专利名称：定影装置、单面图像形成设备以及双面图像形成设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及定影装置、单面图像形成设备以及双面图像形成设备。
背景技术：
日本专利特开平5-19565公开了一种电子照相装置。在该电子照相装置中，在将排出单元35安装到装置主体10时，构成后定影辊沈之后的直排出通道30的引导部件31 以及第一排出辊33的上排出辊33a —体组装在与装置主体10的外罩IOa成一体的单元罩 34上，这样构成作为多个排出单元其中之一的排出单元35。日本专利特开平6-35248公开了这样一种构造，与产品规格、打印速度和打印占空比对应的图像形成设备的各功能部件设置成多种模块，并且模块可通过同一接口可移除地安装至主体框架。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供一种定影装置、单面图像形成设备以及双面图像形成设备，本发明的目的是使定影装置能够通用于在记录介质的一面上形成图像的单面图像形成设备以及可在记录介质的两面上形成图像的双面图像形成设备。本发明的第一方面提供一种定影装置，该定影装置包括定影装置主体，该定影装置主体适于安装至双面图像形成设备的设备主体和单面图像形成设备的设备主体并适于从所述双面图像形成设备的所述设备主体和所述单面图像形成设备的所述设备主体拆下， 所述双面图像形成设备包括返回通道，记录介质通过该返回通道返回到图像形成位置以在该记录介质的两面上形成图像，所述单面图像形成设备不包括所述返回通道；定影部件，该定影部件设置在所述定影装置主体中并将图像定影至所述记录介质；以及第一安装部，该第一安装部设置在所述定影装置主体中的返回通道侧并适于使通道表面部件安装至该第一安装部，该通道表面部件包括导入通道的通道表面，已通过所述定影部件而定影有图像的定影后的记录介质通过该导入通道而被导入所述返回通道中。根据本发明的第二方面，在第一方面中，该定影装置还可包括检测部，该检测部在所述定影装置安装至所述单面图像形成设备的所述设备主体的状态下检测所述记录介质， 在所述定影装置安装至所述双面图像形成设备的所述设备主体的状态下检测所述记录介质，并将定影后的所述记录介质引导至所述通道表面部件。根据本发明的第三方面，在第一方面中，所述定影装置主体可包括第二安装部，所述第二安装部适于使第一检测部和第二检测部中的一个安装至该第二安装部，所述第一检测部在所述定影装置安装至所述单面图像形成设备的所述设备主体的状态下检测所述记录介质，所述第二检测部在所述定影装置安装至所述双面图像形成设备的所述设备主体的状态下检测所述记录介质并将定影后的所述记录介质引导至所述通道表面部件。根据本发明的第四方面，在第一方面中，所述通道表面部件可用作关闭所述定影装置主体的开口的关闭部件。
根据本发明的第五方面，在第一方面中，所述通道表面部件可相对于所述第一安装部向下运动并且可安装在所述第一安装部处，所述通道表面部件的爪部借此钩到所述第一安装部上，并且所述第一安装部限制所述通道表面部件在所述导入通道中朝所述返回通道侧运动；并且所述定影装置还可包括限制部件，该限制部件设置在所述定影装置主体的上部中，引导在所述导入通道中输送的记录介质，并且与所述通道表面部件的上部接触而限制该通道表面部件的向上运动。本发明的第六方面提供一种单面图像形成设备，该单面图像形成设备包括设备主体，该设备主体不包括返回通道，记录介质通过该返回通道返回图像形成位置以在该记录介质的两面上形成图像；在所述通道表面部件未安装至所述定影装置的状态下的、权利要求1至5中任一项所述的定影装置；以及关闭部件，该关闭部件设置在所述设备主体内并关闭由于所述通道表面部件未安装至所述定影装置的定影装置主体而在该定影装置的定影装置主体中形成的开口。本发明的第七方面提供一种双面图像形成设备，该双面图像形成设备包括设备主体，该设备主体包括返回通道，记录介质通过该返回通道返回至图像形成位置以在该记录介质的两面上形成图像；以及在所述通道表面部件安装至所述定影装置的状态下的、权利要求1至5中任一项所述的定影装置。根据本发明的第一方面，定影装置可通用于在记录介质的一面上形成图像的单面图像形成设备以及可在记录介质的两面上形成图像的双面图像形成设备。根据本发明的第二方面，检测部可通用于在记录介质的一面上形成图像的单面图像形成设备以及可在记录介质的两面上形成图像的双面图像形成设备。根据本发明第三方面，即使将在记录介质的一面上形成图像的单面图像形成设备与可在记录介质的两面上形成图像的双面图像形成设备之间不同的检测部安装至定影装置，该定影装置也可通用于单面图像形成设备和双面图像形成设备。根据本发明的第四方面，无需分别执行关闭部件的安装操作和通道表面部件的安装操作。本发明的第五方面可利用引导记录介质的部件确保通道表面部件不太可能从安装部脱卸。根据本发明的第六方面，可在记录介质的两面上形成图像的双面图像形成设备中所用的定影装置可用于在记录介质的一面上形成图像的单面图像形成设备中。根据本发明的第七方面，在记录介质的一面上形成图像的单面图像形成设备中所用的定影装置可用于可在记录介质的两面上形成图像的双面图像形成设备中。
以下基于附图详细描述本发明的示例性实施方式，在附图中图1是示出根据本发明示例性实施方式的双面图像形成设备的构造的示意图；图2是示出根据示例性实施方式的单面图像形成设备的构造的示意图；图3是示出根据示例性实施方式的定影装置的构造的剖视图；图4是示出根据示例性实施方式的定影装置的构造的立体图；图5是示出根据示例性实施方式的上罩和检测部件的构造的立体图6是示出根据示例性实施方式的上罩的纵向上的一端侧的立体图；图7是示出根据示例性实施方式的上罩的纵向上的另一端侧的立体图；图8是示出根据示例性实施方式的检测部件的立体图；图9是示出根据示例性实施方式的单面安装状态专用的检测部件的立体图；图10是示出根据示例性实施方式的双面安装状态专用的检测部件的立体图；图11是示出根据示例性实施方式的通道表面部件的构造的立体图；图12是示出根据示例性实施方式的通道表面部件的构造的前视图；图13是示出根据示例性实施方式的用于通道表面部件的安装部的构造的立体图；图14是示出通道表面部件安装至图13中所示的安装部的状态的立体图；图15是示出根据示例性实施方式的从定影装置主体移除上罩和通道表面部件的状态的立体图；图16是示出根据示例性实施方式的从定影装置主体移除上罩的状态的立体图； 以及图17是示出根据示例性实施方式的从定影装置主体移除通道表面部件的状态的立体图。
具体实施例方式以下基于附图描述本发明的示例性实施方式的实施例。(根据示例性实施方式的双面图像形成设备10的构造)首先，描述根据示例性实施方式的双面图像形成设备10的构造。图1是示出根据示例性实施方式的双面图像形成设备10的构造的示意图。图1中所示的箭头UP表示在竖直向上方向。根据示例性实施方式的双面图像形成设备10是一种用于双面图像形成的图像形成设备，其可在记录介质P的前后两面上形成图像。如图1所示，双面图像形成设备10具有将各部件容纳于其中的图像形成设备主体11。图像形成设备主体11包括容纳片材之类的记录介质P的容纳部12、在记录介质P 上形成图像的图像形成部14、将记录介质P从容纳部12输送至图像形成部14的输送部16 以及控制双面图像形成设备10的各部分的操作的控制部20。图像形成设备主体11在其上部具有排出部18，通过图像形成部14而形成有图像的记录介质P排出至该排出部。图像形成部14设有形成黄色(Y)、品红(M)、青色(C)和黑色⑷中的各颜色的调色剂图像的图像形成单元22Y、22M、22C、和22K(以下以“22Υ至22Κ”表示)、用于转印通过图像形成单元22Υ至2 形成的调色剂图像的中间转印带M、将通过图像形成单元22Y至 22K形成的调色剂图像转印至中间转印带M的第一转印辊沈以及将由第一转印辊沈转印至中间转印带M的调色剂图像转印至记录介质P的第二转印辊观。图像形成部14可具有与上述不同的构造，只要在记录介质P上形成图像即可。图像形成单元22Y至2 设置在图像形成设备主体11的竖直方向上的中央，并在水平方向上倾斜。图像形成单元22Y至2 均具有沿预定方向(例如，沿图1中的顺时针方向)旋转的感光体32。由于图像形成单元22Y至22K以类似方式构造，图1中省略了图像形成单元22M、22C和22K的各部件的附图标记。从感光体32的旋转方向上游侧围绕感光体32顺序布置有充电辊23，其作为对感光体32进行充电的充电装置的实施例；曝光装置36，其对由充电辊32充过电的感光体 32进行曝光，以在感光体32上形成静电潜像；显影装置38，其对通过曝光装置36而在感光体32上形成的静电潜像进行显影以形成调色剂图像；以及清除部件46，其与感光体32接触以清除残留在感光体32上的调色剂。曝光装置36基于从控制部20传送的图像信号形成静电潜像。作为从控制部20 传送的图像信号的示例，存在通过控制部20从外部设备获得的图像信号。显影装置38设有向感光体32供应显影剂的显影剂供应体38A以及在搅拌显影剂的同时输送供应至显影剂供应体38A的显影剂的多个输送部件38B。中间转印带M形成环状，并布置在图像形成单元22Y至22K的上侧。中间转印带 24在其内周侧具有缠绕辊42、44，中间转印带M围绕缠绕辊42和44缠绕。驱动缠绕辊42 和44中的任一个旋转，中间转印带M借此循环运行并在与感光体32接触的同时沿预定方向(例如，沿图1中的逆时针方向)运动(旋转)。缠绕辊42是面向第二转印辊观的对向棍。第一转印辊沈面向感光体32，中间转印带M设置在第一转印辊沈和感光体32 之间。第一转印辊26和感光体32之间的位置为第一转印位置，形成在感光体32上的调色剂图像在该第一转印位置被转印至中间转印带对。第二转印辊28面向缠绕辊42，中间转印带M设置在第二转印辊28和缠绕辊42 之间。第二转印辊观和缠绕辊42之间的位置为第二转印位置，转印至中间转印带M的调色剂图像在该第二转印位置被转印至记录介质P。输送部16设有供送容纳在容纳部12中的记录介质P的供送辊46、供输送由供送辊46供送的记录介质P的输送通道48、沿输送通道48布置并将由供送辊46供送的记录介质P输送至第二转印位置的多个输送辊50。在图像形成设备主体11中，在第二转印位置的输送方向下游侧设有定影装置60， 定影装置60将由第二转印辊观转印至记录介质P的调色剂图像定影至记录介质P。定影装置60在制造过程中可移除，但用户不能移除定影装置60。定影装置60设有排出辊52，排出辊52将定影有调色剂图像的记录介质P排出至排出部18。在双面图像形成设备10中， 在后述的通道表面部件80安装至定影装置主体62的状态下安装定影装置60。稍后将描述定影装置60的详细构造。图像形成设备主体11具有返回通道49A，一面上形成有图像的记录介质通过该返回通道回到转印位置(图像形成位置)，以在记录介质P的两面形成图像。在返回通道49A 中布置有输送记录介质P的输送辊47。定影装置60设有导入通道49B，定影有图像的定影后记录介质P通过该导入通道而被导入返回通道49A。具体地说，导入通道49B将通过排出辊52的反向旋转而返回的定影后记录介质P引导至返回通道49A。如以上所述，在双面图像形成设备10中，返回通道49A和导入通道49B构成翻转通道49，一面定影有图像的记录介质P通过该翻转通道翻转而返回输送通道48。接下来，描述在根据示例性实施方式的双面图像形成设备10中用于在记录介质P上形成图像的图像形成操作。在根据示例性实施方式的双面图像形成设备10中，由供送辊46从容纳部12供应的记录介质P被多个输送辊50供送到第二转印位置。同时，在图像形成单元22Y至22K中，由充电辊23充过电的感光体32由曝光装置 36曝光，在感光体32上形成静电潜像。通过显影装置38对静电潜像进行显影而在感光体 32上形成调色剂图像。在各图像形成单元22Y至2 (中形成的各颜色的调色剂图像在第一转印位置叠加在中间转印带M上而形成彩色图像。之后，在中间转印带M上形成的彩色图像在第二转印位置转印至记录介质P。转印有调色剂图像的记录介质P被输送至定影装置60，转印后的调色剂图像由定影装置60定影。当仅在记录介质P的一面上形成图像时，在调色剂图像定影之后，通过排出辊52将记录介质P排出到排出部18。当在记录介质P的两面上形成图像时，在一面上形成图像之后，记录介质P通过排出辊52的反向旋转而被翻转并供送到翻转通道49中。记录介质P进而从翻转通道49供送到输送通道48，并以与上述类似的方式在另一面上形成图像，从而在记录介质P的两面上都形成图像。如以上所述，执行一系列图像形成操作。(根据示例性实施方式的单面图像形成设备100的构造)接下来，描述根据示例性实施方式的单面图像形成设备100的构造。图2是示出根据示例性实施方式的单面图像形成设备100的构造的示意图。图2中所示的箭头UP表示竖直向上方向。与双面图像形成设备100中的部件相同的部件标以相同附图标记，并适当省略其描述。根据示例性实施方式的单面图像形成设备100为用于单面图像形成的图像形成设备，其在记录介质P的一面上形成图像。如图2中所示，单面图像形成设备100设有将各部件容纳于其中的图像形成设备主体11。图像形成装置主体111包括容纳片材之类的记录介质P的容纳部12 ；在记录介质P上形成图像的图像形成部14 ；将记录介质P从容纳部12输送至图像形成部14的输送部16 ；以及控制单面图像型材设备10的各部分的操作的控制部20。图像形成设备主体111 在其上部具有排出部18，由图像形成部14形成有图像的记录介质P排出至该排出部。在图像形成设备主体111中，在第二转印位置的输送方向下游侧设有定影装置 60，定影装置60将由图像形成部14的第二转印辊观转印至记录介质P的调色剂图像定影至记录介质P。定影装置60设有排出辊52，排出辊52将定影有调色剂图像的记录介质P 排出至排出部18。在单面图像形成设备100中，在后述的通道表面部件80未安装至定影装置主体62的状态下安装定影装置60。稍后描述定影装置60的详细构造。图像形成设备主体111包括罩112，罩12作为关闭开口 62A的关闭的实施例，由于后述的通道表面部件80未安装至定影装置主体62而在定影装置主体62中形成该开口 62A。图像形成设备主体111不具有双面图像形成设备10中的返回通道49A。接下来，描述在根据示例性实施方式的单面图像形成设备100中在记录介质P上形成图像的图像形成操作。在根据示例性实施方式的双面图像形成设备100中，由供送辊46从容纳部12供送的记录介质P被多个输送辊50供送到第二转印位置。
同时，在图像形成单元22Y至22K中，由充电辊23充过电的感光体32由曝光装置 36曝光，在感光体32上形成静电潜像。通过显影装置38对静电潜像进行显影而在感光体 32上形成调色剂图像。在各图像形成单元22Y至2 (中形成的各颜色的调色剂图像在第一转印位置叠加在中间转印带M上而形成彩色图像。之后，在中间转印带M上形成的彩色图像在第二转印位置转印至记录介质P。转印有调色剂图像的记录介质P被输送至定影装置60，被转印的调色剂图像由定影装置60定影。定影有调色剂图像的记录介质P被排出辊52排出至排出部18。如以上所述，执行一系列图像形成操作。(根据示例性实施方式的定影装置60的构造)接下来描述根据示例性实施方式的定影装置60的构造。图3和图4是示出根据示例性实施方式的定影装置60的构造的示意图。图3中所示的箭头UP表示竖直向上方向。如图3中所示，根据示例性实施方式的定影装置60设有可安装至单面图像形成设备100的图像形成设备主体111以及双面图像形成设备10的图像形成设备主体11并可从图像形成设备主体111和图像形成设备主体11拆卸下的定影装置主体62。定影装置主体 62设有作为将调色剂图像定影到记录介质P上的定影部件的实施例的加热辊64和加压带 66。加热辊64构造成具有由定影装置主体62以可旋转的方式支撑的圆筒状的圆筒部件64A以及设置在圆筒部件64A的内部空间中的卤素灯之类的热源64B。加压带64B形成环状并在面向加热辊64A的位置处由定影装置主体62以可旋转的方式支撑。加热辊64和加压带66以与记录介质P的输送方向(以下称为记录介质输送方向)垂直的宽度方向(以下称为记录介质宽度方向)作为旋转轴线方向旋转，并且加热辊 64和加压带66具有沿记录介质宽度方向的长度。在加热辊64和加压带66中，加热辊64被旋转驱动，并且加压带66随加热辊64 旋转，转印有调色剂图像的记录介质P借此在保持在加热辊64和加压带66之间的同时被输送。在保持在加热辊64和加压带66之间的同时被输送的记录介质P中，加热辊64向调色剂施加热，加压带66向调色剂施加压力，借此定影图像。定影装置主体62设有一对排出辊52，所述排出辊将通过加热辊64和加压带66而定影有调色剂图像的记录介质P从定影装置主体62排出至排出部18。所述一对排出辊52 由从动辊52A和布置在从动辊52A下方的驱动辊52B构成。所述一对排出辊52未设置在定影装置主体62中，而是可设置在双面图像形成设备10的图像形成设备主体11以及单面图像形成设备100的图像形成设备主体111中。定影装置主体62设有排出通道70，排出通道70将在图像形成设备主体11和图像形成设备主体111中设置的输送通道48中输送的记录介质P导向排出部18。在排出通道 70中，引导排出通道70中输送的记录介质P的第一引导部件71、加热辊64、加压带66、一对排出辊52以及引导排出通道70中输送的记录介质P的第二引导部件72沿着记录介质输送方向依次布置。第一引导部件71构造成在排出通道70上侧与在排出通道70中输送的记录介质P 接触并将记录介质P引导至加热辊64和加压带66之间的定影位置。第二引导部件72设有沿排出通道70的记录介质输送方向形成的肋72A。在第二引导部件72中，肋72A在排出通道70的下侧与在排出通道70中输送的记录介质P接触，记录介质P被引导至一对排出辊52之间的排出位置。定影装置主体62在其安装至双面图像形成设备10的图像形成设备主体11的状态(以下称为双面安装状态)下具有空间S作为导入通道49B。如图3和图4所示，上罩68可移除地安装至定影装置主体2的上部，并作为覆盖定影装置主体62的敞开的上部的罩部件。上罩68构造成具有具有多个开口 68A的板状基板68B ；沿记录介质输送方向和记录介质宽度方向设置在基板68B的上表面上的多个第一肋68C ；以及沿记录介质输送方向设置在基板68B的下表面上的多个第二肋68D (参见图 5)。如图5中所示，上罩68以可旋转的方式支撑从动辊52A，使得从动辊52A的外周在基板 68B的下侧露出。基板68B的第二肋68D在双面安装状态下作为弓I导部操作，该引导部在导入通道 49B的上侧引导在导入通道49B中输送的记录介质P。如图3所示，在上罩68中，作为检测记录介质P的检测部的实施例的检测部件67 在定影位置与排出位置之间设置成面向第二引导部件72。检测部件67设有作为接触部件的实施例的接触片67A，接触片67A的顶端侧与在排出路径70中输送的记录介质P接触；以及转轴67B，转轴67B将接触片67A的后端侧固定并由上罩68以可旋转的方式支撑。如图5所示，在基板68B的记录介质宽度方向上的相应端部设有一对侧壁68E和 68F，这一对侧壁68E和68F为供可移除地安装检测部件67的安装部的实施例。如图6所示，一个侧壁68E具有可供转轴67B的轴向方向上的一端插入的插入孔76A。如图7所示，另一侧壁68F设有放置部76B，放置部76B形成为上侧敞开的圆弧，并且转轴67B的轴向上的另一端可放置在该放置部76B上。转轴67B的轴向上的一端插入穿过插入孔76A，转轴67B的轴向上的另一端放置于放置部76B上，由此将检测部件67安装至上罩68。如图8所示，多个接触片67A均形成为板状并沿转轴67B的轴向布置。将接触片 67A的后端侧固定的转轴67B布置在加压带66上方，如图3所示。接触片67A的前端侧朝第二引导部件72侧延伸(图3中的左斜下方)从而位于排出通道70中，并位于与在定影位置和排出位置之间输送的记录介质P接触的接触位置。如图6所示，在转轴67B的轴向上的一端设置作为弹性部件的扭转弹簧78，扭转弹簧78借助弹力向检测部件67施加使接触片67A向接触位置旋转的力。具体地说，在扭转弹簧78中，扭转弹簧78的一端与基板68B的底面接触，另一端与设置在转轴67B的轴向上的一端处的接收部67G接触，由此将使转轴67B旋转的力施加至检测部件67从而使接触片 67A向下运动。如图3所示，由加热辊64和加压带66输送的记录介质P与接触片67A的下表面接触从而被向上推，接触片67A借此向上旋转(图3中的箭头A方向)。在记录介质P经过接触片67A之后，接触片67A通过扭转弹簧78的弹力向下旋转(图3中的箭头B方向) 以返回初始接触位置。在记录介质P不经过定影位置与排出位置之间的状态下，接触片67A 位于接触位置。图3中所示的接触片67A的位置为接触位置。在双面安装状态下，接触片67A向通道表面部件80引导通过排出辊52的反向旋转而在导入通道49B中输送的定影后的记录介质P。此时，接触片67A在接触位置在上表面上引导记录介质P。接触片67A可构造成借助其自重返回初始接触位置。如图7所示，在转轴67B的轴向上的另一端设置与接触片67A和转轴67B —体旋转的臂部67C。臂部67C沿转轴67B的径向从转轴67B延伸，然后沿转轴67B的轴向向外弯
曲ο在定影装置主体62中，发光部74A和受光部74B布置成以预定间隔相向，用于检测臂部67C是否布置在发光部74A和受光部74B之间。因此，在记录介质P不向上推动接触片67A的状态下，接触片67A布置在发光部 74A和受光部74B之间，从而检测出记录介质P未经过(没有正在经过)定影位置和排出位置之间。当记录介质P向上推动接触片67A时，臂部67C向上运动而从发光部74A和受光部74B之间缩回，从而检测出记录介质P经过(正在经过)定影位置和排出位置之间。如以上所述，在双面安装状态，基于检测记录介质P经过(正在经过)定影位置和排出位置之间获得的检测结果，控制记录介质P的翻转时刻，即，使排出辊52反向旋转的时刻。例如，在定影装置主体62安装至单面图像形成设备100的图像形成设备主体11 的状态下(以下称为单面安装状态)以及上述的双面安装状态下，检测到记录介质P未经过(没有正在经过)定影位置和排出位置之间，借此检测出记录介质P在输送通道48中发
生堵塞。作为检测记录介质P的检测部，可利用作为第一检测部的实施例并且专用于单面安装状态的检测部件167(参见图9)以及作为第二检测部的实施例并且专用于双面安装状态的检测部件276 (参见图10)。如图9所示，在检测部件67中，专用于单面安装状态的检测部件167构造成具有布置在转轴67B的轴向中央处的单个接触片67A，而不是多个接触片67A。如图10所示，在专用于双面安装状态的检测部件沈7中，在检测部件67中，前端侧与在排出通道70中输送的记录介质P接触的接触部件沈7々(而不是多个接触片67)固定至转轴67B。接触部件沈7々具有沿着转轴67B的轴向的长度。接触部件沈7々还设有引导记录介质P的引导表面267B以及在引导表面267B上沿记录介质输送方向设置的肋^7C。 引导表面沿记录介质输送方向和记录介质宽度方向延伸。如图3所示，在定影装置主体62的返回通道49A侧(图3中的右侧)，即排出通道 70的上游侧和导入通道49B的下游侧设置有一对安装部90，具有导入通道49B的通道表面的通道表面部件80可安装至该对安装部90。如图11所示，通道表面部件80构造成具有形成通道表面部件80的上部并沿导入通道49B设置的上壁80A、在通道表面部件80安装至安装部90的安装状态下竖直延伸的纵向壁80B、横向连接上壁80A和纵向壁80B的侧壁80C以及相对于上壁80A在记录介质输送方向下游侧布置在上壁80A和纵向壁80B之间的中间壁80D。在上壁80A中，记录介质输送方向的下游端朝返回通道49A侧延伸。中间壁80D在上壁80A下方相对于纵向壁80B倾斜，并使上壁80A和纵向壁80B相互连接(参见图3)。如图12所示，上壁80A、纵向壁80B以及中间壁80D均具有沿记录介质宽度方向的长度。如图3所示，在通道表面部件80安装至安装部90的状态下，纵向壁80B作为关闭定影装置主体62的开口 62A的关闭部件操作。在定影装置主体62的开口 62A打开的状态下，加压带66暴露于定影装置主体62外。上壁80A使其上表面的多个肋80E沿记录介质输送方向设置。也就是说，在双面安装状态下，上壁80A的上表面构成导入通道49B的通道表面，定影有图像的定影后记录介质通过该导入通道被导入返回通道49A中。如图11所示，纵向壁80B的两侧的侧部下侧均具有在侧视图中形成L形形状的第一爪部81。侧壁80C的两侧的侧部均具有在侧视图中形成L形形状并设置在第一爪部81 上方的第二爪部82。上壁80A的两侧的侧部均具有在前视图中形成为L形形状(参见图 12)并设置在记录介质输送方向上游侧的第三爪部83。如图13和图14所示，在安装部90的下部形成供第一爪部81插入的第一插入孔
91。在安装部90的上部形成供第二爪部82插入的第二插入孔92。第二插入孔92向上敞开，第二爪部82可从上方插入穿过第二插入孔92。第一爪部81可沿第一插入孔91的厚度方向插入穿过第一插入孔91，第一插入孔91具有使插入穿过第一插入孔91的第一爪部81能够竖直移动并滑动的尺寸。第一爪部81在插入穿过第一插入孔91的状态下钩到第一插入孔91的边缘上。第二爪部82在插入穿过第二插入孔92的状态下钩到第二插入孔92的边缘上。如图14所示，上罩68设有在通道表面部件80安装至安装部90的安装状态下与第三爪部83的上表面83A接触的限制部85A，以限制通道表面部件80的向上运动。也就是说，上罩68作为限制部件操作，限制部件限制通道表面部件80因其向上运动而与安装部 90分离。上罩68还设有在通道表面部件80安装至安装部90的安装状态下分别与第三爪部83的记录介质输送方向下游侧的端面8 和第三爪部83的记录介质输送方向上游侧的端面83C接触的限制部85B和85C，以限制通道表面部件80的上部朝记录介质输送方向上游侧或记录介质输送方向下游侧倾斜。即，由限制部85A、85B和85C提供凹槽，第三爪部83 装配到该凹槽中。通道表面部件80在上罩68从定影装置主体62移除的状态下安装至定影装置主体62的安装部90。上罩68在通道表面部件80安装至定影装置主体62的安装部90的状态下安装至定影装置主体62，上罩68借此限制通道表面部件80的运动和倾斜。(根据示例性实施方式的操作)接下来，描述根据示例性实施方式的操作。首先，描述将定影装置主体60安装至双面图像形成设备10的情况。在定影装置主体60安装至双面图像形成设备10的情况下，相对于如图15所示上罩68从定影装置主体62移除的状态下的定影装置主体62，如图16所示将通道表面部件 80安装至定影装置主体62的安装部90。在将通道表面部件80安装至安装部90时，首先将第一爪部81插入穿过第一插入孔91。之后，使通道表面部件80向下滑动移动，借此将第二爪部82插入穿过第二插入孔
92。根据该构造，将通道表面部件80安装至安装部90(参见图14)。第一爪部81在插入穿过第一插入孔91的状态下钩到第一插入孔91的边缘上，第二爪部82在插入穿过第二插入孔92的状态下钩到第二插入孔92的边缘上。根据该构造， 通道表面部件80在导入通道48B中朝返回通道49A侧(朝输送方向下游侧)的运动受到限制。之后，将上罩68安装至定影装置主体62 (参见图4)。根据该构造，如图14所示， 上罩68的限制部85A与第三爪部83的上表面83A接触以限制通道表面部件80的向上运动。上罩68的限制部85B和85C分别与第三爪部83的端面8 和83C接触以限制通道表面部件80的上部朝记录介质输送方向上游侧或记录介质输送方向下游侧倾斜。该构造保持了上罩68的限制部85A与第三爪部83的上表面83A接触的状态。因此，限制了通道表面部件80由于其向上运动而与安装部90分离，以防止通道表面部件80与安装部90脱离。检测部件67在双面安装状态下检测记录介质P，并具有将在导入通道49B中输送的记录介质P引导至返回通道49A的功能，因此不必更换检测部件67。可使用专用于双面安装状态的检测部件267，在该情况下检测部件267安装至上罩68的一对侧壁68E和68F (参见图10)。在通道表面部件80安装至安装部90的状态下将定影装置60安装至双面图像形成设备10的图像形成设备主体11 (参见图1)。在通道表面部件80安装至安装部90的状态下，定影装置主体62的开口 62A由通道表面部件80的侧壁80B关闭。在从安装部90拆卸通道表面部件80时，首先在使通道表面部件80向上滑动运动的同时将第二爪部82从第二插入孔92移除。最后，将第一爪部81从第一插入孔91移除。 根据该构造，从安装部90拆下通道表面部件90。之后，如图17所示，将上罩68安装至定影装置主体62。接下来，描述将定影装置60安装至单面图像形成设备100的情况。在将定影装置60安装至单面图像形成设备100时，如图15所示，在通道表面部件 80从定影装置主体62的安装部90拆下的状态下将上罩68安装至定影装置主体62。由于检测部件67具有在单面安装状态下引导记录介质P的功能，因此不必更换检测部件67。可使用专用于单面安装状态的检测部件167，在该情况下检测部件167安装至上罩68的一对侧壁68E和68F(参见图9)。在通道表面部件80从安装部90拆下的状态下将定影装置60安装至单面图像形成设备100的图像形成设备主体111(参见图1)。在通道表面部件80从安装部90拆下的状态下，已由通道表面部件80的侧壁80B关闭的定影装置主体62的开口 62A被打开。然而，开口 62A被设置在图像形成装置主体111中的罩112关闭。如以上所述，在根据示例性实施方式的定影装置60中，将通道表面部件80安装至定影装置主体62的安装部80以及从该安装部80移除，定影装置60借此通用于单面图像形成设备100和双面图像形成设备10。本发明不限于以上示例性实施方式，并可进行各种修改、替换和改进。例如，定影装置60可由用户更换，并且用户可将单面图像形成设备更改为双面图像形成设备。为说明和描述之目的而提供了本发明的示例性实施方式的以上描述。并不意图详尽或将本发明局限于公开的确切形式。显然，本领域技术人员将清楚多种修改和变型。为最佳说明本发明的原理及其实际应用而选择并描述了这些示例性实施方式，从而使得本领域技术人员能够适合所构想的具体应用。本发明的范围理应由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种定影装置，该定影装置包括定影装置主体，该定影装置主体适于安装至双面图像形成设备的设备主体和单面图像形成设备的设备主体并适于从所述双面图像形成设备的所述设备主体和所述单面图像形成设备的所述设备主体拆下，所述双面图像形成设备包括返回通道，记录介质通过该返回通道返回到图像形成位置以在该记录介质的两面上形成图像，所述单面图像形成设备不包括所述返回通道；定影部件，该定影部件设置在所述定影装置主体中并将图像定影至所述记录介质；以及第一安装部，该第一安装部设置在所述定影装置主体中的返回通道侧并适于使通道表面部件安装至该第一安装部，该通道表面部件包括导入通道的通道表面，已通过所述定影部件而定影有图像的定影后的记录介质通过该导入通道而被导入所述返回通道中。
2.如权利要求1所述的定影装置，该定影装置还包括检测部，该检测部在所述定影装置安装至所述单面图像形成设备的所述设备主体的状态下检测所述记录介质，在所述定影装置安装至所述双面图像形成设备的所述设备主体的状态下检测所述记录介质，并将定影后的所述记录介质引导至所述通道表面部件。
3.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述定影装置主体包括第二安装部，所述第二安装部适于使第一检测部和第二检测部中的一个安装至该第二安装部，所述第一检测部在所述定影装置安装至所述单面图像形成设备的所述设备主体的状态下检测所述记录介质， 所述第二检测部在所述定影装置安装至所述双面图像形成设备的所述设备主体的状态下检测所述记录介质并将定影后的所述记录介质引导至所述通道表面部件。
4.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述通道表面部件用作关闭所述定影装置主体的开口的关闭部件。
5.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述通道表面部件相对于所述第一安装部向下运动而安装在所述第一安装部处，所述通道表面部件的爪部借此钩到所述第一安装部上，并且所述第一安装部限制所述通道表面部件在所述导入通道中朝所述返回通道侧运动；并且所述定影装置还包括限制部件，该限制部件设置在所述定影装置主体的上部中，引导在所述导入通道中输送的记录介质，并且与所述通道表面部件的上部接触而限制该通道表面部件的向上运动。
6.一种单面图像形成设备，该单面图像形成设备包括设备主体，该设备主体不包括返回通道，记录介质通过该返回通道返回图像形成位置以在该记录介质的两面上形成图像；在所述通道表面部件未安装至所述定影装置的状态下的、权利要求1至5中任一项所述的定影装置；以及关闭部件，该关闭部件设置在所述设备主体内并关闭由于所述通道表面部件未安装至所述定影装置的定影装置主体而在该定影装置的定影装置主体中形成的开口。
7.一种双面图像形成设备，该双面图像形成设备包括设备主体，该设备主体包括返回通道，记录介质通过该返回通道返回至图像形成位置以在该记录介质的两面上形成图像；以及在所述通道表面部件安装至所述定影装置的状态下的、权利要求1至5中任一项所述的定影装置。
全文摘要
本发明提供一种定影装置、单面图像形成设备以及双面图像形成设备。该定影装置包括定影装置主体、定影部件和第一安装部分。定影装置主体适于安装至双面图像形成设备的设备主体和单面图像形成设备的设备主体并适于从所述双面图像形成设备的所述设备主体和所述单面图像形成设备的所述设备主体拆下，所述双面图像形成设备包括返回通道，记录介质通过该返回通道返回到图像形成位置，所述单面图像形成设备不包括所述返回通道。第一安装部设置在所述定影装置主体中的返回通道侧并适于使通道表面部件安装至该第一安装部，该通道表面部件具有导入通道的通道表面，定影后的记录介质通过该导入通道而被导入所述返回通道中。
文档编号G03G15/00GK102200734SQ20101028157
公开日2011年9月28日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年3月26日
发明者市来幸裕, 铃木康夫, 饭酒盃谕 申请人:富士施乐株式会社