专利名称：一种太阳能弧面反射镜机械弯曲成型方法
技术领域：
本发明涉及一种弧面镜的制造方法，特别涉及用于线聚光式的一种太阳能弧面反射镜机械弯曲成型方法。
背景技术：
在太阳能热发电领域中，尤其是采用线聚光式的热发电方式中，弧面镜作为太阳能聚光系统被广泛采用。一般来讲，此类反射镜的制造是由平面镜或平面玻璃变形而成的。 具体的加工工艺可大致分为两类(1)高温热变形先将玻璃加热到软化状态，然后在模具里热弯变形，而后可选择进行钢化增加强度，成型后的弧面玻璃再行镀镜和喷漆。这种工艺成本高昂，且玻璃表面因受热不均易出现波浪形纹路，对反射聚光造成极大的影响，此外， 产品的一致性较差；( 机械冷变形平面镜在外界力的作用下发生物理变形，获得所需形状并机械固定。这种工艺成本低，操作相对简单，并且镜面较为光滑，无纹路等缺陷，聚光效果较好，可根据需要弯曲成不同的弧度。
机械冷变形在弧面镜的制造成型方面效果较好，理想的镜子支撑面为连续的弧面结构，这样必将导致镜子支撑结构较重，且对弧面表面的要求较高，制造成本较大。发明专利“一种用于太阳能定日镜的曲面反射镜的制造方法(CN 101661125A)”提出了一种机械冷变形制造太阳能曲面定日镜的方法，其镜托为空隙结构，然而曲面镜的整体构造稍显复杂， 且加工过程需在中温和低压条件下进行。发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种太阳能弧面反射镜机械弯曲成型方法，该方法简单实用，且在常温常压条件下即可制造成型。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的
一种太阳能弧面反射镜机械弯曲成型方法，将平面镜置于镜托的支撑面上，支撑面上均勻涂抹有2 5mm厚常温下呈乳膏状的粘接介质，镜托支撑面是非连续的拟弧面，所述拟弧面形状与所要制造的弧面反射镜的形状一致。采用外界机械力施加装置将平面镜和支撑面紧贴于一起。
所述的镜托支撑面是由多条离散的条状支撑面组合而成的拟弧面结构，所述条状支撑面正好布置在所需制造的反射镜的弧面形状曲线上，且左右对称布置，且离散的条状支撑面的数量至少是三条。
所述的粘接介质为常温下呈乳膏状的可以粘接玻璃和金属的胶，可采用硅酮结构密封胶或者有机硅密封胶。
所述的外界机械力施加装置是一种能够提供竖直外力的装置，包括重物或液压装置等。
镜托支撑面由多条离散的条状结构组合而成，不仅重量轻，而且避免了连续弧面结构的高精度加工要求，造价低。
采用本发明的方法制造弧面反射镜，简单易行、成本低、精度可满足聚光需求，可大规模推广使用，应用于太阳能聚光热发电等相关领域。
附图是使用本发明制造弧面镜时的示意图。 具体实施方案
下面结合附图对本发明做详细叙述。
参照附图，一种太阳能弧面反射镜机械弯曲成型方法，将一块长3m，宽lm，厚 3. 2mm平面镜1置于整体长3m，宽Im镜托3的支撑面上，支撑面由5根离散的支撑条组成， 左右对称布置，支撑条的长度是3m，支撑条上部表面均勻涂抹有2 5mm厚常温下呈乳膏状的粘接介质2，镜托支撑面的拟弧面形状与所要制造的弧面反射镜的形状一致，平面镜平放在上面，使用外界机械力施加装置4让平面镜弯曲，使平面镜1、粘接介质2以及镜托3的支撑面紧贴在一起，15分钟后，粘接介质开始固化，1个小时后，粘接介质初始固化，初品弧面镜即成，24小时后完全固化，便为成品。
其中附图中，1、平面镜；2、粘接介质；3镜托；4外界机械力施加装置。
权利要求
1.一种太阳能弧面反射镜机械弯曲成型方法，其特征在于，将平面镜置于镜托的支撑面上，支撑面上均勻涂抹有2 5mm厚常温下呈乳膏状的粘接介质，镜托的支撑面是非连续的拟弧面，该弧面的形状与所要制造的弧面反射镜的形状一致。
2.根据权利要求1所述一种太阳能弧面反射镜机械弯曲成型方法，其特征在于，采用外界机械力施加装置将平面镜和支撑面紧贴于一起。
3.根据权利要求1所述一种太阳能弧面反射镜机械弯曲成型方法，其特征在于，所述的镜托的支撑面是由多条离散的条状支撑面组合而成的拟弧面结构，所述条状支撑面正好布置在所需制造的反射镜的弧面形状曲线上，且左右对称布置，且离散的条状支撑面的数量至少是三条。
4.根据权利要求1所述一种太阳能弧面反射镜机械弯曲成型方法，其特征在于，所述的粘接介质为常温下呈乳膏状的可以粘接玻璃和金属的胶。
5.根据权利要求1或4所述一种太阳能弧面反射镜机械弯曲成型方法，其特征在于，所述的可以粘接玻璃和金属的胶采用硅酮结构密封胶或者有机硅密封胶。
6.根据权利要求2所述一种太阳能弧面反射镜机械弯曲成型方法，其特征在于，所述的外界机械力施加装置是一种能够提供竖直外力的装置，包括重物或液压装置。
全文摘要
一种太阳能弧面反射镜机械弯曲成型方法，将平面镜置于镜托的支撑面上，支撑面上均匀涂抹有常温下呈乳膏状的粘接介质，镜托的支撑面是非连续的拟弧面，该拟弧面的形状与所要制造的弧面反射镜的形状一致，外加机械力将平面镜和支撑面紧贴于一起，本发明简单实用，且在常温常压条件下即可制造成型。
文档编号G02B5/10GK102495440SQ20111044962
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者刘冠杰, 刘明义, 徐海卫, 徐越, 李启明, 裴杰, 许世森, 郑建涛 申请人:中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司