专利名称：改良型导光板及使用该导光板的背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示屏中的背光模组，尤其涉及一种具有改良型导光板的背光模组。
背景技术：
液晶显示屏本身不发光的显示装置，需要配置背光源可实现显示的效果。传统的液晶显示屏包括一液晶面板和一背光模组，通过背光模组将光线引导至液晶面板上，使液晶面板发光。背光模组通常包括设于最底层的反射片、位于反射片上方的导光板、设于导光板上方的背光源扩散片及背光源。常见的背光模组可根据背光源的设置位置分为侧光源式和直下光源式两种。所谓侧光源式是在背光模组中单侧或多侧设置点光源，光源所射出的光线经由导光板的引导及反射片的反射，而导入扩散片散射，并射入液晶面板上，使液晶面板产生亮度显示。而所谓的直下光源式是通过在背光模组的底部设置发射的光源，由扩散片均勻扩散底部点光源或线光源得到面光源，为液晶显示器提供光源。目前，市场上的导光片主要是用亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，简称 PMMA)制成，亚克力是一种无色、透明的材料，其透光率是塑料中最好的，且光线的透过范围也很大，因此，亚克力被广泛应用于导光片的制作。然而，由于此材料稀缺且价格昂贵，性能稳定性较差，产品利用率低，且吸水率较高，在光照下也较容易产生眩光现象，影响液晶面板的发光质量。有鉴于此，有必要提供一种新型的导光板以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种改良型导光板，其可有效降低制造成本及吸水率。为解决上述技术问题，本发明的是这样实现的一种导光板，其设于一背光模组内并面向背光模组内的一反射膜设置，所述导光板设有面向所述反射膜的受光面，所述导光板为聚苯乙烯材质。进一步地，所述聚苯乙烯中含有UV吸收剂和马来酸酐。进一步地，所述受光面上设有若干面向所述光线的平行槽道，所述槽道在所述受光面上呈网状交叉分布。进一步地，所述导光板设有一背向受光面的背光面，该背光面上设有若干与受光面上槽道延伸方向不同的槽道。 进一步地，所述槽道横截面呈V形或者方形或者弧形。 本发明的还可以这样实现一种背光模组，包括导光板、位于所述导光板一侧的第一扩散膜、第二扩散膜、增亮膜、位于导光板另一侧的反射膜及产生光线的光源，所述导光板面向所述反射膜设置并设有面向所述反射膜的受光面，所述导光板为聚苯乙烯材质，所述受光面设有若干微结构。进一步地，所述微结构为若干大小相同、均勻分布的凸镜。进一步地，所述导光板设有一背向受光面的背光面，该背光面与受光面上设有延伸方向不同的槽道。与现有技术相比，本发明的有益效果是大大降低了导光板的制造成本。
图1为本发明导光板应用于背光模组中时的整体结构示意图。图2为本发明导光板的立体示意图。图3为本发明另一种实施方式中的导光板的立体示意图。
具体实施例方式本发明提供一种应用于液晶面板背光模组上的改良型导光板。如图1所示，所述背光模组100，其包括导光板10、设于所述导光板10上方的第一扩散膜20、第二扩散膜30、 增亮膜40及产生光线的光源50，所述光源50的光线依次通过导光板10、第二扩散膜30、增亮膜40及第一扩散膜20，而被引导至所述液晶面板上(未图示)，使液晶面板发光。所述导光板10置于所述第二扩散膜30的下方，其主要功能在于引导光线方向，以提高液晶面板的亮度及控制光线的均勻度。所述导光板10设有一受光面11，该受光面11 上开设有若干同向延伸的平行槽道12，使其呈锯齿状结构，形成若干光学微结构，其中，相邻两个槽道12间由一突肋13间隔，该突肋13呈三角形并设有两个倾斜边，致使所述槽道呈V形，所述突肋13构成凸镜结构。所述槽道12的设置使得导光板10的受光面11不再是一个平整面，很好的改善了光线扩散的均勻性。当然，所述同向延伸的平行槽道12并非是改善光线扩散均勻性的惟一手段，在其他实施方式中，所述槽道12也可由两组不同方向交叉延伸的平行槽道，请配合参阅图3所示，该两组槽道分别分布于所述受光面11和背光面111上，同时，所述槽道12也并非一定要呈V形，也可以呈其他形状，如改变突肋13形状改成方形，进而将槽道12也变成方形，所述槽道12也可以是弧形。本发明所述的导光板10是由聚苯乙烯(General purpose polystyrene,GPPS)或其共聚物材料制成，该聚苯乙烯通过双螺杆挤出机，并添加UV吸收剂和马来酸酐进行混合挤出，得到改性后的聚苯乙烯，改性后的聚苯乙烯耐候性好，耐高温性能好，吸水率低，导光性能好。所述UV吸收剂即为紫外线吸收剂，其为可吸收有伤害作用的紫外辐射的有机化合物。所述双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均勻、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均勻。所述第一、第二扩散膜20、30分别设于所述增亮膜40的上、下两侧，其表面涂布有细微的光学颗粒，形成扩散网点31，主要用于是将导光板10射出的光线柔散化，形成均勻的面光源，即把光线形成漫反射并均勻扩散，当光线在遇到扩散膜上的扩散网点31时，光线将会往各个角度扩散，从而形成所述均勻分布的面光源，使从扩散膜正面看不到光线反射点的影子，并且提高正面亮度。所述增亮膜40 为一反射型偏光片(DBEF，dual brightness enhancement film), 其利用多层膜技术形成有一种具有特殊性质的薄膜，可以将光线反射再利用达到全面增光的效果。所述光源50为设置于所述导光板10两侧或下方的灯管，其通电后将产生光线并最终使液晶面板发亮。所述背光模组100可根据灯管设置位置的不同分为侧光源式或直下光源式两种。当灯管设于导光板10两侧时，即为侧光源式背光模组，此时，该背光模组100 还包括一位于所述导光板10下方的反射膜60，灯管发出的光线经由所述导光板10折射至所述反射膜60上，并经由所述反射膜60的反射依次导入第二扩散膜30、增亮膜40及第一扩散膜20，最后射入液晶面板使其发亮，由于所述导光板10的受光面11面向所述反射膜 60且并非为平整面，致使该受光面11设有到达所述反射膜60的第一距离Hl和第二距离 H2，且该第一距离Hl与第二距离H2之间存在距离差，即第一距离Hl为槽道12底部到达反射膜60的距离，而第二距离H2是槽道12顶部到达反射膜60的距离，如此，可使光线被更均勻的分散，比传统GPPS材质导光板的导光率更高，增加了液晶面板的亮度。当所述灯管设于所述导光板10下方时，即为直下光源式背光模组，此时，可无需设置反射膜60，光线即可直接射向扩散膜20、30。本发明所述的导光板10采用由聚苯乙烯(GPPS)或其共聚物材质制成，大大降低了导光板10的制造成本，相较于现有技术中的PMMA材质，成本可降低50%以上，且本发明中的导光板10受热变形较小，吸水率较低，光照下也不易产生眩光现象。尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
权利要求
1.一种改良型导光板，其特征在于其设于一背光模组内并面向背光模组内的一反射膜设置，所述导光板设有面向所述反射膜的受光面，所述导光板为聚苯乙烯材质。
2.如权利要求1所述的改良型导光板，其特征在于所述聚苯乙烯中含有UV吸收剂和马来酸酐。
3.如权利要求1或2所述的改良型导光板，其特征在于所述受光面上设有若干面向所述反射膜的平行槽道。
4.如权利要求3所述的改良型导光板，其特征在于所述导光板设有一背向受光面的背光面，该背光面上设有若干与受光面上槽道延伸方向不同的槽道。
5.如权利要求4所述的改良型导光板，其特征在于所述槽道横截面呈V形或者方形或者弧形。
6.一种背光模组，包括导光板、位于所述导光板一侧的第一扩散膜、第二扩散膜、增亮膜、位于导光板另一侧的反射膜及产生光线的光源，其特征在于所述导光板面向所述反射膜设置并设有面向所述反射膜的受光面，所述导光板为聚苯乙烯材质，所述受光面设有若干微结构。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于所述微结构为若干大小相同、均勻分布的凸镜。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于所述导光板设有一背向受光面的背光面，该背光面与受光面上设有延伸方向不同的槽道。
全文摘要
本发明提供一种改良型导光板，其设于一背光模组内并面向背光模组内的一反射膜设置，所述导光板设有面向所述反射膜的受光面，所述导光板为聚苯乙烯材质。与现有技术相比，本发明导光板通过采用聚苯乙烯材质制成，使得导光板的制造成本大大降低，且导光板受热变形小、吸水率低。
文档编号G02F1/13357GK102444866SQ20101050864
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者张建林, 张黎明 申请人:苏州拓显光电材料有限公司