专利名称：一种取向膜摩擦设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示装置的生产设备，尤其涉及一种取向膜摩擦设备。
背景技术：
近年来，液晶显示装置得到了快速的发展并应用到许多领域，液晶显示的原理为 通过改变施加在液晶上的电压改变液晶分子的旋转角度，控制偏振光的旋转方向，进而控制偏振光能否透过偏振片，从而实现液晶显示装置显示状态的改变。通常，为了使液晶分子均勻排列，必须在液晶显示装置中的彩膜基板和阵列基板上涂覆一层取向膜。目前，取向技术主要有摩擦取向技术、光控取向技术、倾斜蒸镀取向技术以及LB膜(Langmuir-Blodgett film)取向技术，其中，应用最广发的是摩擦取向技术。参照图1和图2，其示出了现有技术中摩擦设备的组成结构，该摩擦设备包括摩擦辊1、摩擦基台3'、伺服电机4'；相应的，现有的摩擦工艺包括在圆辊上缠绕一块布满细小绒毛的摩擦布形成一个摩擦辊1，该摩擦辊1高速旋转，且与摩擦基台3'上涂覆有薄膜(取向膜)的玻璃基板2'进行相对运动，使得摩擦辊1上的绒毛对玻璃基板2'上的取向膜表面进行摩擦，以在取向膜表面形成沟槽，从而使取向膜表面的薄膜分子侧链按照一定方向排列。因此，玻璃基板2'表面的液晶分子按照沟槽方向排列，并且形成一定的预倾角度。现有技术中，为了能够满足量产需求，摩擦工艺都会加快摩擦基台的移动速度，以使玻璃基板能够快速完成摩擦行为，一般摩擦基台的水平移动速度设定在一个偏快的值， 如50mm/sec。假设玻璃基板的尺寸为IlOOOmmX 13000mm，那么，完成一块玻璃基板的摩擦工艺就需要13000/50 = 260seC，然而，这将导致基板不能得到充分的摩擦，从而使取向膜表面不均勻、沟槽不一致。而由此得到的玻璃基板内侧取向膜的表面结构可参见图3所示， 从图3中可以看出，沟槽6'的均勻度并不理想，导致液晶分子7'的排列不均和取向不一。 这样，就会导致一些工艺不良的问题，进而对显示画质产生不良影响，如残像、斑点(Mura)、 売点等。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种取向膜摩擦设备，能够解决液晶分子的排列不均和取向不一的问题。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的本实用新型提供一种取向膜摩擦设备，该设备包括摩擦辊、第一摩擦基台和第二摩擦基台；其中，所述摩擦辊放置于第一摩擦基台与第二摩擦基台之间，所述第一摩擦基台与第二摩擦基台对称设置。优选地，所述设备还包括向所述第一摩擦基台、第二摩擦基台放置玻璃基板的旋
转基台ο[0010]进一步地，所述旋转基台在第一摩擦基台放置的玻璃基板与在第二摩擦基台放置的玻璃基板上涂布有取向膜的面呈180°对应关系。进一步地，所述第一摩擦基台与第二摩擦基台水平设置，所述第一摩擦基台位于第二摩擦基台正上方。可选地，所述第一摩擦基台与第二摩擦基台竖直设置，所述第一摩擦基台位于第二摩擦基台的右侧。优选地，所述摩擦辊配设有控制自身升降和转动的第一伺服电机；第一摩擦基台配设有控制自身升降和移动的第二伺服电机；第二摩擦基台配设有控制自身升降和移动的第三伺服电机。优选地，所述第一摩擦基台、第二摩擦基台的移动速度相同且可调节。优选地，所述摩擦辊在第一摩擦基台放置的玻璃基板和第二摩擦基台放置的玻璃基板上的压入量相同。优选地，所述第一摩擦基台配设有用于吸附玻璃基板的第一吸附装置；所述第二摩擦基台配设有用于吸附玻璃基板的第二吸附装置。相对于现有技术，本实用新型具有以下优势本实用新型的取向膜摩擦设备通过两个摩擦基台和一个摩擦辊，一次性同时完成两块玻璃基板的摩擦工序，实现了在提高摩擦设备工作效率的同时，进一步改善摩擦工艺的效果，保证得到的取向膜沟槽更均勻。应用本实用新型的取向膜摩擦设备，能够在保证量产需求的前提下，彻底解决液晶分子的排列不均和取向不一的问题，进而提高液晶显示装置的对比度和显示画质，不仅能提高生产效率，而且能改善摩擦效果。
[0020]图1为现有摩撓 设备的组成结构框图；[0021]图2为现有摩撓 设备的俯视示意图；[0022]图3为现有摩撓 设备得到的取向膜表面示意图；[0023]图ζ 为本实用新型取向膜摩擦设备实施例的组成结构框图[0024]图5为本实用新型取向膜摩擦设备实施例的俯视示意图；[0025]图6为本实用新型得到的取向膜表面的示意图；[0026]图、飞为本实用新型的摩招I工艺流程图。[0027]附图标记说明[0028]摩招■ 1玻璃基板2'[0029]摩招襄基台3'伺服电机4'[0030]沟积16'液日, 分子7'[0031]第--摩擦基台8第二摩擦基台3[0032]第--吸附装置Sl 第二吸附装置S2[0033]第--玻璃基板5第二玻璃基板2[0034]旋转基台9第—-伺服电机4[0035]第二二伺服电机10 第一-机械手a[0036]第二机械手b具体实施方式
本实用新型的基本思想在于在现有的取向膜摩擦设备上增设摩擦基台，这样，通过两个摩擦基台和一个摩擦辊，一次性同时完成两块玻璃基板的摩擦工序，实现在提高摩擦设备工作效率的同时进一步改善摩擦工艺的效果，保证得到的取向膜沟槽更均勻。本实用新型针对现有技术中为了能够满足量产需求，而将摩擦基台的移动速度如水平/竖直移动速度设定在一个偏快的值，所导致的液晶分子的排列不均和取向不一的问题，提出一种新型的取向膜摩擦设备。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型的取向膜摩擦设备进行说明。如图4所示，本实用新型公开了一种新型的取向膜摩擦设备的实施例，本实施例中，该取向膜摩擦设备包括摩擦辊1、第一摩擦基台8以及第二摩擦基台3。其中，所述摩擦辊1放置于第一摩擦基台8与第二摩擦基台3之间，所述第一摩擦基台与第二摩擦基台对称设置。优选的是，所述第一摩擦基台8与第二摩擦基台3水平设置，摩擦辊1水平放置在第一摩擦基台8与第二摩擦基台3之间，第一摩擦基台8位于第二摩擦基台3的正上方，并与第二摩擦基台3以摩擦辊1为轴呈镜面对称。第一摩擦基台8包括第一吸附装置Si、第二摩擦基台3包括第二吸附装置S2，第一吸附装置Si、第二吸附装置S2对玻璃基板具有吸附能力，分别用于吸附第一摩擦基台8与第二摩擦基台3上放置的玻璃基板。需要指出的是，所述第一摩擦基台8与第二摩擦基台3竖直设置，所述第一摩擦基台8可位于第二摩擦基台3的右侧，根据实际的生产条件，所述第一摩擦基台8也可设于第二摩擦基台3的左侧，这里对此并不进行限定。此外，所述第一摩擦基台8与第二摩擦基台 3也可相对于竖直线/水平线倾斜一定角度设置。需要注意的是，本实施例是以所述第一摩擦基台8与第二摩擦基台3水平设置为例来进行说明的。优选的是，本实施例的取向膜摩擦设备还包括旋转基台9(如图7所示)，旋转基台 9位于第一摩擦基台8上方，并与第一摩擦基台8连接。在进行摩擦工艺时，旋转基台9调节玻璃基板的方向及位置，并将调节好的玻璃基板放置于第一摩擦基台8。本实施例中，摩擦辊1包括第一伺服电机4，第一摩擦基台8包括第二伺服电机 10，第二摩擦基台3包括第三伺服电机(图中未示出)。如图4所示，摩擦辊1与两个第一伺服电机4连接，第一伺服电机4可控制摩擦辊1的升降和转动；而且，本实施例还为第一摩擦基台8设置两个第二伺服电机10，第二伺服电机10与第一摩擦基台8连接，并控制第一摩擦基台8的升降和水平移动。第三伺服电机与第二摩擦基台3连接，并控制第二摩擦基台3的升降和水平移动。需要说明的是，第二伺服电机10不仅可以控制第一摩擦基台8水平移动及其移动速度，而且，当第一摩擦基台8竖直设置时，第二伺服电机10可用于控制第一摩擦基台8竖直方向的移动及其移动速度。同样的，在第二摩擦基台3竖直设置时，所述第三伺服电机可用于控制第一摩擦基台8竖直方向的移动及其移动速度。本实施例中，取向膜摩擦设备在对玻璃基板进行摩擦工艺过程包括[0048]1)放置玻璃基板。在进行摩擦工艺时，为了让本实施例中的两块玻璃基板得到相同的摩擦角，必须使第一摩擦基台放置的玻璃基板(即第一玻璃基板幻与第二摩擦基台放置的玻璃基板 (即第二玻璃基板幻具有180°的对应关系；或者说，第一玻璃基板5和第二玻璃基板2上设有取向膜的面相对放置，且第一玻璃基板5和第二玻璃基板2放置形态呈十字交叉状，如图5所示，图5为本实施例的取向膜摩擦设备的俯视示意图，其中带实心三角的虚线框表示第一玻璃基板5，带实心三角的实线框表示下第二玻璃基板2。下面参照图7，说明一下上述180°的对应关系的实现过程如图7所示，旋转基台9上配置有第一机械手a、第二机械手b。本实施例中，当第一机械手a将第一玻璃基板5放置到旋转基台9上后，如果此时第一玻璃基板5的放置状态与如图7所示的第二个第二玻璃基板2状态相同时，则可先使旋转基台9在水平面顺时针旋转90°，然后将旋转基台9进行翻转使第一玻璃基板5的取向膜朝下(图7中虚线框所示)，再通过第二机械手b将第一玻璃基板5送到第一摩擦基台8。另外，第二玻璃基板2的放置流程则与现有技术中的相关技术基本一样，本实施例对其不再作描述。2)调节压入量。对于同一型号的玻璃基板，摩擦辊1对玻璃基板取向膜的压入量是一定的。本实施例中，摩擦辊1对第一玻璃基板5和第二玻璃基板2的压入量相同，所述压入量的调节方法是降低摩擦辊1，先调节摩擦辊1对第二玻璃基板2的压入量；再通过调节第一摩擦基台 8来控制摩擦辊1对第一玻璃基板5的压入量。3)对取向膜进行摩擦。设置第一摩擦基台8、第二摩擦基台3的水平移动速度后，第一摩擦基台8与第二摩擦基台3按照所设置的速度水平移动，对玻璃基板的取向膜进行摩擦操作。这样，一次就能完成两块玻璃基板的摩擦工序，提高摩擦设备的工作效率。优选的是，由于本实施例的取向膜摩擦设备一次性能同时完成两块玻璃基板，在不必设置较快速度时也完全能够满足原有的量产需求，因此为了获得更优质的取向均勻度，在对应原有量产的情况下，可降低摩擦基台的移动速度，如将摩擦基台的水平移动速度降到40mm/sec或者30mm/sec。这样，每块玻璃基板都能够得到充分的摩擦，获得更均勻的取向方向，进而提高液晶屏的显示质量。如图6所示，示出了通过本实施例的取向膜摩擦设备得到的玻璃基板内侧取向膜的表面结构，从图6中可以看出，沟槽6分布很均勻，液晶分子7的排列均勻且取向非常一致。可见，应用本实施例的取向膜摩擦设备能够在保证量产需求的前提下，彻底解决液晶分子的排列不均和取向不一的问题，从而提高了液晶显示装置的对比度和显示画质。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种取向膜摩擦设备，其特征在于，该设备包括摩擦辊、第一摩擦基台和第二摩擦基台；其中，所述摩擦辊放置于第一摩擦基台与第二摩擦基台之间，所述第一摩擦基台与第二摩擦基台对称设置。
2.根据权利要求1所述的取向膜摩擦设备，其特征在于，该设备还包括向所述第一摩擦基台、第二摩擦基台放置玻璃基板的旋转基台。
3.根据权利要求2所述的取向膜摩擦设备，其特征在于，所述旋转基台在第一摩擦基台放置的玻璃基板与在第二摩擦基台放置的玻璃基板上涂布有取向膜的面呈180°对应关系。
4.根据权利要求1所述的取向膜摩擦设备，其特征在于，所述第一摩擦基台与第二摩擦基台水平设置，所述第一摩擦基台位于第二摩擦基台正上方。
5.根据权利要求1所述的取向膜摩擦设备，其特征在于，所述第一摩擦基台与第二摩擦基台竖直设置，所述第一摩擦基台位于第二摩擦基台的右侧。
6.根据权利要求1至5任一项所述的取向膜摩擦设备，其特征在于，所述摩擦辊配设有控制自身升降和转动的第一伺服电机；第一摩擦基台配设有控制自身升降和移动的第二伺服电机；第二摩擦基台配设有控制自身升降和移动的第三伺服电机。
7.根据权利要求6所述的取向膜摩擦设备，其特征在于，所述第一摩擦基台、第二摩擦基台的移动速度相同且可调节。
8.根据权利要求7所述的取向膜摩擦设备，其特征在于，所述摩擦辊在第一摩擦基台放置的玻璃基板和第二摩擦基台放置的玻璃基板上的压入量相同。
9.根据权利要求1至5任一项所述的取向膜摩擦设备，其特征在于，所述第一摩擦基台配设有用于吸附玻璃基板的第一吸附装置；所述第二摩擦基台配设有用于吸附玻璃基板的第二吸附装置。
专利摘要本实用新型公开了一种取向膜摩擦设备，该设备包括摩擦辊、第一摩擦基台和第二摩擦基台；其中，所述摩擦辊放置于第一摩擦基台与第二摩擦基台之间，所述第一摩擦基台与第二摩擦基台对称设置。因此本实用新型通过设置两个摩擦基台，一次就能完成两片玻璃的摩擦工序，提高了基台的工作效率；而且在对应原量产需求的情况下，可降低摩擦基台的移动速度，这样能使每块玻璃得到更充分的摩擦，获得更均匀的取向方向，提高了液晶屏的显示质量。
文档编号G02F1/1337GK202126555SQ20112021860
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者张飞飞, 邵勇 申请人:北京京东方光电科技有限公司