斜槽51a、51b突出的部分 用限制刮刀挠落而除去。由于在密封部件56Y的更新时，显影辊51Y向与显影时的旋转方 向相反的方向旋转，所以由限制刮刀53Y挠落的调色剂不返回到显影室57Y。倾斜槽51a、 51b内的调色剂被供给辊52Y回收到显影室57Y。在第2处理方法中，将显影辊51Y的逆旋 转量设为超过显影辊51Y与限制刮刀53Y的抵接位置的范围，没有进行第1处理方法那样 的限制，使显影辊51Y逆旋转规定时间。图10(a) (b)是表示密封部件56Y的更新的第2实施方式的图。密封部件56Y的更新的第2实施方式，基于凸部51c的表面与侧面51d所成的角度 不同而实施。将显影辊51Y的显影时的旋转方向下游侧(旋转方向的前方侧)的凸部51c 的表面与侧面51d所成外角的角度α形成为，比显影时的旋转方向上游侧(旋转方向的后 方侧)的凸部51c的表面与侧面51d’所成的外角的角度β小。由于显影时的显影辊51Υ 的旋转方向下游侧的角度α小，所以与显影辊51Υ抵接的密封部件从小的角度α的棱部 开始抵接，因此，密封部件56Υ的抵接对显影辊51Υ的旋转阻力小。图10(a) (b)所示那样的凸部的形状可基于图6所示的转印制造装置200的第1 模具201的第1倾斜刃201a与第2模具202的第2倾斜刃202a的截面形状，容易地转印 制造加工。为了密封部件56Y的更新，使显影辊51Y向与显影时的旋转方向相反的方向旋转。 在密封部件56Y的更新时与显影辊抵接的密封部件56Y从具有大的角度β的棱部开始抵 接，使得密封部件56Υ的抵接对显影辊51Υ的旋转阻力变大。大的角度β的棱部通过边缘 效果，将固着在密封部件56Υ的辊隙部的调色剂除去。密封部件51Υ的更新的时机与第1实施方式同样，在达到了打印时间、打印张数、 打印占空比高的打印的继续时间各条件任意一个时实施。打印时间、打印张数、打印占空比 高的打印的继续时间各条件的数据，存储在打印机主体的存储机构或内置于调色剂盒的存 储机构，在达到了各条件时，对使用者指示实施密封部件56Υ的更新。也可以在调色剂盒的 更换时自动实施密封部件的更新。由于通过密封部件56Υ的更新被除去的固着调色剂的处理，与第1实施方式同样，所以省 略说明。
权利要求
一种显影装置，其特征在于，具备显影辊，通过转印制造加工在表面形成有交叉的倾斜槽；和与上述显影辊抵接的密封部件；将被上述显影辊的表面的倾斜槽包围的凸部的棱部形成为，与显影时的旋转方向相反的旋转方向的下游侧的上述密封部件的抵接所引起的旋转阻力，比显影时的上述显影辊的旋转方向的下游侧的上述密封部件的抵接所引起的旋转阻力大；在上述密封部件的更新时，使上述显影辊向与显影时相反的方向旋转。
2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，在显影时的上述显影辊的旋转方向的上游侧的上述凸部的棱部，形成毛刺。
3.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，显影时的上述显影辊的旋转方向的下游侧的上述凸部的表面与侧面所成的角度形成 为，比上游侧的上述凸部的表面与侧面所成的角度小。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的显影装置，其特征在于，在达到了规定的打印时间、规定的打印张数、打印占空比高的打印的继续时间及调色 剂盒更换时中的至少一个条件时，实施上述密封部件的更新。
5.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，将上述各条件的数据存储到打印机主体的存储机构或内置于调色剂盒的存储机构。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的显影装置，其特征在于，将对上述显影辊施加了显影偏压的状态下密封部件更新的上述显影辊的逆旋转的范 围，设为从上述显影辊与上述密封部件的抵接位置到上述显影辊与限制刮刀的抵接位置。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的显影装置，其特征在于，将对上述显影辊施加了显影偏压的状态下密封部件更新的上述显影辊的逆旋转的范 围，设为超过上述显影辊与限制刮刀的抵接位置的范围。
8.一种图像形成装置，其特征在于，具备形成静电潜像的潜像承载体；通过调色剂对上述静电潜像进行显影，将调色剂像显影到上述潜像承载体的显影装 置；和将上述潜像承载体的调色剂像转印到转印介质的转印装置；上述显影装置是权利要求1至7任意一项所述的显影装置。
全文摘要
本发明涉及显影装置及图像形成装置，用于防止调色剂向显影辊与密封部件的辊隙部固着，使密封部件长寿命化，结果可实现显影装置整体的长寿命化。显影装置具备显影辊，通过转印制造加工在表面形成有交叉的倾斜槽；和与上述显影辊抵接的密封部件；将被上述显影辊的表面的倾斜槽包围的凸部的棱部形成为，与显影时的旋转方向相反的旋转方向的下游侧的上述密封部件的抵接所引起的旋转阻力，比显影时的上述显影辊的旋转方向的下游侧的上述密封部件的抵接所引起的旋转阻力大；在上述密封部件的更新时，使上述显影辊向与显影时相反的方向旋转。
文档编号G03G15/00GK101807030SQ201010121460
公开日2010年8月18日 申请日期2010年2月20日 优先权日2009年2月18日
发明者冈本克巳, 福元贵智, 青木毅 申请人:精工爱普生株式会社