专利名称：显示装置的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种显示装置的制造方法。
背景技术：
已知有将前面板粘贴到液晶显示面板上的技术(专利文献I)。另外，作为使两张平面基板彼此粘结的方法而已知有如下的方 法在两张基板的一方或者双方的成为粘结面的面的周边部上，设置用于积存从基板溢出的树脂的槽，向两张基板的成为粘结面的至少一方的面供给粘结性树脂，并以使树脂供给面相对的方式配置两张基板，且通过加压机构扩开树脂并使其固化，从而使两张平面基板粘结(专利文献2)。专利文献I :日本特开2010-78898号公报专利文献2 :日本特开平8-36151号公报在上述方法中，虽然通过将树脂积存在槽内来抑制树脂的从基板的溢出，但从槽内溢出的树脂还是会从基板溢出。因此，仅通过如槽那样的凹部或者如围堤那样的凸部等的构造物来解决树脂溢出问题是困难的。
发明内容
本发明以提供一种在粘结时防止树脂溢出的方法为目的。(I)本发明的显示装置的制造方法，其特征在于，包括在基板与显示面板之间设置液状的树脂前驱体的工序；使所述基板与所述显示面板的间隔变窄并将所述树脂前驱体扩开的工序；和由所述树脂前驱体形成将所述基板与所述显示面板粘结的粘结层的工序，所述基板及所述显示面板的至少一方具有沿着将中央包围的区域而配置的围堤，所述围堤具有缝隙，在设置所述树脂前驱体的工序中，以由所述围堤包围的方式设置所述树脂前驱体，在将所述树脂前驱体扩开的工序中，在所述基板与所述显示面板之间压缩所述围堤，一边用所述围堤阻挡所述树脂前驱体一边使其向所述缝隙的方向流动，并使向所述缝隙流动的先头部分的所述树脂前驱体的粘性，比其他部分的所述树脂前驱体的粘性高。根据本发明，通过使向缝隙流动的先头部分的树脂前驱体的粘性变高，能够抑制树脂前驱体从围堤的缝隙溢出。(2)在(I)所述的显示装置的制造方法中，还可以是所述树脂前驱体为紫外线固化树脂前驱体，并在将所述树脂前驱体扩开的工序中，在由所述围堤包围且与所述缝隙邻接的位置上，将紫外线的光能量向所述树脂前驱体照射。(3)在(2)所述的显示装置的制造方法中，还可以在将所述树脂前驱体扩开的工序中，在由所述围堤包围且与所述缝隙邻接的位置上对所述树脂前驱体进行冷却。(4)在(3)所述的显示装置的制造方法中，还可以使用珀耳帖元件(Peltierdevice)进行所述树脂前驱体的冷却。(5)在(I)所述的显示装置的制造方法中，还可以在将所述树脂前驱体扩开的工序中，在由所述围堤包围的所述区域的中央对所述树脂前驱体进行加热，使得所述树脂前驱体的温度在由所述围堤包围且与所述缝隙邻接的位置上相对地降低。(6)在(I)至(5)中任一项所述的显示装置的制造方法中，还可以是所述围堤由与所述树脂前驱体相同的材料构成，且比所述流动的先头部分的所述树脂前驱体的粘性高。(7)在(I)至(5)中任一项所述的显示装置的制造方法中，还可以是所述基板为透明的玻璃基板。(8)在(I)至(5)中任一项所述的显示装置的制造方法中，还可以是所述基板为触摸面板。
图I是用本发明的实施方式的方法制造的显示装置的剖视图。图2是表不在基板上设置有围堤的不例的图。 图3是表示在显示面板上设置有树脂前驱体的示例的图。图4是表示在基板与显示面板之间设置液状的树脂前驱体的工序的图。图5是表示使树脂前驱体的粘性发生变化的工序的图。图6是表示由树脂前驱体形成粘结层的工序的图。附图标记说明10显示面板、12基板、14基板、15液晶、16密封材料、18偏振板、20集成电路芯片、22柔性布线基板、24连接器、26发光部件、28背光源、30导光板、32光学薄膜、34反射薄膜、36框架、38基板、40粘结层、42围堤、44缝隙、46树脂前驱体
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图I是用本发明的实施方式的方法制造的显示装置的剖视图。显示装置具有显示面板10。图I中所示的显示面板10是液晶面板,具有由玻璃等构成的透明的一对基板12、14，在两者之间夹持有液晶15并由密封材料16封固。一方的基板12是形成有TFT (Thin Film Transistor)的基板,另一方的基板14是形成有滤色片的基板。在该一对基板12、14的相互相反侧的面上分别粘贴有偏振板18。在基板12上搭载有集成电路芯片20，并安装有柔性布线基板22。柔性布线基板22具有未图示的布线图案，通过在安装中使用各向异性导电薄膜(Anisotropic Conductive Film),而能够实现与显示面板10的电连接。柔性布线基板22具有作为与外部电连接用的接口端子的连接器24。在柔性布线基板22上搭载有发光二极管等的发光部件26。发光部件26成为背光源28的光源。而且，背光源28包含导光板30、光学薄膜32及反射薄膜34，由于这些的详细内容都是公知的，所以省略说明。显示面板10及背光源28支承在通过树脂的模塑成型而形成的框架36上。液晶面板并不限定于TN(TwistedNematic)型、STN(Super Twisted Nematic)型、VA(Vertical Alignment)方式、IPS(In-Plane Switching)方式等结构和方式。另外，显示面板10并不限定于液晶面板,也能使用有机发光面板(Organic Electro-Luminescencepanel)等。显示面板10被驱动以显示图像。
而且，基板38通过粘结层40粘结在显示面板10上。基板38可以是透明的玻璃基板，也可以是触摸面板。粘结层40由具有光透过性的树脂，优选为由透明的树脂构成。在显示面板10的显示面侧的偏振板18上设置粘结层40。粘结层40紧密接触在基板38上，并且紧密接触在显示面板10 (偏振板18)上。粘结层40被围堤42包围。围堤42配置在偏振板18上，即配置在偏振板18 —面的区域内。接着，对本发明的实施方式的显示装置的制 造方法进行说明。在本实施方式中，准备上述的显不面板10和基板38。在基板38及显不面板10的至少一方上设直有围堤42。图2是表不在基板38上设置有围堤42的不例的图。围堤42沿着包围基板38的中央的区域而配置。在围堤42的材料使用树脂的情况下，该树脂虽然可以处于半固化状态，但优选为处于固化状态，并优选为可进行弹性变形。围堤42具有缝隙44。在图2的示例中，以使缝隙44位于矩形的角部的方式形成围堤42，但是也可以将缝隙44配置在矩形的边上。而且，在基板38及显示面板10的至少一方上设置用于形成粘结层40的树脂前驱体46。在将围堤42只设在基板38及显示面板10的一方上的情况下，在没有设置围堤42的那一方上设置树脂前驱体46。图3是表示在显示面板10上设置有树脂前驱体46的示例的图。在本实施方式中，树脂前驱体46是紫外线固化树脂前驱体。围堤42也可以由与用于形成粘结层40的树脂前驱体46相同的材料形成。接着，在基板38与显示面板10之间配置液状的树脂前驱体46。例如，如图4所示，将使树脂前驱体46朝下的显示面板10配置在设置有围堤42的基板38的上方。此处，树脂前驱体46以由围堤42包围的方式配置。而且，使基板38与显示面板10的间隔变窄而使树脂前驱体46扩开。具体为，在基板38与显示面板10之间压缩围堤42，一边用围堤42阻挡树脂前驱体46 —边使其向缝隙44的方向流动。此外，在围堤42是由与树脂前驱体46相同的材料形成的情况下，使该围堤42比流动的先头部分的树脂前驱体46 (紫外线照射前的状态)粘性高，或使其预先固化。在扩开树脂前驱体46的工序进行期间，使树脂前驱体46的粘性发生变化。具体为，使向缝隙44流动的先头部分的树脂前驱体46的粘性比其他部分的树脂前驱体46的粘性高。例如，如图5所示，在由围堤42包围且与缝隙44邻接的位置P (由虚线包围的区域)上，将紫外线的光能量向树脂前驱体46照射。树脂前驱体46在围堤42的缝隙44附近的粘度较高，因此，能够在树脂前驱体46将围堤42的内侧整体填充且从基板38溢出之前的期间内，使树脂前驱体46充分固化。其结果为，树脂前驱体46固化后的粘结层40被配置成为，填充在由围堤42包围的区域中且未从基板38溢出。因为树脂前驱体46未从基板38溢出，所以不需要进行擦掉溢出的树脂前驱体46的作业。根据本实施方式，通过提高向缝隙44流动的先头部分的树脂前驱体46的粘性，能够抑制树脂前驱体46从围堤42的缝隙44溢出。这样,如图6所示，由树脂前驱体46形成将基板38与显示面板10粘结的粘结层40。在上述示例中，虽然将紫外线的光能量向树脂前驱体46照射，但是，作为变形例，也可以在由围堤42包围且与缝隙44邻接的位置P上对树脂前驱体46进行冷却。在该情况下，树脂前驱体46也可以不是紫外线固化型的。树脂前驱体46的冷却可以使用未图示的拍耳帖元件(Peltier device)进行。
或者，在使树脂前驱体46的粘性发生变化的工序中，也可以在由围堤42包围的区域的中央对树脂前驱体46进行加热，使得树脂前驱体46的温度在由围堤42包围且与缝隙44邻接的位置上相对地降低。本发明并不限 定于上述实施方式，还可以进行各种变形。例如，在实施方式中说明的结构能够用实质上相同的结构、达到相同作用效果的结构、或能实现相同目的的结构来置换。
权利要求
1.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包括 在基板与显示面板之间设置液状的树脂前驱体的工序； 使所述基板与所述显示面板的间隔变窄并将所述树脂前驱体扩开的工序；和 由所述树脂前驱体形成将所述基板与所述显示面板粘结的粘结层的工序， 所述基板及所述显示面板的至少一方具有沿着将中央包围的区域而配置的围堤，所述围堤具有缝隙， 在设置所述树脂前驱体的工序中，以由所述围堤包围的方式设置所述树脂前驱体， 在将所述树脂前驱体扩开的工序中，在所述基板与所述显示面板之间压缩所述围堤，一边用所述围堤阻挡所述树脂前驱体一边使其向所述缝隙的方向流动， 并使向所述缝隙流动的先头部分的所述树脂前驱体的粘性，比其他部分的所述树脂前驱体的粘性闻。
2.根据权利要求I所述的显示装置的制造方法，其特征在于，所述树脂前驱体是紫外线固化树脂前驱体， 在将所述树脂前驱体扩开的工序中，在由所述围堤包围且与所述缝隙邻接的位置上，将紫外线的光能量向所述树脂前驱体照射。
3.根据权利要求I所述的显示装置的制造方法，其特征在于，在将所述树脂前驱体扩开的工序中，在由所述围堤包围且与所述缝隙邻接的位置上对所述树脂前驱体进行冷却。
4.根据权利要求3所述的显示装置的制造方法，其特征在于，使用珀耳帖元件进行所述树脂前驱体的冷却。
5.根据权利要求I所述的显示装置的制造方法，其特征在于，在将所述树脂前驱体扩开的工序中，在由所述围堤包围的所述区域的中央对所述树脂前驱体进行加热，使得所述树脂前驱体的温度在由所述围堤包围且与所述缝隙邻接的位置上相对地降低。
6.根据权利要求I 5中任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于，所述围堤由与所述树脂前驱体相同的材料构成，且比所述流动的先头部分的所述树脂前驱体的粘性闻。
7.根据权利要求I 5中任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于，所述基板是透明的玻璃基板。
8.根据权利要求I 5中任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于，所述基板是触摸面板。
全文摘要
本发明是以提供一种在粘结时防止树脂溢出的方法为目的。使基板(38)与显示面板(10)的间隔变窄并将树脂前驱体(46)扩开。在将树脂前驱体(46)扩开的工序进行期间使树脂前驱体(46)的粘性发生变化。由树脂前驱体(46)形成将基板(38)与显示面板(10)粘结的粘结层40。基板(38)及显示面板(10)的至少一方具有沿着将中央包围的区域而配置的围堤(42)，围堤(42)具有缝隙(44)。以由围堤(42)包围的方式配置树脂前驱体(46)，在基板(38)与显示面板(10)之间压缩围堤(42)，一边用围堤(42)阻挡树脂前驱体(46)一边使其向缝隙(44)的方向流动。在使树脂前驱体(46)的粘性发生变化的工序中，使向缝隙(44)流动的先头部分的树脂前驱体(46)的粘性比其他部分的树脂前驱体(46)的粘性高。
文档编号G02F1/133GK102736299SQ20121010879
公开日2012年10月17日 申请日期2012年4月10日 优先权日2011年4月11日
发明者古桥省司, 小林节郎, 岩崎修治, 市东茂美, 石井荣 申请人:株式会社日立显示器