专利名称：液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示装置。
背景技术：
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(backlight modu le)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃当中放置液晶分子，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED (Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将发光光源LED灯条(Iightbar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板一侧的入光面进入导光板,经反射和扩散后从导光板出光面出射，以形成面光源提供给液晶面板。请参阅图1，液晶显示装置一般包括背光模组100、设于背光模组100上的胶框300、设于胶框300上的液晶显不面板500及设于液晶显不面板500上的前壳700,所述背光模组100包括背板102、设于背板100内的导光板104、设于背板102内的背光源(未图不)，该背光模组100用于给液晶显示面板500提供光照均匀的面光源，所述胶框300用于承载液晶显示面板500，前壳700将液晶显示面板500固定于胶框300内，液晶显示面板500包括TFT (薄膜晶体管)基板502、与TFT基板502相对贴合设置的CF (彩膜滤光片)基板504及设于TFT基板502与CF基板504之间的液晶(未图示)，该TFT基板502与CF基板504贴合后，在TFT基板502边缘位置形成有断差位置524，该断差位置524用于贴附软性线路板(COF) 526以为液晶显示面板500提供驱动电压。所述前壳700—般由塑胶材料制成，以控制生产成本,所述背板102—般由金属材料制成，如铁，以保证背光模组100的强度。该种结构的液晶显示装置会导致软性线路板526产生的静电无法释放，可能出现静电击穿软性线路板526与IC (半导体元件)(未图示)的问题，进而影响液晶显示装置的品质。针对上述问题，中国专利(申请号201210068995.6)公开一种液晶显示装置(如图2所示)，从外到内依次包括相互配合固定的前壳100’、胶框300’和背板500’，所述前壳100’和胶框300’之间夹持有液晶面板700’，所述前壳100’采用绝缘材料，所述前壳100’的表面设有导电膜102’，所述背板500’采用导电材料，所述导电膜102’和背板500’之间连接有导电部件502’，所述导电膜102’通过所述导电部件502’跟所述背板500’电连接。本发明通过导电部件502’将导电膜102’和导电材质的背板500’相连接，柔性电路板(未图示)产生的静电可以通过导电膜102’释放到背板500’上，有效避免电路板和IC的被静电击穿。上述方案虽然有效解决了静电释放的问题，但却存在如下问题I、连通前壳和背板的导电部件会造成塑胶前壳的成本优势下降；2、粘贴导电部件会造成人力成本的浪费；3、导电部件粘贴后，可能会有脱落的风险，造成品质上的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示装置，其能有效释放静电，使用寿命长，且结构简单，易组装，利于成本控制。 为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示装置，包括背光模组、设于背光模组上的胶框、设于胶框上的液晶显示面板及设于液晶显示面板上的前壳，所述背光模组包括背板、设于背板内的背光源及设于背板内的导光板，所述背板由导电材料制成，该背板包括底板及连接底板的数个侧板，至少一侧板由外表面向外设有数个凸起部，所述前壳对应该一侧板的内表面上设有导电薄膜，该导电薄膜一端与液晶显示面板接触设置，另一端与凸起部接触设直。所述胶框由塑胶材料制成，其对应凸起部设有开口部，所述凸起部穿过开口部抵靠于导电薄膜上。所述胶框对应液晶显示面板设有承载部，所述液晶显示面板承载于该承载部上。所述液晶显示面板包括TFT基板、与TFT基板相对贴合设置的CF基板及设于TFT基板与CF基板之间的液晶。所述TFT基板与CF基板贴合后在CF基板边缘位置形成断差位置，一软性线路板贴合于该断差位置上，该软性线路板用于为液晶显示面板提供驱动电压。所述液晶显示面板还包括贴合于TFT基板远离CF基板表面的第一偏光片及贴合于CF基板远离TFT基板表面的第二偏光片。所述前壳由塑胶材料制成。所述导电薄膜为导电铝箔。所述背光模组还包括设于底板与导光板之间的反射片及设于导光板上的光学膜片组。还包括与前壳配合设置的后壳。本发明的有益效果本发明的液晶显示装置，通过在背光模组的背板的侧板上设置凸起部，在前壳的内表面设置导电薄膜，该导电薄膜一端与液晶显示面板接触设置，另一端与凸起部接触设置，进而形成通路，有效释放静电，避免静电击穿软性线路板与1C，延长了液晶显示装置的使用寿命，且，结构简单，易组装，有效降低生产成本。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，图I为现有的液晶显示装置的结构示意图；图2为现有的又一液晶显示装置的结构示意图；图3为本发明液晶显示装置的结构示意图；图4为本发明液晶显示装置的前壳与导电薄膜的组装示意图；图5为本发明液晶显示装置的背板的凸起部的立体结构示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图3至图5，本发明提供一种液晶显示装置，包括背光模组2、设于背光模组2上的胶框4、设于胶框4上的液晶显示面板6及设于液晶显示面板6上的前壳8。所述背光模组2包括背板22、设于背板22内的背光源(未图示)及设于背板22内的导光板24，所述背板22由导电材料制成，该背板22包括底板222及连接底板222的数个侧板224，至少一侧板224由外表面向外设有数个凸起部226，所述前壳8由塑胶材料制成，其对应该一侧板224的内表面上设有导电薄膜28,在本实施例中,所述导电薄膜28为导电 铝箔，该导电薄膜28 —端与液晶显示面板6接触设置，另一端与凸起部226接触设置，进而形成通路，以释放静电，有效保护软性线路板(未图示)及IC (未图示)。所述胶框4由塑胶材料制成，其对应凸起部226设有开口部42，所述凸起部226穿过开口部42抵靠于导电薄膜28上。所述胶框4对应液晶显示面板6设有承载部44，所述液晶显示面板6承载于该承载部44上。所述液晶显示面板6包括TFT基板62、与TFT基板62相对贴合设置的CF基板64及设于TFT基板62与CF基板64之间的液晶(未图示)。所述TFT基板62与CF基板64贴合后在CF基板64边缘位置形成断差位置642，一软性线路板(未图示)贴合于该断差位置642上，该软性线路板用于为液晶显示面板6提供驱动电压，以驱动液晶分子，进而实现画面显示。所述液晶显不面板6还包括贴合于TFT基板62远离CF基板64表面的第一偏光片66及贴合于CF基板64远离TFT基板62表面的第二偏光片68。所述背光模组2还包括设于底板222与导光板24之间的反射片26及设于导光板24上的光学膜片组27，所述背光源发出的光线直接或经由反射片26反射后进入导光板24内，该光线在导光板24内传播，为液晶显示面板6提供光照均匀的面光源。本发明液晶显示装置还包括与前壳8配合设置的后壳10，在本实施例中，所述前壳8与后壳10卡合设置,进而将背光模组2、胶框4及液晶显不面板6固定于前壳8与后壳10之间，组装成液晶显示装置。综上所述，本发明的液晶显示装置，通过在背光模组的背板的侧板上设置凸起部，在前壳的内表面设置导电薄膜，该导电薄膜一端与液晶显示面板接触设置，另一端与凸起部接触设置，进而形成通路，有效释放静电，避免静电击穿软性线路板与1C，延长了液晶显示装置的使用寿命，且，结构简单，易组装，有效降低生产成本。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变 形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括背光模组、设于背光模组上的胶框、设于胶框上的液晶显示面板及设于液晶显示面板上的前壳，所述背光模组包括背板、设于背板内的背光源及设于背板内的导光板，所述背板由导电材料制成，该背板包括底板及连接底板的数个侧板，至少一侧板由外表面向外设有数个凸起部，所述前壳对应该一侧板的内表面上设有导电薄膜，该导电薄膜一端与液晶显示面板接触设置，另一端与凸起部接触设置。
2.如权利要求I所述的液晶显示装置，其特征在于，所述胶框由塑胶材料制成，其对应凸起部设有开口部，所述凸起部穿过开口部抵靠于导电薄膜上。
3.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述胶框对应液晶显示面板设有承载部，所述液晶显示面板承载于该承载部上。
4.如权利要求I所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示面板包括TFT基板、与TFT基板相对贴合设置的CF基板及设于TFT基板与CF基板之间的液晶。
5.如权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述TFT基板与CF基板贴合后在CF基板边缘位置形成断差位置，一软性线路板贴合于该断差位置上，该软性线路板用于为液晶显示面板提供驱动电压。
6.如权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示面板还包括贴合于TFT基板远离CF基板表面的第一偏光片及贴合于CF基板远离TFT基板表面的第二偏光片。
7.如权利要求I所述的液晶显示装置，其特征在于，所述前壳由塑胶材料制成。
8.如权利要求I所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导电薄膜为导电铝箔。
9.如权利要求I所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括设于底板与导光板之间的反射片及设于导光板上的光学膜片组。
10.如权利要求I所述的液晶显示装置，其特征在于，还包括与前壳配合设置的后壳。
全文摘要
本发明提供一种液晶显示装置，包括背光模组、设于背光模组上的胶框、设于胶框上的液晶显示面板及设于液晶显示面板上的前壳，所述背光模组包括背板、设于背板内的背光源及设于背板内的导光板，所述背板由导电材料制成，该背板包括底板及连接底板的数个侧板，至少一侧板由外表面向外设有数个凸起部，所述前壳对应该一侧板的内表面上设有导电薄膜，该导电薄膜一端与液晶显示面板接触设置，另一端与凸起部接触设置。本发明的液晶显示装置，通过在背光模组的背板的侧板上设置的凸起部和在前壳的内表面设置的导电薄膜，形成通路，有效释放静电，避免静电击穿软性线路板与IC，且，结构简单，易组装，有效降低生产成本。
文档编号G02F1/13GK102879932SQ20121042828
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者张彦学 申请人:深圳市华星光电技术有限公司