专利名称：附着有掩蔽膜的用于导光板的原板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种附着有掩蔽膜的用于导光板的原板，其中，掩蔽膜附着到用于导光板的原板的表面；一种使用附着有掩蔽膜的用于导光板的原板来制造单侧附着有掩蔽膜的图案化导光板的方法；以及一种使用附着有掩蔽膜的用于导光板的原板来制造图案化导光板的方法。
背景技术：
已知常规的附着有掩蔽膜的用于导光板的原板，如专利文献I所描述的，其具有附着到用于导光板的原板的表面的用于防止损伤的掩蔽膜。专利文献I :日本未审查专利申请公开No. 2005-131783。
发明内容
附带地，在附着有掩蔽膜的用于导光板的原板的库存存储、运输和处理的过程中，掩蔽膜的边缘通常从用于导光板的原板自然剥离，从而产生掩蔽膜的卷边(raised edge)。另外，当在附着有掩蔽膜的用于导光板的原板上形成图案后将该图案加热变干时，或者在存储或运输附着有掩蔽膜的用于导光板的原板的过程中，附着有掩蔽膜的用于导光板的原板可能会暴露在高温下。当随后试图将掩蔽膜从用于导光板的原板分离时，通常将不能容易地分离掩蔽膜。本发明的一个目的在于提供能够防止掩蔽膜的卷边并能够容易地分离掩蔽膜的一种附着有掩蔽膜的用于导光板的原板、一种用于制造单侧附着有掩蔽膜的图案化导光板的方法以及一种用于制造图案化导光板的方法。根据本发明一个方面的附着有掩蔽膜的用于导光板的原板包括用于导光板的原板；以及附着到用于导光板的原板的表面的掩蔽膜，其中掩蔽膜对用于导光板的原板的表面的普通粘附强度(ordinary adhesion strength)为10-120gf/25mm,并且其中掩蔽膜对用于导光板的原板的至少非图案形成侧面的加热后粘附强度(post-heating adhesionstrength)不大于120gf/25mm,所述加热后粘附强度是将附着有掩蔽膜的用于导光板的原板在70°C加热40分钟后的粘附强度。因此，通过将在附着有掩蔽膜的用于导光板的原板中掩蔽膜对用于导光板的原板的表面的普通粘附强度规定为至少为10gf/25mm，抑制了在附着有掩蔽膜的用于导光板的原板的库存存储、运输或处理的过程中掩蔽膜从用于导光板的原板自然剥离。这能够防止掩蔽膜在用于导光板的原板上具有卷边。另外，通过将掩蔽膜对用于导光板的原板的表面的普通粘附强度限制成不大于120gf/25mm，当意图分离掩蔽膜时，掩蔽膜将容易地从用于导光板的原板上分离。当掩蔽膜从用于导光板的原板的图案形成侧面分离并且用溶剂型墨在图案形成侧面上印刷点图案之后，附着有掩蔽膜的用于导光板的原板被加热，以使墨变干，其中屏蔽膜附着至所述用于导光板的原板的非图案形成侧面。另外，附着有掩蔽膜的用于导光板的原板通常在其存储和运输过程中暴露于高温。在这点上，如果将加热后粘附强度定义为将附着有掩蔽膜的用于导光板的原板在70°C加热40分钟后的粘附强度，并且掩蔽膜对用于导光板的原板的至少非图案形成侧面的加热后粘附强度不大于120gf/25mm，当意图分离掩蔽膜时，可以容易地将掩蔽膜从用于导光板的原板分离，即使附着有掩蔽膜的用于导光板的原板已被加热或暴露于高温之后也如此。根据本发明的一个方面，用于制造单侧附着有掩蔽膜的图案化导光板的方法包括以下步骤制备上述附着有掩蔽膜的用于导光板的原板；分离附着到用于导光板的原板的图案形成侧面的掩蔽膜；以及在用于导光板的原板的图案形成侧面上形成图案。
通过采用用于制造单侧附着有掩蔽膜的图案化导光板的方法，附着有掩蔽膜的用于导光板的原板能够防止在库存存储、运输或处理的过程中掩蔽膜在用于导光板的原板上的卷边，同时还在当意图分离附着到用于导光板的原板的图案形成侧面的掩蔽膜时有利于从用于导光板的原板分离掩蔽膜。所述形成图案可以包括用包含溶剂的墨在图案形成侧面上印刷点图案；以及随后将用于导光板的原板加热以使墨变干。还是在这样的情形下，使用上述附着有掩蔽膜的用于导光板的原板，有利于在用于导光板的原板已受到加热使得墨变干之后意图分离附着到用于导光板的原板的非图案侧面的掩蔽膜时将掩蔽膜从用于导光板的原板分离。可以将用于导光板的原板在50°C至70°C加热20分钟至40分钟。由于加热后粘附强度如上所述被定义为将附着有掩蔽膜的用于导光板的原板在70°C加热40分钟后的粘附强度，所以可以在用于导光板的原板在50°C至70°C加热20分钟至40分钟之后容易且可靠地将掩蔽膜从用于导光板的原板分离。另外，根据本发明的一个方面的用于制造图案化导光板的方法包括步骤制备上述附着有掩蔽膜的用于导光板的原板；分离附着到用于导光板的原板的图案形成侧面的掩蔽膜；在用于导光板的原板的图案形成侧面上形成图案；以及分离附着到用于导光板的原板的非图案形成侧面的掩蔽膜。在用于制造图案化导光板的方法中，使用附着有掩蔽膜的用于导光板的原板能够防止在库存存储、运输或处理的过程中掩蔽膜在用于导光板的原板上的卷边，同时还在当意图分离附着到用于导光板的原板的图案形成侧面的掩蔽膜时有利于将掩蔽膜从用于导光板的原板分离。当例如在将附着有掩蔽膜的用于导光板的原板暴露于高温之后意图分离附着到用于导光板的原板的非图案形成侧面的掩蔽膜的情况下，也能够容易地将掩蔽膜从用于导光板的原板的分离。如上所述，可以防止掩蔽膜在用于导光板的原板上的卷边，同时使得能够将掩蔽膜从用于导光板的原板容易分离。这有利于制造单侧附着有掩蔽膜的图案化导光板以及图案化导光板，并因此有利于生产率。
图I是根据一个实施方案的附着有掩蔽膜的用于导光板的原板的实施方案的侧视图；图2是示出用于使用图I示出的附着有掩蔽膜的用于导光板的原板制造图案化导光板的过程的流程图3是示出用于使用图I示出的附着有掩蔽膜的用于导光板的原板制造图案化导光板的步骤的侧视图；图4是示出在实施例和比较例中使用的掩蔽膜的物理特性、普通粘附强度和加热后粘附强度的估计结果的表；图5是用于测量掩蔽膜的普通粘附强度和加热后粘附强度的方法的立体图；以及图6是示出掩蔽膜的卷边的定义的立体图。
具体实施例方式现在将参照附图详细地描述根据实施方案的附着有掩蔽膜的用于导光板的原板、单侧附着有掩蔽膜的图案化导光板和用于制造图案化导光板的方法的优选实施方案。图I是根据实施方案的附着有掩蔽膜的用于导光板的原板的侧视图。如图I所示，
该实施方案的附着有掩蔽膜的用于导光板的原板I包括用于导光板的原板2以及附着到原板2的一个侧面的掩蔽膜3B。附着有掩蔽膜的原板I可以包括附着到原板2的另一侧面的掩蔽膜3A。原板2可以由透明材料例如聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸苯乙烯共聚物和环烯烃基树脂等形成。原板2的厚度例如为Imm至4mm。原板2的一个主侧面可以是在其上要用包含溶剂的墨(溶剂型墨)印刷点图案(在下文描述)的印刷侧面(图案形成侧面)2a;原板2的另一主侧面可以是不印刷点图案的非印刷侧面(非图案形成侧面)2b。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B可以用来保护原板2的印刷侧面2a和非印刷侧面2b，使其不受到损伤。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B各自可以包括由聚烯烃(PO)树脂(例如，聚丙烯(PP)树脂或聚乙烯(PE)树脂)形成的衬底以及由聚烯烃(PO)弹性体、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)等形成的粘合层。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B各自的厚度例如为80 μ m至90 μ m。为了制造这样的附着有掩蔽膜的原板I:首先，可以将原始材料例如PMMA挤压模制成片来制造原板2 ;接着，可以在40°C至100°C的片温度分别将掩蔽膜3A和掩蔽膜3B附着到原板2的两个侧面；接着，可以将已附着有掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的原板2切为产品尺寸，以获得附着有掩蔽膜的原板I。掩蔽膜3B对原板2的普通粘附强度为10-120gf/25mm，也可以为10_100gf/25mm。掩蔽膜3A对原板2的普通粘附强度可以为10-120gf/25mm，也可以为10_100gf/25mm。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的普通粘附强度是将掩蔽膜3A和掩蔽膜3B附着到原板2之后即刻的掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的粘附强度。掩蔽膜3B对原板2的加热后粘附强度不大于120gf/25mm，也可以不大于100gf/25mm。掩蔽膜3A对原板2的加热后粘附强度不大于120gf/25mm，也可以不大于100gf/25mm。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的加热后粘附强度是将已附着有掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的原板2在70°C加热40分钟之后掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的粘附强度。普通粘附强度和加热后粘附强度均是针对在宽度为25_的原板2、掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的情况下所表示的粘附强度。将加热后粘附强度定义为将附着有掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的原板2在70°C加热40分钟后的粘附强度的一个原因如下。附着有掩蔽膜的原板I通常会在70°C加热大约40分钟，以使得在原板2的印刷侧面2a上用溶剂型墨印刷点图案之后将溶剂型墨变干，如下所述。
掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的拉伸强度可以为10_200MPa。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的杨氏模量可以为100-1000N/mm2。现在将参照附图2来说明用于使用上述附着有掩蔽膜的原板I来制造图案化导光板的方法。图案化导光板可以安装在液晶显示装置(这里未示出)上。具体地，图案化导光板可以构成背光的一部分并且可以用于与光源一起照明液晶面板。首先，如图3(a)所示，可以将附着有掩蔽膜的原板I加工成成品的外部形状，并使其经历边缘抛光(步骤S101)。例如，当成品是40英寸类型的板时，附着有掩蔽膜的原板I的外部尺寸为500mm X 900mm。在这种情形下，由于掩蔽膜3Α和掩蔽膜3Β的普通粘附强度为10gf/25mm以上，掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的边缘基本上不经受从原板2的自然剥离，或者换句话说，在掩蔽膜3A和掩蔽膜3B中基本上没有出现卷边(见图6)。因此能够充分地保护原板2的印刷侧面2a和非印刷侧面2b的边缘。接着，如图3(b)所示，可以将附着到原板2的印刷侧面2a的掩蔽膜3A分离(步骤S102)。由于掩蔽膜3A的普通粘附强度不大于120gf/25mm，所以可以容易地将掩蔽膜3A从原板2分离。这将基本上消除以下问题例如，由于未能将掩蔽膜3A干净地分离而在印刷侧面2a上遗留的粘合层的条纹，以及在手工分离掩蔽膜3A的过程中工人的负担和压力。·接着，如图3 (C)所示，可以用溶剂型墨在原板2的印刷侧面(反射表面)2a上以丝网印刷的方式印刷点图案4(步骤S103)。然后，可以将印刷有点图案4的附着有掩蔽膜的原板I在50°C至70°C的干燥炉中加热20分钟至40分钟，以使溶剂型墨变干(步骤S104)。由于可以如上所述地防止粘合层的条纹，在点图案4中基本上可以不存在不期望的印刷变化。同样，由于可以将附着有掩蔽膜的原板I在50°C至70°C加热20分钟至40分钟，所以能够在短时期内彻底地使溶剂型墨变干。然后，可以将印刷有点图案4的附着有掩蔽膜的原板I冷却到常温(20°C至25°C)(步骤S105)。至此生成单侧附着有掩蔽膜的图案化导光板6。接着，如图3(d)所示，可以将附着到原板2的非印刷侧面2b的掩蔽膜3B分离(步骤S106)。以这种方式制成图案化导光板5。由于掩蔽膜3B的加热后粘附强度不大于120gf/25mm，所以能够容易地将掩蔽膜3B从原板2分离。这将基本上消除由于未能将掩蔽膜3B干净地分离而遗留在非印刷侧面2b上的粘合层条纹。因此，能够防止非图像侧面2b的外表的损伤，并最大程度地减少在非印刷侧面2b上灰尘和微粒的附着。因此，图案化导光板5的性能基本不受影响。在该情形下，在将附着有掩蔽膜的原板I加热以使溶剂型墨变干之后，将附着有掩蔽膜的原板I从干燥炉中取出并在分离掩蔽膜3B之前使其冷却。然而，可替代地，可以在紧接着附着有掩蔽膜的原板I从干燥炉中取出之后将掩蔽膜3B从附着有掩蔽膜的原板I分离。以上步骤SlOl是制备附着有掩蔽膜的原板I的步骤；步骤S102是分离附着到原板2的图案形成侧面2a的掩蔽膜3A的步骤；步骤S103至步骤S105是在原板2的图案形成侧面2a上形成图案4的步骤；步骤S106是分离附着到原板2的非图案形成侧面2b的掩蔽膜3B的步骤。在上述实施方案中，掩蔽膜3A和掩蔽膜3B对原板2的普通粘附强度为10-120gf/25mm。因此，在附着有掩蔽膜的原板I的运输、库存存储和处理的过程中，能够防止掩蔽膜3A和掩蔽膜3B在原板2上的卷边。还可以在意图分离掩蔽膜3A和掩蔽膜3B时容易地将掩蔽膜3A和掩蔽膜3B从原板2分离。此外，由于掩蔽膜3A和掩蔽膜3B对原板2的加热后粘附强度不大于120gf/25mm，当意图将掩蔽膜3B从原板2分离时，能够容易地将掩蔽膜3B分离，所以即使印刷有点图案4的附着有掩蔽膜的原板I (单侧附着有掩蔽膜的图案化导光板6)已受到加热之后也如此。当附着有掩蔽膜的原板I已在其存储和运输过程中暴露于高温的情况下，也能够容易地将掩蔽膜3A和掩蔽膜3B从原板2分离。这能够最大程度地减少用于制造单侧附着有掩蔽膜的图案化导光板6和图案化导光板5所需要的劳动力，并且能够避免图案化导光板5的性能降低。本发明不限于上述实施方案。例如，在上述实施方案中，附着到原板2的两个侧面的掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的加热后粘附强度不大于120gf/25mm。然而,在进行加热以通过
溶剂型墨印刷点图案之前，要分离附着到原板2的图案形成侧面2a的掩蔽膜3A。因此，可以仅将附着到原板2的非图案形成侧面2b的掩蔽膜3B的加热后粘附强度限制为不大于120gf/25mm。尽管在该实施方案中用溶剂型墨将点图案4以丝网印刷方式印刷在原板2的图案形成侧面2a上，但是图案的形成方法并非特定地限制为用溶剂型墨的丝网印刷。例如，图案可以通过紫外线固化丝网印刷术、喷墨印刷术或激光写入等形成在原板2的图案形成侧面2a上。在这样的情形下，附着有掩蔽膜的原板I的热处理是不必要的。现在将描述附着有掩蔽膜的用于导光板的原板的工作实施例。(I)实施例制备用于实施例I至实施例5的掩蔽膜,如图4所不。对于实施例I的掩蔽膜(膜A，“T0RETEC 7232”，Toray Advanced Film Co, Ltd.的产品)，衬底由 PO 树脂制成，粘合层由EVA制成，厚度为90 μ m ;对于实施例2的掩蔽膜(膜B，“DIFAREN K8510”，DIC Corp.的产品)，衬底由PE树脂制成，粘合层由PO弹性体制成，厚度为80 μ m ;对于实施例3的掩蔽膜(膜C，Tredegar Corp.的产品)，衬底由PO树脂制成，粘合层由PO弹性体制成，厚度为80 μ m ;对于实施例4的掩蔽膜(膜D，NovacelInc.的产品)，衬底和粘合层的材料未知，厚度为 85 μ m ;对于实施例 5 的掩蔽膜(膜 E “SAF-020M”，Futamura Chemical Co.，Ltd.的产品)，衬底和粘合层的材料未知，厚度为30 μ m。将掩蔽膜各自附着到单独制备的用于导光板的原板的两个侧面，以获得附着有掩蔽膜的用于导光板的原板。使用PMMA (“SUMIPEX EXN”，Sumitomo Chemical Co.，Ltd的产品)作为用于导光板的原板的材料。然后，将每种附着有掩蔽膜的用于导光板的原板11切为300mmX25mm的尺寸，如图5 (a)所示。再然后，将每个附着有掩蔽膜的原板11锚固在AutographAGS-50NX(Shimadzu Corp.的产品)的竖直位置上，如图5 (b)所示。测量附着到用于导光板的原板12的掩蔽膜13的普通粘附强度。具体地，借助于50N的测压仪(load cell)在300mm/分钟的拉动速度下沿180度方向进行分离来测量粘附强度。测量方法根据JISK6854-2进行。在该方法中，用夹持构件14夹住原板12的一个边缘，并且使用掩蔽膜13的已沿180度方向分离并被另一个夹持构件15夹住的端部来向上拉掩蔽膜13。同样地，以与上述相同的方式将每种附着有掩蔽膜的原板11切为300mmX25mm的尺寸。使每种附着有掩蔽膜的原板11在70°C的恒温槽中保持40分钟，然后，通过与用于测量普通粘附强度的方法相同的方法来测量掩蔽膜13的加热后粘附强度。图4中示出了每种掩蔽膜的普通粘附强度和加热后粘附强度的测量结果。对于实施例I的掩蔽膜，附着温度为42°C，普通粘附强度为30gf/25mm，加热后粘附强度为84gf/25mm ;对于实施例2的掩蔽膜，附着温度为42°C，普通粘附强度为10gf/25mm，力口热后粘附强度为14gf/25mm ;对于实施例3的掩蔽膜，附着温度为61°C，普通粘附强度为26gf/25mm,以及加热后粘附强度为22gf/25mm ;对于实施例4的掩蔽膜，附着温度为59°C，普通粘附强度为44gf/25mm，加热后粘附强度为24gf/25mm ;对于实施例5的掩蔽膜，附着温度为62°C。普通粘附强度为14gf/25mm，加热后粘附强度为22gf/25m m。作为实施例I至实施例5的掩蔽膜的机械特性还测量每种掩蔽膜的拉伸强度和杨氏模量。拉伸强度的测量方法根据Jis Z1702进行；杨氏模量的测量方法根据JIS K7127进行。图4中示出了每种掩蔽膜的拉伸强度和杨氏模量的测量结果，所有的掩蔽膜都具有IOMPa至200MPa之间的拉伸强度以及100N/mm2至1000N/mm2之间的杨氏模量。(2)比较例制备用于比较例I和比较例2的掩蔽膜，如图4所示。对于比较例I的掩蔽膜(膜E, “#6281KL”，Sekisui Chemical Industries, Ltd.的产品)，衬底由 PE 树脂制成,粘合层由EVA制成，厚度为90 μ m ;对于比较例2的掩蔽膜(膜G，Tredegar Corp.的产品)，衬底由PO树脂制成，粘合层由PO弹性体制成，厚度为80 μ m。以与实施例I至实施例5的方式相同的方式使用这些掩蔽膜以获得附着有掩蔽膜的用于导光板的原板。同样通过与实施例I至实施例5的方法相同的方法来测量每种掩蔽膜的普通粘附强度和加热后粘附强度。同样通过与实施例I至实施例5的方法相同的方法来测量每种掩蔽膜的拉伸强度和杨氏模量。图4中示出了每种掩蔽膜的普通粘附强度和加热后粘附强度的测量结果。对于比较例I的掩蔽膜，附着温度为42°C，普通粘附强度为16gf/25mm，加热后粘附强度为189gf/25mm ;对于实施例2的掩蔽膜，附着温度为42°C，普通粘附强度为5gf/25mm，加热后粘附强度为7gf/25mm。图4中还示出每种掩蔽膜的拉伸强度和杨氏模量的测量结果，所有的掩蔽膜都具有IOMPa至200MPa之间的拉伸强度以及100N/mm2至1000N/mm2之间的杨氏模量。(3)评价如图4明显地示出，实施例I至实施例5的掩蔽膜的普通粘附强度为10-120gf/25mm，因此掩蔽膜在导光板上不会发生卷边。如图6所示，当掩蔽膜3附着到原板2的一个完整主侧面时，能够看到掩蔽膜3完全附着(接触结合)在原板2的区域(接触结合区域)P上，以及掩蔽膜3未附着到原板2的区域(非接触结合区域)Q上。掩蔽膜3的非接触结合区域Q是掩蔽膜3从原板2卷起的区域，其中在原板2与掩蔽膜3之间形成有空气层，该非接触结合区域Q形成在原板2的边缘附近。如果非接触结合区域Q的最大长度W在原板2的边缘的5mm范围内，认为掩蔽膜3不具有卷边；如果从原板2的边缘起非接触结合区域Q的最大长度W大于5mm，则认为掩蔽膜3具有卷边。用于定义掩蔽膜的卷边的原因如下。在掩蔽膜附着到用于导光板的原板之后，使用旋转圆锯将附着有掩蔽膜的原板切为产品尺寸。在该期间，掩蔽膜通常会经历在切过的附着有掩蔽膜的用于导光板的原板的边缘附近具有轻微剥离。然而，只要剥离部分的长度在距离用于导光板的原板的边缘的5_范围内就不存在特定的问题。由于实施例I至实施例5的掩蔽膜的加热后粘附强度不大于120gf/25mm，能够容易地将掩蔽膜从用于导光 板的原板分离，所以即使在附着有掩蔽膜的用于导光板的原板加热之后也如此。在比较例I中，由于掩蔽膜的普通粘附强度为10-120gf/25mm，掩蔽膜在用于导光板的原板上不具有卷边。然而，由于掩蔽膜的加热后粘附强度大于120gf/25mm，似乎难以将掩蔽膜从用于导光板的原板分离。在比较例2中，由于掩蔽膜的加热后粘附强度不大于120gf/25mm，可以容易地将掩蔽膜从用于导光板的原板分离，即使在附着有掩蔽膜的用于导光板的原板加热之后也如此。然而，由于掩蔽膜的普通粘附强度低于10gf/25mm，所以掩蔽膜会在导光板上产生卷边。以上示出了掩蔽膜对用于导光板的原板的10-120gf/25mm的普通粘附强度以及掩蔽膜对用于导光板的原板的不大于120gf/25mm的加热后粘附强度的效果。
权利要求
1.一种附着有掩蔽膜的用于导光板的原板,包括 用于所述导光板的原板；以及 附着到用于所述导光板的所述原板的表面的掩蔽膜， 其中所述掩蔽膜对用于所述导光板的所述原板的所述表面的普通粘附强度为10-120gf/25mm,以及 其中所述掩蔽膜对用于所述导光板的所述原板的至少非图案形成侧面的加热后粘附强度不大于120gf/25mm，所述加热后粘附强度是将所述附着有掩蔽膜的用于所述导光板的原板在70°C加热40分钟后的粘附强度。
2.一种用于制造单侧附着有掩蔽膜的图案化导光板的方法，包括以下步骤 制备根据权利要求I所述的附着有掩蔽膜的用于所述导光板的原板； 分离附着到用于所述导光板的所述原板的图案形成侧面的所述掩蔽膜；以及 在用于所述导光板的所述原板的所述图案形成侧面上形成图案。
3.根据权利要求2所述的用于制造单侧附着有掩蔽膜的图案化导光板的方法，其中所述形成图案包括用含溶剂的墨在所述图案形成侧面上印刷点图案；以及随后将用于所述导光板的原板加热以使墨变干。
4.根据权利要求3所述的用于制造单侧附着有掩蔽膜的图案化导光板的方法，其中，将用于所述导光板的所述原板在50°C至70°C加热20分钟至40分钟。
5.一种用于制造图案化导光板的方法，包括以下步骤 制备根据权利要求I所述的附着有掩蔽膜的用于所述导光板的原板； 分离附着到用于所述导光板的所述原板的图案形成侧面的所述掩蔽膜； 在用于所述导光板的所述原板的所述图案形成侧面上形成图案；以及 分离附着到用于所述导光板的所述原板的所述非图案形成侧面的所述掩蔽膜。
全文摘要
一种附着有掩蔽膜的用于导光板的原板1，包括用于导光板的原板2；以及分别附着到用于导光板的原板2的两个侧面的掩蔽膜3A和掩蔽膜3B。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B对用于导光板的原板2的普通粘附强度为10-120gf/25mm，普通粘附强度是紧接着掩蔽膜3A和掩蔽膜3B附着到用于导光板的原板2之后的粘附强度。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B对用于导光板的原板2的加热后粘附强度不大于120gf/25mm，加热后粘附强度是将已附着有掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的用于导光板的原板2在70℃加热40分钟后的粘附强度。
文档编号G02B6/00GK102879854SQ201210238150
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月9日 优先权日2011年7月11日
发明者加藤泰礼, 坂田规光 申请人:住友化学株式会社