专利名称：光纤耦合连接器成型模具的校正方法
技术领域：
本发明涉及光纤耦合连接器成型领域，尤其涉及一种光纤耦合连接器成型模具的校正方法。
背景技术：
目前，利用光信号传输数据逐渐应用至个人电脑的USB领域，而具体的形式体现为使用光纤耦合连接器。光纤耦合连接器通常包括光纤、与光纤相匹配的盲孔及与光纤对应的光学透镜。组装时，光纤插入盲孔中并通过点紫外线(Ultraviolet，UV)可固化胶使光纤固定于光学透镜前的较佳位置。然而，在模造光纤耦合连接器时，由于盲孔模仁入子位置放置有偏差或者光学镜片模仁入子对应的成型腔位置设计有偏差，成型后的光学透镜与盲孔之间会产生偏位导致同心度不高，因而会导致收容于盲孔内的光纤与光学透镜的同心度也不高，即光纤无法固定于光学透镜前的较佳位置，如此便会影响光纤耦合连接器的光信号传输的准确率及效率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种光纤耦合连接器成型模具的校正方法，其用于校正光纤耦合连接器成型模具以使校正后的光纤耦合连接器成型模具能成型出光学透镜与盲孔之间同心度较高的光纤耦合连接器，以使光纤能够固定于光学透镜前的较佳位置，从而保证光纤耦合连接器的光信号传输的准确率及效率。一种光纤耦合连接器成型模具的校正方法，其包括以下步骤提供一个第一光纤耦合连接器成型模具。利用该第一光纤耦合连接器成型模具成型一个第一光纤耦合连接器，该第一光纤耦合连接器包括具有第一传输面的第一透明本体、多个开设在该第一透明本体内的第一盲孔，及位于该第一传输面上并与该多个第一盲孔对应的多个光学透镜。以该第一传输面的中心为基准，量测该光学透镜的中心的位置。提供一个第二光纤耦合连接器成型模具。利用该第二光纤耦合连接器成型模具成型一个第二光纤耦合连接器，该第二光纤耦合连接器包括具有第二传输面的第二透明本体、多个开设在该第二透明本体内的第二盲孔，该第二光纤耦合连接器不包括位于该第二传输面上的光学透镜，该第二传输面具有与该第一传输面相同的中心，且以该相同的中心为基准，该第二盲孔的中心的位置与该第一盲孔的中心的位置相同。以该第二传输面的中心为基准，量测该第二盲孔的中心的位置。比较该光学透镜的中心的位置及该第二盲孔的中心的位置。根据比较的结果校正该第一光纤耦合连接器成型模具。相较于现有技术，该光纤耦合连接器成型模具的校正方法，以相同的中心为基准， 测量并比较该光学透镜的中心的位置与第二盲孔的中心的位置，再根据比较的结果校正该第一光纤耦合连接器成型模具，使校正后的第一光纤耦合连接器成型模具能成型出光学透镜与第一盲孔之间同心度较高的光纤耦合连接器，以使光纤能够固定于光学透镜前的较佳位置，从而保证光纤耦合连接器的光信号传输的准确率及效率。
图1是本发明提供的光纤耦合连接器成型模具的校正方法的流程图。
图2是本发明提供的第--光纤耦合连接器的立体示意图。
图3是测量图2中的第--光纤耦合连接器的光学透镜的位置的示意图
图4是模造图2中的第--光纤耦合连接器时的非球面成型模仁入子。
图5是本发明提供的第二二光纤耦合连接器的立体示意图。
图6是测量图5中的第二二光纤耦合连接器的盲孔的位置的示意图。
图7是模造图5中的第二二光纤耦合连接器时的平面成型模仁入子。
主要元件符号说明
非球面成型模仁入子10
表面12
成型腔14
第一光纤耦合连接器20
第一透明本体22
第一传输面222
第一盲孔24
光学透镜26
第二光纤耦合连接器40
第二透明本体42
第二传输面422
第二盲孔44
平面成型模仁入子30
平面3具体实施例方式下面结合附图将对本发明实施方式作进一步的详细说明。请参阅图1，为本发明提供的光纤耦合连接器成型模具的校正方法的流程图。该光纤耦合连接器成型模具的校正方法包括以下步骤SlOO 提供一个第一光纤耦合连接器成型模具(图未示)。请参阅图4，该第一光纤耦合连接器成型模具包括一个非球面成型模仁入子10及四个盲孔模仁入子(图未示)。 该非球面成型模仁入子10包括一个表面12，该表面12上开设有四个成型腔14。该非球面成型模仁入子10装设于该第一光纤耦合连接器成型模具内以成形与成型腔14对应的光学透镜沈(图2示)。该四个盲孔模仁入子装设于该第一光纤耦合连接器成型模具内以成形与该盲孔模仁入子对应的第一盲孔M (图2示)。S102 利用该第一光纤耦合连接器成型模具成型一个第一光纤耦合连接器20 (图 2示)。请一并参阅图2及图4，该第一光纤耦合连接器20包括一个第一透明本体22、四个与该盲孔模仁入子对应的第一盲孔24、以及四个与成型腔14对应的光学透镜26。该第一透明本体22包括一个第一传输面222。该光学透镜立于该第一传输面222上。该第一盲孔M开设在该第一透明本体22内且与该光学透镜沈一一对应。S104 以该第一传输面222的中心为基准，量测该光学透镜沈的中心的位置。具体请参阅图3，以该第一传输面222的中心0为原点(0，0)建立直角坐标系，确定每个光学透镜沈的中心后，用量测工具量测每个光学透镜沈的中心在该直角坐标系中的坐标(X， Y)。S106 提供一个第二光纤耦合连接器成型模具(图未示)。提供一个第二光纤耦合连接器成型模具包括以下步骤a.提供一个平面成型模仁入子30(图7示)。请一并参阅图4及图7，该平面成型模仁入子30相对于该非球面成型模仁入子10是与该非球面成型模仁入子10的表面12相对应的位置为一个平面32，且该平面32不开设成型腔，该平面32具有与该表面12相同的中心。b.将该第一光纤耦合连接器成型模具中的该非球面成型模仁入子10更换为该平面成型模仁入子30以得到该第二光纤耦合连接器成型模具(图未示)。由于只将该第一光纤耦合连接器成型模具中的该非球面成型模仁入子10更换为该平面成型模仁入子30，则该第二光纤耦合连接器成型模具中的四个盲孔模仁入子(图未示)与该第一光纤耦合连接器成型模具中的四个盲孔模仁入子的结构以及相对整个模具的位置关系完全相同。S108 利用该第二光纤耦合连接器成型模具成型一个第二光纤耦合连接器40 (图 5示)。请参阅图5，该第二光纤耦合连接器40包括具有第二传输面422的第二透明本体 42、多个开设在该第二透明本体42内的第二盲孔44。该第二光纤耦合连接器40不包括位于该第二传输面422上的光学透镜。该第二传输面422具有与该第一传输面222相同的中心。由于该第二光纤耦合连接器成型模具中的四个盲孔模仁入子与该第一光纤耦合连接器成型模具中的四个盲孔模仁入子的结构以及相对整个模具的位置关系完全相同，则第二光纤耦合连接器成型模具成型的该第二盲孔44与该第一光纤耦合连接器成型模具成型的该第一盲孔M也完全相同，且以该第二传输面422与该第一传输面222相同的中心为基准， 该第二盲孔44的中心的位置与该第一盲孔M的中心的位置也相同。SllO 以该第二传输面422的中心为基准，量测该第二盲孔44的中心的位置从而间接获取该第一盲孔M的中心的位置。具体请参阅图6，以该第二传输面422的中心0为原点(0，0)也建立一个直角坐标系，在该第二传输面422上透过该第二透明本体42用量测工具量测该第二盲孔44的中心在该直角坐标系中的坐标(X，y)，即该第一盲孔M的中心的位置也为(X，y)。S112 比较该光学透镜沈的中心的位置(X，Y)及该第二盲孔44的中心的位置(X， y)。由于该第二传输面422具有与该第一传输面222相同的中心，则光学透镜沈的中心与该第二盲孔44的中心所在的坐标系相同，即可直接用绝对值法求得该光学透镜26的中心的位置与该第二盲孔44的中心的位置之间的差值，即X0 = |X-x|, Y0 = |Y_y I。S114:根据比较的结果校正该第一光纤耦合连接器成型模具。其中，该校正方法有三种途径，第一种途径为调整该成型腔14在该表面12的位置以使该第一光纤耦合连接器成型模具成型的该光学透镜26的中心的位置(X，Y)与该第二光纤耦合连接器成型模具成型的对应的第二盲孔44的中心的位置(x，y)的偏差在预定范围内。第二种途径为调整该盲孔模仁入子在该第一光纤耦合连接器成型模具的位置以使该第一光纤耦合连接器成型模具成型的该光学透镜26的中心的位置(X，Y)与该第二光纤耦合连接器成型模具成型的对应的第二盲孔44的中心的位置(X，y)的偏差在预定范围内。第三种途径为上述两种途径的结合，即同时调整该成型腔14在该表面12的位置以及该盲孔模仁入子在该第一光纤耦合连接器成型模具的位置以使该第一光纤耦合连接器成型模具成型的该光学透镜26的中心的位置(X，Y)与该第二光纤耦合连接器成型模具成型的对应的第二盲孔44的中心的位置(x，y)的偏差在预定范围内。本发明的光纤耦合连接器成型模具的校正方法，以相同中心作为测量基准，测量并比较该光学透镜26的中心的位置(X，Y)与对应的第二盲孔44(第一盲孔的中心的位置(x，y)，再根据比较的结果调整该第一光纤耦合连接器成型模具中成型腔14在该表面 12的位置或者调整该盲孔模仁入子在该第一光纤耦合连接器成型模具的位置，再或者同时调整成型腔14在该表面12的位置及该盲孔模仁入子在该第一光纤耦合连接器成型模具的位置来对该第一光纤耦合连接器成型模具进行校正，使校正后的第一光纤耦合连接器成型模具能成型出光学透镜26与第一盲孔M之间同心度较高的光纤耦合连接器，以使光纤能够固定于光学透镜前的较佳位置，从而保证光纤耦合连接器的光信号传输的准确率及效率。另外，本发明的光纤耦合连接器成型模具的校正方法还可以是先成型不包括光学透镜的第二光纤耦合连接器，再成型包括光学透镜的第一光纤耦合连接器。其中，该第一光纤耦合连接器成型模具是将第二光纤耦合连接器成型模具中的平面成型模仁入子更换为非球面成型模仁入子而制得。相应地，以相同中心为基准，量测并比较第二光纤耦合连接器中第二盲孔的中心的位置以及第一光纤耦合连接器中光学透镜的中心的位置，最后根据比较的结果校正第一光纤耦合连接器成型模具。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种光纤耦合连接器成型模具的校正方法，其包括提供一个第一光纤耦合连接器成型模具；利用该第一光纤耦合连接器成型模具成型一个第一光纤耦合连接器，该第一光纤耦合连接器包括具有第一传输面的第一透明本体、多个开设在该第一透明本体内的第一盲孔， 及位于该第一传输面上并分别与该多个第一盲孔对应的多个光学透镜；以该第一传输面的中心为基准，量测该光学透镜的中心的位置；提供一个第二光纤耦合连接器成型模具；利用该第二光纤耦合连接器成型模具成型一个第二光纤耦合连接器，该第二光纤耦合连接器包括具有第二传输面的第二透明本体、多个开设在该第二透明本体内的第二盲孔， 该第二光纤耦合连接器不包括位于该第二传输面上的光学透镜，该第二传输面具有与该第一传输面相同的中心，且以该相同的中心为基准，该第二盲孔的中心的位置与该第一盲孔的中心的位置相同；以该第二传输面的中心为基准，量测该第二盲孔的中心的位置；比较该光学透镜的中心的位置及该第二盲孔的中心的位置；及根据比较的结果校正该第一光纤耦合连接器成型模具。
2.如权利要求1所述的光纤耦合连接器成型模具的校正方法，该第一光纤耦合连接器成型模具包括一个非球面成型模仁入子，该非球面成型模仁入子包括开设有多个成型腔的表面，其特征在于，提供该第二光纤耦合连接器成型模具的步骤是通过以下步骤实现提供一个平面成型模仁入子，该平面成型模仁入子相对该非球面成型模仁入子是与该表面相对应的位置为一个平面，且该平面上不开设多个成型腔，该平面具有与该表面相同的中心；将该第一光纤耦合连接器成型模具中的该非球面成型模仁入子更换为该平面成型模仁入子以得到该第二光纤耦合连接器成型模具。
3.如权利要求2所述的光纤耦合连接器成型模具的校正方法，其特征在于，该光学透镜的中心的位置是该光学透镜的中心在以该第一传输面的中心为原点建立的直角坐标系中的坐标，该第一盲孔的中心的位置是该第一盲孔的中心在以该第一传输面的中心为原点建立的该直角坐标系中的坐标。
4.如权利要求3所述的光纤耦合连接器成型模具的校正方法，其特征在于，该第二盲孔的中心的位置是该第二盲孔的中心在以该第二传输面的中心为原点建立的直角坐标系中的坐标。
5.如权利要求4所述的光纤耦合连接器成型模具的校正方法，其特征在于，根据比较的结果校正该第一光纤耦合连接器成型模具的步骤包括根据比较的结果调整该成型腔在该表面的位置以使该第一光纤耦合连接器成型模具成型的该光学透镜的中心的位置与该第二光纤耦合连接器成型模具成型的对应的第二盲孔的中心的位置的偏差在预定范围内。
6.如权利要求4所述的光纤耦合连接器成型模具的校正方法，其特征在于，该第一光纤耦合连接器成型模具及该第二光纤耦合连接器成型模具包括相同的盲孔模仁入子，根据比较的结果校正该第一光纤耦合连接器成型模具的步骤包括根据比较的结果调整该盲孔模仁入子在该第一光纤耦合连接器成型模具的位置以使该第一光纤耦合连接器成型模具成型的该光学透镜的中心的位置与该第二光纤耦合连接器成型模具成型的对应的第二盲孔的中心的偏差在预定范围内。
7.如权利要求4所述的光纤耦合连接器成型模具的校正方法，其特征在于，该第一光纤耦合连接器成型模具及该第二光纤耦合连接器成型模具包括相同的盲孔模仁入子，根据比较的结果校正该第一光纤耦合连接器成型模具的步骤包括根据比较的结果同时调整该成型腔在该表面的位置以及该盲孔模仁入子在该第一光纤耦合连接器成型模具的位置以使该第一光纤耦合连接器成型模具成型的该光学透镜的中心的位置与该第二光纤耦合连接器成型模具成型的对应的第二盲孔的中心的偏差在预定范围内。
全文摘要
一种光纤耦合连接器成型模具的校正方法，其包括提供第一模具。利用第一模具成型第一光纤耦合连接器，第一连接器包括具第一传输面的第一透明本体、第一盲孔及位于第一传输面上的光学透镜。以第一传输面的中心为基准，量测光学透镜的中心的位置。提供第二模具。利用第二模具成型第二光纤耦合连接器，第二连接器包括具第二传输面的第二透明本体、第二盲孔，第二连接器不包括位于第二传输面上的光学透镜，第二传输面与第一传输面的中心相同，以相同中心为基准，第二盲孔的中心的位置与第一盲孔的中心的位置相同。以第二传输面的中心为基准，量测第二盲孔的中心的位置。比较光学透镜的中心的位置及第二盲孔的中心的位置。根据比较结果校正第一模具。
文档编号G02B6/32GK102236126SQ20101016453
公开日2011年11月9日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者吴昆展 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司