专利名称：一种背板及背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背板及背光模组。
背景技术：
现量产中的液晶模组均使用整体式的背板。一般使用金属冲压或者塑料注射方式整体成型，使得产品比较重，产品的材料成本较高。大尺寸产品需使用较大的冲压设备，成本较高，对应的模具尺寸很大，结构复杂，模具成本也很高。如图1所示为现有的一种背板结构简图，该背板由整块金属整体冲压形成，其板面上同时也冲压出用于固定PCB的凸包 80，其本身耗材较多，并且重量较大，加工过程也繁琐。随着市场竞争的日益激烈，有效的降低设计成本变得越来越重要，于是节省材料成本和简化组装工艺成为各设计者研究的重要方向，于是在原有的整体背板设计上发展处了镂空或是拼接背板的设计，在一定程度上降低了成本，但是拼接或镂空背板强度下降，进而使得原本在背板上固定的PCB板变的不易。凸包，是设置于背板上用于固定PCB板等组件的结构，凸包一般凸出于背板板面， PCB板通过螺钉或其他锁附件固定在凸包上，进而避免PCB与背板板面直接接触造成短路。 如图1所示的现有背板，该背板上的凸包80在背板制作时一体冲压成型于背板之上，这样背板上的凸包80的位置是固定的，难以适应不同尺寸的PCB板；同时对于不同尺寸的PCB， 以及不同组件数量需求的背光模组，需要重新开模制作相应的背板，针对不同尺寸的PCB 板，需要开模制作新的背板，因此其通用性不好，并且生产成本在这种情况下会较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节约材料、并且通用性好的背板及背光模组。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种背板，所述背板包括由多个支架组成框架，及设置在所述支架上用于固定PCB板的架桥，所述架桥可以相对于其与所述支架的固定点旋转，所述架桥上设置有用于安装凸包的滑槽或通孔。优选的，所述架桥成对设置在两个相邻或相对的支架上，所述架桥的固定端通过端部铰链连接到支架上。一般PCB通过四个角点锁附，因而架桥成对设置，以对应到PCB的角点处。优选的，所述PCB板通过至少四个设置在所述支架上的架桥支撑。利用至少四个架桥固定PCB，使PCB更可靠的锁附在背板上。优选的，所述成对设置的两个架桥的自由端通过尾部铰链连接，所述自由端的铰接点与所述固定点的间距可调。自由端连接的架桥可以提供更稳固的支撑，同时其自由端的铰接点与固定端的固定点的间距可调，不会影响架桥的可选择性。优选的，所述成对设置的两个架桥的自由端设置有连接槽，所述尾部铰链穿过所述两个架桥的连接槽，所述尾部铰链可以在所述连接槽内滑动。通过在自由端开设连接槽， 使尾部铰链在连接槽内滑动，从而可以实现自由端的铰接点与固定端的固定点的间距调整，并且不会影响架桥的旋转。优选的，所述成对设置的两个架桥的自由端设置有连接槽，所述成对设置的固定 端也设置有横槽，所述端部铰链以及所述尾部铰链均可以在所述连接槽内滑动。两端都设 置槽，使得两端的铰链都可以在槽内滑动，从而可以在横向和竖向的两个方向调整架桥上 的凸包，从而使凸包的移动区域更大，使得背板的通用性更好。优选的，所述两个架桥的滑槽延伸到其自由端端部，所述尾部铰链穿过所述滑槽。 利用滑槽的延长部分代替连接槽，从而方便加工，提高生产效率。优选的，所述两个架桥的滑槽延伸到其自由端端部及固定端端部，所述尾部铰链 穿过所述滑槽。利用滑槽的延长部分代替连接槽以及横槽，从而方便加工，提高生产效率。优选的，所述架桥与所述支架之间通过螺钉进行连接。可以在锁附PCB后，将螺钉 锁紧，以使架桥不再旋转或滑动，提高其可靠性。优选的，所述架桥与支架之间通过铆钉进行连接。铆钉连接形成的铰链可靠性较 高，并且更方便设置。一种背光模组，包括背板、PCB板以及用于将PCB板固定到所述背板上的锁附件； 所述背板包括由多个支架组成框架，及设置在所述支架上用于固定PCB板的架桥，所述架 桥可以相对于其与所述支架的固定点旋转，所述架桥上设置有用于安装凸包的滑槽或通 孔，所述锁附件安装在所述滑槽或通孔上，所述PCB通过所述锁附件锁附到背板上。本发明由于将背板由多个支架组成框架结构，在框架上设置用于安装PCB等组件 的架桥，支架以及架桥都可以使用通用的成型件组合而成，制造成本较低，并且节约了大量 的材料；同吋，架桥可以相对于其与支架的固定点旋转，从而使得架桥上的凸包可以调整其 位置，进而满足不同尺寸的PCB的需要，提高背板的通用性；更进一歩的，在架桥上设置有 用于安装凸包的滑槽，凸包可以根据需要安装在滑槽内的相应位置，进而获得横向和竖向 的调整，使得凸包的可设置点更多，从而能够适应于更多种类型的尺寸的PCB，使其通用性 更优越。
图1是现有背板的结构简图，图2是本发明第一种实施例，图3是图2中A的局部放大图，图4是本发明第一种实施例的凸包的轨迹分析图，图5是本发明第一种实施例的另ー种结构形式，图6是本发明第一种实施例的第三种结构形式，图7是本发明的第二种实施例，图8是本发明第二种实施例凸包的轨迹分析图，图9是本发明第二种实施例的另ー种结构形式，图10是本发明第二种实施例的第三种结构形式，图11是本发明实施例中一种凸包的结构简图，图12本发明实施例中的凸包锁附PCB的结构示意图，图13是本发明实施例另ー种凸包的结构简图，
图14是本发明实施例中的另一种凸包锁附PCB的结构示意图，图15是本发明实施例中第三种凸包的结构简图。其中1、背板，100、框架，111、上支架，112、右支架，113、下支架，114、左支架，115、 中心支架，120、架桥，121、滑槽，122、通孔124、端部铰链，125、尾部铰链，126、安装横槽， 127、连接槽，800、凸包，810、螺纹孔，811、螺钉，820、铆钉，300、PCB。
具体实施例方式本发明实提供一种液晶显示装置，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组底部设有背板。背板包括由多根支架组成的框架，框架上设有多个架桥。如图2所示，所述支架包括首尾相连的上支架111、下支架113、左支架114、右支架112，组成整个背板的大框架， 大框架里面还设有两个中间支架115，中间支架115的两端分别固定在上、下两个支架上面。各个支架上以及两个支架之间设有多个架桥，架桥120可以用于固定PCB板和其它背光模组的组件。所述架桥可以相对于其与支架之间的固定点旋转，架桥120上设置有用于锁附PCB的凸包800，及用于安装所述凸包的滑槽或是通孔。针对此方案，本发明通过以下背板的架桥上设置滑槽的优选的实施例进一步说明如图2所示为本发明的第一种实施例，如图3所示为图2中A处的放大图，中心支架115与右支架112上共设置了四个相对设置的架桥120，架桥120的固定端通过端部铰链 1 分别与中心支架115和右支架112连接，这样，架桥120可以相对于其与支架上的固定点(即端部铰链124)旋转。在架桥120上设置有滑槽121，并在滑槽121上安装有作为单独零件存在的凸包800，凸包800可以根据需要设置在滑槽121上的相应位置。如图4所示为凸包800的可移动位置的分析，图中所示的阴影部分(即斜线填充部分)为凸包800的可以移动区域。也就是说，配合架桥120本身的旋转以及凸包800可以在滑槽121的移动， 凸包800的可设置位置将为图中所示的阴影部分区域，这样，根据不同规格的PCB，设置相应的架桥120的旋转位置、滑槽121的长度使得阴影部分覆盖多种PCB的锁附点，从而使得背板可以适应于多种尺寸的PCB。另外，为了提高架桥的支撑强度，需要将两相对的架桥的自由端连接起来，并设置连接槽用于安装铰链，以使架桥仍然可以旋转。如图5所示，为了方便加工，在加工滑槽121 的时候，将滑槽121的长度延伸，使滑槽121代替连接槽的功能。当然，固定端的端部铰链也可以设置相应的安装横槽以使架桥可以相对于端部铰链滑动，当然，所示安装横槽也可以在滑槽加工时一同加工出来，及滑槽代替横槽的功能， 如图6所示，滑槽121延伸到了固定端的连接处。如图7所示为本发明的第二种实施例，与实施例一不同的是在架桥120上设置的是通孔122，并在通孔122上安装有作为单独零件存在的凸包800，凸包800可以根据需要设置在相应位置处的通孔122上。如图8所示为凸包800的可移动位置的分析，图中圆弧线R表示凸包800在某一位置的通孔122上时的可移动轨迹，圆弧线Rl表示凸包800在另一位置处的通孔122上时的可移动轨迹，同理，凸包800在不同的位置的通孔122上时，将产生不同的可移动轨迹。这样，通过在架桥120上设置通孔122，也可以获得凸包800较大的可移动轨迹，也就是说，根据不同规格的PCB，设置相应的架桥120的旋转位置、通孔122的位置及数量使得凸包800的可移动轨迹覆盖多种PCB的锁附点，从而使得背板可以适应于多种尺寸的PCB。如图9所示，与实施例二一样，为了提高架桥120的支撑强度，需要将两相对的架桥120的自由端连接起来，并设置连接槽127用于安装尾部铰链125，以使架桥仍然可以旋转。如图10所示，固定端的端部铰链IM也可以设置相应的安装横槽126以使架桥可以相对于端部铰链滑动，获得更好的凸包可移动区域。在本发明的两个实施例中，架桥与支架之间的铰链连接、架桥与架桥之间的铰链连接可以通过螺钉或者铆钉进行连接，使用螺钉的方式可以在完成对PCB的锁附后将螺钉锁紧，提高其稳定性；而使用铆钉则可以提高连接的可靠性。 如图11及图13所示为本发明实施例中作为独立零件存在的凸包800，此类凸包并不在背板生产时成形在背板上，而是在需要使用凸包的时候，在背板1的相应位置上将凸包800安装上去，以达到灵活运用凸包800来定位各种尺寸的PCB等组件。如图11所示，凸包800具有一用于安装固定PCB板等组件的螺纹孔810，该螺纹孔810—直贯通该独立凸包800，以使独立凸包800可以通过螺钉811从下方固定到背板1 上，同时又可以在上方固定PCB板，相应的，背板1上应当设置有与所述凸包800的螺纹孔 810大小相当的凸包安装孔，如通孔或滑槽，以使凸包800能够固定到背板1上。同样的，也可以仅使用一个螺钉配合螺母实现PCB、凸包以及背板之间的固定，如图12所示，由于螺纹孔贯通了整个凸包800，进而可以通过一个螺钉811配合螺母812直接将PCB300锁附到背板1上。为了使安装方便，如图13所示凸包的底部可以设置成铆钉类似的结构，即将铆钉与凸包一体成型，凸包800的下端部分与背板1的连接是铆接形式，即凸包800通过铆钉 820铆接到背板1上。铆接的方式相对于螺钉连接的方式，其比较快捷，并可通过机器完成， 提高生产的效率。如图14所示，凸包800通过铆钉820固定到背板1上，然后PCB板300 通过螺钉811固定到凸包上，完成对PCB板300的锁附。为了节约材料，以及加工方便，凸包可以由板件直接冲压形成，如图15所示，凸包 800内部为镂空结构，其整体由一板件材料制作而成，既节约材料，又方便制作。当然，本实施例中所述的独立凸包800的形状并不限于图中所示的锥形截面形状，相对于其它形状如方形也能达到相应的用途。在本实施例中，根据背光模组中PCB的尺寸，再在相应位置上设置相应的凸包；同时，根据不同数量的PCB板组件，设置相应的凸包数量。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种背板，其特征在于，所述背板包括由多个支架组成框架，及设置在所述支架上用于固定PCB板的架桥，所述架桥可以相对于其与所述支架的固定点旋转，所述架桥上设置有用于安装凸包的滑槽或通孔。
2.如权利要求1所述的一种背板，其特征在于，所述架桥成对设置在两个相邻或相对的支架上，所述架桥的固定端通过端部铰链连接到支架上。
3.如权利要求2所述的一种背板，其特征在于，所述PCB板通过至少四个设置在所述支架上的架桥支撑。
4.如权利要求2所述的一种背板，其特征在于，所述成对设置的两个架桥的自由端通过尾部铰链连接，所述自由端的铰接点与所述固定点的间距可调。
5.如权利要求4所述的一种背板，其特征在于，所述成对设置的两个架桥的自由端设置有连接槽，所述尾部铰链穿过所述两个架桥的连接槽，所述尾部铰链可以在所述连接槽内滑动。
6.如权利要求4所述的一种背板，其特征在于，所述成对设置的两个架桥的自由端设置有连接槽，所述成对设置的固定端也设置有横槽，所述端部铰链以及所述尾部铰链均可以在所述连接槽内滑动。
7.如权利要求4所述的一种背板，其特征在于，所述两个架桥的滑槽延伸到其自由端端部，所述尾部铰链穿过所述滑槽。
8.如权利要求4所述的一种背板，其特征在于，所述两个架桥的滑槽延伸到其自由端端部及固定端端部，所述尾部铰链穿过所述滑槽。
9.如权利要求1所述的一种背板，其特征在于，所述架桥与所述支架之间通过螺钉进行连接。
10.如权利要求1所述的一种背板，其特征在于，所述架桥与支架之间通过铆钉进行连接。
11.一种背光模组，包括背板、PCB板以及用于将PCB板固定到所述背板上的锁附件；其特征在于，所述背板包括由多个支架组成框架，及设置在所述支架上用于固定PCB板的架桥，所述架桥可以相对于其与所述支架的固定点旋转，所述架桥上设置有用于安装凸包的滑槽或通孔，所述锁附件安装在所述滑槽或通孔上，所述PCB通过所述锁附件锁附到背板上。
全文摘要
本发明公开一种背板及背光模组。所述背板包括由多个支架组成框架，及设置在所述支架上用于固定PCB板的架桥，所述架桥可以相对于其与所述支架的固定点旋转，所述架桥上设置有用于安装凸包的滑槽或通孔。本发明由于将背板由多个支架组成框架结构，制造成本较低，并且节约了大量的材料；同时，架桥可以相对于其与支架的固定点旋转，从而使得架桥上的凸包可以调整其位置，进而满足不同尺寸的PCB的需要，提高背板的通用性；更进一步的，在架桥上设置有用于安装凸包的滑槽，凸包可以根据需要安装在滑槽内的相应位置，进而获得横向和竖向的调整，使得凸包的可设置点更多，从而能够适应于更多种类型的尺寸的PCB，使其通用性更优越。
文档编号G02F1/13357GK102410509SQ20111036969
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者李全, 杨流洋, 程加河, 萧宇均, 郭仪正, 阙成文, 黄冲 申请人:深圳市华星光电技术有限公司