专利名称：一种层绞式室外特种光缆束管挤出工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于光缆制造技术领域，具体涉及一种层绞式室外特种光缆束管挤出工艺。
背景技术：
光缆在生产、安装和运行过程中都要求有一定的拉伸，这样就要求光缆在束管挤出时形成一定量的余长，特别是对于室外暴露在外的特种光缆应该有足够的余长。光纤以一定放线张力下放出，进入挤出机，通过热水槽冷却，在低温水槽能形成余长，束管在低温水槽有很大的收缩而形成余长，束管余长和挤出工艺的控制是决定光缆性能的重要因素。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种层绞式室外特种光缆束管挤出工艺，所述工艺束管余长合理、控制流程合适，外观质量高，光滑、圆整、色泽均匀、不混色，具有非常广阔的市场前景。本发明的技术方案为一种层绞式室外特种光缆束管挤出工艺，所述挤出工艺用挤出机挤出光纤束管，在挤出时，通过挤出机上的挤出模具进行挤出，挤出后通过第一冷却水槽和第二冷却水槽后进入收盘阶段，放线张力控制在80-90克范围内，束管壁厚范围在O. 41-0. 45_之间，束管余长范围为O. 9-1 % 。所述挤出模具的模芯为5_，模套为9_，收线张力范围为450-500克，辅助牵引张力范围为500-550克，第一冷却水槽的温度范围为35-40°C，第二冷却水槽的温度范围为10-14°C。光纤芯数量范围为2-6根，束管外经范围为1. 71-1. 75mm之间。光纤芯数量范围为7-12根，束管外经范围为2. 21-2. 25mm之间。在挤出机内设置有穿纤针，穿纤针尺寸范围为1. 1-1. 4_。本发明具有如下有益效果
I)本发明有效解决了室外特种光缆挤出和控制余长的技术难题。2)利用本发明所述工艺制作的产品表面光滑，无竹节，色泽均匀，收排线平整 3)利用本发明所述工艺制作的光纤的传输性能好，温度特性高，光缆性能强。
具体实施例方式本发明用挤出机挤出光纤束管，在挤出时，通过挤出机上的挤出模具进行挤出，挤出后通过第一冷却水槽和第二冷却水槽后进入收盘阶段，层绞式光缆绞合形成一定余长，束管相对光缆来说要长，束管相对光缆长度有下面公式
L=IOOO/cosα
其中L为每公里缆光缆束管的长度m，α为光缆成缆的绞合角。光缆实际束管长度比光缆长度长一些，长的部分可以用来提供部分余长，为光缆提供了足够的拉伸窗口。在挤出时，放线张力控制在80-90克范围内，束管壁厚范围在O. 41-0. 45mm之间，所述挤出模具的模芯为5mm，模套为9mm，收线张力范围为450-500克，辅助牵引张力范围为500-550克，光纤芯数量范围为2-6根，束管外经范围为1. 71-1. 75mm之间。对于光纤芯数量范围为7-12根,束管外经范围为2. 21-2. 25mm之间。在挤出机内设置有穿纤针,穿纤针尺寸范围为1. 1-1. 4mm。影响余长的因素很多，他们之间是既独立又相互联系。在生产中各个环节都不同程度的影响着余长的大小，首先，放线张力越大，光纤被拉伸的程度越大，余长就越小。放线机构会对束管余长产生影响，形成束管中各个光纤长度相差较大。水槽热水温度过低，PBT结晶不好会影响其束管的性能，束管后期收缩会很大。两个水槽的温度差是决定束管的余长，第一冷却水槽的温度范围为55-57°C，第二冷却水槽的温度范围为10-14°C。本发明有效解决了室外特种光缆挤出和控制余长的技术难题，利用本发明所述工艺制作的产品表面光滑，无竹节，色泽均匀，收排线平整，传输性能好，温度特性高，光缆性能强。
权利要求
1.一种层绞式室外特种光缆束管挤出工艺，所述挤出工艺用挤出机挤出光纤束管， 在挤出时，通过挤出机上的挤出模具进行挤出，挤出后通过第一冷却水槽和第二冷却水槽后进入收盘阶段，其特征在于放线张力控制在80-90克范围内，束管壁厚范围在O.41-0. 45_之间，束管余长范围为O. 9-1 %。所述挤出模具的模芯为5_，模套为9_，收线张力范围为450-500克，辅助牵引张力范围为500-550克，第一冷却水槽的温度范围为 35-40 °C，第二冷却水槽的温度范围为I O-14 °C。
2.根据权利要求1所述的层绞式室外特种光缆束管挤出工艺，其特征在于光纤芯数量范围为2-6根，束管外经范围为1. 71-1. 75mm之间。
3.根据权利要求1所述的层绞式室外特种光缆束管挤出工艺，其特征在于光纤芯数量范围为7-12根，束管外经范围为2. 21-2. 25mm之间。
4.根据上述任一权利要求所述的层绞式室外特种光缆束管挤出工艺，其特征在于在挤出机内设置有穿纤针，穿纤针尺寸范围为1. 1-1. 4_。
全文摘要
本发明涉及一种层绞式室外特种光缆束管挤出工艺，所述挤出工艺用挤出机挤出光纤束管，在挤出时，通过挤出机上的挤出模具进行挤出，挤出后通过第一冷却水槽和第二冷却水槽后进入收盘阶段，放线张力控制在80-90克范围内，束管壁厚范围在0.41-0.45mm之间，束管余长范围为0.9-１‰所述挤出模具的模芯为5mm，模套为9mm，收线张力范围为450-500克，辅助牵引张力范围为500-550克，第一冷却水槽的温度范围为35-40℃，第二冷却水槽的温度范围为10-14℃。利用本发明所述工艺制作的光缆的束管余长合理，光缆传输性能好，温度特性高，光缆性能强。
文档编号G02B6/44GK103048748SQ201210573628
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者乔伟光 申请人:青岛中能集团有限公司