专利名称：：一种定影温度控制方法、定影装置以及电子图像形成装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及ー种定影温度控制方法、定影装置以及电子图像形成装置。
背景技术：
：一直以来，电子图像形成装置的定影温度控制方法，是以温度传感器检测出定影辊的表面温度，然后根据当前温度与目标设定温度的差、一定时间内温度的变化值以及机器状态(预热、待机、印刷等)，来选择定影灯(即加热灯)的合适的占空比表格(DutyTable)，占空比(duty)表示定影灯在一个控制周期内开启(ON)或关闭(OFF)，从而进行定影灯的0N/0FF控制。现有的定影温度控制方法的流程图如图I所示。该方法通过热敏传感器周期性地检测定影辊的表面温度，包括如下步骤计算定影辊的当前表面温度减目标温度的差α；计算定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差β；判断电子图像形成装置的机器状态是否是印刷；如果机器状态是印刷，选择印刷状态下定影灯的占空比表格；如果不是印刷，则判断机器状态是否是待机，如果是待机，选择待机状态下的占空比表格；如果不是待机，选择预热状态下的占空比表格；根据α，β以及所选的占空比表格确定所述定影灯的占空比；以及根据所确定的占空比控制定影灯在当前控制周期内开启或关闭。如图2所示是温度控制的占空比表格的例子。表I是预热状态下的占空比表格；表2是待机状态下的占空比表格，表3是印刷状态下的占空比表格。如表3所不，在印刷状态下，当α=-3,β=-3时,duty=100,即表示定影灯在控制周期内开启，当α=3,β=-3时，duty=O,即表示定影灯在控制周期内关闭。然而，从图I和图2可知，现有的定影温度控制方法仅仅根据机器的状态选择不同的DutyTable,并根据α，β以及所选的Dutytable确定影灯的Duty,从而控制定影灯的开启或关闭。这种方法的问题在于，在记录材料的种类不同的场合下，都使用同样的DutyTable，那么某些比较薄的记录材料的定影温度的上升过冲很容易发生，热重影的发生机会比较高，相反，某些比较厚的记录材料的定影温度的下降过冲很容易发生，定影性不良发生的机会比较高。另外，在定影环境变化的场合下，记录材料的定影温度也会受到影响，都使用同样的DutyTable，温度控制的效率会下降。
发明内容本发明的ー个方面是提供一种定影温度控制方法，用于电子图像形成装置，包括以下步骤a.判断所述电子图像形成装置的机器状态是否是印刷；b.如果所述机器状态是印刷，根据记录材料的特征和/或定影环境的特征选择相应的加热装置的占空比表格，所述占空比表示所述加热装置在一个控制周期内开启或关闭；c.周期性地检测定影辊的表面温度，根据定影辊的当前表面温度减目标温度的差α，定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差β以及所选的占空比表格确定所述加热装置的占空比；以及d.根据所确定的占空比控制所述加热装置在当前控制周期内开启或关闭。本发明的另一方面是提供一种实施前述定影温度控制方法的定影装置，包括温度检测模块，用于周期性地检测定影辊的表面温度；存储模块，用于存储检测到的定影辊的表面温度以及加热装置的多个占空比表格；目标温度设定模块，用于设定所述定影辊的目标温度；差分计算模块，用于计算定影辊的当前表面温度减目标温度的差α，以及定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差β;机器状态判断模块，用于判断所述电子图像形成装置的机器状态；记录材料特征检测模块，用于检测记录材料的特征；定影环境检测模块，用于检测定影环境的特征；占空比确定模块，根据所述电子图像形成装置的机器状态、记录材料的特征和/或定影环境的特征从所述存储模块中选择相应的加热装置的占空比表格，所述占空比表示所述加热装置在ー个周期内开启或关闭，并且根据α，β以及所选的占空比表格确定所述加热装置的占空比；以及定影控制模块，用于根据所确定的占空比控制所述加热装置在当前控制周期内开启或关闭。本发明的又一方面是提供ー种电子图像形成装置，该电子图像形成装置包括前述定影装置。本发明的定影温度控制方法以及实施该定影温度控制方法的定影装置和包括该定影装置的电子图像形成装置，根据机器状态、记录材料的特征和/或定影环境的特征选择相应的加热装置的占空比表格，从而获得不同场合下适当的占空比来控制加热装置的开启和关闭，可以减少记录材料的定影温度上升过冲以及定影温度下降过冲，从而降低热重影发生的机会以及定影性不良发生的机会，提高了定影的温度控制的效率。图I是现有的定影温度控制方法的流程图；图2是温度控制的占空比表格的示例图；图3是根据本发明的定影装置的结构框图；图4是根据本发明的第一实施例的定影温度控制方法的流程图；图5是根据本发明的第二实施例的定影温度控制方法的流程图；图6是根据本发明第三实施例的定影温度控制方法的流程图；图7是根据本发明第四实施例的定影温度控制方法的流程图；图8是根据本发明第五实施例的定影温度控制方法的流程图；图9是根据本发明第六实施例的定影温度控制方法的流程图；图10是根据本发明第七实施例的定影温度控制方法的流程图；以及图11是根据本发明第八实施例的定影温度控制方法的流程图。具体实施例方式下面，根据附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。图3是根据本发明的定影装置的结构框图。如图所示，该定影装置300包括温度检测模块301，存储模块302，目标温度设定模块303，差分计算模块304，机器状态判断模块305，记录材料特征检测模块306，定影环境检测模块307，占空比确定模块308，定影控制模块309以及加热装置310。温度检测模块301利用温度传感器周期性地检测定影辊的表面温度，以获得定影辊的当前表面温度。存储模块302存储检测到的定影辊的表面温度，另外还存储加热装置的多个占空比表格。该多个占空比表格由技术人员根据记录材料特征和/或环境特征进行分析后获得，适用于不同的场合。目标温度设定模块303，用于设定定影辊的目标温度。差分计算模块204，用于计算定影辊的当前表面温度减目标温度的差α，以及定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差β。机器状态判断模块305，用于判断电子图像形成装置的机器状态，机器状态包括印刷、预热和待机。记录材料特征检测模块306，用于检测记录材料的特征。记录材料的特征包括记录材料的种类、宽度和记录材料的定影温度上升过冲/下降过冲。定影环境检测模块207，用于检测定影环境的特征。定影环境的特征包括定影环境的温度。占空比确定模块308，根据电子图像形成装置的机器状态、记录材料的特征和/或定影环境的特征从存储模块中选择相应的加热装置的占空比表格，并且根据α，β以及所选的占空比表格确定加热装置的占空比。定影控制I旲块209,根据所确定的占空比控制加热装置310在当前控制周期内开启或关闭。该控制周期可以根据电子图像形成装置的不同而不同，例如可以为I秒。加热装置310可以是加热灯或其它具有加热功能的装置。图4是根据本发明的第一实施例的定影温度控制方法的流程图。本实施例中，根据机器状态以及记录材料的种类选择合适的占空比表格。该方法通过诸如热敏传感器等的温度传感器周期性地检测定影辊的表面温度，并包括如下步骤在步骤S401中，计算定影辊的当前表面温度减目标温度的差α以及计算定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差β。在S402中，判断电子图像形成装置的机器状态是否是印刷。如果机器状态是印刷，判断记录材料的种类是否是每平方米重55克100克的普通记录材料(S403)。如果是普通记录材料,选择相应于普通记录材料的占空比表格(S404)。如果不是普通记录材料，再判断记录材料的种类是否是与普通记录材料相同材质的、単位面积的重量大于普通记录材料単位面积重量的厚记录材料(S405)，如果是，选择相应于厚记录材料的占空比表格(S406);如果否，选择相应于与普通记录材料相同材质的、単位面积的重量小于普通记录材料単位面积重量的薄记录材料的占空比表格(S407)。如果机器状态不是印刷，则判断机器状态是否是待机(S408)，如果是待机，选择待机状态下的占空比表格(S409);如果不是待机，选择预热状态下的占空比表格(S410)。当占空比表格确定后，根据Ct，β以及所选的占空比表格确定加热灯的占空比(S411)。最后，根据所确定的占空比控制加热灯在当前控制周期内开启或关闭(S412)。按照上述的定影温度控制方法，在印刷状态下可以根据记录材料的厚度来选择合适的占空比表格，实现把定影温度控制在要求的范围之内，提高了定影温度控制的效率。图5是根据本发明的第二实施例的定影温度控制方法的流程图。本实施例中，根据机器状态以及记录材料的宽度选择合适的占空比表格。该方法通过诸如热敏传感器等的温度传感器周期性地检测定影辊的表面温度，并包括如下步骤在步骤S501中，计算定影辊的当前表面温度减目标温度的差α以及计算定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差β。在S502中，判断电子图像形成装置的机器状态是否是印刷。如果机器状态是印刷，判断记录材料的宽度是否不小于150mm(S503)。如果是，选择宽度不小于150mm的记录材料对应的占空比表格(S504);如果否，选择宽度小于150mm的记录材料对应的占空比表格(S505)。如果机器状态不是印刷，则判断机器状态是否是待机(S506)，如果是待机，选择待机状态下的占空比表格(S507);如果不是待机，选择预热状态下的占空比表格(S508)。当占空比表格确定后，根据Ct，β以及所选的占空比表格确定加热灯的占空比(S509)。最后，根据所确定的占空比控制加热灯在当前控制周期内开启或关闭(S510)。按照上述的定影温度控制方法，在印刷状态下可以根据记录材料的宽度来选择合适的占空比表格，实现把定影温度控制在要求的范围之内，提高了定影温度控制的效率。图6是根据本发明第三实施例的定影温度控制方法的流程图。本实施例中，根据机器状态以及定影环境的温度选择合适的占空比表格。该方法通过诸如热敏传感器等的温度传感器周期性地检测定影辊的表面温度，并包括如下步骤在步骤S601中，计算定影辊的当前表面温度减目标温度的差α以及计算定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差β。在S602中，判断电子图像形成装置的机器状态是否是印刷。如果机器状态是印刷，判断定影环境是否是不高于18摄氏度的低温(S603)。如果是，选择低温环境下的占空比表格(S604);如果否，选择低温以外的环境下的占空比表格(S605)。如果机器状态不是印刷，则判断机器状态是否是待机(S606)，如果是待机，选择待机状态下的占空比表格(S607);如果不是待机，选择预热状态下的占空比表格(S608)。当占空比表格确定后，根据Ct，β以及所选的占空比表格确定加热灯的占空比(S609)。最后，根据所确定的占空比控制加热灯在当前控制周期内开启或关闭(S610)。按照上述的定影温度控制方法，在印刷状态下可以根据定影环境的温度来选择合适的占空比表格，实现把定影温度控制在要求的范围之内，提高了定影温度控制的效率。图7是根据本发明第四实施例的定影温度控制方法的流程图。本实施例中，根据机器状态、记录材料的种类以及记录材料的宽度选择合适的占空比表格。该方法通过诸如热敏传感器等的温度传感器周期性地检测定影辊的表面温度，并包括如下步骤在步骤S701中，计算定影辊的当前表面温度减目标温度的差α以及计算定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差β。在S702中，判断电子图像形成装置的机器状态是否是印刷。如果是印刷，判断记录材料的种类是否是与普通记录材料相同材质的、単位面积的重量大于普通记录材料的厚记录材料，其中普通记录材料每平方米重55克100克(S703)。如果是厚记录材料,再判断记录材料的宽度是否不小于150mm(S704),如果是,选择宽度不小于150_的厚记录材料对应的占空比表格(S705);如果否，选择宽度小于150_的厚记录材料对应的占空比表格(S706)。如果不是厚记录材料，判断记录材料的种类是否是每平方米重55克100克的普通记录材料(S707)，如果是，选择相应于普通记录材料的占空比表格(S708);如果否，选择相应于与普通记录材料相同材质的、単位面积的重量小于普通记录材料的薄记录材料的占空比表格(S709)。如果机器状态不是印刷，则判断机器状态是否是待机(S710)，如果是待机，选择待机状态下的占空比表格(S711);如果不是待机，选择预热状态下的占空比表格(S712)。当占空比表格确定后，根据Ct，β以及所选的占空比表格确定加热灯的占空比(S713)。最后，根据所确定的占空比控制加热灯在当前控制周期内开启或关闭(S714)。按照上述的定影温度控制方法，在印刷状态下可以根据记录材料的种类和宽度来选择合适的占空比表格，实现把定影温度控制在要求的范围之内，提高了定影温度控制的效率。图8是根据本发明第五实施例的定影温度控制方法的流程图。本实施例中，根据机器状态、记录材料的种类以及定影环境的温度选择合适的占空比表格。该方法通过诸如热敏传感器等的温度传感器周期性地检测定影辊的表面温度，并包括如下步骤在步骤S801中，计算定影辊的当前表面温度减目标温度的差α以及计算定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差β。在S802中，判断电子图像形成装置的机器状态是否是印刷。如果是印刷，判断记录材料的种类是否是与普通记录材料相同材质的、単位面积的重量大于普通记录材料的厚记录材料，其中普通记录材料每平方米重55克100克(S803)。如果是厚记录材料，再判断定影环境是否是不高于18摄氏度的低温(S804)，如果是，选择低温环境下厚记录材料对应的占空比表格(S805);如果否，选择低温以外的环境下厚记录材料对应的占空比表格(S806)。如果不是厚记录材料，判断记录材料的种类是否是每平方米重55克100克的普通记录材料(S807),如果是,选择相应于普通记录材料的占空比表格(S808);如果否,选择相应于与所述普通记录材料相同材质的、単位面积的重量小于所述普通记录材料的薄记录材料的占空比表格(S809)。如果机器状态不是印刷，则判断机器状态是否是待机(S810)，如果是待机，选择待机状态下的占空比表格(S811);如果不是待机，选择预热状态下的占空比表格(S812)。当占空比表格确定后，根据Ct，β以及所选的占空比表格确定加热灯的占空比(S813)。最后，根据所确定的占空比控制加热灯在当前控制周期内开启或关闭(S814)。按照上述的定影温度控制方法，在印刷状态下可以根据记录材料的种类和定影环境的温度来选择合适的占空比表格，实现把定影温度控制在要求的范围之内，提高了定影温度控制的效率。图9是根据本发明第六实施例的定影温度控制方法的流程图。本实施例中，根据机器状态、定影环境的温度以及记录材料的宽度选择合适的占空比表格。该方法通过诸如热敏传感器等的温度传感器周期性地检测定影辊的表面温度，并包括如下步骤在步骤S901中，计算定影辊的当前表面温度减目标温度的差α以及计算定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差β。在S902中，判断电子图像形成装置的机器状态是否是印刷。如果机器状态是印刷，判断定影环境是否是不高于18摄氏度的低温(S903)。如果是低温,再判断记录材料的宽度是否不小于150mm(S905),如果是,选择低温环境下、宽度不小于150mm的记录材料对应的占空比表格(906);如果否，选择低温环境下、宽度小于150mm的记录材料对应的占空比表格(907)。如果不是低温，选择低温以外的环境下的占空比表格(S908)。如果机器状态不是印刷，则判断机器状态是否是待机(S909)，如果是待机，选择待机状态下的占空比表格(S910);如果不是待机，选择预热状态下的占空比表格(S911)。当占空比表格确定后，根据Ct，β以及所选的占空比表格确定加热灯的占空比(S912)。最后，根据所确定的占空比控制加热灯在当前控制周期内开启或关闭(S913)。按照上述的定影温度控制方法，在印刷状态下可以根据定影环境的温度以及记录材料的宽度来选择合适的占空比表格，实现把定影温度控制在要求的范围之内，提高了定影温度控制的效率。图10是根据本发明第七实施例的定影温度控制方法的流程图。本实施例中，根据机器状态以及记录材料的种类、宽度和定影环境的温度选择合适的占空比表格。该方法通过诸如热敏传感器等的温度传感器周期性地检测定影辊的表面温度，并包括如下步骤在步骤S1001中，计算定影辊的当前表面温度减目标温度的差α以及计算定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差β。在S1002中，判断电子图像形成装置的机器状态是否是印刷。如果是印刷，判断记录材料的种类是否是与普通记录材料相同材质的、単位面积的重量大于普通记录材料的厚记录材料，其中普通记录材料每平方米重55克100克(51003)。如果是厚记录材料，再判断所述定影环境是否是不高于18摄氏度的低温(51004)。如果是低温,再判断所述记录材料的宽度是否不小于150mm(S1005),如果是,选择低温环境下、宽度不小于150mm的厚记录材料对应的占空比表格(S1006);如果否，选择低温环境下、宽度小于150_的厚记录材料对应的占空比表格(S1007)。如果不是低温，选择低温以外的环境下厚记录材料对应的占空比表格(S1008)；如果不是厚记录材料，判断记录材料的种类是否是每平方米重55克100克的所述普通记录材料(S1009)，如果是，选择相应于普通记录材料的占空比表格(S1010);如果否，选择相应于单位面积的重量小于普通记录材料的薄记录材料的占空比表格(SlOll)。如果机器状态不是印刷，则判断机器状态是否是待机(S1012)，如果是待机，选择待机状态下的占空比表格(S1013);如果不是待机，选择预热状态下的占空比表格(51014)。当占空比表格确定后，根据Ct，β以及所选的占空比表格确定加热灯的占空比(51015)。最后，根据所确定的占空比控制加热灯在当前控制周期内开启或关闭(S1016)。按照上述的定影温度控制方法，在印刷状态下可以根据记录材料的种类、宽度和定影环境的温度来选择合适的占空比表格，实现把定影温度控制在要求的范围之内，提高了定影温度控制的效率。图11是根据本发明第八实施例的定影温度控制方法的流程图。本实施例中，根据机器状态以及记录材料的定影温度上升过冲或下降过冲来选择合适的占空比表格。该方法通过诸如热敏传感器等的温度传感器周期性地检测定影辊的表面温度，并包括如下步骤在步骤SllOl中，计算定影辊的当前表面温度减目标温度的差α以及计算定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差β。在S1102中，判断电子图像形成装置的机器状态是否是印刷。如果是印刷，计算记录材料的定影温度过冲(S1103)。接着，判断记录材料的定影温度是否下降过冲(S1104)，如果是，选择下降过冲小的占空比表格(S1105);如果否，再判断所述记录材料的定影温度是否上升过冲(S1106)；如果是，选择上升过冲小的占空比表格(S1107);如果否，选择普通的占空比表格(S1108)。如果机器状态不是印刷，则判断机器状态是否是待机(S1109)，如果是待机，选择待机状态下的占空比表格(SlllO);如果不是待机，选择预热状态下的占空比表格(51111)。当占空比表格确定后，根据Ct，β以及所选的占空比表格确定加热灯的占空比(51112)。最后，根据所确定的占空比控制加热灯在当前控制周期内开启或关闭(S1113)。按照上述的定影温度控制方法，在印刷状态下可以根据记录材料的定影温度上升过冲或下降过冲来选择合适的占空比表格，实现把定影温度控制在要求的范围之内，提高了定影温度控制的效率。在第一至第八实施例中，记录材料包括各种用纸、各种sheet、OHP纸、转写材料及转写纸等。本发明的电子图像形成装置包括实施第一至第八实施例的定影温度控制方法的定影装置，该电子图像形成装置可以是激光打印机、复印机、传真机、绘图仪等。本领域技术人员很容易想到另外的优点和修改方案。因此，本发明就较宽的方面来说不局限于文中给出并说明的具体细节和代表性实施例。因而，可在不背离如所附的权利要求及其等同方案所定义的总发明构思的实质或保护范围的情况下进行种种修改。权利要求1.一种定影温度控制方法，用于电子图像形成装置，其特征在于，包括以下步骤a.判断所述电子图像形成装置的机器状态是否是印刷；b.如果所述机器状态是印刷，根据记录材料的特征和/或定影环境的特征选择相应的加热装置的占空比表格，所述占空比表示所述加热装置在一个控制周期内开启或关闭；c.周期性地检测定影辊的表面温度，根据定影辊的当前表面温度减目标温度的差a，定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差P以及所选的占空比表格确定所述加热装置的占空比；以及d.根据所确定的占空比控制所述加热装置在当前控制周期内开启或关闭。2.如权利要求I所述的定影温度控制方法，其特征在于，所述记录材料的特征包括记录材料的种类，所述步骤b中“根据记录材料的特征和/或定影环境的特征选择相应的加热装置的占空比表格”包括判断所述记录材料的种类是否是每平方米重55克100克的普通记录材料，如果是，选择相应于普通记录材料的占空比表格；如果否，判断所述记录材料的种类是否是与所述普通记录材料相同材质的、单位面积的重量大于所述普通记录材料的厚记录材料，如果是，选择相应于厚记录材料的占空比表格；如果否，选择相应于与所述普通记录材料相同材质的、单位面积的重量小于所述普通记录材料的薄记录材料的占空比表格。3.如权利要求I所述的定影温度控制方法，其特征在于，所述记录材料的特征包括记录材料的宽度，所述步骤b中“根据记录材料的特征和/或定影环境的特征选择相应的加热装置的占空比表格”包括判断所述记录材料的宽度是否不小于150_，如果是，选择宽度不小于150_的记录材料对应的占空比表格；如果否，选择宽度小于150mm的记录材料对应的占空比表格。4.如权利要求I所述的定影温度控制方法，其特征在于，所述定影环境的特征包括定影环境所处的温度，所述步骤b中“根据记录材料的特征和/或定影环境的特征选择相应的加热装置的占空比表格”包括判断所述定影环境是否是不高于18摄氏度的低温，如果是，选择低温环境下的占空比表格；如果否，选择低温以外的环境下的占空比表格。5.如权利要求I所述的定影温度控制方法，其特征在于，所述记录材料的特征包括记录材料的种类和记录材料的宽度，所述步骤b中“根据记录材料的特征和/或定影环境的特征选择相应的加热装置的占空比表格”包括判断所述记录材料的种类是否是与普通记录材料相同材质的、单位面积的重量大于普通记录材料的厚记录材料，其中所述普通记录材料每平方米重55克100克，如果是厚记录材料，再判断所述记录材料的宽度是否不小于150mm,如果是,选择宽度不小于150mm的厚记录材料对应的占空比表格；如果否,选择宽度小于150mm的厚记录材料对应的占空比表格；如果不是厚记录材料，判断所述记录材料的种类是否是每平方米重55克100克的所述普通记录材料，如果是，选择相应于所述普通记录材料的占空比表格；如果否，选择相应于与所述普通记录材料相同材质的、单位面积的重量小于所述普通记录材料的薄记录材料的占空比表格。6.如权利要求I所述的定影温度控制方法，其特征在于，所述记录材料的特征包括记录材料的种类，所述定影环境的特征包括定影环境所处的温度，所述步骤b中“根据记录材料的特征和/或定影环境的特征选择相应的加热装置的占空比表格”包括判断所述记录材料的种类是否是与普通记录材料相同材质的、单位面积的重量大于普通记录材料的厚记录材料，其中所述普通记录材料每平方米重55克100克如果是厚记录材料，再判断所述定影环境是否是不高于18摄氏度的低温，如果是，选择低温环境下厚记录材料对应的占空比表格；如果否，选择低温以外的环境下厚记录材料对应的占空比表格；如果不是厚记录材料，判断所述记录材料的种类是否是每平方米重55克100克的所述普通记录材料，如果是，选择相应于普通记录材料的占空比表格；如果否，选择相应于单位面积的重量小于所述普通记录材料的薄记录材料的占空比表格。7.如权利要求I所述的定影温度控制方法，其特征在于，所述记录材料的特征包括记录材料的宽度，所述定影环境的特征包括定影环境所处的温度，步骤b中“根据记录材料的特征和/或定影环境的特征选择相应的加热装置的占空比表格”包括判断所述定影环境是否是不高于18摄氏度的低温，如果是低温，再判断所述记录材料的宽度是否不小于150mm，如果是，选择低温环境下、宽度不小于150_的记录材料对应的占空比表格；如果否，选择低温环境下、宽度小于150mm的记录材料对应的占空比表格；如果不是低温，选择低温以外的环境下的占空比表格。8.如权利要求I所述的定影温度控制方法，其特征在于，所述记录材料的特征包括记录材料的种类和记录材料的宽度，所述定影环境的特征包括定影环境所处的温度，步骤b中“根据记录材料的特征和/或定影环境的特征选择相应的加热装置的占空比表格”包括判断所述记录材料的种类是否是与普通记录材料相同材质的、单位面积的重量大于普通记录材料的厚记录材料，其中所述普通记录材料每平方米重55克100克，如果是厚记录材料，再判断所述定影环境是否是不高于18摄氏度的低温，如果是低温，再判断所述记录材料的宽度是否不小于150_，如果是，选择低温环境下、宽度不小于150mm的厚记录材料对应的占空比表格；如果否，选择低温环境下、宽度小于150mm的厚记录材料对应的占空比表格；如果不是低温，选择低温以外的环境下厚记录材料对应的占空比表格；如果不是厚记录材料，判断所述记录材料的种类是否是每平方米重55克100克的所述普通记录材料，如果是，选择相应于普通记录材料的占空比表格；如果否，选择相应于单位面积的重量小于所述普通记录材料的薄记录材料的占空比表格。9.如权利要求I所述的定影温度控制方法，其特征在于，所述记录材料的特征还包括记录材料的定影温度上升过冲或下降过冲，所述步骤b中“根据记录材料的特征和/或定影环境的特征选择相应的加热装置的占空比表格”包括计算所述记录材料的定影温度过冲；并判断所述记录材料的定影温度是否下降过冲，如果是，选择下降过冲小的占空比表格；如果否，再判断所述记录材料的定影温度是否上升过冲；如果是，选择上升过冲小的占空比表格；如果否，选择普通的占空比表格。10.如权利要求1-9中任一项所述的定影温度控制方法，其特征在于，所述步骤c之前还包括计算所述定影辊的当前表面温度减目标温度的差a以及所述定影辊的当前表面温度减前次表面温度的差P的步骤。11.如权利要求1-9中任一项所述的定影温度控制方法，其特征在于，所述记录材料包括纸。12.如权利要求1-9中任一项所述的定影温度控制方法，其特征在于，所述加热装置是加热灯。13.如权利要求1-9中任一项所述的定影温度控制方法，其特征在于，如果所述机器状态不是印刷，再判断机器状态是否是待机；如果所述机器状态是待机，选择待机状态下的占空比表格；如果否，选择预热状态下的占空比表格。14.一种实施权利要求1-13中任一项所述的定影温度控制方法的定影装置，其特征在于，包括温度检测模块，用于周期性地检测定影辊的表面温度；存储模块，用于存储检测到的定影辊的表面温度以及加热装置的多个占空比表格；目标温度设定模块，用于设定所述定影辊的目标温度；差分计算模块，用于计算定影辊的当前表面温度减目标温度的差a，以及定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差3;机器状态判断模块，用于判断所述电子图像形成装置的机器状态；记录材料特征检测模块，用于检测记录材料的特征；定影环境检测模块，用于检测定影环境的特征；占空比确定模块，根据所述电子图像形成装置的机器状态、记录材料的特征和/或定影环境的特征从所述存储模块中选择相应的加热装置的占空比表格，所述占空比表示所述加热装置在一个控制周期内开启或关闭，并且根据a，^以及所选的占空比表格确定所述加热装置的占空比；以及定影控制模块，用于根据所确定的占空比控制所述加热装置在当前控制周期内开启或关闭。15.一种电子图像形成装置，其特征在于，包括如权利要求14所述的定影装置。全文摘要本发明提供一种定影温度控制方法，用于电子图像形成装置，包括以下步骤a.判断所述电子图像形成装置的机器状态是否是印刷；b.如果所述机器状态是印刷，根据记录材料的特征和/或定影环境的特征选择相应的加热装置的占空比表格，所述占空比表示所述加热装置在一个控制周期内开启或关闭；c.周期性地检测定影辊的表面温度，根据定影辊的当前表面温度减目标温度的差α，定影辊的当前表面温度减存储的前次表面温度的差β以及所选的占空比表格确定所述加热装置的占空比；以及d.根据所确定的占空比控制所述加热装置在当前控制周期内开启或关闭。文档编号G03G15/20GK102621858SQ20111003745公开日2012年8月1日申请日期2011年1月28日优先权日2011年1月28日发明者陈建兴申请人:株式会社理光