专利名称：一种中框、背光模组及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种中框、背光模组及液晶显示装置。
背景技术：
目前液晶显示装置的模组中，中框基本采用整体式或四分件拼接式，整体式的适用度很差，一款中框框对应一套模组，每开发一款新机种，即需重新设计一款中框，不仅增加了工程人员的工作负担，也增加了新机种开发时程和开发费用，对于场线装配亦造成一定的困难，从而造成时间和资本很大的浪费，不论对于整体产品开发或者企业长久发展都不利
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可实现多机种共用的中框、背光模组及液
晶显示装置。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种中框，包括至少两条依次拼接的中框组件，所述中框还包括拼接件，至少有一条所述中框组件在其拼接面设有对应至少两个固定位置的引槽，两个相邻的中框组件之间通过拼接件固定到引槽内实现定位。优选的，所述引槽是长条状的滑槽，所述中框组件包括弓I槽中框组件和拼接中框组件，所述引槽中框组件的拼接面设有引槽，拼接中框组件的拼接面上设有所述拼接件。将拼接件集成到中框组件上，可以减少部件种类，方便生产备料和装配。优选的，所述引槽包括槽宽恒定不变的固定部，所述固定部至少一端设有导引部， 所述导引部的槽宽大于所述固定部；相应的，拼接中框组件两端各有一个拼接件，所述拼接件为凸台，所述凸台包括跟拼接中框组件连接的根部、以及跟根部连接的端部，所述端部的宽度大于根部的宽度，所述凸台的端部宽度跟导引部相配适；其根部的宽度跟所述固定部相配适，所述拼接中框组件的两个凸台分别跟两个不同的引槽中框组件的引槽配合。凸台的端部从导引部嵌入到引槽内，然后调整两个中框组件的相对位置，使得凸台的根部滑入到引槽的固定部，由于凸台端部的宽度比根部以及引槽固定部的宽度大，因此，凸台滑入固定部以后，相邻两个中框组件之间就无法分开，达到定位的目的。优选的，所述固定部和导引部都呈矩形，并沿引槽的长度方向轴对称；相应的，所述凸台的根部和端部呈立方体状，所述端部叠加在根部上，整个凸台呈“T”形。此为一种具体的引槽和凸台的形状。优选的，所述引槽中框组件的拼接面包括相互垂直的第一拼接面和第二拼接面； 所述第一拼接面上设有第一引槽，所述第二拼接面上设有第二引槽；所述拼接中框组件的拼接面包括第三拼接面和第四拼接面，所述第三拼接面上设有跟所述第一引槽配合的第一拼接件，所述第四拼接面上设有跟所述第二引槽配合的第二拼接件。此为一种两面定位的方式，中框组件之间的固定更为牢固。优选的，所述第一引槽包括槽宽恒定不变的固定部，所述固定部至少一端设有导引部，所述导引部的槽宽大于所述固定部；相应的，所述第一拼接件包括第一凸台，所述第一凸台包括跟拼接中框组件连接的根部、以及跟根部连接的端部，所述端部的宽度大于根部的宽度，所述第一凸台的端部宽度跟导引部相配适；其根部的宽度跟所述固定部相配适。 第一凸台的端部从导引部嵌入到第一引槽内，然后调整引槽中框组件和拼接中框组件的相对位置，使得第一凸台的根部滑入到第一引槽的固定部，由于第一凸台端部的宽度比根部以及第一引槽固定部的宽度大，因此，第一凸台滑入固定部以后，两个中框组件之间就无法分开，达到定位的目的。优选的，所述第二引槽包括多个依次相交的圆孔，所述第二拼接件包括呈圆柱状的第二凸台。此为另一种引槽和拼接件的配合形式，第二引槽由多个圆孔相交排列形成，呈 “糖葫芦”状，第二凸台呈圆柱状，将第二凸台直接嵌入或者在第二引槽内滑动至任一一个圆孔内，两个中框组件之间的相对位置就能固定，因此本技术方案可以提供多个定位点，提升定位效果。优选的，所述第一拼接件和第二拼接件位于所述拼接中框组件的同一端。此为两个中框组件 之间相互定位的一种技术方案，这样第一拼接件和第二拼接件跟同一个引槽中框组件的弓I槽配合，引槽中框组件和拼接中框组件之间的定位更牢固。优选的，所述第一拼接件和第二拼接件分列在所述拼接中框组件的两端，分别跟两个不同的引槽中框组件配合。此为不同中框组件级联配合的技术方案，同一引槽中框组件跟不同的两个拼接中框组件配合，拼接方式更灵活。优选的，所述的中框组件设有引槽；相邻两个中框组件拼接后，两个引槽部分重合，所述拼接件固定到两个中框组件重合部分的引槽内，实现两个相邻中框组件的定位。这样只用一种中框组件就能拼接出各种机种的中框，进一步减少配件种类，有利于节约开模成本，并方便后续备料、装配操作。一种背光模组,包括上述的一种中框。一种液晶显示装置，包括上述的一种背光模组。本发明由于采用了引槽和拼接件，可以根据不同尺寸的液晶显示装置调整相邻两个中框组件的相对位置，然后通过拼接件固定到引槽内实现中框组件之间的定位，这样中框组件可以做成标准化的通用件，实现多机种共用。
图I是本发明实施例一效果示意图；图2是本发明实施例一拼接中框组件示意图；图3是本发明实施例二效果示意图；图4是本发明实施例二拼接中框组件示意图；图5是本发明实施例二另一种装配结构；图6是本发明实施例三效果示意图；其中100、引槽中框组件；200、拼接中框组件；410、第一拼接面；420、第二拼接面；430、第三拼接面；440、第四拼接面;500、引槽;510、第一引槽;511、导引部；512、固定部；520、第二引槽；600、凸台；610、第一凸台；611、根部；612、端部；620、第二凸台；700、拼接件。
具体实施例方式一种液晶显示装置，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组包括一种中框，所述中框包括至少两条依次拼接的中框组件，所述中框还包括拼接件，至少有一条所述中框组件在其拼接面设有对应至少两个固定位置的引槽，两个相邻的中框组件之间通过拼接件固定到引槽内实现定位。本发明由于采用了引槽和拼接件，可以根据不同尺寸的液晶显示装置调整相邻两个中框组件的相对位置，然后通过拼接件固定到引槽内实现中框组件之间的定位，这样中框组件可以做成标准化的通用件，实现多机种共用。下面结合具体实施方式
进一步阐述本发明中框的具体结构。实施例一如图1、2所示，中框组件包括引槽中框组件100和拼接中框组件200，引槽中框组件100的拼接面设有引槽500，拼接中框组件200的拼接面上设有所述拼接件。将拼接件集成到中框组件上，可以减少部件种类，方便生产备料和装配。 引槽500包括槽宽恒定不变的固定部512，固定部512至少一端设有导引部511， 导引部511的槽宽大于所述固定部512 ;相应的，拼接中框组件200两端各有一个拼接件， 拼接件为凸台600，凸台600包括跟拼接中框组件200连接的根部611、以及跟根部611连接的端部612，端部612的宽度大于根部611的宽度，凸台600的端部612宽度跟导引部511 相配适；其根部611的宽度跟所述固定部512相配适，拼接中框组件的两个凸台600分别跟两个不同的引槽中框组件的引槽500配合。凸台600的端部612从导引部511嵌入到引槽 500内，然后调整两个中框组件的相对位置，使得凸台600的根部611滑入到引槽500的固定部512，由于凸台600端部612的宽度比根部611以及引槽500固定部512的宽度大，因此，凸台600滑入固定部512以后，相邻两个中框组件之间就无法分开，达到定位的目的。固定部512和导引部511都呈矩形，并沿引槽500的长度方向轴对称；相应的，所述凸台600的根部611和端部612呈立方体状，所述端部612叠加在根部611上，整个凸台 600呈“T”形。当然，引槽500及凸台600还可以有其他形状，只要引槽500两端槽宽长，凸台600端部612比根部611宽的结构都属于本发明的构思。实施例二如图3 5所示，引槽中框组件100的拼接面包括相互垂直的第一拼接面410和第二拼接面420 ;所述第一拼接面410上设有第一引槽510，所述第二拼接面420上设有第二引槽520 ;所述拼接中框组件200的拼接面包括第三拼接面430和第四拼接面440，所述第三拼接面430上设有跟所述第一引槽510配合的第一拼接件，所述第四拼接面440上设有跟所述第二引槽520配合的第二拼接件。第一引槽510包括槽宽恒定不变的固定部512，固定部512至少一端设有导引部 511，导引部511的槽宽大于固定部512 ;相应的，第一拼接件包括第一凸台610，第一凸台 610包括跟拼接中框组件200连接的根部611、以及跟根部611连接的端部612，端部612的宽度大于根部611的宽度，第一凸台610的端部612宽度跟导引部511相配适；其根部611的宽度跟所述固定部512相配适。第一凸台610的端部612从导引部511嵌入到第一引槽510内，然后调整引槽中框组件100和拼接中框组件200的相对位置，使得第一凸台610的根部611滑入到第一引槽510的固定部512，由于第一凸台610端部612的宽度比根部611以及第ー引槽510固定部512的宽度大，因此，第一凸台610滑入固定部512以后，两个中框组件之间就无法分开，达到定位的目的。第二引槽520由多个依次相交的圆孔排列形成，第二拼接件包括呈圆柱状的第二凸台620。第二引槽520由多个圆孔相交排列形成，呈“糖葫芦”状，第二凸台620呈圆柱状，将第二凸台620直接嵌入或者在第二引槽520内滑动至任一一个圆孔内，两个中框组件之间的相对位置就能固定，因此本实施方式可以提供多个定位点，提升定位效果。第一拼接件和第二拼接件分列在拼接中框组件200的两端，分别跟两个不同的引槽中框组件配合。此为不同中框组件级联配合的技术方案，同一引槽中框组件100跟不同的两个拼接中框组件200配合，拼接方式更灵活。当然，也可以如图5所示，第一拼接件和第二拼接件位于拼接中框组件200的同一端，这样第一拼接件和第二拼接件跟同一个引槽中框组件100的引槽500配合，引槽中框组件100和拼接中框组件200之间的定位更牢固。实施例三如图6所示，所有中框组件都设有引槽500 ;相邻两个中框组件拼接后，两个引槽500有部分重合，所述拼接件700固定到两个中框组件重合部分的引槽500内，实现两个相邻中框组件的定位。本实施方式只用一种中框组件就能拼接出各种机种的中框,进ー步减少配件种类，有利于节约开模成本，并方便后续备料、装配操作。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进ー步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。比如，本发明的引槽除了实施例所述的长条状的滑槽外，还采用由多个安装孔、安装槽等组成，只要能对应多个安装位置，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种中框，包括至少两条依次拼接的中框组件，其特征在于，所述中框还包括拼接件，至少有一条所述中框组件在其拼接面设有对应至少两个固定位置的引槽，两个相邻的中框组件之间通过拼接件固定到引槽内实现定位。
2.如权利要求I所述的一种中框，其特征在于，所述引槽是长条状的滑槽，所述中框组件包括引槽中框组件和拼接中框组件，所述引槽中框组件的拼接面设有引槽，拼接中框组件的拼接面上设有所述拼接件。
3.如权利要求2所述的一种中框，其特征在于，所述引槽包括槽宽恒定不变的固定部， 所述固定部至少一端设有导引部，所述导引部的槽宽大于所述固定部；相应的，拼接中框组件两端各有一个拼接件，所述拼接件为凸台，所述凸台包括跟拼接中框组件连接的根部、以及跟根部连接的端部，所述端部的宽度大于根部的宽度，所述凸台的端部宽度跟导引部相配适；其根部的宽度跟所述固定部相配适，所述拼接中框组件的两个凸台分别跟两个不同的引槽中框组件的引槽配合。
4.如权利要求3所述的一种中框，其特征在于，所述固定部和导引部都呈矩形，并沿引槽的长度方向轴对称；相应的，所述凸台的根部和端部呈立方体状，所述端部叠加在根部上，整个凸台呈“T”形。
5.如权利要求2所述的一种中框，其特征在于，所述引槽中框组件的拼接面包括相互垂直的第一拼接面和第二拼接面；所述第一拼接面上设有第一引槽，所述第二拼接面上设有第二引槽；所述拼接中框组件的拼接面包括第三拼接面和第四拼接面，所述第三拼接面上设有跟所述第一引槽配合的第一拼接件，所述第四拼接面上设有跟所述第二引槽配合的第二拼接件。
6.如权利要求5所述的一种中框，其特征在于，所述第一引槽包括槽宽恒定不变的固定部，所述固定部至少一端设有导引部，所述导引部的槽宽大于所述固定部；相应的，所述第一拼接件包括第一凸台，所述第一凸台包括跟拼接中框组件连接的根部、以及跟根部连接的端部，所述端部的宽度大于根部的宽度，所述第一凸台的端部宽度跟导引部相配适；其根部的宽度跟所述固定部相配适。
7.如权利要求5所述的一种中框，其特征在于，所述第二引槽包括多个依次相交的圆孔，所述第二拼接件包括呈圆柱状的第二凸台。
8.如权利要求5所述的一种中框，其特征在于，所述第一拼接件和第二拼接件位于所述拼接中框组件的同一端。
9.如权利要求5所述的一种中框，其特征在于，所述第一拼接件和第二拼接件分列在所述拼接中框组件的两端，分别跟两个不同的引槽中框组件配合。
10.如权利要求I所述的一种中框，其特征在于，所述的中框组件设有引槽；相邻两个中框组件拼接后，两个引槽部分重合，所述拼接件固定到两个中框组件重合部分的引槽内， 实现两个相邻中框组件的定位。
11.一种背光模组，包括如权利要求I 10任一所述的一种中框。
12.一种液晶显示装置，包括如权利要求11所述的一种背光模组。
全文摘要
本发明公开一种中框、背光模组及液晶显示装置。所述中框包括至少两条依次拼接的中框组件，所述中框还包括拼接件，至少有一条所述中框组件在其拼接面设有对应至少两个固定位置的引槽，两个相邻的中框组件之间通过拼接件固定到引槽内实现定位。本发明由于采用了引槽和拼接件，可以根据不同尺寸的液晶显示装置的调整相邻两个中框组件的相对位置，然后通过拼接件固定到引槽内实现中框组件之间的定位，这样中框组件可以做成标准化的通用件，实现多机种共用。
文档编号G02F1/13357GK102711409SQ20121018321
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者王甲强, 郭仪正, 陈仕祥 申请人:深圳市华星光电技术有限公司