专利名称：定影装置以及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过加热加压使得调色剂像定影在纸上的热定影装置。
背景技术：
以往，在图像形成装置中，作为使得转印在纸等记录介质(以下，简记为“纸”)的调色剂像定影的装置，广泛采用以下热定影装置由以热源加热的定影部件(例如定影辊) 和对该定影部件加压的加压部件(例如加压辊)形成夹持部，通过该夹持部一边夹持运送载置未定影调色剂像，一边通过加热加压使得调色剂像定影在纸上，这种热定影装置为人们所公知。作为定影部件，使用环状定影带的带定影装置也为人们所公知，定影带的热容量小，因此，加热时间能缩短，具有节能性良好的优点。在上述那样的热定影装置中，熔融在纸上的调色剂图像与定影辊/定影带接触， 因此，定影辊/定影带在表面涂布脱模性良好的氟系树脂，在纸分离中，使用分离爪。分离爪的大缺点在于，因与辊或带接触，在辊或带表面易产生爪痕(爪损伤)，该场合输出的图像上发生条纹。一般黑白图像形成装置场合，定影辊在金属辊表面形成特氟隆(登录商标)，即使分离爪接触也难以损伤，寿命也长。但是，在彩色图像形成装置场合，为了使得色的发色性良好，使用以下部件将表层设为在硅酮橡胶涂布氟(一般使用几十微米左右的PFA管)，或者在硅酮橡胶表面涂布油。但是，在这种构成中，表层软，易引起损伤。若在表层引起损伤，则在定影图像上产生条纹状损伤，因此，现在在彩色图像形成装置中几乎不使用分离爪那样的接触手段，大半实行非接触分离。在非接触分离中，若调色剂和定影部件的粘接力高，则定影后的纸卷绕在辊或带上，容易发生卷绕堵塞。尤其在彩色图像形成中，多层调色剂层叠层，粘接力高，易发生卷绕堵塞。现在，在彩色图像形成装置的纸分离中，主要采用以下方式。1)使用在与定影辊/定影带之间，隔开微小间隙(约0. 2mm 1. Omm)，沿着定影辊/定影带的长度方向及宽度方向并行延伸的分离板的非接触分离板方式。2)使用在与定影辊/定影带之间，隔开微小间隙(约0. 2mm 1. Omm)，以所定间隔配置的分离爪的非接触分离爪方式。3)以纸的刚度以及定影辊/定影带的弯曲部弹性使其自然剥离的自剥离方式。又，不伴随将空气喷吹到纸分离位置的机构，仅仅分离板的技术公开在例如日本特开2009-31759号公报(专利文献1)。但是，不管哪种方式，在定影出口和纸导向板之间，隔开间隙，因此，当薄纸或前端空白少的纸通纸时，或照片等实心图像通纸时，纸与定影辊/定影带密接状态下通过间隙， 有时会发生纸卷绕堵塞，或与分离板或分离爪碰接发生堵塞。
于是，作为非接触的分离手段，提出将空气喷吹到纸分离位置的机构供使用。例如，分别公开在日本特开昭51-104350号公报(专利文献2)，日本专利第观76127号公报 (专利文献3)，日本特开平11-334191号公报(专利文献4)，日本特开2007-187715号公报(专利文献5)，日本特开2007-240920号公报(专利文献6)，日本特开2008-102408号公报(专利文献7)。上述机构在纸定影后将空气喷吹到调色剂像和定影部件之间，使得纸强制地从定影部件剥离。但是，一般关于定影分离，在定影夹持部熔融的调色剂的粘接力作为纸和定影部件的分离的阻力起作用，分离阻力与在转印以前工序成像的未定影调色剂像的浓度(每单位面积的图像面积=图像面积比率)有很大关系。未定影调色剂像的浓度高不易分离，越低分离越容易。例如，实心图像不易分离，白纸易分离。因此，成为分离纸的力的气体喷射压力、流量参数的设定预先根据使得最不易分离的实心图像及不易分离的纸分离时必要，进行满足上述场合分离的充分的设定。若根据该设定，比其易分离的调色剂浓度低的图像也没有问题地能分离，不会因图像或纸发生分
尚堵塞。因未定影调色剂像的浓度不同，来自定影部件的纸分离阻力不同，这在上面已经说明，在图像条件中，不如说，有时也产生向加压部件的卷绕。这是当加压侧的分离阻力比定影侧高时产生的现象，例如，在实行双面印刷时等常有发生。例如，在第一面上印刷实心图像等分离阻力高的图像，其通过双面反转装置后，作为第二面，白纸(无图像)或图像少等分离阻力小的调色剂像被转印，定影该调色剂像场合。这种场合，在定影部件侧，在纸和定影部件之间调色剂层少(或没有)，分离阻力几乎不起作用。另一方面，在加压部件侧，在纸和加压部件之间存在(第一面)的调色剂层，分离阻力比定影部件侧大，呈现纸前端向加压部件侧卷绕的动作。不是气体分离方式场合，前端具有空白，因此，没有分离阻力(或非常弱)，因此， 能省略加压部件侧的分离部件，或能用非接触方式的分离爪实行分离对应。但是，气体分离方式场合，前端空白部分也作用有气体的力，因此，如上所述，在定影部件侧，分离阻力没有(或非常弱)场合，有时可以不设置分离部件，或者在非接触的分离爪方式中，在加压辊侧发生卷绕堵塞。又，即使没有发生堵塞场合，纸在气体作用下与加压侧的分离部件或运送导向件强力擦拭，有时会损伤加压侧的图像面，或调色剂污染分离部件或运送导向件。专利文献1日本特开2009-31759号公报专利文献2日本特开昭51-104350号公报专利文献3日本专利第观76127号公报专利文献4日本特开平11-334191号公报专利文献5日本特开2007-187715号公报专利文献6日本特开2007-240920号公报专利文献7日本特开2008-102408号公报
发明内容
本发明解决因气体喷射方式的定影分离中纸卷绕到上述加压部件侧引起的问题，本发明的课题在于，提供能防止发生堵塞以及加压侧图像面的损伤及运送导向件等的污染的定影装置以及图像形成装置。为了实现上述目的，本发明提出以下技术方案(1) 一种定影装置，包括通过加热手段加热的定影部件，以及与该定影部件压接的加压部件，将载置未定影调色剂像的记录介质夹持在由上述定影部件和上述加压部件形成的夹持部运送，使得上述调色剂像定影在记录介质上，其特征在于包括至少一个喷嘴，将从压缩空气供给回路供给的压缩空气沿着上述定影部件朝着上述大致夹持部方向喷射；设有至少一个加压分离爪，前端部与上述加压部件表面滑接，使得记录介质从上述加压部件分离。(2)在上述技术方案(1)所述的定影装置中，其特征在于所述加压分离爪的沿上述加压部件长度方向的宽度，随着朝纸运送方向下游逐渐变宽。(3)在上述技术方案(1)或( 所述的定影装置中，其特征在于上述加压分离爪的沿上述加压部件长度方向的最狭部的宽度为大于或等于 1. Omm0(4)在上述技术方案(1)-03)任一个所述的定影装置中，其特征在于上述加压分离爪的原材料为氟系树脂。(5)在上述技术方案(1)-03)任一个所述的定影装置中，其特征在于上述加压分离爪的至少纸运送面侧表面施以氟系树脂涂层。(6)在上述技术方案(1)-( 任一个所述的定影装置中，其特征在于包括配置在上述加压分离爪的纸运送方向下游侧的纸运送导向部件。(7)在上述技术方案(6)所述的定影装置中，其特征在于在上述纸运送导向部件的纸运送面，粘接氟树脂的片材，或施以氟树脂涂层。(8)在上述技术方案(6)或(7)所述的定影装置中，其特征在于在上述纸运送导向部件的纸运送面，设有至少一个肋。(9)在上述技术方案(8)所述的定影装置中，其特征在于上述肋的原材料为氟系树脂。(10)在上述技术方案(1)-(9)任一个所述的定影装置中，其特征在于根据通纸的记录介质的厚度，控制从上述喷嘴喷射压缩空气。(11)在上述技术方案(10)所述的定影装置中，其特征在于通纸的记录介质的厚度比所定厚度厚场合，控制不从上述喷嘴喷射压缩空气。(12)在上述技术方案(10)或(11)所述的定影装置中，其特征在于通纸的记录介质的厚度小于或等于所定厚度场合，根据形成在定影面的图像的调色剂浓度，控制从上述喷嘴喷射压缩空气。(13)在上述技术方案(1 所述的定影装置中，其特征在于在记录介质双面形成未定影调色剂像使其定影场合，使得在第一面形成未定影调色剂像的记录介质通过上述夹持部后，使得在第二面形成调色剂像的记录介质通过上述夹持部；
6CN 102375386 A
说明书
4/10 页当在上述第一面形成的图像的调色剂浓度比第一所定值高场合，在该第一面定影时，从上述喷嘴喷射压缩空气；当在上述第二面形成的图像的调色剂浓度比第二所定值低场合，在该第二面定影时，控制不从上述喷嘴喷射压缩空气。(14) 一种图像形成装置，其特征在于设有上述技术方案(1)-(1 任一个所述的定影装置。(15)在上述技术方案(14)所述的图像形成装置中，其特征在于根据纸种类以及形成在该纸上的图像浓度，控制实施或不实施气体分离的气体喷射。下面说明本发明的效果。按照本发明的定影装置以及图像形成装置，包括至少一个喷嘴，将从压缩空气供给回路供给的压缩空气沿着上述定影部件朝着上述大致夹持部方向喷射，设有至少一个加压分离爪，前端部与上述加压部件表面滑接，使得记录介质从上述加压部件分离，因此，即使因用于气体分离的气体，从定影夹持部输出的纸被推向加压部件侧，由于加压分离爪设为与加压部件接触，也能防止纸向加压部件的卷绕，不会发生堵塞。根据技术方案O)的构成，加压分离爪的沿加压部件长度方向的宽度，随着朝纸运送方向下游逐渐变宽，因此，在前端部能使得纸良好地分离，同时，宽度逐渐变宽，与纸接触压力不会变高，能抑制擦伤发生，能实现稳定的纸运送。根据技术方案(3)的构成，加压分离爪的沿加压部件长度方向的最狭部的宽度为大于或等于1. Omm,因此，调色剂面与爪接触滑动时的接触压力得到缓和，擦伤不明显。根据技术方案的构成，加压分离爪的原材料为氟系树脂，因此，能提高加压分离爪的脱模性，即使纸与加压分离爪强力擦蹭，也能抑制擦伤。又，也能减轻调色剂向加压分离爪的附着。根据技术方案(5)的构成，加压分离爪的至少纸运送面侧表面施以氟系树脂涂层，因此，能提高加压分离爪的脱模性，即使纸与加压分离爪强力擦蹭，也能抑制擦伤。又， 也能减轻调色剂向加压分离爪的附着。根据技术方案(6)的构成，包括配置在上述加压分离爪的纸运送方向下游侧的纸运送导向部件，因此，能防止由加压分离爪分离的纸的再卷绕，同时，能实行稳定的纸运送。根据技术方案(7)的构成，在纸运送导向部件的纸运送面，粘接氟树脂的片材，或施以氟树脂涂层，因此，能提高纸运送导向部件的脱模性，抑制图像擦伤，也能减轻调色剂向导向部件的附着。根据技术方案(8)的构成，在纸运送导向部件的纸运送面，设有至少一个肋，因此，能使得纸运送性良好。根据技术方案(9)的构成，肋的原材料为氟系树脂，因此，能提高肋的脱模性，抑制因肋引起的擦伤。又，也能减轻调色剂向肋的附着。根据技术方案(10)的构成，根据通纸的记录介质的厚度，控制从上述喷嘴喷射压缩空气，因此，能进行适合纸分离性的喷射控制。根据技术方案(11)的构成，通纸的记录介质的厚度比所定厚度厚场合，控制不从上述喷嘴喷射压缩空气，因此，不会将纸不必要地推向加压侧。
根据技术方案(1 的构成，通纸的记录介质的厚度小于或等于所定厚度场合，根据形成在定影面的图像的调色剂浓度，控制从上述喷嘴喷射压缩空气，因此，当纸为所定厚度以下的薄纸场合，能通过控制组合图像的调色剂浓度，能以最优条件分离纸，防止在加压侧的擦痕等。根据技术方案(1 的构成，根据纸种类以及形成在该纸上的图像浓度，控制实施或不实施气体分离的气体喷射，因此，能一边维持纸分离性，一边能良好地抑制因加压分离爪引起的擦痕发生。
图1是表示本发明涉及的定影装置一例的主要部分构成的截面图。图2是与加压辊一起表示加压分离爪及其支承部的立体图。图3是表示加压分离爪的宽度和图像擦痕的相关图线。图4是表示气体分离部的喷嘴附近构成的立体图。图5是放大表示定影夹持部附近的截面图。图6是表示根据纸厚度和图像的调色剂浓度的组合控制气体喷射一例的流程图。图7是表示搭载本发明涉及的定影装置的图像形成装置一例的截面构成图。
具体实施例方式下面，参照附图详细说明本发明的实施形态，在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，位置，形状，数量，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。图1是表示本发明涉及的定影装置一例的主要部分构成的截面图。该图所示定影装置为使用定影带的带定影方式，但是，本发明并不局限于带定影装置，即使是使用定影辊的辊定影方式，也没有任何问题地能适用。在图1所示定影装置60中，作为定影部件的定影带61由作为驱动辊的定影辊62 以及作为从动辊的加热辊63支承架设，按图示顺时钟方向回转移动。定影辊62是在金属芯上具有弹性层，通过没有图示的驱动机构驱动回转。在加热辊63内部配置作为热源的定影加热器64，通过该定影加热器64加热上述加热辊63，由该加热辊63加热定影带61。加压辊66具有弹性层，设置为通过没有图示的加压机构，夹着定影带61与定影辊 62压接。通过驱动定影辊62回转，定影带61回转移动，加压辊66被定影带61带动回转。 也可以驱动加压辊66。又，也可以设有加热加压辊66的加热器。定影带61的表面温度由没有图示的温度检测手段检测，根据该温度检测手段的输出值，没有图示的温度控制部控制定影加热器64，使得定影带61的表面温度成为所定的设定温度。在表面载置未定影调色剂像的纸S从图示右侧朝左方向即X方向运送，进入定影带61和加压辊66压接形成的夹持部N，在控制为所定温度的定影带61和加压辊66的夹持部，调色剂熔融定影，送向外部。加压部件在本例中使用加压辊，但也可以使用加压带等。在定影辊62和加热辊63之间的带外侧，配置张力辊65，给与定影带61以所定张力。张力辊在本例中配置在带外侧，但是，配置在带内侧或外侧任一方都没有关系。
并且，在定影夹持部的出口附近，配置气体纸剥离器PS，其包括喷射压缩空气G的喷嘴80。在图1中，仅仅简略地表示喷嘴前端部。喷嘴80如图4所示，可以沿着定影辊轴向多个并列配置。又，在多个喷嘴80之间，配置分离板(非接触分离爪)，可以使得喷嘴和分离板并列。从上述喷嘴80喷射压缩空气，朝着定影夹持部方向(大致夹持方向)喷吹，纸S 的前端因喷射的压缩空气流动强制地与定影带分离。控制手段90控制从喷嘴80实施喷射压缩空气以及不实施喷射压缩空气。喷嘴个数及配置间隔任意。又，喷嘴形状等也可以使用合适者。又，本实施例的定影装置60在加压侧配置机械纸剥离器MS，其包括分离爪67。该加压分离爪67前端呈楔形状，该前端部设置为与加压辊66的回转方向相反方向，能以支轴作为回转中心摆动，在与爪前端相反侧的端部，设有赋能部件68，其与爪前端相反侧的端部连接，通过该赋能部件68，爪前端与加压辊66压接滑动。加压分离爪67至少设置一个，在本例中，如图2所示，沿着加压辊66的长度方向(与辊轴平行)配置多个加压分离爪67。加压分离爪67设为PTFE或PFA这样的耐热性及脱模性良好的氟系树脂原材料， 主要采用注塑成型形成。或者也可以将PI，PEEK, PEK, PPS等耐热性良好的树脂作为原材料，主要采用注塑成型形成，二次加工时在表面施以PEA或PTDFE涂层。并且，在加压分离爪67的下游，设置加压侧的纸运送导向件69。纸运送导向件69 以金属或树脂作为基材，在纸运送面至少凸出设置一个肋69a。肋69a的原材料设为PFA或 PTFE等氟系树脂的原材料。也可以在纸运送导向件69的纸运送面不设肋，而在纸运送面粘接PFA或PTFE的片材，或施以PFA或PTFE等氟系树脂涂层。在图1中，模式表示在纸第一面上已经定影有调色剂浓度(图像面积比率)高的图像，通过没有图示的双面反转装置使得纸表面背面翻转后，在纸第二面上定影调色剂浓度(图像面积比率)低的图像场合。若是这种场合，纸前端有时显示卷绕到加压辊侧的动作，但是，气体分离方式场合，因气体作用，进一步助长向加压辊的卷绕。但是，在本实施例的定影装置中，加压分离爪67设为与加压辊66表面接触，因此， 用加压分离爪67的前端楔形状，纸被强制地从加压辊66剥离，不会发生纸卷绕在加压辊上引起堵塞。在此，构成为加压分离爪的表面与加压辊表面接触场合，虽然加压辊周边有时产生损伤，但是，与定影部件场合不同，定影时，不会将损伤形状转印到调色剂像上，图像质量良好。又，助长纸向加压辊卷绕场合，也助长与加压分离爪或运送导向件的擦蹭，有时在第一面(加压侧)的图像上产生擦伤，或加压分离爪或运送导向件因擦落的调色剂污染，但是，在本实施例的定影装置中，加压分离爪67及运送导向件69的表面是脱模性良好的氟系树脂，能防止发生上述问题。图2是与加压辊一起表示加压分离爪及其支承部的立体图。如该图所示，加压分离爪67沿着加压辊66轴向设置多个，在本实施例中，设有七个加压分离爪。该加压分离爪67的前端与加压辊66表面接触。为了进行加压及脱压，通过没有图示的凸轮机构等使得加压辊66动作场合，可以仅仅在被加压的通纸时状态，加压分离爪67的前端与加压辊66表面接触。
又，在本实施例中，相对纸运送方向，使得分离爪棱线带有大致为20-45度的角度 θ，随着朝纸运送方向下游，加压分离爪67的宽度变宽，Ww是最大宽度，这是为了使得棱线的擦痕不发生，即使构成为宽度不变化即无角度的构成也没有关系。如后所述，若加压分离爪67的最狭处的宽度不足1. 0mm，则加压辊侧的调色剂像的擦痕明显变得显著。因此，在本实施例中，加压分离爪67的最狭处(在本例中为顶端部) 的宽度Wn设为1.0_以上。又，加压侧纸运送导向件69用PET+GF作为基材，以注塑成型形成，在加压侧纸运送导向件69的表面，设置用PFA注塑成型的肋69a。加压侧纸运送导向件69的基材即使使用金属也没有关系。图2是设置七个肋69a的例子，为了尽可能减少纸的擦痕，以大致 20-45度角度设置肋。图3是表示使用本实施例的定影装置实施的加压分离爪的宽度和图像擦痕的相关图线，其中，横轴是分离爪宽度(分离爪顶端部的宽度=图2中的Wn)，纵轴是擦伤的等级值。定影侧分离实行气体分离。又，擦伤的等级值由以下的官能评价决定。等级E 因擦伤，调色剂剥离，成为白条纹。等级D 擦伤在图像上能明显目视。等级C 擦伤在图像上能轻微目视。等级B:擦伤几乎不能目视。在遮光角度能目视。等级A 损伤完全没有发生。用以上五个等级进行评价，等级A和等级B为能搭载制品水平，图3中用网格阴影表不。试验使用双面翻转装置，在第一面上印刷调色剂浓度最高的实心图像，在第二面上设为调色剂浓度最低的白纸。在第二面印刷时，定影带61侧为白纸，加压辊62侧为实心图像，加压侧的分离阻力最大，且定影带侧的分离阻力最低，最易卷绕到加压辊侧，加压侧的图像面易与加压分离爪67擦蹭。关于纸依存性，纸厚度越薄，擦蹭越不利，为在图像形成装置中通常使用的最薄纸(50g/m2)的数据。如图3的图线所示，能达到等级A和等级B的分离爪宽度(图2的Wn)的值为 1. Omm以上。若最狭处的宽度不足1. 0mm，则调色剂面与爪接触，滑动时的接触压力变大，擦伤成为明显。并且，若最狭处的宽度为1. Omm以上，则调色剂面与爪接触滑动时的接触压力被缓和，擦伤不明显。因此，在本实施例中，加压分离爪67的最狭处(在本例中为顶端部) 的宽度Wn设为1.0_以上。图4是表示使得纸从定影部件(在本实施例中为定影带61)分离的气体分离部的喷嘴附近构成的立体图。又，图5是放大表示定影夹持部附近的截面图。喷嘴80考虑耐热性，使用PPS，PEEK, PET, PES等材质。又，欲抑制喷嘴前端部的调色剂污染附着场合，可以将材质设为PFA，或仅在附着污脏处施以PEA涂层或PTFE涂层。 烧成该涂层场合，可以选择能耐烧成的PEK，PI, LCP等的材质。喷嘴80在定影辊长度方向的中央附近配设一个，或者沿着长度方向并列配置多个。在本实施例中，表示配置多个喷嘴80的例子。喷嘴80的前端孔(气体喷出口)大小为例如0. 5X0. 5mm或Φ0. 5mm 2. 0X2. Omm或Φ 2mm左右大小很合适。喷嘴80支承在支轴81。该支轴81为管状的管，用于向各喷嘴80供给压缩空气的孔按喷嘴个数份穿通。下面，有时也将支轴81称为管路(形成压缩空气配管的管路)。管路81较好的是使用SUS或铝合金等耐腐蚀强的材料。这是因为在压缩气体处理中总会发生排水，为了防止排水引起的腐蚀的缘故。使用SUM等场合，在管路内壁必须施以防止腐蚀的镀层。又，辊轴方向的管路81的单侧端部用拧合在管路内径的螺钉82密封。若在螺钉 82卷绕薄的PTFE片材，或涂布粘结剂，能提高密封性。在本实施例中，使用螺钉作为密封部件，但是，也可以塞住管路孔，使用焊接或粘接等的方法。并且，开口部81a位于由螺钉82密封侧的相反侧，从该开口部81a按箭头方向G 供给压缩空气。没有图示的压缩空气供给装置由气泵(压缩机)，气罐，电磁阀等构成，压缩空气从该压缩空气供给装置经没有图示的管路供给。支轴81通过例如D切口形状等，固定支承为相对撑条83不回转。在该撑条83的两端部，固定突挡板86，86。该突挡板86，86在通纸区域外与定影部件(在本实施例中为定影带61)接触，与定影部件滑动，以非接触将喷嘴80定位支承在定影部件。再有，在撑条83外侧设有框架84。贯通撑条83的支轴81通过没有图示的轴承， 可回转地安装在框架84，由此，撑条83 (以及固定支承在其上的喷嘴80)相对框架84可回转地被支承。在框架84和撑条83之间架设拉伸弹簧85，85，赋能使得设在撑条83的突挡板86的前端与定影部件压接(在图5中，以支轴81为中心，喷嘴80朝逆时钟方向回转的方向)。通过螺钉将框架84固定在没有图示的定影装置框架上。但是，在气体分离方式中，因从喷嘴喷射的气体的作用，有时纸被推向加压侧，纸与分离爪擦蹭。因此，从防止因加压分离爪引起调色剂像的擦痕角度考虑，较好的是，尽可能不喷射空气。于是，合适的是，在纸易从定影部件分离的条件场合，控制不喷射气体，在希望提高分离性的条件场合，控制喷射气体。作为一例，说明通过组合通纸的纸种类(纸厚度)和形成在纸上的图像的调色剂浓度的组合，控制气体喷射的例子。通纸的纸为厚纸场合，由于分离性良好，控制不喷射气体(非实施)。这种场合，由于厚纸，纸难以向定影侧卷绕，没有问题。又，不喷射气体，因此，纸不朝加压侧推压，也能防止发生因加压分离爪引起擦痕。纸厚度为所定值以下的薄纸(所定值以下的薄纸)场合，在第一面和第二面使得喷射气体的条件不同。第一面印刷时，图像浓度(调色剂浓度)比第一所定值高场合，实施喷射气体。第二面印刷时，图像浓度(调色剂浓度)比第二所定值低场合，停止喷射气体， 在第二所定值以上场合，实施喷射气体。图6表示上述控制流程。在步骤Sl判断纸厚度，当纸厚度t大于所定值T场合 (步骤Sl的“是”)，就进入步骤S7，控制不喷射气体。当纸厚度t小于或等于所定值T场合 (步骤Sl的“否”)，就进入步骤S2，判断是否单面印刷。单面印刷场合(步骤S2的“是”)， 就进入步骤S3，判断图像的调色剂浓度，若图像的调色剂浓度dl大于第一所定值Dl场合 (步骤S3的“是”)，就进入步骤S6，实施喷射，若图像的调色剂浓度dl小于或等于第一所定值Dl场合(步骤S3的“否”)，就进入步骤S7，控制不喷射气体。另一方面，在步骤S2中，判断为双面印刷场合(步骤S2的“否”)，就进入步骤S4， 判断是否第一面定影，若是第一面(表面)定影场合(步骤S4的“是”)，就与单面印刷相同，进入步骤S3，判断图像的调色剂浓度，根据图像的调色剂浓度进行控制。若在步骤S4 中，判断为第二面(背面)定影场合(步骤S4的“否”)，就进入步骤S5，判断第二面图像的调色剂浓度d2是否大于或等于第二所定值D2，若第二面图像的调色剂浓度d2大于或等于第二所定值D2场合(步骤S5的“是”)，就进入步骤S6，实施喷射，若第二面图像的调色剂浓度d2小于第二所定值D2场合(步骤S5的“否”)，就进入步骤S7，控制不喷射气体。通过这种控制，能一边维持纸分离性，一边良好地抑制发生因加压分离爪引起的擦痕。纸种类的判断可以根据来自图像形成装置的操作面板的纸种类指定或来自连接的计算机等的印刷设定，进行判断。或者也可以根据设在图像形成装置的纸盒的纸设定进行判断，也可以设置检测手段。又，图像浓度在数字方式的复印机中，可以从读取原稿变换的图像信息进行判断，在打印机中，可以从输入的图像信息进行判断，在传真机中，可以从接收到的图像信息进行判断。如上所述，根据记录介质(纸)的厚度，控制来自喷嘴的压缩空气的喷射，能根据纸的分离性进行合适的气体喷射。当记录介质的厚度比所定厚度厚场合，控制不从喷嘴喷射压缩空气，不会将纸推向加压侧。当记录介质的厚度小于或等于所定厚度场合，根据定影面形成的图像的调色剂浓度，控制从喷嘴喷射压缩空气，能根据图像状态引起的分离性进行合适的气体喷射。下面，说明搭载本发明涉及的定影装置的图像形成装置一例。图7所示图像形成装置100采用串列方式，能形成彩色图像，在装置本体100A的大致中央部，设有环形带状的中间转印带10。中间转印带10架设在多个支承辊上，能按图示顺时钟方向回转运送。沿着中间转印带10的上部移动边，沿着带运送方向顺序横向并列配置黄色、品红色、青色、黑色四个感光体鼓2Y，2M，2C，2K，构成串列成像部。在各感光体鼓周围，配置充电手段，显影装置，清洁手段，消电器等，构成成像单元。又，与各感光体鼓2Y，2M, 2C，I对向， 在中间转印带10的带环内，配置四个转印辊11Y，11M，11C，11K，作为一次转印手段。中间转印带10的支承辊之一作为转印对向辊16，在其对向侧，设有作为二次转印手段的转印辊31，上述转印对向辊16和转印辊31夹着中间转印带10压接，形成二次转印部。在该二次转印辊31的沿纸运送方向下游侧(图示左侧)，配设运送带M，将载置在二次转印部转印的未定影调色剂像的纸向下游的定影装置60运送。定影装置60如上所述。并且，在串列成像部的上方，设有曝光装置20。在其上的装置最上部，设有读取原稿图像的扫描器100C。装置本体的最下部设有供纸部100B，设有收纳纸S的供纸盒40。在供纸盒40的上方，定影装置60的下侧，设有双面运送部33。简单地说明本实施例的彩色复印机的图像形成动作。通过没有图示的驱动手段驱动上述串列成像部的各感光体鼓2Y，2M，2C，I按图示逆时钟方向回转，通过充电手段使得该感光体鼓2Y，2M, 2C，2K的表面以所定极性均一带电。从曝光装置20发出激光照射带电的感光体鼓表面，由此，在感光体鼓2Y，2M，2C，a(表面形成静电潜像。这时，在各感光体鼓2Y，2M，2C，2K被曝光的图像信息是将所希望的彩色图像分解为黄色、品红色、青色、黑色的色信息的单色图像信息。从显影装置向这样形成的静电潜像赋与各色调色剂，作为调色剂像得到可视化。
又，中间转印带10被驱动按顺时钟方向移动，在各成像单元中，通过一次转印辊 11Y，11M，11C，1IK的作用，从感光体鼓2Y，2M，2C，2K向中间转印带10顺序叠合转印各色调色剂像。这样，中间转印带10在其表面载置彩色调色剂像。可以使用成像单元中某个形成单色图像，或者也可以形成二色或三色图像。黑白印刷场合，四个成像单元之中，使用图示最右侧的黑色(K)单元形成图像。并且，转印调色剂像后附着在感光体鼓表面的残留调色剂由清洁手段从感光体鼓表面除去，接着，其表面受到消电器作用，表面电位初始化，备作下一次图像形成。另一方面，从供纸盒40或手工供纸盘34供给纸，通过定位辊对36，与载置在中间转印带10上的调色剂像取得时间同步，向着二次转印位置送出。通过二次转印辊31将中间转印带10表面的调色剂像一下子转印在纸上。转印调色剂像的纸通过定影装置60时， 受到热及压力，调色剂像熔融定影在纸上。被定影的纸排出到设在装置本体侧面的排纸盘 35上。在纸双面进行打印场合，通过切换爪，将在纸单面已定影调色剂像的纸送入双面运送部33，使得纸表面背面翻转，将纸向定位辊对36再供纸。在再供纸的纸背面，从中间转印带10转印调色剂像，在定影装置60对该背面图像进行定影，在表面背面形成图像，将该在表面背面载置图像的纸排出到排纸盘35，完成双面印刷。上面参照
了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。例如，加压分离爪的形状及个数等是任意的。支承加压分离爪的构成也可以采用合适的结构。可以设置加热加压辊的热源。又，并不局限于带定影方式，也可以是加热辊方式。定影部件的加热手段并不局限于卤素灯等加热器，也可以采用感应加热方式。图像形成装置的各部构成也任意，例如并不局限于串列方式，可以采用任意的成像方式。又，并不局限于中间转印方式，也可以采用直接转印方式。又，本发明也可以适用于使用三色调色剂的彩色机，二色调色剂的多色机，单色装置。当然，作为图像形成装置，并不局限于复印机，也可以是打印机，或传真机，或具有多种功能的复合机。
权利要求
1.一种定影装置，包括通过加热手段加热的定影部件，以及与该定影部件压接的加压部件，将载置未定影调色剂像的记录介质夹持在由上述定影部件和上述加压部件形成的夹持部运送，使得上述调色剂像定影在记录介质上，其特征在于包括至少一个喷嘴，将从压缩空气供给回路供给的压缩空气沿着上述定影部件朝着上述大致夹持部方向喷射；设有至少一个加压分离爪，前端部与上述加压部件表面滑接，使得记录介质从上述加压部件分离。
2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于所述加压分离爪的沿上述加压部件长度方向的宽度，随着朝纸运送方向下游逐渐变觅ο
3.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于上述加压分离爪的沿上述加压部件长度方向的最狭部的宽度为大于或等于1. 0mm。
4.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于 上述加压分离爪的原材料为氟系树脂。
5.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于 上述加压分离爪的至少纸运送面侧表面施以氟系树脂涂层。
6.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于包括配置在上述加压分离爪的纸运送方向下游侧的纸运送导向部件。
7.根据权利要求6所述的定影装置，其特征在于在上述纸运送导向部件的纸运送面，粘接氟树脂的片材，或施以氟树脂涂层。
8.根据权利要求6所述的定影装置，其特征在于 在上述纸运送导向部件的纸运送面，设有至少一个肋。
9.根据权利要求8所述的定影装置，其特征在于 上述肋的原材料为氟系树脂。
10.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于 根据通纸的记录介质的厚度，控制从上述喷嘴喷射压缩空气。
11.根据权利要求10所述的定影装置，其特征在于通纸的记录介质的厚度比所定厚度厚场合，控制不从上述喷嘴喷射压缩空气。
12.根据权利要求10所述的定影装置，其特征在于通纸的记录介质的厚度小于或等于所定厚度场合，根据形成在定影面的图像的调色剂浓度，控制从上述喷嘴喷射压缩空气。
13.根据权利要求12所述的定影装置，其特征在于在记录介质双面形成未定影调色剂像使其定影场合，使得在第一面形成未定影调色剂像的记录介质通过上述夹持部后，使得在第二面形成调色剂像的记录介质通过上述夹持部；当在上述第一面形成的图像的调色剂浓度比第一所定值高场合，在该第一面定影时， 从上述喷嘴喷射压缩空气；当在上述第二面形成的图像的调色剂浓度比第二所定值低场合，在该第二面定影时， 控制不从上述喷嘴喷射压缩空气。
14.一种图像形成装置，其特征在于 设有权利要求1-13中任一个记载的定影装置。
15.根据权利要求14所述的图像形成装置，其特征在于根据纸种类以及形成在该纸上的图像浓度，控制实施或不实施气体分离的气体喷射。
全文摘要
本发明涉及定影装置以及图像形成装置。在定影装置中，沿着加压辊(66)的长度方向，配置多个加压分离爪(67)。加压分离爪(67)的前端受赋能部件赋能，与加压辊(66)的表面接触。加压分离爪(67)的分离爪棱线带有大致20-45度的角度，其宽度随着朝着纸运送方向下游变宽。加压分离爪(67)的最狭处即顶端部的宽度(Wn)设为大于或等于1.0mm。加压分离爪(67)由耐热性及脱模性良好的氟系树脂原材料形成。从没有图示的喷嘴喷射气体，使得纸从定影部件分离，通过设有与加压辊(66)接触的加压分离爪(67)，能防止上述从定影部件分离的纸卷绕。抑制气体喷射方式的定影分离中纸向加压侧的卷绕，防止发生堵塞以及加压侧图像面的损伤及运送导向件等的污染。
文档编号G03G15/20GK102375386SQ20111022825
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月10日 优先权日2010年8月20日
发明者山本武志, 铃木直人 申请人:株式会社理光