专利名称：液晶供给系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示领域，特别涉及一种可以在生产中减少液晶浪费的液晶供给系统。
背景技术：
目前，在制作液晶显示面板时，是通过液晶供给系统将液晶分配到目标基板上。如图1所示的现有的液晶供给系统包括液晶盛放装置11，其内部装有液晶；传感器12，用于监测液晶盛放装置11中的液晶是否充足；液晶滴注系统13，用于将液晶滴加到目标基板上；液晶滴注系统13通过第一导管14与液晶盛放装置11相连，并且第一导管14的一端 (图中所示为A端)的端部设置在接近液晶盛放装置11底部的位置，从而液晶盛放装置11 中的液晶可以通过第一导管14被输送至液晶滴注系统；气体输送导管15，用于将液晶保护气体，例如氮气或氦气等，充入液晶盛放装置U内；密封塞16，用于将液晶盛放装置11内的液晶与外界气体隔离。在现有的液晶供给系统中，液晶盛放装置11中的液晶是在液晶滴注系统13中的真空泵(未图示)的作用下通过第一导管14被传输到液晶滴注系统13中，再由液晶滴注系统13将液晶均勻的分配到目标基板。传感器12用于监测液晶盛放装置11中的液晶是否充足，当液晶盛放装置11内液晶的液面高度低于传感器12监控的监控液面时，机台发出报警并且自动停止，此时表明液晶盛放装置U内的液晶快要用尽不能满足生产需要，因此需要更换新的盛满液晶的液晶盛放装置11或者向液晶盛放装置11内添加液晶。利用现有的液晶供给系统主要存在的问题是由于传感器设置在液晶盛放装置 11的侧壁上，通常传感器12的监控液面设置在液晶盛放装置11底部偏上的位置，即监控液面距离液晶盛放装置11底部具有一定距离，当液晶液面位于监控液面的下方时，传感器会认为液晶盛放装置11内的液晶用尽，但实际上此时液晶盛放装置11内的液晶还有剩余，因此会造成位于监控液面以下的液晶的浪费。上述浪费对于工厂来说，每年的液晶浪费量是巨大的。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型解决的技术问题是提供一种液晶供给系统，其可以减少液晶的浪费，同时减少液晶与外界气体的接触，减少对液晶的污染。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体是这样实现的本实用新型提供了一种液晶供给系统，该系统包括液晶盛放装置、滴注系统、液晶监控系统，其还包括传输装置，所述传输装置位于液晶盛放装置和滴注系统之间，用于从液晶盛放装置向滴注系统输送液晶；缓冲容器，所述缓冲容器位于液晶盛放装置和滴注系统之间，与传输装置相连，所述缓冲容器具有流入口、流出口和释压口，液晶从缓冲容器的所述流入口流入，从所述流出口流出，并且缓冲容器最大的横截面积大于所述流入口和所述流出口的横截面积，所述释压口用于调节所述缓冲容器内的气压和液位，所述释压口的位置高于所述流入口的位置。优选地，所述传输装置包括传输导管。优选地，所述液晶监控系统包括监控传感器，所述监控传感器位于液晶盛放装置侧壁上，或者位于传输装置侧壁上，或者位于缓冲容器侧壁上，用于监测传输装置是否得到液晶供给。优选地，所述传输导管包括第一导管，所述第一导管的一端伸入液晶盛放装置内， 另一端与所述缓冲容器相连，所述第一导管和所述缓冲容器的流入口通过可拆卸的连接装置相连接。优选地，所述传输导管包括第二导管，所述第二导管的一端与所述滴下装置相连， 另一端与所述缓冲容器相连，所述第二导管和所述缓冲容器的流出口通过可拆卸的连接装置相连接。优选地，所述缓冲容器为圆柱形。优选地，所述圆柱形的缓冲容器具有一体形成的上壁、侧壁和下壁。优选地，所述流入口位于缓冲容器的侧壁上，所述释压口位于所述缓冲容器的上壁上。优选地，所述液晶监控系统还包括与所述监控传感器相连的报警装置。优选地，当液晶监控系统监控到液晶供不足时，所述液晶供给系统内从液晶监控系统的监控位置至滴注系统流出口所容纳的液晶，能够满足一片目标基板的生产要求。与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点因为在传统方法中，传感器设置在液晶盛放装置侧壁底部，当液晶接近监控液面时由于震动，使得气泡进入传输装置，会使产品不合格。因此传感器只能设置在液晶盛放装置侧壁上部，这样使得监控液面以下的液晶被浪费，而本实用新型的技术方案，通过缓冲容器使气液分离，这样在液晶快用尽时，不会因为气泡影响产品的质量，因此可以将监控液面设置在液晶盛放装置的底部或者传输装置侧壁上或者缓冲容器的侧壁上，使得液晶盛放装置内的液晶得到充分利用，从而提高了液晶的利用率，减少了浪费，由于释压口的位置高于所述流入口的位置，可以减少液晶与外界气体的接触，从而减少液晶的污染。
图1是现有技术中的一种液晶供给系统结构示意图；图2是本实用新型实施例的液晶供给系统结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。下面结合图2对本实用新型的液晶供给系统的具体实施例进行详细说明。如图2所示，该液晶供给系统包括液晶盛放装置41、传输装置42、液晶监控系统 43、滴注系统44、保护气体传输装置52及缓冲容器60。其中，液晶盛放装置41，用于盛放液晶。滴注系统44用于向目标基板滴下液晶。液晶盛放装置41上部具有一个开口，以及位于开口处的密封塞50，密封塞50用于将液晶盛放装置41内的液晶和外界气体隔离。该液晶供给系统还包括穿过密封塞50伸进液晶盛放装置41的保护气体传输装置52，用于向液晶盛放装置41内通入保护气体，如氮气及氦气等，使液晶盛放装置41内的液晶与外界空气隔离，保持了更高的纯度和防止氧化。传输装置42位于液晶盛放装置41和滴注系统44之间，用于从液晶盛放装置41 向缓冲容器60输送液晶。在本实施例中，传输装置42包括传输导管。缓冲容器60具有流入口 58、流出口 59和释压口 56。缓冲容器60最大的横截面积大于流入口 58和流出口 59 的横截面积。释压口 56用于调节缓冲容器60内的气压和液位，释压口 56的位置高于流入口 58的位置，释压口 56的位置可以在缓冲容器60的正上方，也可以在其侧面。本实施例中缓冲容器60为圆柱形，其也可以为除圆柱形的其它形状，例如棱柱形、球形、椭球形等。如图2所示本实施例中，优选地，缓冲容器60为圆柱形，该缓冲容器60 具有上壁、侧壁和下壁，上壁与侧壁连接并位于侧壁的上部，下壁与侧壁连接并位于侧壁的下部，上壁与侧壁、下壁与侧壁的连接处可以是弧形连接，还可以是直角连接或其他连接方式，优选地，其连接方式为弧形连接且上壁、侧壁、下壁一体形成。优选地，流入口 58位于缓冲容器60的侧壁上，释压口位于缓冲容器60的上壁上。释压口也可以位于缓冲容器60的侧壁上，只要其位置高于流入口 58的位置即可。释压口 56用于调节缓冲容器60内的气压和液位，当由于液晶将要用尽或其他原因导致缓冲容器60内的液晶液面过低时，可以打开释压口 56，排出缓冲容器60内部过多的气体使其内部的液晶液面上升，当缓冲容器60内的液晶液面达到合适高度时，关闭释压口 56。液晶供给系统正常工作时，释压口 56处于封闭状态，与外界大气隔离。图2中若将流入口 58设置在缓冲容器60的上壁上，将释压口 56设置在缓冲容器 60的侧壁上，则缓冲容器60内的液晶液面需要低于位于侧壁的释压口的位置，因而缓冲容器60内部的气体体积会比较大，同时，从传输装置42流入流入口 58的液晶需要从位于缓冲容器60上壁的流入口 58滴落至液晶液面，滴落过程中液晶液滴需要穿过缓冲容器60内的气体部分，滴落至液晶液面时还可能会发生溅落引起缓冲容器60内的液晶液面以下的液晶进入小气泡，有使液晶受到污染的可能性。本实施例将释压口 56设置的位置高于流入口 58的位置，其可以使缓冲容器60内的液晶具有较高的液晶液面，减少缓冲容器60内部的气体的体积，另外，流入口 58可以位于液晶液面以下，从传输装置42流入流入口 58的液晶直接流入液晶液面以下，无需经过缓冲容器60内部的气体部分，不发生滴落，因而也不会发生溅落而引起缓冲容器60内的液晶液面以下的液晶进入小气泡的可能性，从而减少液晶受到的污染。传输导管包括第一导管M和第二导管55。第一导管M的A端穿过密封塞50伸入液晶盛放装置41内的液晶液面下。第一导管M的B端与缓冲容器60的流入口 58相连； 第二导管55的A端与滴注装置44相连，第二导管55的B端与缓冲容器60的流出口 59相连；第一导管讨和缓冲容器60的流入口具有互相连接的螺纹或者卡口，第二导管55和缓冲容器60的流出口 59具有互相连接的螺纹或者卡口，在更换液晶盛放装置41时，可以方便的拆卸第一导管M、第二导管55和缓冲容器60，使其分离，因此使用方便。除此之外，第一导管M的B端可以和缓冲容器60的流入口 58固定相连，第二导管55的B端也可以和缓冲容器60的流出口 59固定相连，或是采用可拆卸的连接装置来连接第一导管M的B端与缓冲容器的流入口及第二导管55的B端和缓冲容器60的流出口 59。 除此之外，传输装置也可以不包括第二导管55，缓冲容器60直接与滴注装置44相连。滴注系统44可以包括真空泵(未图示)，在真空泵的作用下，传输装置42内的气体被抽出，液晶从液晶盛放装置41流入第一导管M，再从第一导管M流入缓冲容器60，因为缓冲容器60为圆柱形，并且横截面积大于流入口 58和流出口 59的横截面积，因此当液晶从流入口 58进入缓冲容器60时，在重力作用下液晶会自然流到缓冲容器60的下部，使缓冲容器60的下部充满液晶，在缓冲容器60的上部形成一个空腔601，因此在缓冲容器60 内就具有一个液晶液面，液晶供给系统正常工作时，由于释压口 56的位置高于流入口 58的位置，液晶可以直接经过流入口进入缓冲容器60中的液晶液面以下，无需经过缓冲容器60 上方形成的空腔601，因而不与其间的气体接触，减少对液晶的污染。而且，当混杂在液晶中的气泡或者少量气体从流入口 58流进缓冲容器60时，由于气体密度较小，因此混入的气体将浮置在缓冲容器60的上部空腔601中，而不会进入第二导管55，从而混杂在液晶中的气体或气泡会与液晶自动分离，而不会随液晶一起流入滴注系统44中，而被滴注到目标基板，从而避免因注入的液晶的纯度不够而造成生产的产品不良ο液晶从缓冲容器60的流出口 59流入第二导管55，再从第二导管阳流入滴注系统 44，最后从滴注系统44流出，均勻的滴落在目标基板上。之后，在真空泵的继续抽取下，液晶继续从流出口 59流出缓冲容器60，从而缓冲容器60上部空腔的气压减小，因此在液晶盛放装置41内的气压的作用下，液晶就被压入第一导管M，继续流入缓冲容器60内，从而缓冲容器60内的液晶液面保持在原有位置，不会下降。当液晶流出液晶盛放装置41时，由于液晶盛放装置41被密封塞50密封，因此液晶盛放装置41上部空间的气压减小，这样保护气体就从保护气体输送装置52进入液晶盛放装置41内，实现了液晶与外界气体隔离。在本实施例中，液晶监控系统43的监控传感器45位于缓冲容器60的侧壁上，用来监控缓冲容器60内的是否得到液晶供给。监控传感器45监控的监控液面可以被设置在缓冲容器60中液晶液面以下的任意位置，在本实施例中其被设置在缓冲容器60底部附近。当目标基板上有液晶滴落后，打开液晶监控系统43的监控传感器45。如果第一导管M的A端端部位于液晶盛放装置41内的液晶液面下，则缓冲容器60可以得到液晶盛放装置41的正常液晶供给，因此缓冲容器60内的液晶液面保持在原有位置；液晶盛放装置 41内的液晶液面低于第一导管MWA端端部下方时，也就是液晶盛放装置41内的液晶不足时，缓冲容器60不能得到液晶盛放装置41的正常液晶供给，因此缓冲容器60内的液晶液面下降，当缓冲容器60内的液晶液面低于监控传感器45监控的监控液面时，监控传感器 45监控到缓冲容器60内的液晶供给不足。因液晶监控系统43还包括与监控传感器45相连的报警装置61，当缓冲容器60内的液晶液面低于监控传感器45监控的监控液面时，监控传感器45监控到缓冲容器60内的液晶供给不足，将信号传送给报警装置61，报警装置61发出警报。从而，工作人员可以及时发现。因在本实施例中，监控传感器45监控的监控液面被设置在缓冲容器60中，当第一导管MWA端端部被设置在液晶盛放装置41的底部，且液晶盛放装置41内的液晶快用尽时，即使由于生产过程中的振动引起液晶盛放装置41内的液晶液面忽高忽低，监控传感器45都不会监控到液晶不足，即不会发出误报警信号，直至液晶盛放装置41内的液晶用尽时，缓冲容器60不能得到液晶盛放装置41的正常液晶供给，缓冲容器60内的液晶液面不断下降，当其低于监控传感器45监控的监控液面时，报警装置61才会发出正确的警报。因此采用本实施例的液晶供给系统，可以有效防止误报警情况的发生，从而充分利用液晶盛放装置41内的液晶，避免液晶浪费。又由于本实施例的液晶供给系统中设有缓冲容器60， 因此即使当第一导管M的A端端部被设置在液晶盛放装置41的底部，亦不会发生因少量保护气体进入传输导管中而造成产品不良的情况发生。另外，由于监控传感器45监控的监控液面被设置在缓冲容器60中，即使在第一导管M的A端端部被插入不当的情况下，例如在第一导管M的A端端部没有被插入到液晶盛放装置41内的底部或是第一导管MWA端端部翘起的情况下，当液晶盛放装置41内的液晶液面低于第一导管M的A端端部时，缓冲容器60不能得到液晶盛放装置41的正常液晶供给，监控传感器45同样会监控到缓冲容器60的液晶供给不足，将信号传送给报警装置 61，报警装置61发出警报。从而，工作人员可以及时发现，进而可以有效防止液晶空滴现象。根据本实施例的液晶供给系统，可以根据生产的实际情况，将监控传感器45监控的监控液面设置在缓冲容器60的适当位置，从而保证当监控传感器45监控到液晶供给不足时，缓冲容器60、第二导管55以及滴注系统44内的剩余液晶仍可以满足一片目标基板正常生产的用量，因此保证了当片基板的正常生产，不会发生因液晶供给不足而导致当片基板报废的问题。这样在警报之后，在完成当片目标基板的液晶滴注后，机台才会自动停止， 等待操作员更换装满液晶的液晶盛放装置41或者添加液晶。另外，缓冲容器60的高于流入口 58的位置还设置有释压口 56，在更换新的液晶盛放装置41后，用于调节缓冲容器60内的气压和液位，使液晶液面保持在监控传感器45监控的监控液面的上方，从而使得液晶供给系统的使用更加方便。本实用新型中，液晶监控系统43的监控传感器45同样可以设置在液晶盛放装置 41底部附近，由于缓冲容器60可以有效地将混杂在液晶中的气体或气泡与液晶分离，从而当将液晶监控系统43监控的监控液面设置在液晶盛放装置41底部附近，而液晶盛放装置 41的液晶快用尽时，即使因生产过程中的振动引起液晶盛放装置41内的保护气体会进入传输装置42中，从而造成液晶体积偏差达不到生产要求，但根据本实用新型在液晶被滴注到目标基板前已由缓冲容器60进行了气体与液晶的分离处理，不会造成因液晶中混有气体不够而引起的生产产品不良。即使传输装置42的A端端部被插入靠近液晶盛放装置11 底部时，亦不会造成因液晶纯度不够而引起的生产产品不良，从而减少因监控液面设置偏高而引起的液晶浪费现象。同时，本实用新型中，液晶监控系统43的监控传感器45还可以设置在第二导管55 的侧壁上，用来监控位于第二导管阳内的液晶液面；液晶监控系统43的监控传感器45还可以设置在第一导管M的侧壁上，用来监控位于第一导管M内的液晶液面。[0045]本实用新型的液晶监控系统43的监控传感器45可以是磁应式液位传感器、镭射传感器、浸入式光电液面传感器及浮球式液位传感器等。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
权利要求1.一种液晶供给系统，该系统包括液晶盛放装置、滴注系统、液晶监控系统，其特征在于，其还包括传输装置，所述传输装置位于液晶盛放装置和滴注系统之间，用于从液晶盛放装置向滴注系统输送液晶；缓冲容器，所述缓冲容器位于液晶盛放装置和滴注系统之间，与传输装置相连，所述缓冲容器具有流入口、流出口和释压口，液晶从缓冲容器的所述流入口流入，从所述流出口流出，并且缓冲容器最大的横截面积大于所述流入口和所述流出口的横截面积，所述释压口用于调节所述缓冲容器内的气压和液位，所述释压口的位置高于所述流入口的位置。
2.如权利要求1所述的液晶供给系统，其特征在于，所述传输装置包括传输导管。
3.如权利要求1所述的液晶供给系统，其特征在于，所述液晶监控系统包括监控传感器，所述监控传感器位于液晶盛放装置侧壁上，或者位于传输装置侧壁上，或者位于缓冲容器侧壁上，用于监测传输装置是否得到液晶供给。
4.如权利要求2所述的液晶供给系统，其特征在于，所述传输导管包括第一导管，所述第一导管的一端伸入液晶盛放装置内，另一端与所述缓冲容器相连，所述第一导管和所述缓冲容器的流入口通过可拆卸的连接装置相连接。
5.如权利要求2所述的液晶供给系统，其特征在于，所述传输导管包括第二导管，所述第二导管的一端与所述滴下装置相连，另一端与所述缓冲容器相连，所述第二导管和所述缓冲容器的流出口通过可拆卸的连接装置相连接。
6.如权利要求1所述的液晶供给系统，其特征在于，所述缓冲容器为圆柱形。
7.如权利要求6所述的液晶供给系统，其特征在于，所述圆柱形的缓冲容器具有一体形成的上壁、侧壁和下壁。
8.如权利要求7所述的液晶供给系统，其特征在于，所述流入口位于缓冲容器的侧壁上，所述释压口位于所述缓冲容器的上壁上。
9.如权利要求1所述的液晶供给系统，其特征在于，所述液晶监控系统还包括与所述监控传感器相连的报警装置。
10.如权利要求1所述的液晶供给系统，其特征在于，当液晶监控系统监控到液晶供不足时，所述液晶供给系统内从液晶监控系统的监控位置至滴注系统流出口所容纳的液晶， 能够满足一片目标基板的生产要求。
专利摘要本实用新型提供了一种液晶供给系统，该系统包括液晶盛放装置、滴注系统、液晶监控系统、传输装置，所述传输装置位于液晶盛放装置和滴注系统之间；缓冲容器位于液晶盛放装置和滴注系统之间，与传输装置相连，所述缓冲容器具有流入口、流出口和释压口，液晶从缓冲容器的所述流入口流入，从所述流出口流出，并且缓冲容器最大的横截面积大于所述流入口和所述流出口的横截面积，所述释压口用于调节所述缓冲容器内的气压和液位，所述释压口的位置高于流入口的位置。该液晶供给系统可以通过监控液晶在传输装置中的液面，从而充分的利用液晶、减少液晶的浪费及污染。
文档编号G02F1/1341GK202093284SQ20112021859
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者朱健 申请人:昆山龙腾光电有限公司